CN105500589A - Xps挤塑发泡板的生产流水线及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的一种XPS挤塑发泡板的生产流水线，其特征在于它从前至后依次包括一级螺杆（1），所述一级螺杆（1）上设置有PS料添加装置（2），所述一级螺杆（1）连接二级螺杆（2），所述二级螺杆（2）上设置有发泡剂添加装置（3）和辅助发泡剂添加装置（4），所述二级螺杆（2）的末端设置有口模（5），所述口模（5）的后方设置有整形台（6），所述整形台（6）的后方设置有微波加热装置（7）。本发明具有能连续的、高效的、简单的对XPS挤塑发泡板进行二次发泡和消除内应力的优点。

Description

XPS挤塑发泡板的生产流水线及生产工艺
技术领域
本发明涉及一种XPS挤塑发泡板的生产流水线及生产工艺。
背景技术
XPS挤塑发泡板（挤塑聚苯乙烯泡沫板）具有闭孔的发泡结构，因此导热系数小，具有优异的保温性能，是各种保温结构的首选。XPS挤塑发泡板的生产工艺是一级螺杆将PS料塑化，塑化后的PS料进入二级螺杆，在二级螺杆上注入发泡剂，由二级螺杆将PS料与发泡剂充分混合后形成超临界流体，经过适当冷却后经口模吐出到整型台中。但XPS挤塑发泡板在挤出发泡过程中由于受到定型板的约束使发泡受阻，不能充分发泡，导致发泡板中产生内应力。由于有内应力的存在，会影响XPS挤塑发泡板的尺寸稳定性，如用在外墙保温上会导致饰面层开裂、脱落等现象，直接影响XPS挤塑发泡板的使用性能。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能连续的、高效的、简单的对XPS挤塑发泡板进行二次发泡和消除内应力的XPS挤塑发泡板的生产流水线及生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种XPS挤塑发泡板的生产流水线，它从前至后依次包括一级螺杆，所述一级螺杆上设置有PS料添加装置，所述一级螺杆连接二级螺杆，所述二级螺杆上设置有发泡剂添加装置和辅助发泡剂添加装置，所述二级螺杆的末端设置有口模，所述口模的后方设置有整形台，所述整形台的后方设置有微波加热装置。
微波加热装置设置有一组或者多组。
一种XPS挤塑发泡板的生产工艺，其特征在于它包括以下步骤：
步骤一：PS料在一级螺杆中进行混合；
步骤二：混合后的PS料在二级螺杆中和加入的发泡剂以及辅助发泡剂混合形成超临界流体，其中辅助发泡剂为水或者酒精，超临界流体吐出二级螺杆末端的口模是一个释压过程，超临界流体中的发泡剂失压汽化而使物料进行第一次发泡；
步骤三：第一次发泡形成的XPS挤塑发泡板在整形台中进行整形；
步骤四：整形后的XPS挤塑发泡板进入微波加热装置进行二次发泡。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明对XPS挤塑发泡板进行二次发泡可减小内应力和增加材料利用率，内应力减小后可提高XPS挤塑发泡板的使用性能。本发明XPS挤塑发泡板的生产流水线及生产工艺具有能连续的、高效的、简单的对XPS挤塑发泡板进行二次发泡和消除内应力的优点。
附图说明
图1为本发明的俯视图。
图2为XPS挤塑发泡板在整形台和微波加热装置中进行发泡的侧视图。
其中：
一级螺杆1、二级螺杆2、发泡剂添加装置3、辅助发泡剂添加装置4、口模5、整形台6、微波加热装置7。
具体实施方式
参见图1和图2，本发明涉及的一种XPS挤塑发泡板的生产流水线，它从前至后依次包括一级螺杆1，所述一级螺杆1上设置有PS料添加装置，所述一级螺杆1末端连接二级螺杆2，所述二级螺杆2上设置有发泡剂添加装置3和辅助发泡剂添加装置4，所述二级螺杆2的末端设置有口模5，所述口模5的后方设置有整形台6，所述整形台6的后方设置有微波加热装置7。微波加热装置7可以设置有一组或者多组，使从整型台出来的发泡板直接进入微波加热装置进行在线二次发泡。微波加热装置在工作时发生的微波穿透发泡板，对发泡材料中的极性材料震荡而发热，发热的极性材料对存在于泡孔中的发泡气体加热而膨胀，同时对塑料加热软化，从而形成二次发泡。
一种XPS挤塑发泡板的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一：PS料在一级螺杆中进行混合；
步骤二：混合后的PS料在二级螺杆中和加入的发泡剂以及辅助发泡剂混合形成超临界流体，其中辅助发泡剂为水或者酒精，超临界流体吐出二级螺杆末端的口模进入整型台是一个释压过程，超临界流体中的发泡剂失压汽化而使物料进行第一次发泡；
步骤三：第一次发泡形成的XPS挤塑发泡板在整形台中进行整形；
如果没有外加阻力，发泡均匀的话，发泡体内部的温度是均匀的，但是XPS挤塑发泡板是要经过整型台定型的，整型台约束了发泡体的发泡，使发泡材料发泡不均匀，发泡好的地方比发泡差的地方汽化好，吸热多而温度低，发泡差的地方则吸热少而温度高。
步骤四：整形后的XPS挤塑发泡板进入微波加热装置进行二次发泡
微波加热装置的微波的特性：碰到金属就反射，能穿过玻璃、塑料等绝缘材料，但不会消耗能量；遇到极性分子则会被吸收，使极性分子产生震荡而发热。当一块一定厚度的材料极性分子分布是均匀的，它的发热也是均匀的。
此时进入微波加热装置中存在分布均匀的极性分子（步骤二添加的辅助发泡剂中水为极性分子，酒精为弱极性分子），极性分子存在于XPS挤塑发泡板中为微波加热二次发泡创造了条件。
刚从整型台出来的XPS挤塑发泡板温度变化还不大，发泡差的地方比好的地方温度要高；微波加热装置的微波加热能对均匀分布于XPS挤塑发泡板中的极性分子同时加热，因此发泡差温度高的地方首先发泡，可消除大部由整型台约束带来的内应力。要控制整体的发泡量，只要调节微波的功率就可以了。
微波加热装置的加热与不加热是微波加热装置开与关的事，开马上加热，关完全停止加热。要控制发泡温度的升与降，调节微波功率开关几秒内可实现，便于自动化和连续化生产。
二次发泡使最终的XPS挤塑发泡板产品的体积增大了，在节约了原材料的同时提高了材料的使用性能。如整型台出来的50mm厚的XPS挤塑发泡板经微波二次发泡可增厚到60mm。XPS挤塑发泡板内部的内应力得到了下降，尺寸稳定性得到了提高。

Claims (3)

1.一种XPS挤塑发泡板的生产流水线，其特征在于它从前至后依次包括一级螺杆（1），所述一级螺杆（1）上设置有PS料添加装置，所述一级螺杆（1）连接二级螺杆（2），所述二级螺杆（2）上设置有发泡剂添加装置（3）和辅助发泡剂添加装置（4），所述二级螺杆（2）的末端设置有口模（5），所述口模（5）的后方设置有整形台（6），所述整形台（6）的后方设置有微波加热装置（7）。
2.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑发泡板的生产流水线，其特征在于微波加热装置7设置有一组或者多组。
3.一种XPS挤塑发泡板的生产工艺，其特征在于它包括以下步骤：
步骤一：PS料在一级螺杆中进行混合；
步骤二：混合后的PS料在二级螺杆中和加入的发泡剂以及辅助发泡剂混合形成超临界流体，其中辅助发泡剂为水或者酒精，超临界流体吐出二级螺杆末端的口模是一个释压过程，超临界流体中的发泡剂失压汽化而使物料进行第一次发泡；
步骤三：第一次发泡形成的XPS挤塑发泡板在整形台中进行整形；
步骤四：整形后的XPS挤塑发泡板进入微波加热装置进行二次发泡。
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