CN104053530A - 用于浸渍纤维粗纱的具有流动扩散浇注通路的模具和方法 - Google Patents

用于浸渍纤维粗纱的具有流动扩散浇注通路的模具和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104053530A
CN104053530A CN201280021298.3A CN201280021298A CN104053530A CN 104053530 A CN104053530 A CN 104053530A CN 201280021298 A CN201280021298 A CN 201280021298A CN 104053530 A CN104053530 A CN 104053530A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
rove
manifold component
mould
approximately
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201280021298.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104053530B (zh
Inventor
T·L·蒂博尔
T·A·雷甘
A·H·约翰逊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ticona LLC
Original Assignee
Ticona LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ticona LLC filed Critical Ticona LLC
Publication of CN104053530A publication Critical patent/CN104053530A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104053530B publication Critical patent/CN104053530B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/021—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the surface of an elongated body, e.g. a wire, a tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0241—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to elongated work, e.g. wires, cables, tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0245—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to a moving work of indefinite length, e.g. to a moving web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
    • B05D1/265—Extrusion coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
    • B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
    • B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/35—Extrusion nozzles or dies with rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

公开了用聚合物树脂浸渍纤维粗纱的模具和方法。模具包括歧管组件(220)，浸渍区(250)和浇注通路(270)。歧管组件(220)使树脂流过，并且包括通道(222)。浸渍区(250)与歧管组件(220)流体连通，并且被配置成用以用树脂浸渍粗纱。浇注通路(270)在歧管组件(220)和浸渍区(250)之间、并且使来自歧管组件(220)的树脂流动，以使树脂涂布粗纱。浇注通路(270)包括突起(300)。突起(300)被配置成使得流过浇注通路(270)的树脂发生扩散。

Description

用于浸渍纤维粗纱的具有流动扩散浇注通路的模具和方法
本申请要求2011年4月29日递交的美国临时申请No.61／480,501的权益，并且由此引用并入本文。
背景技术
纤维粗纱已广泛用于多种用途。例如，已利用该粗纱形成纤维增强复合棒。该棒可用作轻质结构加强件。例如，电力脐带缆经常用于在海洋表面和位于海床上的设备之间的流体和／或电信号的传送。为了增强这种脐带缆，已尝试使用拉挤碳纤维棒作为单独的载重元件。
特别适合使用纤维粗纱的另一用途是形成型材。型材是具有多种横截面形状的拉挤部件，可用作窗线、甲板、栏杆、栏杆柱、屋瓦、板壁、装饰板、管、围栏、柱、轻质柱、公路标志、路边标志柱等的结构件。已通过将连续纤维粗纱牵引(“拉挤”)通过树脂，然后在拉挤成型模具内成形纤维增强树脂，来形成中空型材。
此外，纤维粗纱总体上可以用于形成例如合适的纤维增强塑料的任何适当用途。如本领域通常已知的，在这些申请中利用的粗纱典型地与聚合物树脂结合。
然而使用目前已知的粗纱和利用该粗纱的最终用途存在许多显著问题。例如，许多粗纱依靠热固性树脂(例如乙烯基酯)来帮助获得期望的强度性质。热固性树脂难以在制造中使用，并且对于与其他材料形成层不具有良好的粘结特性。此外，已尝试在其它类型的用途中由热塑性聚合物形成粗纱。例如，Bryant等人的美国专利公开号2005／0186410描述了已尝试将碳纤维嵌入热塑性树脂来形成电传输电缆的复合芯。遗憾的是，Bryant等人指出由于纤维的不充分浸润，这些芯显示出裂纹和干斑，其导致差的耐用性和强度。用这样的芯的另一个问题是热塑性树脂不能在高温情况下操作。
因而，目前存在对浸渍纤维粗纱的改进的模具和方法的需求。具体地说，对于能够提供特殊用途所需要的期望的强度、耐久性和温度性能的制造纤维粗纱的模具和方法，目前存在着需求。
发明内容
根据本发明的一个实施例，公开了一种用于用聚合物树脂浸渍至少一根纤维粗纱的模具。该模具包括歧管组件，浸渍区和浇注通路。歧管组件使树脂流过，并且包括通道。浸渍区与歧管组件流体连通，并且被配置成用树脂浸渍粗纱。浇注通路在歧管组件和浸渍区之间，并使来自歧管组件的树脂流动，以使树脂涂布粗纱。浇注通路包括被配置成扩散流过浇注通路的树脂的突起。
根据本发明的另一个实施例，公开了一种用于用聚合物树脂浸渍至少一根纤维粗纱的方法。该方法包括使聚合物树脂流过歧管组件。歧管组件包括通道。该方法还包括使聚合物树脂从歧管组件流入浇注通路，以及使得在浇注通路内的聚合物树脂扩散。此外，该方法包括用树脂涂布至少一根纤维粗纱和使得经涂布的粗纱横穿过浸渍区，以用树脂浸渍粗纱。
以下将更详细地阐述本发明的其它特征和方面。
附图说明
在说明书的其余部分，包括参考附图，更具体地说明本发明的完整和能够实现的公开内容，包括对本领域技术人员而言的最佳方式，其中：
图1是用于本发明的浸渍系统的一个实施例的示意图；
图2是用于本发明的模具的一个实施例的立体图
图3是用于本发明的模具的一个实施例的反向立体图；
图4是在图2中所示的模具的横截面图；
图5是在本发明中可采用的模具的歧管组件和浇注通路的一个实施例的分解图；
图6是在本发明中可采用的歧管组件的一个实施例的平面图；
图7是在本发明中可采用的歧管组件的另一个实施例的平面图；
图8是在本发明中可采用的歧管组件的另一个实施例的平面图；
图9是在本发明中可采用的歧管组件的另一个实施例的平面图；
图10是在本发明中可采用的歧管组件的另一个实施例的平面图；
图11是在本发明中可采用的歧管组件的另一个实施例的平面图；
图12是在本发明中可采用的歧管组件和浇注通路的俯视图；
图13是图4显示的在本发明中可采用的一部分浇注通路的一个实施例的放大横截面图；
图14是在本发明中可采用的至少部分地限定浸渍区的板的一个实施例的立体图；
图15是图4显示的在本发明中可采用的一部分浸渍区的一个实施例的放大横截面图；
图16是在本发明中可采用的一部分浸渍区的另一个实施例的放大横截面图；
图17是在本发明中可采用的一部分浸渍区的另一个实施例的放大横截面图；
图18是在本发明中可采用的一部分浸渍区的另一个实施例的放大横截面图；
图19是在本发明中可采用的一部分浸渍区的另一个实施例的放大横截面图；
图20是在本发明中可采用的平直段的一个实施例的立体图；
图21是在本发明中可采用的平直段的另一个实施例的立体图；
图22是用于本发明的压实的带状物的一个实施例的立体图；而
图23是用于本发明的压实的带状物的另一个实施例的横截面图。
在本说明书和附图中参考标记的重复使用是用来表示本发明的相同或类似的特征或元件。
具体实施方式
本领域普通技术人员应当理解，目前的讨论仅仅是对示例性实施例的描述，并非意为限制本发明的更宽方面。
一般而言，本发明涉及模具和用聚合物树脂浸渍纤维粗纱的方法。浸渍的纤维粗纱可用于复合棒，型材或任何其它合适的纤维补强的塑料用途。根据本发明，模具通常包括歧管组件，浸渍区和其间的浇注通路。歧管组件扩散通过的聚合物树脂。当离开歧管组件时，树脂流入和通过浇注通路。浇注通路包括至少一个突起，该突起延伸到浇注通路、对流过浇注通路的树脂加以扩散。粗纱横穿过模具，以使树脂在离开浇注通路时涂布粗纱。在涂有树脂之后，粗纱横穿过浸渍区和用树脂在其中浸渍。
有利地，突起总体上可以促进在浇注通路内的树脂的均匀流动，以使树脂基本上均匀地涂布粗纱。此外，通过扩散在浇注通路内的树脂，突起可以增大在歧管组件中的树脂的速度，并且可减少或阻止在浇注通路内和离开浇注通路的树脂中的扇形及其它非均匀流型。
根据本发明的另一些方面，挤出装置可以与模具结合使用以用聚合物浸渍粗纱。其中，如下所述，挤出装置进一步促进将用途于纤维的整个表面的聚合物的能力。
参见图1，显示了该挤出装置的一个实施例。更具体地说，该装置包括挤出机120，该挤出机120含有安装在机筒122内部的螺杆轴124。加热器130(例如电阻加热器)安装在机筒122外侧。在使用时，将聚合物原料127通过进料斗126提供给挤出机120。将进料127通过螺杆轴124输送到机筒122内部以及通过机筒122内部的摩擦力和加热器130加热。当受热时，进料127通过机筒法兰128离开机筒122，并进入浸渍模具150的模具法兰132。
一根连续的纤维粗纱142或者多根连续的纤维粗纱142可以从一个或更多个卷轴144供给模具150。可将粗纱142在提供浸渍之前分散开，并且可竖向地、水平地或者以任何合适的角度提供。在提供之后，各个粗纱142可大致并排地设置，在浸渍之前，相邻的粗纱间的距离最小至没有距离。原料127可以通过安装在模具150中或者围绕模具150的加热器133进一步在模具内加热。模具通常在足以使得和／或保持聚合物合适的熔融温度下操作，由此容许所希望水平的聚合物浸渍粗纱。典型地，模具的操作温度高于聚合物的熔融温度，例如温度在大约200℃到大约450℃之间。当以这样的方式进行处理时，连续的纤维粗纱142变成嵌入在聚合物基体中，该基体可以是从原料127加工而成的树脂214(图4)。然后混合物离开浸渍模具150，作为浸润的复合物或挤出物152。
这里使用的术语“粗纱”总体上指单根纤维构成的束。包含在粗纱中的纤维可以是加捻的或者直的。粗纱可包含单一类型纤维或者不同类型纤维。不同纤维也可包含在单根粗纱中，或者，可替换地，每一根粗纱可包含不同纤维类型。在粗纱中使用的连续纤维相对于它们的质量而言拥有高度的抗拉强度。例如，纤维的极限抗拉强度典型的为约1,000至约15,000兆帕(“MPa”)，在一些实施例中为约2,000Mpa至约10,000MPa，而在一些实施例中为约3,000Mpa至约6,000MPa。该抗拉强度可甚至通过相对轻的纤维来实现，例如每单位长度的质量为约0.05至约2克／米，在一些实施例中，为约0.4至约1.5克／米。抗拉强度与每单位长度的质量之比可因此为约1,000兆帕／克／米(“MPa／g／m”)或者更大，在一些实施例中，为约4,000MPa／g／m或者更大，而在一些实施例中，为约5,500至约20,000MPa／g／m。该高强度纤维可例如是金属纤维，玻璃纤维(例如，E-玻璃、A-玻璃、C-玻璃、D-玻璃、AR-玻璃、R-玻璃、S1-玻璃、S2-玻璃等)，碳纤维(例如，无定形碳、石墨碳，或者金属镀层碳等)，硼纤维，陶瓷纤维(例如，矾土或者硅土)，芳族聚酰胺纤维(例如，由E.I.DuPont de Nemours，Wilmington，Del.出售的)，合成有机纤维(例如聚酰胺，聚乙烯，对亚苯基，对苯二酸酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚苯硫醚)，以及各种其它已知的用于增强热塑性和／或热固性组分的天然的或合成的、无机的或有机的纤维材料。碳纤维尤其适合用作连续纤维，其典型地具有的抗拉强度与质量之比为约5,000至约7,000MPa／g／m。连续纤维通常具有的通称直径为约4至约35微米，而在一些实施例中，为约9至约35微米。包含在每根粗纱中的纤维的数量可以是恒定的，或者各个粗纱包含的纤维数量都彼此不同。典型地，一根粗纱包含约1,000根纤维到约50,000根单独的纤维，而在一些实施例中，包含约5,000到约30,000根纤维。
可使用任意的热塑性或者热固性聚合物以形成聚合物基体，其中连续纤维嵌入所述基体中。例如，用于本发明的合适的热塑性聚合物可包括例如聚烯烃(例如聚丙烯，丙烯-乙烯共聚物等)，聚酯(例如聚对苯二甲酸丁二醇酯(“PBT”))，聚碳酸酯，聚酰胺(例如NylonTM)，聚醚酮类(例如聚醚醚酮(“PEEK”))，聚醚酰亚胺，聚芳基酮(例如聚亚苯基二酮(“PPDK”))，液晶聚合物，聚芳基硫化物(例如聚亚苯基硫(“PPS”)，聚(亚联苯基硫化酮)，聚(亚苯基硫化二酮)，聚(亚联苯基硫)等)，含氟聚合物(例如聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯醚聚合物，全氟-烷氧基链烷聚合物，五氟乙烯聚合物，乙烯-四氟乙烯聚合物等)，聚缩醛，聚亚胺酯，聚碳酸酯，苯乙烯聚合物(例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(“ABS”))，等等。
通常选择聚合物基体的特性以实现可加工性和表现性能的所需的结合。例如，聚合物基体的熔融粘度总体上低得足以使得聚合物能够充分地浸渍纤维。为此，熔融粘度典型的范围从约25到约1,000帕斯卡-秒(“Pa-s”)，在一些实施例中，从约50到约500Pa-s，而在一些实施例中，从约60到约200Pa-s，取决于用于聚合物的操作条件(例如约360℃)。同样地，当被浸渍的粗纱意为涉及高温的用途(例如，高电压传输电缆)时，使用具有相对高的熔融温度的聚合物。例如，该高温聚合物的熔融温度范围可以从约200℃到约500℃，在一些实施例中从约225℃到约400℃，而在一些实施例方案，从约250℃到约350℃。
聚芳基硫化物尤其适合在本发明中用作具有所需要的熔融粘度的高温基体。例如聚亚苯基硫化物是半结晶树脂，其通常包括由如下通式表示的重复单体单元：
这些单体单元在聚合物中典型的构成重复单元的至少80摩尔％，而在一些实施例中至少90摩尔％。然而应当理解，聚亚苯基硫化物可包含另外的重复单元，例如在Gotoh等人的美国专利No.5,075,381中所述，就各方面而言该美国专利的全部内容以参考方式并入。当使用时，该另外的重复单元典型的构成聚合物的不超过20摩尔％。商业上可获得的高熔融粘度聚亚苯基硫化物可包括以商品名为的从Ticona，LLC(Florence，Kentucky)可获得的那些。该聚合物可以具有约285℃的熔融温度(根据ISO11357-1，2，3测定)以及在310℃时从约260到约320帕斯卡-秒的熔融粘度。
压力传感器137(图2和3)可以感应浸渍模具150附近的压力，通过控制螺杆轴124的旋转速度或者进料器的喂入速率使得能够控制挤出速率。也就是说，压力传感器137位于浸渍模具150附近，例如歧管组件220的上游，这样可使挤出机120运转以运输与纤维粗纱142交互作用的恰当数量的树脂214。在离开浸渍模具150之后，挤出物152或者浸渍的纤维粗纱142可以在进入形成于两个相邻辊190之间的间隙之前进入任选的预成型或者引导部分(未示出)。尽管是任选的，辊190有助于将挤出物152压实形成带状物，同时增强纤维浸渍并且挤除任何多余的空隙。可替代地，挤出物152可以在离开模具150时直接呈压实的带状物的形式。除了辊190之外，也可使用其它成型装置，如模具系统。无论如何，所获得的压实的带状物156通过安装在辊上的履带162和164牵引。履带162和164也从浸渍模具150牵引挤出物152并通过辊190。如果需要，压实的带状物156可以被卷绕到部件171上。一般来说，所获得的带状物相对较薄，并典型地具有的厚度为约0.05至约1毫米，在一些实施例中，为约0.1至约0.8毫米，而在一些实施例中，为约0.2至约0.4毫米。
根据本发明的模具150的一个实施例的立体图进一步在图2和3中示出。如图所示，树脂214沿树脂流向244所示流入模具150。树脂214分布在模具150中并随后与粗纱142相互作用。粗纱142沿粗纱行进方向282横穿过模具150，并用树脂214涂覆。如此，粗纱142被树脂214浸渍，这些被浸渍的粗纱142离开模具150。
在浸渍模具中，通常需要粗纱142横穿过浸渍区250以用聚合物树脂214浸渍粗纱。在浸渍区250中，聚合物树脂可以通过浸渍区250中产生的剪切力和压力大致沿横向被推动通过粗纱，其有效地加强了浸渍程度。当由高纤维含量的带状物形成复合物时，这尤其有用，所述纤维含量例如为约35％的重量分数(“Wf”)或者更多，而在一些实施例中，为约40％的重量分数或者更多。典型地，模具150将包括多个接触表面252，例如至少2个，至少3个，4到7个，2到20个，2到30个，2到40个，2到50个，或者更多个接触表面252，以在粗纱142上产生足够的浸透程度和压力。尽管它们的具体形式可以不同，接触表面252典型地拥有曲线形的表面，例如弯曲的圆形突出部，销等。接触表面252也典型地由金属材料制成。
图4显示浸渍模具150的横截面图。如图所示，浸渍模具150包括歧管组件220、浇注通路270以及浸渍区250。歧管组件220被提供用于使聚合物树脂214从中流过。例如，歧管组件220可包括一条通道222或者多条通道222。供给浸渍模具150的树脂214可以流过通道222。
如图5-11所示，在一些示例性实施例中，每一条通道222的至少一部分可以是曲线形的。曲线形部分可允许树脂214沿不同的方向相对平滑地变向以通过歧管组件220将树脂214分配，并且可以允许树脂214相对平滑地流过通道222。可替代地，通道222可以是直线形的，并且树脂214的变向可以通过在通道222的各个直线形部分之间的相对急剧的过渡区域而实现。还应理解，通道222可以具有任何合适的形状、大小和／或轮廓。
在如图5-13所示的示例性实施例中，多条通道222可以是多个分支状流道222。流道222可以包括第一分支状流道组232。第一分支状流道组232包括多条流道222，这些流道从向歧管组件220提供树脂214的一条初始通道或更多条通道222分支而成。第一分支状流道组232可包括从初始通道222分支而成的2、3、4条或者更多条流道222。
如果希望，如图5和7-11所示，流道222可以包括从第一分支状流道组232分支而成的第二分支状流槽组234。例如，来自第二分支状流槽组234的多条流道222可以从在第一分支状流道组232中的一条或者更多条流道222分支出来。第二分支状流槽组234可以包括从在第一分支状流道组232中的流道222分支出来的2、3、4条或者更多条流道222。
如果需要，如图5和8-9所示，流道222可以包括从第三分支状流道组234分支而成的第三分支状流道组236。例如，来自第三分支状流道组236的多条流道222可以从在第二分支状流道组234中的一条或者更多条流道222分支出来。第三分支状流道组236可以包括从在第二分支状流道组234中的流道222分支出来的2、3、4条或者更多条流道222。
在一些示例性实施例中，如图5-11所示，多条分支状流道222沿着中心轴线224具有对称的取向。分支状流道222和其对称取向基本均匀地分配树脂214，这样使得从歧管组件220离开并且涂覆粗纱142的树脂214流基本上均匀地分布在粗纱142上。这将非常理想地允许基本均匀地浸渍粗纱142。
此外，在一些实施例中，歧管组件220可限定出口区域242。出口区域242是其中树脂214离开歧管组件220的歧管组件220的那部分。因此，出口区域242通常包括树脂214离开的通道或者流道222的至少下游部分。在一些实施例中，如图5-10所示，置于出口区域242的通道或者流道222的至少一部分沿着树脂214的流动方向244具有逐渐增大的面积。当树脂214流过歧管组件220时，逐渐增大的面积允许树脂214的扩散和进一步的分布，这将进一步允许在纱线142上的树脂214的基本上均匀分布。另外或者可替换地，如图11所示，设置在出口区域242的不同的通道或者流道222沿着树脂214的流动方向244可以具有恒定的面积，或者沿着树脂214的流动方向244可以具有逐渐减小的面积。
在一些实施例中，如图5-9所示，使设置在出口区域242的每条通道或者流道222定位成使得由此流出的树脂214与设置在出口区域242的其它通道或者流道222的树脂214相结合。设置在出口区域242的多个通道或者流道222的树脂214的结合，产生来自于歧管组件220的基本上单一并且均匀的树脂214的分布流，以基本上均匀地涂覆粗纱142。可替换地，如图10和11所示，使设置在出口区域242的不同的通道或者流道222定位，以使由此流出的树脂214与设置在出口区域242的其它的通道或者流道222的树脂214是不连续的。在这些实施例中，可以通过歧管组件220产生多股不连续的、但大致均匀分布的树脂流214，用于基本上均匀地涂覆粗纱142。
如图4所示，设置在出口区域242的的至少一部分通道或者流道222具有曲线形横截面轮廓。这些曲线形横截面轮廓允许树脂214从通道或者流道222向着粗纱142逐渐向下。然而可替换地，这些通道或者流道222可以具有任何合适的横截面轮廓。
如图4，5，12和13进一步所示，在流过歧管组件220之后，树脂214可流过浇注通路270。浇注通路270位于歧管组件220和浸渍区250之间，并且被提供用于使树脂214从歧管组件220流动，以使树脂214涂覆粗纱142。因此，离开歧管组件220(例如通过出口区域242)的树脂214，可进入浇注通路270并从中流过。
在一些实施例中，如图4和13所示，浇注通路270在歧管组件220和浸渍区250之间沿竖向延伸。然而可替换地，浇注通路270可以在能够使树脂214流过的竖向与水平方向之间的任何合适的角度延伸。
此外，如图4和13所示，在一些实施例中，浇注通路270的至少一部分沿着树脂214的流动方向244具有逐渐减小的横截面轮廓。浇注通路270的至少一部分的锥度可以在从其中流过的树脂214接触粗纱142之前，增大树脂的流动速率，这可以允许树脂214撞击粗纱142。借助树脂214对粗纱142的初始撞击，对粗纱产生更充分的浸渍，如下文所述。而且，浇注通路270的至少一部分的锥度可以增大在闸口通道270和歧管组件220内的背压，这可以更进一步地提供更为均匀、一致的树脂214来涂覆粗纱142。可替换地，如果需要的话，浇注通路270可以具有增大的或者基本恒定的截面轮廓。
进一步如图4，5，12和13所示，浇注通路270包括至少一个突起300。每个突起300从限定浇注通路270的内壁伸出，如图5，12和13所示的内壁302或内壁304。此外，每个突起300被配置成用以将树脂214扩散流过该浇注通路270。例如，流入浇注通路270的树脂214可流过突起300。该突起300通过将流过浇注通路270的树脂相对于树脂214的流向244大致横向地扩散而分散该树脂214，由此增强在浇注通路270内树脂214的均匀分布。
在示例性实施例中，每个突起300可对应于在歧管组件220中的多条突起通道222中的一条通道，如对应于在出口区域242中的多条通道222中的一条通道。在这些实施例中，从每个通道222排出进入浇注通路270的树脂214可接触相应的突起300并且通过该突起300在浇注通路270内基本上均匀地扩散。
如上所述，每个突起300从限定浇注通路270的内壁伸出。突起300可以具有任何合适的形状和／或尺寸。例如，在如图4，5，2和13所示的一些示例性实施例中，突起300包括外表面312和至少一个侧表面314或更多个侧表面314。侧表面314可限定突起的外周的至少一部分，并且可以在内壁和外表面312之间延伸。每个外表面312和侧表面314可为大致平面或可为大致弯曲表面。然而，在另一些实施例中，突起可以为大致圆锥形、球形、圆柱形、棱锥形、棱镜状或具有任何其它合适的三维多边形形状。
在一些实施例中，如图12所示，侧表面314可以在浇注通路270的内壁和外表面312之间逐渐变细。例如，在一些示例性实施例中，侧表面314或其一部分朝着外表面312变细。然而应当理解，侧表面314或其部分可以替代地远离外表面312变细或基本恒定的，没有变细。
此外，如图13所示，侧表面314可以从内壁(如内壁302)以角度316伸出。角度316可以在约0°和约30°之间，如约0°和约15°之间，如约0°和约10°之间。
另外，在一些实施例中，外表面312可以是逐渐变细的。例如，外表面312或其部分在树脂214的流向244或与树脂214的流向244相反的方向逐渐变细。替代地，外表面312可以是基本恒定的，没有变细。
如图13所示，在一些示例性实施例中，突起300可以具有逐渐变细的横断面。例如横截面轮廓或其部分可以在所示的树脂214的流向逐渐变细。此外，锥形可以相对于内壁以角度318存在，所述内壁例如是内壁302，突起300从该内壁延伸。角度318可以在约0°和约30°之间，如在约0°和约15°之间，如在约0°和约10°之间。然而，可替代地，横截面轮廓可以在与树脂214流向244相反的方向逐渐变细，或可以是基本恒定的，没有变细。
包括在浇注通路270内的各突起300可以基本上跨过浇注通路270的宽度并排地设置。在一些实施例中，各突起300可以彼此接触。在另一些实施例中，如图4，5，12和13所示，突起300可以以一定距离间隔开，以在其间限定通道320。在这些实施例中，流过浇注通路270的树脂214可因此流过突起300和通过通道320。
通过在浇注通路270中扩散树脂214，突起300可以促进树脂214的基本上均匀流动，以使树脂基本上均匀地涂布粗纱142。此外，通过在浇注通路270内扩散树脂214，突起300可以增大在歧管组件220中的树脂214的速度，并且可减少或阻止在浇注通路270内和离开浇注通路270的树脂214中的扇形及其它非均匀流动图案。
如图4所示，当离开模具150的歧管220和浇注通路270时，树脂214与横穿过模具150的粗纱142接触。如上所述，由于在歧管组件220和浇注通路270中树脂124的分布，树脂214可以基本上均匀地涂布该粗纱142。此外，在一些实施例中，树脂214可以冲击每根粗纱142的上表面，或每根粗纱142的下表面，或每根粗纱142的上下表面两者。初始冲击粗纱142保证用树脂214进一步浸渍粗纱142。冲击粗纱142可以通过当其冲击粗纱142时的树脂214的速度，当树脂离开歧管组件220或浇注通路270时粗纱142与树脂214的接近度，或其它各种变量而被促进。
如图4所示，已被涂布的粗纱142沿运动方向282横穿过浸渍区250。浸渍区250与歧管组件220流体连通，如通过布置在其间的浇注通路270。浸渍区250被配置成用树脂124浸渍粗纱142。
例如，如上所述，在图4和14-19所示的示例性实施例中，浸渍区250包括多个接触表面252。粗纱142横穿过在浸渍区中的接触表面252。粗纱142的冲击在接触表面252上形成足以用涂布粗纱142的树脂214浸渍粗纱142的剪切力和压力。
在一些实施例中，如图4所示，将浸渍区250限定在两个分隔开的相对的板256和258之间。第一板256限定第一内表面257，而第二板258限定第二内表面259。将浸渍区250限定在第一板256和第二板258之间。可将接触表面252限定在第一和第二内表面257和259两者、或第一和第二内表面257和259之一上，或者从第一和第二内表面257和259两者、或第一和第二内表面257和259之一伸出。
在一些示例性实施例中，如图4，15和17-19所示，接触表面252可被交替地限定在第一和第二表面257和259之间，以使粗纱交替地冲击在第一和第二表面257和259上的接触表面252上。因此，粗纱142可以以波形、弯曲的或正弦曲线型路径通过接触表面，其增大剪切力。
粗纱142横穿接触表面252的角度254总体上可以高得足以增强剪切力和压力，但不是高得以致于产生过度的力而破坏纤维。因此，例如，角度254可以为约1°和约30°之间，而在一些实施例中为约5°和约25°之间。
如上所述，接触表面252典型地具有曲线表面，如曲线凸起、销等。此外，在很多示例性实施例中，浸渍区250具有波形横截面轮廓。在一个示例性实施例中，如图4，14和15所示，接触表面252为凸起，其形成第一和第二板256和258两者的波形表面的一些部分、并且限定波形横截面轮廓。图14示出根据这些实施例的形成至少一部分浸渍区250的第二板258和其上各种接触表面。
在另一些实施例中，如图16所示，接触表面252是形成仅第一或第二板256或258之一的部分波形表面的凸起。在这些实施例中，冲击仅存在于一个板的表面上的接触表面252。另一板可以是大致平面或其它形状，以使没有与涂布粗纱的相互作用存在。
在其它替代性实施例中，如图17-19所示，浸渍区250可包括多个销(或棒)260，每个销具有接触表面252。销260可以是固定的，如图17和18所示，自由地旋转(未显示)或可旋转驱动的，如图19所示。此外，销260可直接安装到限定冲击区的板的表面，如图17所示；或从表面间隔开，如图18和19所示。应当注意到，销260可以通过加热器133而被加热、或可单独地或以依照要求或需要的其它方式而被加热。此外，销260可以被包含在模具150内，或可以从模具150向外延伸并且不完全包覆其中。
在另一些替代性实施例中，接触表面252和浸渍区250可包括依照要求或需要用树脂214浸渍粗纱142的任何合适的形状和／或结构。
为了进一步促进粗纱142的浸渍，它们也可以保持在张力下，同时存在于模具150内，并且具体地在浸渍区250内。张力例如可以在每粗纱142或纤维束约5到约300牛顿，在一些实施例中为约50到约250牛顿和在一些实施例中为约100到约200牛顿的范围。
如图4和图20和21所示，在一些实施例中，平直段280可位于沿粗纱142运行方向282的浸渍区250的下游。粗纱142可以在离开模具150之前横穿过平直段280。在一些实施例中，如图20所示，至少一部分平直段280可以在运行方向282具有增大的横截面轮廓，这样平直段280的面积增大。该增大部分可以是平直段280的下游部分以促使粗纱142离开模具50。可替代地，横截面轮廓或其任何部分可变小或保持恒定，如图21所示。
进一步如图4所示，在一些实施例中，面板290可邻接浸渍区250。面板290可位于沿运行方向282的浸渍区250和平直段280(如果包括的话)的下游。面板290总体上被配置成用以计量来自粗纱142的过量树脂214。因此，在面板290中的粗纱142横穿过的缝隙按规定尺寸制作，这样当粗纱142横穿过时，缝隙的尺寸使过量树脂214从粗纱142除去。
另外，可任选地使用其它组分以助于树脂的浸渍。例如，“气体喷射”组件可以应用在特定的实施例中来帮助粗纱的各个纤维在合并的纤维束的全部宽度上均匀地扩散，每一根粗纱可以包含相当于24,000根纤维。这帮助实现强度特性的均匀分配。这种组件可以包括压缩空气或者另外的气体的供应源，所述压缩空气或者另外的气体以大致垂直的方式冲击在移动横穿出口端口的粗纱。然后如上所述将展开的粗纱引入到模具加以浸渍。
使用由根据本发明公开的方法以及模具产生的浸渍粗纱可以具有非常低的空隙率，其有助于增强它们的强度。例如，空隙率可以是约3％或者更小，在一些实施例中是约2％或者更小，在一些实施例中是约1％或者更小，而在一些实施例中是约0.5％或者更小。空隙率可以使用本领域技术人员已知的技术测量。例如，空隙率可以使用“树脂烧脱”试验测量，在其中样本被置于烘箱(例如，在600℃持续3小时)中来烧尽树脂。然后测量剩余纤维的质量来计算重量和体积分数。这种“烧脱”试验可按照ASTM D2584-08进行来确定纤维和聚合物基体的重量，然后可基于下面的等式计算“空隙率”：
Vf＝100＊(ρt-ρc)／ρt
其中，
Vf是以百分数表示的空隙率；
ρc是使用已知技术测量的复合物的密度，例如采用液体或者气体比重瓶(例如，氦气比重瓶)；
ρt是由下述等式确定复合物的理论密度：
ρt＝1／[Wf/ρf+Wm／ρm]
ρm是聚合物基体的密度(例如，以适当的结晶度)；
ρf是纤维的密度；
Wf是纤维的重量分数；以及
Wm是聚合物基体的重量分数。
可替换地，空隙率可根据ASTM D3171-09由以化学方式溶解树脂来确定。“烧脱”和“溶解”方法尤其适于玻璃纤维，其通常耐熔化和化学溶解。然而，在其它例子中，空隙率可根据ASTM D2734-09(A方法)，基于聚合物、纤维和带状物的密度间接地计算，其中密度可以由ASTM D792-08的方法A来确定。当然，也可以用常规的显微镜仪器来估算空隙率。
本发明公开的内容更进一步的涉及用聚合物树脂214浸渍至少一根纤维粗纱142的方法。该方法总体上包括使聚合物树脂214流过歧管组件220。如上所述，歧管组件220包括至少一条通道222或者分支状流道222。该方法进一步包括使聚合物树脂214从歧管组件220流入浇注通路270和在浇注通路270内扩散聚合物树脂214。例如可以在浇注通路270中包括至少一个突起300来扩散聚合物树脂214，如上所述。该方法还包括用树脂214涂布纤维粗纱142。该方法还包括使已被涂布的粗纱142横穿过浸渍区域250，以便用树脂214浸渍粗纱142，如上所述。
如上所述，在一些实施例中，使树脂214流过歧管组件220的步骤可包括使树脂214流过歧管组件220的出口区域242。此外，如上所述，该方法包括使粗纱142从浸渍区域250横穿过平直段280和／或使粗纱142贯穿通过面板290。
如上所述，在离开浸渍模具150之后，可将浸渍粗纱142或挤出物152压实成带状物。在每一个带状物中使用的粗纱数可以不同。然而，典型地，带状物将包含2至20根粗纱，和在一些实施例中包含2至10根粗纱，而在一些实施例中包含3至5根粗纱。为了帮助实现粗纱的均衡分布，通常希望它们在带状物内相互之间以近似相同的距离间隔开。例如参见图22，显示压实的带状物4的一个实施例，其包含三(3)根粗纱5，它们在X方向上相互之间等距离地隔开。然而，在另一些实施例中，希望将各个粗纱合并，使得粗纱纤维在整个带状物4中基本上均匀地分布。在这些实施例中，粗纱互相之间很难区分开。例如，参考图23，显示压实带状物4的一个实施例，其包含了合并在一起的粗纱，使得纤维基本上均匀地分布。
根据本发明对于一些特殊的用途而言，还可以利用拉挤方法。例如，在一些实施例中，可利用该方法形成棒。在这些实施例中，粗纱142的连续纤维可以沿纵向方向取向(图1中系统的机器方向“A”)以增大拉伸强度。除了纤维取向，也可以对拉挤方法的其它方面加以控制以实现需要的强度。例如，将相对高百分数的连续纤维应用在压实带状物中，以提供增强的强度特性。例如，连续的纤维典型地构成带状物的约25wt％到约80wt％，在一些实施例中约30wt％到约75wt％，而在一些实施例中约35wt％到约60wt％。类似地，聚合物典型地构成带状物的约20wt％到约75wt％，在一些实施例中约25wt％到约70wt％，而在一些实施例中约40wt％到约65wt％。
通常，可将带状物直接从浸渍模具150供给到拉挤系统，或者可以由线轴或者其它合适的储存装置来供给。可以应用张力调节设备以便有助于当带状物牵引通过拉挤系统时控制带状物中的拉伸度。在装置中可以设置烘箱，以加热带状物。然后可以将带状物供给到压实模具，其可操作以将各个带状物压缩一起形成预成形坯，以及排列和形成所需产品的最初形状，例如棒。如果需要，也可以使用第二模具(例如，定型模)，其将预成形坯压缩到最终形状。冷却系统可另外结合在模具之间和／或在任一模具之后。可以设置下游牵引设备，以将产品牵引通过系统。
本领域的普通技术人员可以实施本发明的这些和其它修改和变化，而不背离本发明的精神和范围。此外，应当理解，不同的实施例的各方面可全部或者部分互换。而且，本领域普通技术人员将理解上述说明仅仅是例示性的，并非意为限制本发明，如在附加权利要求中进一步描述的那样。

Claims (20)

1.用于用聚合物树脂浸渍至少一根纤维粗纱的模具，该模具包括：
歧管组件，所述歧管组件用于使树脂从中流过，所述歧管组件包括通道；
与所述歧管组件流体连通的浸渍区，所述浸渍区被配置成用树脂浸渍粗纱；以及
在所述歧管组件和所述浸渍区之间的浇注通路，所述浇注通路用于使来自歧管组件的树脂流过，以使树脂涂布粗纱，所述浇注通路包括被配置成用以使得流过浇注通路的树脂发生扩散的突起。
2.如权利要求1所述的模具，进一步包括多个突起。
3.如权利要求2所述的模具，其中所述多个突起间隔开，以在所述多个突起之间限定多个通路。
4.如权利要求1所述的模具，其中所述突起在树脂通过浇注通路的流动方向上具有逐渐减小的横截面轮廓。
5.如权利要求1所述的模具，其中所述突起包括外表面和至少一个侧表面，该至少一个侧表面在所述外表面和所述浇注通路的内壁之间延伸，并且其中所述至少一个侧表面朝所述外表面逐渐减小。
6.如权利要求1所述的模具，其中歧管组件进一步包括多个通道。
7.如权利要求6所述的模具，进一步包括多个突起，并且其中所述多个突起中的每一个突起对应于所述多个通道中的一个通道。
8.如权利要求6所述的模具，其中所述多个通道为多个分支状流道。
9.如权利要求8所述的模具，其中所述多个分支状流道具有沿中心轴线的对称取向。
10.如权利要求1所述的模具，其中所述通道的至少一部分是曲线形的。
11.如权利要求1所述的模具，其中所述歧管组件限定出口区域，并且其中布置在所述出口区域中的至少一部分通道沿树脂流向具有增大的面积。
12.如权利要求1所述的模具，其中所述歧管组件限定出口区域，并且其中布置在所述出口区域中的至少一部分通道具有曲线形横截面轮廓。
13.如权利要求1所述的模具，其中所述浇注通路在歧管组件和浸渍区之间沿竖向延伸。
14.如权利要求1所述的模具，其中所述浇注通路的至少一部分具有沿树脂流向减小的横截面轮廓。
15.如权利要求1所述的模具，其中所述树脂是热塑性树脂。
16.如权利要求1所述的模具，其中所述树脂是热固性树脂。
17.用聚合物树脂浸渍至少一根纤维粗纱的方法，该方法包括：
使聚合物树脂流过歧管组件，该歧管组件包括通道；
使聚合物树脂从所述歧管组件流入浇注通路；
使聚合物树脂在所述浇注通路内发生扩散；
用树脂涂布至少一根纤维粗纱；以及
使被涂布的粗纱横穿过浸渍区以用树脂浸渍粗纱。
18.如权利要求17所述的方法，其中使树脂流过歧管组件包括使树脂流过歧管组件的出口区域，并且其中布置在出口区域中的至少一部分通道在树脂流动方向上具有增大的面积。
19.如权利要求17所述的方法，其中所述浇注通路的至少一部分在树脂流动方向上具有减小的横截面轮廓。
20.如权利要求17所述的方法，进一步包括用树脂涂布多根粗纱和使被涂布的多根粗纱横穿过浸渍区。
CN201280021298.3A 2011-04-29 2012-04-26 用于浸渍纤维粗纱的具有流动扩散浇注通路的模具和方法 Active CN104053530B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161480501P 2011-04-29 2011-04-29
US61/480,501 2011-04-29
PCT/US2012/035153 WO2012149127A1 (en) 2011-04-29 2012-04-26 Die with flow diffusing gate passage and method for impregnating fiber rovings

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104053530A true CN104053530A (zh) 2014-09-17
CN104053530B CN104053530B (zh) 2016-10-19

Family

ID=46052882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201280021298.3A Active CN104053530B (zh) 2011-04-29 2012-04-26 用于浸渍纤维粗纱的具有流动扩散浇注通路的模具和方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9623437B2 (zh)
EP (1) EP2701886B1 (zh)
JP (2) JP6073861B2 (zh)
CN (1) CN104053530B (zh)
PL (1) PL2701886T3 (zh)
WO (1) WO2012149127A1 (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109228410A (zh) * 2018-10-19 2019-01-18 洛阳科博思新材料科技有限公司 纤维增强复合材料浸渍系统及其树脂纤维混合模具和应用
CN109808197A (zh) * 2019-01-30 2019-05-28 江苏集萃先进高分子材料研究所有限公司 一种连续纤维增强热塑性复合材料成型装置
CN111212714A (zh) * 2017-10-16 2020-05-29 费德玛有限责任两合公司 用聚合物熔体浸渍纤维束的装置和方法
CN114454513A (zh) * 2021-12-28 2022-05-10 南京航空航天大学 一种连续纤维增强热塑性树脂基复合材料丝材成形装置
CN115056511A (zh) * 2022-05-20 2022-09-16 中国兵器科学研究院宁波分院 一种取向丝材增强复合材料的浇铸装置

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9346222B2 (en) 2011-04-12 2016-05-24 Ticona Llc Die and method for impregnating fiber rovings
EP3441215A1 (en) * 2011-04-12 2019-02-13 Ticona LLC Impregnation section of die and method for impregnating fiber rovings
WO2013016121A1 (en) 2011-07-22 2013-01-31 Ticona Llc Extruder and method for producing high fiber density resin structures
BR112014012309A2 (pt) 2011-12-09 2017-06-13 Ticona Llc fita de polímero reforçado com fibra assimétrica
WO2013188644A1 (en) 2012-06-15 2013-12-19 Ticona Llc Subsea pipe section with reinforcement layer
US9222269B2 (en) * 2013-12-19 2015-12-29 National Nail Corp. Reinforced composite decking and related method of manufacture
US10343330B2 (en) 2015-07-31 2019-07-09 The Boeing Company Systems for additively manufacturing composite parts
US10195784B2 (en) * 2015-07-31 2019-02-05 The Boeing Company Systems for additively manufacturing composite parts
US10112380B2 (en) 2015-07-31 2018-10-30 The Boeing Company Methods for additively manufacturing composite parts
US10232570B2 (en) 2015-07-31 2019-03-19 The Boeing Company Systems for additively manufacturing composite parts
US10232550B2 (en) 2015-07-31 2019-03-19 The Boeing Company Systems for additively manufacturing composite parts
US10343355B2 (en) 2015-07-31 2019-07-09 The Boeing Company Systems for additively manufacturing composite parts
US10201941B2 (en) * 2015-07-31 2019-02-12 The Boeing Company Systems for additively manufacturing composite parts
US10457033B2 (en) 2016-11-07 2019-10-29 The Boeing Company Systems and methods for additively manufacturing composite parts
US11440261B2 (en) 2016-11-08 2022-09-13 The Boeing Company Systems and methods for thermal control of additive manufacturing
US10766241B2 (en) 2016-11-18 2020-09-08 The Boeing Company Systems and methods for additive manufacturing
US10843452B2 (en) 2016-12-01 2020-11-24 The Boeing Company Systems and methods for cure control of additive manufacturing
US10576683B2 (en) 2017-01-16 2020-03-03 The Boeing Company Multi-part filaments for additive manufacturing and related systems and methods
US10759159B2 (en) 2017-05-31 2020-09-01 The Boeing Company Feedstock lines for additive manufacturing
US10821672B2 (en) 2017-07-06 2020-11-03 The Boeing Company Methods for additive manufacturing
US10814550B2 (en) 2017-07-06 2020-10-27 The Boeing Company Methods for additive manufacturing
NO344769B1 (no) * 2018-10-05 2020-04-20 Comrod As Apparat og framgangsmåte for å regulere en mengde bindemiddel som følger en tråd

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06262624A (ja) * 1993-03-16 1994-09-20 Kobe Steel Ltd 炭素長繊維強化合成樹脂ストランドの製造方法
EP0712716A1 (de) * 1994-11-15 1996-05-22 PCD-Polymere Gesellschaft m.b.H. Verfahren und Vorrichtung zur Extrusionsimprägnierung
CN201645833U (zh) * 2010-02-04 2010-11-24 合肥会通新材料有限公司 一种长纤维增强热塑性树脂的生产装置

Family Cites Families (149)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1078448A (en) 1912-05-22 1913-11-11 Universal Winding Co Tension device.
US1111500A (en) 1914-06-29 1914-09-22 George J Schautz Thread-tension device.
GB326778A (en) 1928-09-13 1930-03-13 British Celanese Improvements in or relating to the production of artificial filaments, yarns, or threads
US3647526A (en) 1966-05-13 1972-03-07 Donald A Barnes Method for treating textile materials
GB1416161A (en) * 1972-01-01 1975-12-03 Winterburn Ltd Joseph Roll doctor apparatus
US3803965A (en) 1972-05-24 1974-04-16 Steelastic Co Apparatus for producing reinforced fabric
US4017240A (en) * 1975-11-19 1977-04-12 Rubbermaid Incorporated Die for extruding sheet material
USRE32772E (en) 1979-09-13 1988-10-25 Polymer Composites, Inc. Method of manufacturing a composite reinforcing structure
JPS58138616A (ja) 1982-02-13 1983-08-17 Kato Hatsujo Kaisha Ltd ガラス繊維強化成形材とその製造装置
JPS6028922B2 (ja) * 1982-06-29 1985-07-08 東レ株式会社 多成分系繊維用紡糸装置
US4565153A (en) * 1984-01-16 1986-01-21 Shell Oil Company Apparatus for impregnation of reinforcing fibers
US4588538A (en) * 1984-03-15 1986-05-13 Celanese Corporation Process for preparing tapes from thermoplastic polymers and carbon fibers
US4720366A (en) 1984-06-07 1988-01-19 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for producing fiber reinforced thermoplastic material
US4531959A (en) * 1984-10-04 1985-07-30 Corning Glass Works Method and apparatus for coating optical fibers
US4643126A (en) 1984-11-21 1987-02-17 The Budd Company Method and apparatus for impregnating fiber strands
US4728387A (en) 1986-12-15 1988-03-01 General Electric Company Resin impregnation of fiber structures
US4775434A (en) * 1987-01-30 1988-10-04 Rolston J Albert Resin-stripping die
FR2613661B1 (fr) 1987-04-09 1989-10-06 Atochem Procede de fabrication de profiles de resine thermoplastique renforces de fibres continues, appareillage pour leur obtention
DE3888252T2 (de) 1987-07-11 1994-06-30 Kobe Steel Ltd Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung faserverstärkter thermoplastischer Prepregs und Vorrichtung zur Durchführung desselben.
DE3734574A1 (de) 1987-10-13 1989-04-27 Basf Ag Gefuellte formmasse
US4923134A (en) 1987-11-02 1990-05-08 Underground Technologies, Inc. Self-propelled subsoil penetrating tool system
US4864964A (en) 1987-12-15 1989-09-12 General Electric Company Apparatus and method for impregnating continuous lengths of multifilament and multi-fiber structures
DE3835575A1 (de) 1988-10-19 1990-04-26 Bayer Ag Verbundwerkstoffe
US5277566A (en) * 1988-10-19 1994-01-11 Hoechst Aktiengesellschaft Extrusion impregnating device
CA1336483C (en) 1989-01-30 1995-08-01 Hatsuo Ishida Process for preparing composites
US5068142A (en) 1989-01-31 1991-11-26 Teijin Limited Fiber-reinforced polymeric resin composite material and process for producing same
US4992229A (en) 1989-02-14 1991-02-12 Phillips Petroleum Company Thermoplastic re-pultrusion
FI91373C (fi) 1989-07-14 1994-06-27 Neste Oy Menetelmä ja laite jatkuvan kuitukimpun imeyttämiseksi
JPH03119188A (ja) 1989-10-03 1991-05-21 Mitsubishi Kasei Corp 繊維強化プラスチック複合材
JPH03137161A (ja) 1989-10-21 1991-06-11 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 熱可塑性樹脂組成物
GB2240997B (en) 1990-02-19 1993-09-15 Bridon Plc Strand or rope product of composite rods
US5207850A (en) 1990-07-17 1993-05-04 General Electric Company Process for making thermoplastic composites with cyclics oligomers and composites made thereby
US5116450A (en) 1990-07-23 1992-05-26 Phillips Petroleum Company Molding apparatus
US5114516A (en) 1990-10-05 1992-05-19 Aluminum Company Of America Method for pultruding fiber-reinforced, thermoplastic stock
US5114633A (en) 1991-05-16 1992-05-19 Shell Oil Company Method for the resin-impregnation of fibers
US5268050A (en) 1991-06-05 1993-12-07 Ferro Corporation Process for using an extruder die assembly for the production of fiber reinforced thermoplastic pellets, tapes and similar products
DE4121200A1 (de) 1991-06-27 1993-01-07 Basf Ag Vorrichtung zum impraegnieren von fasermaterial mit fluessigem kunststoff
JPH0533278A (ja) 1991-07-19 1993-02-09 Toray Ind Inc 炭素繊維強化複合材料からなるロープおよびその製造方法
JPH0550432A (ja) 1991-08-23 1993-03-02 Kobe Steel Ltd 引抜成形装置及び引抜成形方法
JPH05148780A (ja) 1991-11-28 1993-06-15 Toray Ind Inc 繊維強化複合材料からなるロープの製造方法
DE4223241A1 (de) 1992-07-15 1994-01-20 Hoechst Ag Faserverstärkte Halbzeuge aus mittel- bis hochviskosen Thermoplasten und Verfahren zu ihrer Herstellung
JPH0671724A (ja) 1992-08-27 1994-03-15 Toray Ind Inc 繊維状物の樹脂被覆装置
US5497763A (en) * 1993-05-21 1996-03-12 Aradigm Corporation Disposable package for intrapulmonary delivery of aerosolized formulations
JP3358849B2 (ja) * 1993-08-17 2002-12-24 住友化学工業株式会社 長繊維強化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイ
JP3358850B2 (ja) * 1993-08-17 2002-12-24 住友化学工業株式会社 長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造装置、その製造方法及びその製造用被覆ダイ
MY112441A (en) 1994-03-17 2001-06-30 Shell Int Research A process of melt impregnation
JPH07279940A (ja) 1994-03-31 1995-10-27 Nippon Cable Syst Inc 高屈曲耐久性ロ−プ
US5632838A (en) * 1994-08-08 1997-05-27 The Sherwin-Williams Company Coating composition for pultrusion/extrusion process and method of application
JP3670321B2 (ja) 1994-10-18 2005-07-13 住友化学株式会社 クロスヘッドダイおよび長繊維強化樹脂構造物の製造方法
JPH09103732A (ja) 1995-09-06 1997-04-22 Internatl Business Mach Corp <Ibm> 流体供給装置
KR100278254B1 (ko) 1995-11-30 2001-01-15 고토 기치 장섬유 보강 수지 구조물의 제조방법 및 장치
DE19602638A1 (de) 1996-01-25 1997-08-07 Inventa Ag Verfahren zur Herstellung von thermisch nachverformbaren Verbundwerkstoffen mit Polylactam-Matrix
US6045876A (en) 1996-04-10 2000-04-04 Fellers; John F. System and method for impregnating a continuous fiber strand with a polymer melt
GB9615995D0 (en) 1996-07-30 1996-09-11 Kobe Steel Europ Ltd Fibre reinforced compositions and methods for their production
US6258453B1 (en) 1996-09-19 2001-07-10 Lawrence V. Montsinger Thermoplastic composite materials made by rotational shear
JP3774959B2 (ja) 1996-11-06 2006-05-17 東レ株式会社 成形材料およびその製造方法
US6090319A (en) 1997-01-14 2000-07-18 Ticona Celstran, Inc. Coated, long fiber reinforcing composite structure and process of preparation thereof
US5911932A (en) 1997-07-09 1999-06-15 R. Charles Balmer Method of prepregging with resin
KR100221361B1 (ko) 1997-07-14 1999-09-15 이정국 섬유의 연속코팅 방법 및 장치
EP0957129B1 (en) 1997-12-03 2004-03-10 Toray Industries, Inc. Phenolic resin composition for fiber-reinforced composite material, prepreg for fiber-reinforced composite material, and process for producing prepreg for fiber-reinforced composite material
US6048598A (en) 1997-12-17 2000-04-11 Balaba Concrete Supply, Inc. Composite reinforcing member
NO981701D0 (no) 1998-04-16 1998-04-16 Kvaerner Oilfield Prod As Sammensatt hybridstiger÷r
US6260343B1 (en) 1998-05-01 2001-07-17 Wire Rope Corporation Of America, Incorporated High-strength, fatigue resistant strands and wire ropes
US6117591A (en) 1998-05-27 2000-09-12 Wilson Greatbatch Ltd. Hydrogen fluoride additive for nonaqueous electrolyte in alkali metal electrochemical cells
JP3732953B2 (ja) 1998-06-11 2006-01-11 村田機械株式会社 樹脂強化繊維の引抜成形法および引抜成形機
DE19827524A1 (de) 1998-06-22 1999-12-23 Imab Stiftung Balzers Verfahren zur Produktion von Gewebe-Polymer-Verbunden
JP2000052438A (ja) 1998-08-11 2000-02-22 Sulzer Innotec Ag 繊維・プラスチック化合物材料の連続的形状体の製造法及び該方法を行うプラント
EP1033435A1 (en) 1999-03-04 2000-09-06 N.V. Bekaert S.A. Steel cord with polymer core
US6346325B1 (en) 1999-07-01 2002-02-12 The Dow Chemical Company Fiber-reinforced composite encased in a thermoplastic and method of making same
DE19930920A1 (de) 1999-07-06 2001-01-11 Fact Future Advanced Composite Langfaserverstärktes thermoplastisches Material und Verfahren zum Herstellen desselben
US6244014B1 (en) 1999-07-22 2001-06-12 Andrew Barmakian Steel rod-reinforced plastic piling
CA2396089A1 (en) 2000-01-13 2001-07-19 Dow Global Technologies Inc. Process for in-line forming of pultruded composites
US6248262B1 (en) 2000-02-03 2001-06-19 General Electric Company Carbon-reinforced thermoplastic resin composition and articles made from same
EP1124235B1 (en) 2000-02-08 2008-10-15 W. Brandt Goldsworthy &amp; Associates, Inc. Composite reinforced electrical transmission conductor
JP4461565B2 (ja) 2000-04-25 2010-05-12 日東紡績株式会社 ガラス長繊維ペレットの製造装置及び製造方法
FR2807967B1 (fr) 2000-04-25 2003-01-17 Lapeyre Element de menuiserie forme de matiere organique extrudable renforcee par des fibres de renforcement, procede et dispositif de fabrication
NO321272B1 (no) 2000-05-31 2006-04-10 Aker Kvaerner Subsea As Strekklegeme
US6344270B1 (en) 2000-07-14 2002-02-05 3M Innovative Properties Company Metal matrix composite wires, cables, and method
US6329056B1 (en) 2000-07-14 2001-12-11 3M Innovative Properties Company Metal matrix composite wires, cables, and method
US6783716B2 (en) 2000-09-29 2004-08-31 Cool Options, Inc. Nozzle insert for long fiber compounding
IT1319599B1 (it) * 2000-12-20 2003-10-20 Rosaldo Fare Testa di melt-blown e procedimento ad alimentazione controllata per laproduzione di fibrille di materiale polimerico
JP2004528488A (ja) 2001-02-15 2004-09-16 ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム 金属ロープおよび金属ロープで構成されている構造
US6763869B2 (en) 2001-03-07 2004-07-20 Chisso Corporation Device for producing thermoplastic resin continuous length sections reinforced with long fibers
US6658836B2 (en) 2001-03-14 2003-12-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Hybrid cord
WO2002095101A1 (en) 2001-04-27 2002-11-28 Conoco Inc Composite tether and methods for manufacturing, transporting, and installing same
US20020180095A1 (en) 2001-05-29 2002-12-05 Berard Steven O. Thermally conductive carbon fiber extrusion compounder and method of using same
US7045010B2 (en) * 2001-09-06 2006-05-16 Alcatel Applicator for high-speed gel buffering of flextube optical fiber bundles
US8486527B2 (en) 2001-10-31 2013-07-16 Neptco Jv Llc Compact, hybrid fiber reinforced rods for optical cable reinforcements and method for making same
FR2836591A1 (fr) 2002-02-27 2003-08-29 Pierre Robert Gouniot Fil composite conducteur
US9093191B2 (en) 2002-04-23 2015-07-28 CTC Global Corp. Fiber reinforced composite core for an aluminum conductor cable
WO2003091008A1 (en) 2002-04-23 2003-11-06 Composite Technology Corporation Aluminum conductor composite core reinforced cable and method of manufacture
US7179522B2 (en) 2002-04-23 2007-02-20 Ctc Cable Corporation Aluminum conductor composite core reinforced cable and method of manufacture
WO2004026565A1 (en) 2002-09-23 2004-04-01 Fulcrum Composites, Inc. Removable and replaceable inserts for pultrusion die
US7691305B2 (en) 2002-10-15 2010-04-06 Dow Global Technologies, Inc. Articles comprising a fiber-reinforced thermoplastic polymer composition
US6991845B2 (en) 2002-12-13 2006-01-31 E. I. Du Pont De Nemours And Company Mica sheet and tape
WO2004080698A1 (en) 2003-03-06 2004-09-23 Ticona Celstran, Inc. Method of making long fiber-reinforced thermoplastic composites utilizing hybrid or commingled yarn
US20040182597A1 (en) 2003-03-20 2004-09-23 Smith Jack B. Carbon-core transmission cable
WO2004087394A2 (en) 2003-03-31 2004-10-14 Greene, Tweed Of Delaware, Inc. Thermoplastic/fiber material composites, composite/metallic articles and methods for making composite/metallic articles
JP4092237B2 (ja) 2003-03-31 2008-05-28 東京製綱株式会社 動索用繊維ロープ
US20050186410A1 (en) 2003-04-23 2005-08-25 David Bryant Aluminum conductor composite core reinforced cable and method of manufacture
DE10319237A1 (de) 2003-04-30 2004-12-02 Ticona Gmbh Pultrusionsverfahren und damit hergestellte Artikel
US7291263B2 (en) 2003-08-21 2007-11-06 Filtrona Richmond, Inc. Polymeric fiber rods for separation applications
US7438971B2 (en) 2003-10-22 2008-10-21 Ctc Cable Corporation Aluminum conductor composite core reinforced cable and method of manufacture
JP5066363B2 (ja) 2003-10-22 2012-11-07 シーティーシー ケーブル コーポレイション 高架送配電用ケーブル
US7220492B2 (en) 2003-12-18 2007-05-22 3M Innovative Properties Company Metal matrix composite articles
US7131308B2 (en) 2004-02-13 2006-11-07 3M Innovative Properties Company Method for making metal cladded metal matrix composite wire
US20050181228A1 (en) 2004-02-13 2005-08-18 3M Innovative Properties Company Metal-cladded metal matrix composite wire
GB2429740B (en) 2004-04-13 2008-03-05 Deepwater Marine Technology Llc Hybrid composite steel tendon for offshore platform
JPWO2005115720A1 (ja) * 2004-05-26 2008-03-27 積水化学工業株式会社 押出用金型、押出成形装置、熱可塑性樹脂シートの製造方法及び熱可塑性樹脂発泡シ−トの製造方法
US7093416B2 (en) 2004-06-17 2006-08-22 3M Innovative Properties Company Cable and method of making the same
RU2368755C2 (ru) 2004-06-18 2009-09-27 Акер Квернер Сабси Ас Шлангокабель
US20060021729A1 (en) 2004-07-29 2006-02-02 3M Innovative Properties Company Metal matrix composites, and methods for making the same
US20060024490A1 (en) 2004-07-29 2006-02-02 3M Innovative Properties Company Metal matrix composites, and methods for making the same
US20060024489A1 (en) 2004-07-29 2006-02-02 3M Innovative Properties Company Metal matrix composites, and methods for making the same
JP4727960B2 (ja) * 2004-09-06 2011-07-20 株式会社プライムポリマー 繊維強化樹脂組成物の製造方法
US7650742B2 (en) 2004-10-19 2010-01-26 Tokyo Rope Manufacturing Co., Ltd. Cable made of high strength fiber composite material
US7402753B2 (en) 2005-01-12 2008-07-22 Schlumberger Technology Corporation Enhanced electrical cables
DE102005027879A1 (de) 2005-06-09 2006-12-14 Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung Stuttgart - Stiftung des öffentlichen Rechts Stabförmiger Faserverbundwerkstoff, Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
US7326854B2 (en) 2005-06-30 2008-02-05 Schlumberger Technology Corporation Cables with stranded wire strength members
EP1775092A1 (en) 2005-10-17 2007-04-18 Claudio Bortoluzzi Process and apparatus to impregnate bundles of continuous fibers with molten state thermoplastic polymers
EP1790448A1 (en) 2005-11-24 2007-05-30 LATI Industria Termoplastici S.p.A. Device for manufacturing a long-fiber polymeric compound
FR2896911B1 (fr) 2006-02-01 2008-03-21 Nexans Sa Conducteur de transport electrique pour ligne aerienne
US20070202331A1 (en) 2006-02-24 2007-08-30 Davis Gregory A Ropes having improved cyclic bend over sheave performance
US8839822B2 (en) 2006-03-22 2014-09-23 National Oilwell Varco, L.P. Dual containment systems, methods and kits
US20070269645A1 (en) 2006-04-05 2007-11-22 Venkat Raghavendran Lightweight thermoplastic composite including reinforcing skins
US20080141614A1 (en) 2006-12-14 2008-06-19 Knouff Brian J Flexible fiber reinforced composite rebar
NO328457B1 (no) 2006-12-20 2010-02-22 Aker Subsea As Kraftkabel/kraftumibilikal
JP5631592B2 (ja) 2007-02-15 2014-11-26 アドヴァンスト テクノロジー ホールディングス エルティーディー 導電体および導電体のためのコア
US7891070B2 (en) 2007-04-14 2011-02-22 Air Logistics Corporation Method for handling elongate strength members
AU2008254503A1 (en) 2007-05-18 2008-11-27 Samson Rope Technologies, Inc. Composite rope structures and systems and methods for making composite rope structures
US20080282666A1 (en) 2007-05-19 2008-11-20 Chia-Te Chou Composite rope structures and systems and methods for fabricating cured composite rope structures
JP5378680B2 (ja) * 2007-12-27 2013-12-25 株式会社カワタ 押出ダイおよびその製造方法
HU228364B1 (en) 2008-04-24 2013-03-28 Pal Szaplonczay Method and instalation for fabrication of heat resistant transmission line having a thermo softening core
US8525033B2 (en) 2008-08-15 2013-09-03 3M Innovative Properties Company Stranded composite cable and method of making and using
MX349378B (es) 2010-06-22 2017-07-25 Ticona Llc Metodo para formar perfiles de extruido o estirado reforzados.
BR112012033036A2 (pt) 2010-06-22 2016-12-20 Ticona Llc prepreg termoplástico que contém fibras contínuas e longas
KR20130112710A (ko) 2010-06-22 2013-10-14 티코나 엘엘씨 보강된 속이 빈 프로파일
US9346222B2 (en) 2011-04-12 2016-05-24 Ticona Llc Die and method for impregnating fiber rovings
EP3441215A1 (en) 2011-04-12 2019-02-13 Ticona LLC Impregnation section of die and method for impregnating fiber rovings
JP6141259B2 (ja) 2011-04-29 2017-06-07 ティコナ・エルエルシー 張力調整装置を備えた含浸セクション及び繊維ロービングを含浸するための方法
CA2775445C (en) 2011-04-29 2019-04-09 Ticona Llc Die and method for impregnating fiber rovings
CA2775442C (en) 2011-04-29 2019-01-08 Ticona Llc Impregnation section with upstream surface and method for impregnating fiber rovings
US20140093649A1 (en) 2011-04-29 2014-04-03 Ticona Llc Impregnation Section with Rollers and Method for Impregnating Fiber Rovings
WO2013016121A1 (en) 2011-07-22 2013-01-31 Ticona Llc Extruder and method for producing high fiber density resin structures
BR112014012308A2 (pt) 2011-12-09 2017-06-13 Ticona Llc seção de impregnação de matriz impregnar mechas de fibra
US9289936B2 (en) 2011-12-09 2016-03-22 Ticona Llc Impregnation section of die for impregnating fiber rovings
US9409355B2 (en) 2011-12-09 2016-08-09 Ticona Llc System and method for impregnating fiber rovings
BR112014012309A2 (pt) 2011-12-09 2017-06-13 Ticona Llc fita de polímero reforçado com fibra assimétrica
US9283708B2 (en) 2011-12-09 2016-03-15 Ticona Llc Impregnation section for impregnating fiber rovings

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06262624A (ja) * 1993-03-16 1994-09-20 Kobe Steel Ltd 炭素長繊維強化合成樹脂ストランドの製造方法
EP0712716A1 (de) * 1994-11-15 1996-05-22 PCD-Polymere Gesellschaft m.b.H. Verfahren und Vorrichtung zur Extrusionsimprägnierung
CN201645833U (zh) * 2010-02-04 2010-11-24 合肥会通新材料有限公司 一种长纤维增强热塑性树脂的生产装置

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111212714A (zh) * 2017-10-16 2020-05-29 费德玛有限责任两合公司 用聚合物熔体浸渍纤维束的装置和方法
CN111212714B (zh) * 2017-10-16 2022-05-10 费德玛有限责任两合公司 用聚合物熔体浸渍纤维束的装置和方法
CN109228410A (zh) * 2018-10-19 2019-01-18 洛阳科博思新材料科技有限公司 纤维增强复合材料浸渍系统及其树脂纤维混合模具和应用
CN109228410B (zh) * 2018-10-19 2024-02-09 洛阳科博思新材料科技有限公司 纤维增强复合材料浸渍系统及其树脂纤维混合模具和应用
CN109808197A (zh) * 2019-01-30 2019-05-28 江苏集萃先进高分子材料研究所有限公司 一种连续纤维增强热塑性复合材料成型装置
CN109808197B (zh) * 2019-01-30 2023-06-27 江苏集萃先进高分子材料研究所有限公司 一种连续纤维增强热塑性复合材料成型装置
CN114454513A (zh) * 2021-12-28 2022-05-10 南京航空航天大学 一种连续纤维增强热塑性树脂基复合材料丝材成形装置
CN115056511A (zh) * 2022-05-20 2022-09-16 中国兵器科学研究院宁波分院 一种取向丝材增强复合材料的浇铸装置
CN115056511B (zh) * 2022-05-20 2024-02-13 中国兵器科学研究院宁波分院 一种取向丝材增强复合材料的浇铸装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104053530B (zh) 2016-10-19
EP2701886B1 (en) 2016-11-30
JP6073861B2 (ja) 2017-02-01
JP2014518784A (ja) 2014-08-07
JP6317794B2 (ja) 2018-04-25
US9623437B2 (en) 2017-04-18
JP2017061150A (ja) 2017-03-30
WO2012149127A1 (en) 2012-11-01
US20150044377A1 (en) 2015-02-12
PL2701886T3 (pl) 2017-06-30
EP2701886A1 (en) 2014-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104053530A (zh) 用于浸渍纤维粗纱的具有流动扩散浇注通路的模具和方法
US11118292B2 (en) Impregnation section of die and method for impregnating fiber rovings
CA2775445C (en) Die and method for impregnating fiber rovings
CA2775442C (en) Impregnation section with upstream surface and method for impregnating fiber rovings
CN103687705A (zh) 用于浸渍纤维粗纱的具有张力调节装置的浸渍部分和方法
US9283708B2 (en) Impregnation section for impregnating fiber rovings
US9346222B2 (en) Die and method for impregnating fiber rovings
JP2015505879A (ja) 非対称繊維強化ポリマーテープ
WO2013086259A1 (en) Die and method for impregnating fiber rovings
WO2013086269A1 (en) Impregnation section of die for impregnating fiber rovings
EP2788178A1 (en) Impregnation section of die for impregnating fiber rovings
JP2017039322A (ja) 繊維ロービングを含浸するためのダイの含浸区分及び方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant