CN104051797A - 一种节能内化成充电工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种节能内化成充电工艺，通过不同电流的充放电，提升电池的使用寿命，并且节省能源，减少生产成本。通过不同电流的充放电，提升电池的使用寿命，并且节省能源，减少生产成本，提高内化成充电的效果，提升蓄电池品质。

Description

一种节能内化成充电工艺
技术领域
本发明涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种节能内化成充电工艺。
背景技术
电池化成和槽化成相比，有着许多优点，其工艺流程简化了极板水洗、干燥和电池补充电以及槽式化成的装片、焊接、取片等工序。节省了大量工时和能源，不用购置化成槽设备和防酸雾设备，电池成本能得到一定的降低。并且，极板不易为杂质所污染，能降低电池自放电，电池质量也可得到更好的控制，因此，电池化成值得推广，而制定合理的电池化成工艺，是电池化成的关键。化成电量是影响电池化成的主要因素之一，化成电量过低，活性物质未能充分转换，二氧化铅含量低，导致电池初期性能能不好。而化成电量高，除能量损耗增加外，化成过程的温升不易控制，气体对极板冲击也较大，会影响电池寿命。因此，应选择合适的化成电量。现如今的内化成工艺电量无统一标准，且在充电时浪费资源。因此，设计一种节能环保的内化成充电工艺就显得尤为重要了。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能内化成充电工艺，通过不同电流的充放电，提升电池的使用寿命，并且节省能源，减少生产成本。
本发明提供一种节能内化成充电工艺，所述工艺步骤如下：
步骤一：将需要进行内化成充电的电池静置2~5h；
步骤二：使用3A的电流对电池进行充电4~6h；
步骤三：使用6A的电流对电池进行充电6~9h；
步骤四：使用6A的电流对电池进行放电0.5~2h；
步骤五：使用6A的电流对电池进行充电2~4h；
步骤六：使用6A的电流对电池进行放电0.5~2.5h；
步骤七：使用6A的电流对电池进行充电2~5h；
步骤八：使用6A的电流对电池进行放电1~2h；
步骤九：使用6A的电流对电池进行充电3~4h；
步骤十：使用6A的电流对电池进行放电1~2h；
步骤十一：使用6A的电流对电池进行充电3~6h；
步骤十二：使用6A的电流对电池进行放电1~3h；
步骤十三：使用6A的电流对电池进行充电5~7h；
步骤十四：使用3A的电流对电池进行充电4~6h；
步骤十五：使用10A的电流对电池进行放电3~5h；
步骤十六：使用6A的电流对电池进行充电5~6h；
步骤十七：使用3A的电流对电池进行充电3~6h；
步骤十八：使用0.15~0.4A的电流对电池进行充电4~6h；
步骤十九：充电过后2.5~4h后进行抽酸处理，完成充电工艺。
进一步改进在于：所述步骤一、步骤五进行前需对电池进行查、补电解液的工作。
进一步改进在于：所述步骤十五中分为两道工序：工序一为使用10A的电流对电池进行放电3~5h，转换电压为11V/只；工序二为使用10A的电流对电池进行放电3~5h，转换电压为10.3V/只。
本发明的有益效果：通过不同电流的充放电，提升电池的使用寿命，并且节省能源，减少生产成本，提高内化成充电的效果，提升蓄电池品质。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
本实施例提供了一种节能内化成充电工艺，所述工艺步骤如下：
步骤一：将需要进行内化成充电的电池静置2h；
步骤二：使用3A的电流对电池进行充电5h；
步骤三：使用6A的电流对电池进行充电7.5h；
步骤四：使用6A的电流对电池进行放电0.75h；
步骤五：使用6A的电流对电池进行充电2.5h；
步骤六：使用6A的电流对电池进行放电1h；
步骤七：使用6A的电流对电池进行充电3h；
步骤八：使用6A的电流对电池进行放电1.4h；
步骤九：使用6A的电流对电池进行充电3.5h；
步骤十：使用6A的电流对电池进行放电1.6h；
步骤十一：使用6A的电流对电池进行充电4h；
步骤十二：使用6A的电流对电池进行放电2h；
步骤十三：使用6A的电流对电池进行充电6h；
步骤十四：使用3A的电流对电池进行充电5h；
步骤十五：使用10A的电流对电池进行放电3.4h；
步骤十六：使用6A的电流对电池进行充电5.5h；
步骤十七：使用3A的电流对电池进行充电3.5h；
步骤十八：使用0.15~0.4A的电流对电池进行充电5h；
步骤十九：充电过后3h后进行抽酸处理，完成充电工艺。
所述步骤一、步骤五进行前需对电池进行查、补电解液的工作。
所述步骤十五中分为两道工序：工序一为使用10A的电流对电池进行放电3.4h，转换电压为11V/只；工序二为使用10A的电流对电池进行放电3.4h，转换电压为10.3V/只。
实施例二
本实施例提供了一种节能内化成充电工艺，所述工艺步骤如下：
步骤一：将需要进行内化成充电的电池静置2h；
步骤二：使用3A的电流对电池进行充电4h；
步骤三：使用6A的电流对电池进行充电6h；
步骤四：使用6A的电流对电池进行放电0.5h；
步骤五：使用6A的电流对电池进行充电2h；
步骤六：使用6A的电流对电池进行放电0.5h；
步骤七：使用6A的电流对电池进行充电2h；
步骤八：使用6A的电流对电池进行放电1h；
步骤九：使用6A的电流对电池进行充电3h；
步骤十：使用6A的电流对电池进行放电1h；
步骤十一：使用6A的电流对电池进行充电3h；
步骤十二：使用6A的电流对电池进行放电1h；
步骤十三：使用6A的电流对电池进行充电5h；
步骤十四：使用3A的电流对电池进行充电4h；
步骤十五：使用10A的电流对电池进行放电3h；
步骤十六：使用6A的电流对电池进行充电5h；
步骤十七：使用3A的电流对电池进行充电3h；
步骤十八：使用0.15~0.4A的电流对电池进行充电4h；
步骤十九：充电过后2.5h后进行抽酸处理，完成充电工艺。
所述步骤一、步骤五进行前需对电池进行查、补电解液的工作。
所述步骤十五中分为两道工序：工序一为使用10A的电流对电池进行放电3h，转换电压为11V/只；工序二为使用10A的电流对电池进行放电3h，转换电压为10.3V/只。
实施例三
本实施例提供了一种节能内化成充电工艺，所述工艺步骤如下：
步骤一：将需要进行内化成充电的电池静置5h；
步骤二：使用3A的电流对电池进行充电6h；
步骤三：使用6A的电流对电池进行充电9h；
步骤四：使用6A的电流对电池进行放电2h；
步骤五：使用6A的电流对电池进行充电4h；
步骤六：使用6A的电流对电池进行放电2.5h；
步骤七：使用6A的电流对电池进行充电5h；
步骤八：使用6A的电流对电池进行放电2h；
步骤九：使用6A的电流对电池进行充电4h；
步骤十：使用6A的电流对电池进行放电2h；
步骤十一：使用6A的电流对电池进行充电6h；
步骤十二：使用6A的电流对电池进行放电3h；
步骤十三：使用6A的电流对电池进行充电7h；
步骤十四：使用3A的电流对电池进行充电6h；
步骤十五：使用10A的电流对电池进行放电5h；
步骤十六：使用6A的电流对电池进行充电6h；
步骤十七：使用3A的电流对电池进行充电6h；
步骤十八：使用0.15~0.4A的电流对电池进行充电6h；
步骤十九：充电过后4h后进行抽酸处理，完成充电工艺。
所述步骤一、步骤五进行前需对电池进行查、补电解液的工作。
所述步骤十五中分为两道工序：工序一为使用10A的电流对电池进行放电5h，转换电压为11V/只；工序二为使用10A的电流对电池进行放电5h，转换电压为10.3V/只。
进过对比实施例一、二、三可得：实施例二耗费时间最短，但电池内化成质量最差，实施例三电池内化成质量最好，但耗费时间较长，实施例一内化成质量良好，且耗费时间适中，因此实施例一为最优实施例，其他两实施例同样复合国家标准。通过不同电流的充放电，提升电池的使用寿命，并且节省能源，减少生产成本，提高内化成充电的效果，提升蓄电池品质。

Claims (3)

1.一种节能内化成充电工艺，其特征在于：所述工艺步骤如下：
步骤一：将需要进行内化成充电的电池静置2~5h；
步骤二：使用3A的电流对电池进行充电4~6h；
步骤三：使用6A的电流对电池进行充电6~9h；
步骤四：使用6A的电流对电池进行放电0.5~2h；
步骤五：使用6A的电流对电池进行充电2~4h；
步骤六：使用6A的电流对电池进行放电0.5~2.5h；
步骤七：使用6A的电流对电池进行充电2~5h；
步骤八：使用6A的电流对电池进行放电1~2h；
步骤九：使用6A的电流对电池进行充电3~4h；
步骤十：使用6A的电流对电池进行放电1~2h；
步骤十一：使用6A的电流对电池进行充电3~6h；
步骤十二：使用6A的电流对电池进行放电1~3h；
步骤十三：使用6A的电流对电池进行充电5~7h；
步骤十四：使用3A的电流对电池进行充电4~6h；
步骤十五：使用10A的电流对电池进行放电3~5h；
步骤十六：使用6A的电流对电池进行充电5~6h；
步骤十七：使用3A的电流对电池进行充电3~6h；
步骤十八：使用0.15~0.4A的电流对电池进行充电4~6h；
步骤十九：充电过后2.5~4h后进行抽酸处理，完成充电工艺。
2.如权利要求1所述的一种节能内化成充电工艺，其特征在于：所述步骤一、步骤五进行前需对电池进行查、补电解液的工作。
3.如权利要求1所述的一种节能内化成充电工艺，其特征在于：所述步骤十五中分为两道工序：工序一为使用10A的电流对电池进行放电3~5h，转换电压为11V/只；工序二为使用10A的电流对电池进行放电3~5h，转换电压为10.3V/只。
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