CN104057568A - 热塑性泡沫塑料的改性发泡方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于新型材料技术领域，特别涉及一种热塑性泡沫塑料的改性发泡方法，包括以下步骤：取经预发泡的热塑性泡沫塑料材料，将其切割至与待生产产品形状一致；将切割好的热塑性泡沫塑料放入带有加热功能的模具中，进行混炼2-10min；冷却成型后取出成品即可。本发明的有益效果在于经过本方法处理过的热塑性泡沫塑料材料发泡密度更大，具有更加细微致密的独立气泡结构；并在材料表面形成致密的表层，使产品的耐水性更佳，提高抗蒸汽透湿性，提高表面耐磨性及耐腐蚀性、抗菌、耐老化性能，阻断材料本身的气味散发优化使用环境，提高产品结构稳定性；另外还可以提高发泡材料的缓冲、隔音、隔热等性能。
Description
技术领域
本发明属于新型材料技术领域，特别涉及一种热塑性泡沫塑料的改性发泡方法。
背景技术
目前聚乙烯类泡沫塑料的生产工艺有3种，即加压一次模压发泡、常压连续挤出（或压延）发泡、加压-常压二次模压发泡，三者的特征各不相同。加压一次模压发泡为快速膨胀发泡，发泡倍率不高，制品壁薄；常压连续挤出（压延）发泡可连续生产，生产能力大，制品厚度薄，内部气泡大；加压-常压二次发泡的发泡倍率高，制品厚，内部气泡细小，但产品结构性能一般。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热塑性泡沫塑料的改性发泡方法，经过该方法制成的热塑性泡沫塑料产品发泡密度大、产品结构稳定、表面性能优异，该方法包括以下步骤：
（1）取经预发泡的热塑性泡沫塑料材料，将其切割至与待生产产品形状一致；所述“一致”是指形状大体相同，方便放入模具；可以根据最终产品所需的发泡密度调节热塑性泡沫塑料材料的量，一般而言，热塑性泡沫塑料材料的用量为产品体积的100-150%之间，增加热塑性泡沫 塑料材料的使用量可以增加产品的发泡密度；
（2）将切割好的热塑性泡沫塑料材料放入带有加热功能的模具中，进行混炼2-10min；所述混炼是指在模具中将材料加热至部分熔融状态，待材料凝结后，就会在材料表面形成致密的表层，表层厚度约为0.2-0.5mm；同时加热状态下预发泡的热塑性泡沫塑料材料中残留的部分发泡剂继续作用，形成细微致密的气泡结构。
（3）冷却成型后取出成品即可。
优选的，所述混炼时的加热温度为120-220℃。
优选的，所述热塑性泡沫塑料包括聚乙烯泡沫塑料、聚丙烯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、橡塑等常用的热塑性泡沫塑料。
本发明的有益效果在于经过本方法处理过的热塑性泡沫塑料材料发泡密度更大，具有更加细微致密的独立气泡结构；并在材料表面形成致密的表层，使产品的耐水性更佳，提高抗蒸汽透湿性，提高表面耐磨性及耐腐蚀性、抗菌、耐老化性能，阻断材料本身的气味散发优化使用环境，提高产品结构稳定性；另外还可以提高发泡聚乙烯的缓冲、隔音、隔热性能。
汽车车身线束隔音垫，其由低密度聚乙烯泡沫塑料制成；取长120mm、宽96mm、高30mm的低密度聚乙烯泡沫材料，放入模具中，180℃混炼4min，混炼完成后冷却出模；经检测，发泡密度由原来的 30kg/m3增加到了45kg/m3，增加幅度为50％，得到的隔音垫表面有一层0.3mm的致密表层。
具体实施方式
以上显示仅描述了本发明的主要特征和发明点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制。在不脱离发明点和保护范围的前提下，本发明还会有各种变化，这些变化和改进都将落入本发明要求保护的范围内。
Claims (3)
1.热塑性泡沫塑料的改性发泡方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取经预发泡的热塑性泡沫塑料材料，将其切割至与待生产产品形状一致；
（2）将切割好的热塑性泡沫塑料材料放入带有加热功能的模具中，进行混炼2-10min；所述混炼是指在模具中将材料加热至部分熔融状态；
（3）冷却成型后取出成品即可。
2.如权利要求1所述的热塑性泡沫塑料的改性发泡方法，其特征在于，所述混炼时的加热温度为120-220℃。
3.如权利要求1所述的热塑性泡沫塑料的改性发泡方法，其特征在于，所述热塑性泡沫塑料包括聚乙烯泡沫塑料、聚丙烯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料和橡塑。
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