CN204361197U - 一种氢镍纽扣电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢镍纽扣电池，该电池包括负极盖(1)、胶圈(4)、弹簧(2)、负极板(5)、隔膜(6)、正极板(7)和正极钢壳(8)。该纽扣电池的正极板(7)为单片、正六边形镍合金，负极板(5)为单片、正六边形贮氢合金，正极钢壳(8)的底部中心向正极钢壳的内部压有凸点(3)。所述的胶圈(4)、负极盖(1)、弹簧(2)、负极板(5)、隔膜(6)、正极板(7)、正极钢壳(8)依次顺序连接。这种结构的纽扣电池生产时不仅减少了材料的浪费，降低了人工成本，提高了生产效率，而且使氢镍纽扣电池的内阻趋于一致。

Description

一种氢镍纽扣电池

技术领域

本发明属于纽扣电池技术氢镍领域，具体涉及一种氢镍纽扣电池。

背景技术

常规的氢镍纽扣电池正、负极板为圆形结构，在生产加工该圆形正、负极板的时候，会产生大量边角费料，造成生产材料的严重浪费，使纽扣电池生产成本高；为了增加电池容量，正、负极往往分别采用多连片折叠的方式组成正、负极板，这样就增加了电池重量，减少了电池内部空间；常规的氢镍纽扣电池正极钢壳的底部为平面结构，装配时正极板与正极钢壳的底部是面面接触。这种结构的纽扣电池不仅结构复杂，体积较大，而且生产操作较繁琐，增加了人工成本；而且这种结构的电池加电解液后电解液难以渗透至整个正极板，造成正极板中氢氧化镍的利用率低下；另外，由于正、负极板厚度的偏差，部分电池装配松紧度较小，造成个别电池内阻较大，电池充放电电压不稳，具体表现是电池的充放电曲线呈锯齿状，影响了电池在实际使用时电流和电压的稳定输出，造成用电器对电池性能的误判而影响电器的使用。目前生产的纽扣氢镍电池内阻一致性差，少数电池的充放电曲线有时也不稳定，呈锯齿状，原因是电池的装配松紧度差异较大造成的。因此有必要设计一种原料利用率高、生产操作简单、电解液渗透效果好且电池内阻一致性好的氢镍纽扣电池。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供了一种氢镍纽扣电池，该纽扣电池的正、负极板分别采用单片正六边形合金结构，正极钢壳的底部中心向正极钢壳的内部压有凸点。这种结构的电池不仅提高了生产正、负极板原料的利用率，减少了材料浪费，降低了生产成本，而且基本无废料产生，保护了环境。由于正、负极板采用单片结构，因此生产该纽扣电池时程序简单，易操作，大大降低了人工成本，提高了生产效率。该结构使电解液在充放电过程中自由析出和浸入，氢氧化镍具有较高的利用率，降低了生产成本也节约了能源，并且该氢镍纽扣电池的内阻趋于一致。

本实用新型的技术方案为：一种氢镍纽扣电池，包括负极盖、胶圈、弹簧、负极板、隔膜、正极板和正极钢壳，其特征在于：所述正极板为单片、正六边形镍合金；所述负极板为单片、正六边形贮氢合金；所述正极钢壳底面的中部向正极钢壳的内部压有凸点，所述的胶圈、负极盖、弹簧、负极板、隔膜、正极板、正极钢壳依次顺序连接。

本实用新型通过把传统的圆形多连片结构的正、负极改为正六边形结构的正、负极板，生产加工该正、负极板时，利用平面中多个正六边形的边可共用的原理，合理设计布局，几乎不产生边角废料，提高了加工正、负极板材料的利用率。通过把传统的多连片结构的正、 负极改为单片结构的正、负极板，胶圈、负极盖、弹簧、负极板、隔膜、正极板、正极钢壳依次顺序连接，在电池生产装配程序中，工人不再进行折叠操作，因此使电池装配程序操作简单，提高了生产效率，降低了人工成本。正极钢壳的底部中心向正极钢壳的内部压有凸点，拥有这种结构的纽扣氢镍电池可以使电池中的电解液在充放电过程中自由析出和浸入，提高了氢氧化镍的利用率，达到了降低成本、节约资源的效果；再者电解液的自由浸泡和流动提高了电池的其他性能，如大电流充放电性能的提高和放电电压平台的提高等。正极钢壳中心向内的凸点又使正极板和正极钢壳的接触更加紧密，解决了电池内阻一致性差和充放电电压不稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图中为：1-负极盖 2-弹簧 3-凸点 4-胶圈 5-负极板 6-隔膜 7-正极板8-正极钢壳

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：

一种氢镍纽扣电池，包括负极盖1、胶圈4、弹簧2、负极板5、隔膜6、正极板7和正极钢壳8，所述的负极盖1的边缘为翻边结构；所述正极钢壳8底面的中部向正极钢壳8的内部压有凸点3；所述的负极盖1与负极板5之间的弹簧2为圆锥形螺旋弹簧，该圆锥形螺旋弹簧的大口端朝向负极盖，小口端朝向负极板5；所述的胶圈4为带卡环直身胶圈；所述的负极板5是单片正六边形贮氢合金；所述的正极板7为单片正六边形镍合金；所述的隔膜6为单片圆形聚乙烯材料。

氢镍纽扣电池是由正极板7、隔膜6、负极板5、弹簧2、负极盖1、胶圈4以及正极板钢壳8组合而成的。具体组合方式为：(1)、先将翻边负极盖1和带卡环直身结构胶圈4组合一起；(2)、将圆锥形螺旋弹簧大圆朝负极盖1方向放入组合胶圈4中；(3)、将负极板5、隔膜6和正极板7依次放入前两步形成的组合体中；(4)、加注电解液；(5)、将带凸点3结构的正极钢壳8扣在加过电解液的上述组合体上；(6)、封口为成型电池。

由于正极板7、负极板5采用单片正六变形结构，再加上正极钢壳8的圆形底面的中部向正极钢壳8的内部压有凸点3，因此电池中的电解液在充放电过程中能够自由析出和浸入，提高了正极板7中氢氧化镍的利用率，克容量提高10％，重量减轻12％以上，充电电压平台更低，消除了个别电池充放电电压不稳定的问题，使电池充放电曲线更平滑，内阻更均匀，降低了电池的废品率，电池循环寿命因此提升16％以上。正极板7、负极板5分别采用了单 片结构，胶圈4、负极盖1、弹簧2、负极板5、隔膜6、正极板7、正极钢壳8依次顺序连接，该种结构的纽扣电池制造方便，组装简单，能够降低生产成本；另外增加了电池内部空间，提高了电池的重量与体积比容量。

圆锥形螺旋弹簧2用在氢镍纽扣电池中，一是能够给电池预留空间来储存充电时产生的气体，同时保证正、负极板不会被压实；二是电池受不同压力后能恢复原来的形状，弹簧高度会随着受压力不同而变化，当不受压力时弹簧高度能够恢复到原来的数值，这样使得电池内部正负极板始终保持紧接触，电池在充放电过程中电化学极化就会减小，降低电池内阻，同时提高电池大电流放电性能；

负极盖1采用翻边结构，使得负极盖1的翻边和胶圈4的卡槽成为面接触，这样就增加了封口压力，提高了电池的密封性，解决了氢镍纽扣电池经常出现的漏液现象。

Claims (2)

1.一种氢镍纽扣电池，包括负极盖(1)、胶圈(4)、弹簧(2)、负极板(5)、隔膜(6)、正极板(7)、正极钢壳(8)，其特征是：所述的正极板(7)为单片、正六边形镍合金，所述的负极板(5)为单片、正六边形贮氢合金，所述的胶圈(4)、负极盖(1)、弹簧(2)、负极板(5)、隔膜(6)、正极板(7)、正极钢壳(8)依次顺序连接。

2.根据权利要求1所述的一种氢镍纽扣电池，其特征是所述的正极钢壳(8)底面的中部向正极钢壳内部压有凸点(3)。