CN104048845B - 外星轮球道金相切割辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种外星轮球道金相切割辅助定位装置，其包括：与切割机相连的定位座，定位座为两侧厚度不同的楔形块，定位座顶部设有矩形缺口，矩形缺口的两个内侧面作为外星轮球道切割时的基准面，定位座的底部设有支撑外星轮用的支撑块；旋转盘，旋转设置在定位座上且位于支撑块的上方，旋转盘的旋转中心线与定位后的外星轮的中心线重合，旋转盘上设有梯形开口槽以及位于同一圆周上的两个球形定位指，球形定位指用于插设在外星轮的球道内将外星轮定位；楔形的压紧块，装夹在切割机上用来与定位座配合将外星轮夹持住；外星轮定位切割时，旋转盘定位不动其状态为：梯形开口槽的其中一个内侧面与矩形缺口的内侧面平行，使外星轮待切割球道的中心线与所述矩形缺口的其中一个内侧面重合。本发明结构简单易于实施外星轮辅助定位，且定位精准度高，提高了切割效率。

Description

外星轮球道金相切割辅助定位装置

技术领域

本发明涉及外星轮生产制造技术领域，特别是涉及一种外星轮球道金相切割辅助定位装置。

背景技术

等速万向节是主动轴与从动轴的转速(角速度)相等的万向节，即把两个轴线不重合的轴连接起来，并使两轴以相同的角速度传递运动的机构。等速万向节是轿车传动系统中的重要部件，在前轮驱动的汽车上，其前桥都装有等速万向节传动轴。等速万向节的作用有将发动机的动力从变速器传递到汽车的驱动轮，满足轿车传动轴外端转角的要求；将发动机的动力平稳、可靠地传递给车轮；补偿轿车内端悬架的跳动，满足驱动轿车高速行驶的需求。

等速万向节包括外星轮、内星轮、钢球和保持架，钢球置于保持架窗口上，外星轮包括轮柄和轮头，在轮头的内壁上设有容置钢球的球道，两球道间为与保持架配合的球面，内星轮置于保持架内并相互配合，内星轮外壁上设有容置钢球的球道，两球道间为与保持架配合的球面。

英国专利文献GB1088615A是本发明最接近的现有技术。外星轮作为等速万向节的关键零件，其中斜球道外星轮球道热处理检验标准中，需通过金相分析的方法测定球道压力角方向的淬火硬化层深度，而获得精准的试样磨面是金相分析的前提。因此，如何实现准确而快速地辅助试样切割，成为生产者所要研究的技术问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种外星轮球道金相切割辅助定位装置，用于解决现有技术中无法将外星轮精准定位以便取得金相分析样品的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种外星轮球道金相切割辅助定位装置，其包括：与切割机相连的定位座，所述定位座为两侧厚度不同的楔形块，定位座顶部设有矩形缺口，所述矩形缺口的两个内侧面作为外星轮球道切割时的基准面，所述定位座的底部设有支撑外星轮用的支撑块；旋转盘，旋转设置在所述定位座上且位于所述支撑块的上方，所述旋转盘的旋转中心线与定位后的外星轮的中心线重合，所述旋转盘上设有梯形开口槽以及位于同一圆周上的两个球形定位指，所述球形定位指用于插设在外星轮的球道内将外星轮定位；楔形的压紧块，装夹在所述切割机上用来与所述定位座配合将外星轮夹持住；外星轮定位切割时，所述旋转盘定位不动其状态为：所述梯形开口槽的其中一个内侧面与所述矩形缺口的内侧面平行，使外星轮待切割球道的中心线与所述矩形缺口的其中一个内侧面重合。

优选的，所述两个球形定位指间还设有一个用来使外星轮所有球道中的一组球道定向插设的防错干扰指。

优选的，所述旋转盘上还设有定位孔，所述定位座上设有弹性球头柱塞，且所述弹性球头柱塞和定位孔的位置设置需满足：所述弹性球头柱塞插入所述定位孔内使旋转盘定位时，所述梯形开口槽的其中一个内侧面与所述矩形缺口的内侧面平行。

进一步的，所述定位孔为两个，两个定位孔分别与所述弹性球头柱塞进行配合定位，完成对所述外星轮球道的两次切割精准定位。

优选的，所述支撑块由两个子支撑块构成，两个子支撑块相对设置且两者形成支撑外星轮的V形口。

优选的，所述两个子支撑块螺栓连接在所述定位座上，且所述定位座上设有多个螺栓孔，多个螺栓孔用来调节两个子支撑块间的距离。

优选的，所述旋转盘与所述定位座通过旋转销相连，且所述旋转销上设有轴套。

如上所述，本发明的外星轮球道金相切割辅助定位装置，具有以下有益效果：采用在定位座上设置基准面，通过将外星轮固定在旋转盘上，然后旋转旋转盘使旋转盘上梯形缺口的内侧面平行于矩形缺口内侧面时固定，再通过压紧块将外星轮和旋转盘全部固定不动，此时外星轮即定位在要切割的状态，本发明结构简单易于实施外星轮辅助定位，而且通过定位孔与弹性球头柱塞的配合，使定位精准度再次提高；一次安装可以进行两次切割，提高了切割效率。

附图说明

图1显示为本发明的外星轮球道金相切割辅助定位装置示意图。

图2显示为沿图1中AA线的剖视图。

图3显示为本发明的外星轮球道金相切割辅助定位装置的俯瞰的局部剖视图

图4显示为所述定位座的结构图。

图5显示为将待切割外星轮定位切割时的状态图。

图6显示为切割时的正面图。

元件标号说明

1定位座

11矩形缺口

111内侧面

13弹性球头柱塞

14螺栓孔

2旋转盘

21梯形开口槽

22定位孔

3球形定位指

4子支撑块

5防错干扰指

6旋转销

7轴套

8外星轮

81待切割球道

9压紧块

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1、图2及图5所示，本发明提供一种外星轮球道金相切割辅助定位装置，其包括：与切割机相连的定位座1，定位座1为两侧厚度不同的楔形块，定位座顶部设有矩形缺口11，矩形缺口11的两个内侧面111作为外星轮球道切割时的基准面(见图4所示)，定位座1的底部设有支撑外星轮8用的支撑块；旋转盘2，旋转设置在定位座1上且位于支撑块的上方，旋转盘2的旋转中心线与定位后的外星轮8的中心线重合，旋转盘2上设有梯形开口槽21以及位于同一圆周上的两个球形定位指3，球形定位指3用于插设在外星轮8的球道内将外星轮定位；楔形的压紧块9，装夹在切割机上用来与定位座配合将外星轮夹持住(见图5所示)；外星轮8定位切割时，旋转盘2定位不动，其状态为：梯形开口槽21的其中一个内侧面与矩形缺口11的内侧面平行，使外星轮待切割球道81的中心线与所述矩形缺口11的其中一个内侧面重合(见图6所示)。

本发明通过使旋转盘2和外星轮8相对定位，两者间主要通过两个球形指3插设在外星轮8的两个球道内，使外星轮8不会相对旋转盘2转动，旋转盘2旋转设置在定位座1上，只需使旋转盘2定位不动时能满足外星轮8的球道正处于所要切割的状态即可，首先本发明采用楔形的定位座，使定位后的外星轮斜球道(即图5中的待切割球道81)处于与切割砂轮片平行的状态，见图5所示，便于切割砂轮片切割；再次本发明通过在定位座1上设置矩形缺口11，确保矩形缺口11的两个内侧面为外星轮球道切割时的基准面，而在旋转盘2上设置梯形开口槽21，旋转旋转盘2使梯形开口槽21的其中一个内侧面平行于矩形缺口内侧面，即完成外星轮8的定位，然后通过压紧块9、定位座1将旋转盘2和外星轮8夹紧固定，既可以实施切割，切割时只需将切割砂轮片贴着矩形缺口的内侧面进行切割即可，见图6所示。本发明结构简单，易于外星轮定位，且定位精度高，提高了切割效率。

为更好的将外星轮定位在旋转盘2上，在两个球形定位指3间还设有一个用来使外星轮所有球道中的一组球道定向插设的防错干扰指5，使外星轮六个球道中成为一组的三个球道可以插入，而不是六个球道，防错干扰指5主要用来确定外星轮的插入方向，使外星轮的球道中适合球形定位指3的球道对准球形定位指3，更快更准的将球形定位指3插入外星轮内，将外星轮定位在旋转盘2上。

为更好的定位旋转盘，上述旋转盘2上还设有定位孔22，定位座1上设有弹性球头柱塞13(见图2及图4所示)，弹性球头柱塞13可以为弹簧连接圆球的结构，且弹性球头柱塞13和定位孔22的位置设置需满足：当弹性球头柱塞13插入定位孔22内使旋转盘2定位时，梯形开口槽21的其中一个内侧面与矩形缺口11的内侧面111平行。操作人员转动旋转盘，当听到“咔哒”或其他响声时，即弹性球头柱塞13卡入定位孔22内，这样方便操作人员判断。定位后，再使用上述压紧块以及切割机自身的夹具将外星轮固定不动，实施对外星轮球道的切割。

上述定位孔22为两个，定位孔22置于球形定位指3附近，上述弹性球头柱塞13为一个，两个定位孔22分别与上述弹性球头柱塞13进行配合定位，完成对外星轮球道的两次切割的精准定位，即旋转旋转盘2将弹性球头柱塞13定位在不同的定位孔22内时，梯形开口槽的不同内侧面与矩形缺口内侧面平行，这两个定位状态对应外星轮球道的两个切割位置，因此，本发明可以对外星轮进行一次安装实现两次切割，提高了切割效率。本发明通过螺纹前后调整弹性球头柱塞13的位置，可以使旋转盘2转到位后有明显的手感，并能精确定位，通过目视梯形开口槽21的其中一个内侧面与矩形缺口11的内侧面平行来再次确认切割位置的正确性。

为便于对外星轮进行支撑，上述支撑块由两个子支撑块4构成，两个子支撑块4相对设置且两者形成支撑外星轮的V形口。为适应不同型号的外星轮，以及便于安装外星轮，上述两个子支撑块4螺栓连接在定位座1上，且定位座1上设有多个螺栓孔14，多个螺栓孔14用来调节两个子支撑块4间的距离。上述支撑块也可以由一个整体的带有V形槽的矩形块构成，支撑块的结构不限于此只要能对外星轮起到向上支撑的作用即可。

如图3所示，上述旋转盘2与定位座1通过旋转销6相连，且旋转销6上设有轴套7，便于旋转盘的转动。定位座1为楔形块，其倾角为10°—30°，该倾角的目的(即采用楔形块的目的)是用来解决斜球道与切割砂轮片之间夹角问题，使外星轮在固定后，其斜球道位于切割砂轮片的正下方，球道方向和切割砂轮片方向一致，两者相互平行，便于切割机上的砂轮片实施切割。

当对外星轮夹持完毕后，可让切割砂轮片紧靠上述矩形缺口的其中一内侧面进行切割，在第一次切割完成后，松开夹具，转动旋转盘2和外星轮至第二个切割位置，使弹性球头柱塞13进入另一个定位孔22，即转动旋转盘2使梯形开口槽21的另一侧面与矩形缺口11的内侧面平行，将切割砂轮片紧靠矩形缺口11的另一内侧面，即可完成第二次切割。如图5及图6所示，图中BB线为切割线也为待切割球道的中心线，采用定位座1、旋转盘2和压紧块9将外星轮定位夹持，此时外星轮8上的待切割球道81与切割砂轮片平行，且使外星轮待切割球道81的中心线与矩形缺口11的两个内侧面分别重合，相重合时进行切割，通过一次安装完成两次切割，即BB线与定位座1上矩形缺口11的内侧面贴合，即在切割时沿着矩形缺口11的内侧面向下切割即可。

综上所述，本发明的外星轮球道金相切割辅助定位装置，能对外星轮进行精确定位，使斜球道变成与切割砂轮片平行状态易于切割，且通过旋转盘的旋转两次定位，实现外星轮的两次切割，提高了切割效率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种外星轮球道金相切割辅助定位装置，其特征在于，包括：

与切割机相连的定位座(1)，所述定位座(1)为两侧厚度不同的楔形块，定位座顶部设有矩形缺口(11)，所述矩形缺口(11)的两个内侧面(111)作为外星轮球道切割时的基准面，所述定位座(1)的底部设有支撑外星轮(8)用的支撑块；

旋转盘(2)，旋转设置在所述定位座(1)上且位于所述支撑块的上方，所述旋转盘(2)的旋转中心线与定位后的外星轮(8)的中心线重合，所述旋转盘(2)上设有梯形开口槽(21)以及位于同一圆周上的两个球形定位指(3)，所述球形定位指(3)用于插设在外星轮(8)的球道内将外星轮定位；

楔形的压紧块(9)，装夹在所述切割机上用来与所述定位座(1)配合将外星轮(8)夹持住；

外星轮(8)定位切割时，所述旋转盘(2)定位不动，其状态为：所述梯形开口槽(21)的其中一个内侧面与所述矩形缺口(11)的内侧面平行，使外星轮待切割球道(81)的中心线与所述矩形缺口(11)的其中一个内侧面重合。

2.根据权利要求1所述的外星轮球道金相切割辅助定位装置，其特征在于：所述两个球形定位指(3)间还设有一个用来使外星轮所有球道中的一组球道定向插设的防错干扰指(5)。

3.根据权利要求1所述的外星轮球道金相切割辅助定位装置，其特征在于：所述旋转盘(2)上还设有定位孔(22)，所述定位座(1)上设有弹性球头柱塞(13)，且所述弹性球头柱塞(13)和定位孔(22)的位置设置需满足：所述弹性球头柱塞(13)插入所述定位孔(22)内使旋转盘定位时，所述梯形开口槽(21)的其中一个内侧面与所述矩形缺口(11)的内侧面平行。

4.根据权利要求3所述的外星轮球道金相切割辅助定位装置，其特征在于：所述定位孔(22)为两个，两个定位孔分别与所述弹性球头柱塞进行配合定位，完成对所述外星轮球道的两次切割精准定位。

5.根据权利要求1所述的外星轮球道金相切割辅助定位装置，其特征在于：所述支撑块由两个子支撑块(4)构成，两个子支撑块(4)相对设置且两者形成支撑外星轮的V形口。

6.根据权利要求5所述的外星轮球道金相切割辅助定位装置，其特征在于：所述两个子支撑块(4)螺栓连接在所述定位座(1)上，且所述定位座(1)上设有多个螺栓孔(14)，多个螺栓孔(14)用来调节两个子支撑块(4)间的距离。

7.根据权利要求1所述的外星轮球道金相切割辅助定位装置，其特征在于：所述旋转盘(2)与所述定位座(1)通过旋转销(6)相连，且所述旋转销(6)上设有轴套(7)。