CN104057625B - 钢丝网骨架聚氨酯复合管离心浇注成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢丝网骨架聚氨酯复合管离心浇注成型工艺，属于管道设计技术领域，包括以下步骤：步骤1）以质量百分比配备浇注混合物原料；步骤2）配备钢管和钢丝网；步骤3）制得预聚体；步骤4）制得聚氨酯预聚体；步骤5）将步骤2）处理好的钢管安装在离心机上保持两端的注料口在水平方向上，对钢管进行加热使其温度保持在60-70℃；步骤6）制得浇注混合物；步骤7）浇注成型；步骤8）管材硫化；步骤9）将步骤8）硫化好的管材取出进行内外表面清洁处理，制得钢丝网骨架聚氨酯复合管，经检验合格后入库。通过本发明的生产工艺，产品具有高耐磨、耐酸碱、防结垢、抗机械冲击等综合性能。

Description

钢丝网骨架聚氨酯复合管离心浇注成型工艺

技术领域

本发明涉及一种钢丝网骨架聚氨酯复合管离心浇注成型工艺，属于管道设计技术领域。

背景技术

由于在选煤、矿山、冶金等行业中输送固体颗粒、矿砂、泥浆等磨蚀性介质对管道耐磨性要求高，用聚氨酯材料作为内衬层成为耐磨管道的首选材料，但是聚氨酯弹性体在较强持久应力作用下会发生卷曲变形，阻碍固体颗粒、粉体、浆体、液体等介质的输送，在工矿条件恶劣的环境下会发生堵塞甚至会引发爆炸，对工矿企业的人身财产造成危害，后果严重。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种工艺简单，生产制造容易，制得的管道具有高耐磨、耐酸碱、防结垢、使用寿命长、抗机械冲击的钢丝网骨架聚氨酯复合管离心浇注成型工艺。

本发明是这样实现的，一种钢丝网骨架聚氨酯复合管离心浇注成型工艺，其特征是，包括以下步骤：

步骤1）以质量百分比配备浇注混合物原料，四氢呋喃环氧丙烷共聚醚70%~90%、甲苯二异氰酸酯4%~20%、硫化剂MOCA5%~15%；

步骤2）配备钢管和钢丝网，将钢管内表面进行喷砂处理后，均匀涂敷胶粘剂，并在室温下进行风干，在风干好的钢管内镶嵌钢丝网，钢丝网的两端采用焊接的方式进行固定，内部用高强度的胶粘剂进行粘接固定成处理好的钢管；

步骤3）将步骤1）配备的四氢呋喃环氧丙烷共聚醚倒入反应釜中，开动搅拌器，同时打开加热电源开始加热升温，再将已配备的甲苯二异氰酸酯缓慢地倒入反应釜中，当温度升至50-60℃时关闭加热电源，待其自然升温使温度控制在80-90℃之间，在80-90℃的温度范围内，连续搅拌90-100分钟后，停止搅拌，将反应釜密闭静置24小时，制得预聚体；

步骤4）将步骤3）制得的预聚体进行加热，同时开动搅拌器进行搅拌，抽真空脱气泡，真空过程中温度控制在95-100℃，真空时间为50-70分钟，制得聚氨酯预聚体；

步骤5）将步骤2）处理好的钢管安装在离心机上保持两端的注料口在水平方向上，对钢管进行加热使其温度保持在60-70℃；

步骤6）将步骤4）制得聚氨酯预聚体温度控制在60-80℃，加入步骤1）配备的硫化剂MOCA，一边加入一边搅拌直至清澈透明为止，制得浇注混合物；

步骤7）将步骤6）制得的浇注混合物从两端注料口迅速注入到钢管中，并使浇注混合物在钢管中自然水平，启动离心机进行浇注成型，浇注时间为30分钟，温度控制在70-80℃；

步骤8）将步骤7）成型好的管材从离心机取出，送入硫化仓进行后硫化，硫化时间8小时，温度控制在100-110℃；

步骤9）将步骤8）硫化好的管材取出进行内外表面清洁处理，制得钢丝网骨架聚氨酯复合管，经检验合格后入库。

步骤2）中所述的钢丝网为高强度钢丝网。

步骤2）中所述的胶粘剂为高强度胶粘剂。

本发明的特点在于：

1、产品结构的改进：本发明工艺生产出的产品采用高强度的钢丝网为增强骨架，钢丝网骨架可有效的约束聚氨酯的蠕变，使聚氨酯本身的持久强度也大大的提高。钢丝网的加入可使管材的许用应力提高3~5倍，并能保持聚氨酯弹性体不会出现脱落。

2、工艺技术改进：本发明工艺生产出的产品中钢丝网的两端与钢管之间采用焊接的方式进行固定，内部采用高强度的粘结剂与钢管进行粘接。聚氨酯和钢管的复合采用离心浇注一次性成型技术。该工艺生产技术简单，不需要进行翻边，浇注的聚氨酯与钢管能达到100%的结合，并且不会出现脱落的现象。

通过本发明的生产工艺，生产出来的产品具有高耐磨、耐酸碱、防结垢、使用寿命长、抗机械冲击等综合性能。与普通钢管相比寿命可提高10~15倍，与纯塑料管相比寿命可提高5~10倍，与橡胶相比寿命可提高4~8倍。内衬的钢丝网骨架可以防止因聚氨酯破损而发生的卷曲变形，降低了管材在工矿条件恶劣的环境中输送磨蚀性介质时由于内衬材料破损发生卷曲堵塞管道引发爆炸的危险。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细的描述。

实施例1

一种钢丝网骨架聚氨酯复合管离心浇注成型工艺，其特征是，包括以下步骤：

步骤1）以质量百分比配备浇注混合物原料，四氢呋喃环氧丙烷共聚醚70%~90%、甲苯二异氰酸酯4%~20%、硫化剂MOCA5%~15%；如，可以选择四氢呋喃环氧丙烷共聚醚70%、甲苯二异氰酸酯20%、硫化剂MOCA10%。

步骤2）配备钢管和钢丝网，将钢管内表面进行喷砂处理后，均匀涂敷胶粘剂，并在室温下进行风干，在风干好的钢管内镶嵌钢丝网，钢丝网的两端采用焊接的方式进行固定，内部用高强度的胶粘剂进行粘接固定成处理好的钢管；

步骤3）将步骤1）配备的四氢呋喃环氧丙烷共聚醚倒入反应釜中，开动搅拌器，同时打开加热电源开始加热升温，再将已配备的甲苯二异氰酸酯缓慢地倒入反应釜中，当温度升至50-60℃时关闭加热电源，待其自然升温使温度控制在80-90℃之间，在80-90℃的温度范围内，连续搅拌90-100分钟后，停止搅拌，将反应釜密闭静置24小时，制得预聚体；

步骤4）将步骤3）制得的预聚体进行加热，同时开动搅拌器进行搅拌，抽真空脱气泡，真空过程中温度控制在95-100℃，真空时间为50-70分钟，制得聚氨酯预聚体；

步骤5）将步骤2）处理好的钢管安装在离心机上保持两端的注料口在水平方向上，对钢管进行加热使其温度保持在60-70℃；

步骤6）将步骤4）制得聚氨酯预聚体温度控制在60-80℃，加入步骤1）配备的硫化剂MOCA，一边加入一边搅拌直至清澈透明为止，制得浇注混合物；

步骤7）将步骤6）制得的浇注混合物从两端注料口迅速注入到钢管中，并使浇注混合物在钢管中自然水平，启动离心机进行浇注成型，浇注时间为30分钟，温度控制在70-80℃；

步骤8）将步骤7）成型好的管材从离心机取出，送入硫化仓进行后硫化，硫化时间8小时，温度控制在100-110℃；

步骤9）将步骤8）硫化好的管材取出进行内外表面清洁处理，制得钢丝网骨架聚氨酯复合管，经检验合格后入库。

本实施例中步骤2）中所述的钢丝网为高强度钢丝网，所述的胶粘剂为高强度胶粘剂。

Claims (2)

1.一种钢丝网骨架聚氨酯复合管离心浇注成型工艺，其特征是，包括以下步骤：

步骤1）以质量百分比配备浇注混合物原料，四氢呋喃环氧丙烷共聚醚70%~90%、甲苯二异氰酸酯4%~20%、硫化剂MOCA5%~15%；

步骤2）配备钢管和钢丝网，将钢管内表面进行喷砂处理后，均匀涂敷胶粘剂，并在室温下进行风干，在风干好的钢管内镶嵌钢丝网，钢丝网的两端采用焊接的方式进行固定，内部用高强度的胶粘剂进行粘接固定成处理好的钢管；

步骤3）将步骤1）配备的四氢呋喃环氧丙烷共聚醚倒入反应釜中，开动搅拌器，同时打开加热电源开始加热升温，再将已配备的甲苯二异氰酸酯缓慢地倒入反应釜中，当温度升至50-60℃时关闭加热电源，待其自然升温使温度控制在80-90℃之间，在80-90℃的温度范围内，连续搅拌90-100分钟后，停止搅拌，将反应釜密闭静置24小时，制得预聚体；

步骤4）将步骤3）制得的预聚体进行加热，同时开动搅拌器进行搅拌，抽真空脱气泡，真空过程中温度控制在95-100℃，真空时间为50-70分钟，制得聚氨酯预聚体；

步骤5）将步骤2）处理好的钢管安装在离心机上保持两端的注料口在水平方向上，对钢管进行加热使其温度保持在60-70℃；

步骤6）将步骤4）制得聚氨酯预聚体温度控制在60-80℃，加入步骤1）配备的硫化剂MOCA，一边加入一边搅拌直至清澈透明为止，制得浇注混合物；

步骤7）将步骤6）制得的浇注混合物从两端注料口迅速注入到钢管中，并使浇注混合物在钢管中自然水平，启动离心机进行浇注成型，浇注时间为30分钟，温度控制在70-80℃；

步骤8）将步骤7）成型好的管材从离心机取出，送入硫化仓进行后硫化，硫化时间8小时，温度控制在100-110℃；

步骤9）将步骤8）硫化好的管材取出进行内外表面清洁处理，制得钢丝网骨架聚氨酯复合管，经检验合格后入库。

2.根据权利要求1所述的钢丝网骨架聚氨酯复合管离心浇注成型工艺，其特征是，步骤2）中所述的钢丝网为高强度钢丝网。