CN102924093B - 一种适用于修补焦炉砖缝的填入料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种焦炉修补料，特别涉及一种适用于修补焦炉砖缝的高强填入料。主要解决修补料粘结强度不够，容易剥落的技术问题。本发明的技术方案为：一种适用于修补焦炉砖缝的填入料，其原料组分的重量百分比为：粘土泥料51～59％、有机硅树脂25～30％，水玻璃5～10％；五乙烯六胺(简称六胺)5～10％。本发明主要用于修补焦炉砖缝。

Description

一种适用于修补焦炉砖缝的填入料

技术领域

本发明涉及到一种焦炉修补料，特别涉及一种适用于修补焦炉砖缝的高强填入料。

背景技术

焦炉经过烘炉到投产，蓄热室区域的主墙出现很多砖缝，蓄热室内部为负压作业，外界空气经过砖缝进入蓄热室，当高炉煤气上升时煤气就在蓄热室内与空气结合燃烧，造成蓄热室温度降低，影响焦碳成熟率。国内传统的处理方法是采用磷酸泥料及生粘土火泥在砖缝表面进行修补，由于该修补方法无法将泥料塞进缝内，往往几个月后表面的泥料就出现剥落情况。

中国专利200710093909.6公开了“一种用于热态修补作业的气密性新型修补料”，用于修补漏气，其配方为热固树脂(55.1～70.1％)，无水树脂(29.9～44.9％)；外加固化剂六胺相对于树脂料重量百分比为：5.2～10.2％。该料修补时是液态靠自流进行修补，虽然达到了防止漏气目的，但是仍然无法解决泥料剥落的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于修补焦炉砖缝的高强填入料，主要解决现有修补料粘结强度不够，容易剥落的技术问题。填入料必须具备以下特性：施工条件下柔韧性和填充性；在热态温度下能够固化且固化后具有大于外界空气吸入焦炉所产生的强度，同时有良好的气密性；高温下不热解而丧失强度；操作性要好，不产生负面影响；修补的效果能长期维持(超过两年以上)。

本发明的技术方案为：一种适用于修补焦炉砖缝的填入料，其原料组分的重量百分比为：粘土泥料51～59％、有机硅树脂25～30％，水玻璃5～10％；五乙烯六胺(简称六胺)5～10％。

粘土泥料是多种微细的矿物的混合体，主要含水铝硅酸盐矿物，具有柔韧性和填充性，偏于施工，且固化后具有大于外界空气吸入焦炉所产生的强度。

粘土泥料颗粒组成要求越细越好，一般砖缝大小在1cm以上，本发明要求颗粒大小必须在1cm以下，颗粒大小对粘土的影响：颗粒大小的不同，在工艺性质上也能表现出很大的不同，由于细颗粒的比表面积大，其表面能也大，因此当粘土中细颗粒愈多时，则其可塑性愈强、干燥收缩大，干后强度愈高，并且在烧成时也易于烧结，烧后的气孔率亦小，有利于成品的机械强度的提高。

可塑性的高低，以“可塑性指数”(简称塑性指数)表示，可塑性指数大于15的为强可塑性粘土；7至15的为中等可塑性粘土；1至7的为弱可塑性粘土，本发明采用7至15的为中等可塑性粘土，其含量过高会导致与砖缝粘结强度不够，含量过低，则填充性不够，控制在51～59％。

有机硅树脂采用甲基苯基硅树脂，有机硅树脂属于缩聚结合，具有三维网络结构；该结构能防止外界冷空气进入焦炉内部，该料的含量超过30％后流动性比较强，不便于施工，含量过低了，与砖粘结强度又低了，所以下限控制在不低于25％；六胺具有一定的固化作用，能保证修补料在一定时间内得到固化，是本产品的固化的催化剂，含量不能过高，过低了又起不到催化的作用，一般控制在5～10％。

本发明含有一部分水玻璃，主要是为了使该料与遇到钢质材料时也具有较强的粘结性，达到同样的修补效果，该组分为辅助用料，含量不宜高，控制在5～10％。

本发明的有益效果是：填入料柔韧性好，便于施工，施工后能自然固化且具有一定的强度，能够将砖缝完全修补好，使焦炉蓄热室温度恢复到正常温度范围内，修补好的效果能维持2年以上。

具体实施方式

一种适用于修补焦炉砖缝的高强填入料的各组分重量百分含量为粘土泥料51～59％、甲基苯基硅树脂25～30％，水玻璃5～10％；六胺5～10％。将粘土泥料、甲基苯基硅树脂、水玻璃、六胺按照上述配比进行混合搅拌，搅拌时间不低于10分钟，经搅拌后获得成品。粘土泥料颗粒大小必须在1cm以下，塑性指数7至15，该原料在市场可以买，如：宜兴东坡耐材有限公司可以采购。甲基苯基硅树脂和六胺购自青岛树脂有限公司。该成品采用塑料桶进行包装，建议产品生产到使用完不超过30天。实施例1-5见表1。

表1：填入料的各组分重量百分含量

	粘土泥料	甲基苯基硅树脂	水玻璃	六胺
					本发明	51～59％	25～30％	5～10％	5～10％
实施例1	51	30	10	9
					实施例2	56	29	10	5
实施例3	59	26	5	10
					实施例4	53	30	9	8
实施例5	55	25	10	10

填入料的修补方法是：先清理主墙砖缝余灰及表面垃圾，并用压缩空气吹扫干净，将填入料用压料器压入，压入时将压料器的出料口细管插入主墙及钢柱背面的砖缝内，慢慢推动压料器的推杆，一边压料，一边将出料口向外移动，直到砖缝被压满为止。一般情况要求该料具有一定的流动性，流动太快和太慢都不便于施工，通常5公斤的填入料在3min左右时间能从通常的漏斗中流出，常温固化时间为2小时左右，固化的强度为5MPa以上。对比例1各组分重量百分含量为粘土泥料45％；甲基苯基硅树脂35％；水玻璃12％；六胺8％；对比例2各组分重量百分含量为粘土泥料30％；甲基苯基硅树脂60％；水玻璃5％；六胺5％；对比例3各组分重量百分含量为粘土泥料90％；甲基苯基硅树脂2％；水玻璃5％；六胺3％。修补实施及效果见表2.

表2：实施例及对比例实施效果

	流动时间min	常温固化时间min	固化后强度MPa
				实施例1	3	120	6
实施例3	3	122	7
				实施例2	3.2	121	5
对比例1	1	300	2
				对比例2	2	180	0.5
对比例3	9	20	1

Claims (1)

1.一种适用于修补焦炉砖缝的填入料，其特征是原料组分的重量百分比为：粘土泥料51～59%，甲基苯基硅树脂25～30%，水玻璃5～10%，五乙烯六胺5～10%；所述的粘土泥料颗粒大小在1cm以下，塑性指数7至15。