CN104002168A - 内星轮球道金相切割定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种内星轮球道金相切割定位装置，其包括：用于与切割机相连的安装座，所述安装座上设有一段圆弧槽；旋转台，旋转设置在所述安装座上，所述旋转台为扇形且其上表面具有一楔形台阶，所述旋转台上还设有顶端带有定位件的滑动柱，所述滑动柱插设在所述圆弧槽内，沿圆弧槽滑动来调节内星轮的切割面；定位芯座，固定在所述楔形台阶上，用于插入内星轮的中心孔内固定内星轮，且所述定位芯座的顶部连接有将内星轮固定的横向压块；定位柱，设在所述楔形台阶的一侧，用于插设在内星轮的球道内将内星轮定位，所述定位柱的中心线与所述定位芯座的中心线成一夹角；所述旋转台的旋转中心线与定位后的所述内星轮的中心线重合。本发明结构简单，对内星轮定位精准，提高了切割精度和切割速率。

Description

内星轮球道金相切割定位装置

技术领域

本发明涉及内星轮生产制造技术领域，特别是涉及一种内星轮球道金相切割定位装置。

背景技术

等速万向节是主动轴与从动轴的转速(角速度)相等的万向节，即把两个轴线不重合的轴连接起来，并使两轴以相同的角速度传递运动的机构。等速万向节是轿车传动系统中的重要部件，在前轮驱动的汽车上，其前桥都装有等速万向节传动轴。等速万向节的作用有将发动机的动力从变速器传递到汽车的驱动轮，满足轿车传动轴外端转角的要求；将发动机的动力平稳、可靠地传递给车轮；补偿轿车内端悬架的跳动，满足驱动轿车高速行驶的需求。

用于轿车的等速万向节类型很多，其中应用最多的是球笼式等速万向节和三角架式等速万向节，它主要有滑套、三向轴、传动轴、内星轮、保持架、钟形壳等主要零件组成。由于等速万向节传递繁重的驱动力矩，随受负荷重，传动精度高，需求量很大，又是安全件，因此其主要零件均采用精锻件加工而成。

内星轮作为等速万向节的关键零件。斜球道内星轮球道热处理检验标准中，需通过金相分析的方法测定球道压力角方向的淬火硬化层深度，而获得精准的试样磨面是金相分析的前提。因此，如何实现准确而快速地辅助试样切割，成为生产者所要研究的技术问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种内星轮球道金相切割定位装置，用于解决现有技术中无法将内星轮精准定位以便取得金相分析样品的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种内星轮球道金相切割定位装置，其包括：用于与切割机相连的安装座，所述安装座上设有一段圆弧槽；旋转台，旋转设置在所述安装座上，所述旋转台为扇形且其上表面具有一楔形台阶，所述旋转台上还设有顶端带有定位件的滑动柱，所述滑动柱插设在所述圆弧槽内，沿圆弧槽滑动来调节内星轮的切割面；定位芯座，固定在所述楔形台阶上，用于插入内星轮的中心孔内固定内星轮，且所述定位芯座的顶部连接有将内星轮固定的横向压块；定位柱，设在所述楔形台阶的一侧，用于插设在内星轮的球道内将内星轮定位，所述定位柱的中心线与所述定位芯座的中心线成一夹角；所述旋转台的旋转中心线与定位后的所述内星轮的中心线重合。

优选的，还包括置于所述定位柱一侧的定位滑块，用于插设在与所述定位柱所插设球道相邻的球道内将内星轮定位，所述定位滑块上设有长条孔，所述长条孔内设有固定在所述旋转台上的螺栓。

优选的，所述旋转台的一侧边上还固定设有作为内星轮切割基准用的基准柱。

优选的，所述圆弧槽的长度需满足：所述旋转台定位在所述圆弧槽的两端时，所述旋转台的两侧面分别为竖直面，用于作为内星轮的两个切割基准面。

优选的，所述旋转台上设有腰形孔，所述定位柱安装在所述腰形孔内。

优选的，所述夹角大小为10°-30°。

如上所述，本发明的内星轮球道金相切割定位装置，具有以下有益效果：采用定位芯座和定位柱将待加工的内星轮固定，内星轮先套在定位芯座上，并且通过横向压块固定住，由于定位芯座和定位柱的中心性成一夹角，因此套设在定位芯座上固定好的内星轮的球道成竖直状态，通过调节定位柱使其紧贴内星轮的竖直球道内，这样就将待加工的内星轮定位，而另一个竖直球道就是待切割的球道，本发明定位精准，易于调节；另外，本发明的安装座上设有圆弧槽，通过旋转台旋转到圆弧槽的两端来完成对内星轮的两次切割，提高了切割速率。

附图说明

图1显示为本发明的内星轮球道金相切割定位装置示意图；

图2显示为本发明的内星轮球道金相切割定位装置的爆炸图；

图3显示为所述旋转台的结构示意图；

图4显示为旋转台的侧视图。

图5显示为旋转台定位在圆弧槽两端时即要进行切割时的状态图。

图6显示为内星轮球道切割后的两个切割面。

图7显示为切割后的内星轮正视图。

元件标号说明

1   安装座

11  圆弧槽

12  螺栓

14  旋转销

13  垫片

2   旋转台

21  楔形台阶

22  圆孔

23  腰形孔

24  螺纹孔

3   定位芯座

4   定位柱

41  螺栓

5   定位滑块

51  螺栓

6   滑动柱

61  定位件

62  腰形螺母

7   横向压块

71  定位栓

8   基准柱

10  内星轮

101 球道

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1及图2所示，本发明提供一种内星轮球道金相切割定位装置，其包括：用于与切割机相连的安装座1，安装座上设有一段圆弧槽11；旋转台2，旋转设置在安装座1上，旋转台2为扇形且其上表面具有一楔形台阶21，旋转台2上还设有顶端带有定位件61的滑动柱6，滑动柱6插设在圆弧槽11内，沿圆弧槽11滑动来调节内星轮10的切割面；定位芯座3，固定在楔形台阶21上，用于插入内星轮10的中心孔内固定内星轮10，且定位芯座3的顶部连接有将内星轮10固定的横向压块7；定位柱4，设在楔形台阶21的一侧，用于插设在内星轮10的球道内将内星轮10定位，定位柱4的中心线与定位芯座3的中心线成一夹角，所述旋转台(2)的旋转中心线与定位后的所述内星轮的中心线重合。本发明采用定位芯座3和定位柱4的结构将内星轮10固定，使内星轮以一个特定的姿态(该姿态为一组球道处于竖直状态)摆放在该旋转台上，其中，将待加工的内星轮10穿设在定位芯座3上通过横向压块7将其固定，不会上下窜动，而定位柱4紧贴在内星轮10的球道内，这样可以防止内星轮10旋转，且由于定位芯座3固定在楔形台阶21上这样可以确保定位芯座3和定位柱4两者的中心线成夹角，使内星轮10的球道为竖直状态与定位柱4平行，以便定位柱4更紧的贴合在球道内，更好的定位内星轮，定位好后面对切割机的就是待切割的球道。本发明可以实现内星轮的精准定位，为金相切割带来方便。

为使内星轮更好的定位，本发明还包括置于定位柱4一侧的定位滑块5，用于插设在与定位柱4所插设球道相邻的球道内将内星轮10定位，定位滑块5上设有长条孔，长条孔内设有固定在旋转台2上的螺栓51，长条孔的长度即定位滑块5的最大滑动行程，滑动设置可以方便安装内星轮，安装后将定位滑块5一端伸入内星轮10的球道内，可以进一步防止内星轮10转动，与定位柱4配合实现更好地定位内星轮10。

下面具体描述各结构：

上述安装座1为矩形铁块，在铁块上铣出上述圆弧槽11和用于安装旋转台的销孔，安装座1的两个端面则用于快速装夹在切割机上。上述销孔内穿设有螺栓12，旋转销14安装在螺栓12上，旋转台2安装在旋转销14上，螺栓12为旋转台的旋转中心，螺栓12上还穿设有垫片13，垫片13置于旋转销14的下方。上述滑动柱6为螺栓柱，其底端设有腰形螺母62，防止滑动柱6脱离圆弧槽11，其顶端的定位件61可以为蝶形螺母，当旋转台2旋转到位时，通过拧紧蝶形螺母将旋转台2固定。该圆弧槽11的长度需满足：旋转台2定位在圆弧槽11的两端时，旋转台2的两侧面分别为竖直面，见图5所示，用于作为内星轮的两个切割基准面。在完成第一次切割后，松开蝶形螺母，转动旋转台2到另一切割位置(即到圆弧槽11的另一端)，再拧紧蝶形螺母即可进行第二次切割，这样只需一次定位即可完成两次切割，提高了切割速率。

见图3及图4所示，旋转台2为扇形，在圆心角处设置楔形台阶21，楔形台阶21的设置是为方便设置定位芯座3和定位滑块5，在楔形台阶21上具有安装定位芯座3的圆孔22和安装螺栓51的螺纹孔24，楔形台阶21上具有一弧形缺口，在弧形缺口内设有安装定位柱4的腰形孔23，定位柱4通过带螺母的螺栓41安装在该腰型孔23上，这样可以使定位柱4微调，便于安装内星轮。旋转台的一侧边上还固定设有作为内星轮切割基准用的基准柱8，基准柱8可以作为切割时干扰件使用。为确保内星轮固定后有一组球道为竖直状态，上述定位柱4的中心线与定位芯座3的中心线所成夹角大小为10°-30°。

安装定位内星轮的过程为：将内星轮10穿设在定位芯座3上，并且调整内星轮10的安装方向使定位柱4伸入内星轮10的一球道(便于下面撰写，该球道统称为第一球道，与其相邻的两个球道分别为第二、第三球道)内，然后通过定位栓71将横向压块7固定在定位芯座3上，将内星轮10压紧，再调节滑动块5使其伸入与第一球道相邻的第二球道内，这时内星轮即为固定好了，而与第一球道相邻的第三球道即为要切割的球道。确保旋转台2旋转固定在圆弧槽11的一端，这时旋转台2的一侧面为竖直面，作为第一次切割的基准面，进行第一次切割，然后再旋转旋转台到圆弧槽的另一端，这时旋转台2的另一侧面为竖直面，作为第二次切割的基准面，进行第二次切割。如图6所示，图中带有剖面线的两个面A、B为球道101的两个切割面，而这两个切割面A、B的相交线为球道101的中心线，见图7所示，因此，对于内星轮球道的金相切割取样要求定位精准，而本发明的定位装置能实行精确定位，且只需一次定位就能完成两次切割，通过设置上述圆弧槽11的长度，即能满足两切割面的位置关系，确保两次切割的精准度。

综上所述，本发明的内星轮球道金相切割定位装置，夹持定位精度高，确保了对内星轮切割时的稳定性；只需对内星轮进行一次安装，即可完成两次切割，提高了切割效率；本定位装置结构紧凑，体积小，便于安装和管理。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种内星轮球道金相切割定位装置，其特征在于，包括：

用于与切割机相连的安装座(1)，所述安装座(1)上设有一段圆弧槽(11)；

旋转台(2)，旋转设置在所述安装座(1)上，所述旋转台(2)为扇形且其上表面具有一楔形台阶(21)，所述旋转台(2)上还设有顶端带有定位件(61)的滑动柱(6)，所述滑动柱(6)插设在所述圆弧槽(11)内，沿圆弧槽(11)滑动来调节内星轮(10)的切割面；

定位芯座(3)，固定在所述楔形台阶(21)上，用于插入内星轮(10)的中心孔内固定内星轮(10)，且所述定位芯座(3)的顶部连接有将内星轮(10)固定的横向压块(7)；

定位柱(4)，设在所述楔形台阶(21)的一侧，用于插设在内星轮(10)的球道内将内星轮(10)定位，所述定位柱(4)的中心线与所述定位芯座(3)的中心线成一夹角；

所述旋转台(2)的旋转中心线与定位后的所述内星轮(10)的中心线重合。

2.根据权利要求1所述的内星轮球道金相切割定位装置，其特征在于：还包括置于所述定位柱(4)一侧的定位滑块(5)，用于插设在与所述定位柱(4)所插设球道相邻的球道内将内星轮(10)定位，所述定位滑块(5)上设有长条孔，所述长条孔内设有固定在所述旋转台(2)上的螺栓(51)。

3.根据权利要求1所述的内星轮球道金相切割定位装置，其特征在于：所述旋转台(2)的一侧边上还固定设有作为内星轮切割基准用的基准柱(8)。

4.根据权利要求1所述的内星轮球道金相切割定位装置，其特征在于：所述圆弧槽(11)的长度需满足：所述旋转台(2)定位在所述圆弧槽(11)的两端时，所述旋转台(2)的两侧面分别为竖直面。

5.根据权利要求1所述的内星轮球道金相切割定位装置，其特征在于：所述旋转台(2)上设有腰形孔(23)，所述定位柱(4)安装在所述腰形孔(23)内。

6.根据权利要求1所述的内星轮球道金相切割定位装置，其特征在于：所述夹角大小为内星轮球道与中心线夹角10°-30°。