CN1695892A - 三点球铰支承孔机械加工方法 - Google Patents

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滕宏鹏
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Abstract

本发明涉及三点球铰支承孔机械加工方法，包括如下步骤：初步确定三球铰孔中心位置并用火焰切割出三个荒孔；以上部炉体竖直中心线和水平基准线将炉体在划线平台上找正；通过已切割的三荒孔分别向划线平台上投放垂线，初步确定三荒孔在划线平台上的中心点，再通过三点作等边三角形，以三等边调整，最终确定三点球铰孔在平台上的中心点，将确定的三个中心点通过垂线反到三个支承板上，在支承板的上下表面确定球铰支承孔机加的孔径基准线；用经纬仪和标高尺确定球铰支承孔在高度上的加工尺寸基准线；用可移动的BB5000型装配机加工孔径和孔的上下面。针对空间位置上多个机加工部位要求的大型机加工件，提供加工时避免大型工件重复找正，提高了生产效率和解决加工精度高难题。

Description

三点球铰支承孔机械加工方法
(一)技术领域
本发明涉及机械加工方法，特别是涉及三点球铰支承孔机械加工方法。
(二)背景技术
三点球铰支承孔的作用是通过球铰装置将炉体与托圈连接起来，其结构尺寸如图1所示，三个孔的中心轴线与炉体的中心线的平行度要求小于等于1mm，三个孔相互间的上下表面平面度要求小于等于1mm，相互位置要求较高，以往对于这种空间位置上多个不连续的机加工部位的大型机加件，一般需要在平台上划线、找正，并在大型落地镗铣床上加工，加工每一个孔都要重新找正一次。在处理类似结构的产品时，通常采用落地镗铣床以及普通的工装来进行三点球铰支承孔的机械加工方法，该方法耗时大，成本高，且精度要求难以保证，镗铣床的工作利用率低，机加工基准移植难度大，上述这些原因严重地限制了生产效率，增加了产品生产周期，给按期交货增加了难度。
(三)发明内容
本发明要解决的技术问题，是针对空间位置上多个机加工部位要求的大型机加工件，提供一种加工时避免大型工件重复找正工作，提高生产效率，保证加工精度的三点球铰支承孔机械加工方法。
采用的技术方案是：
如图1所示，三点球铰支承孔位于与炉体焊接的三块支承板上，并且以炉体中心为中心点，同一半径的圆周上三等分均布。
三点球铰支承孔机械加工方法，包括如下步骤：
1、初步确定三点球铰支承孔中心位置，并用火焰切割机切割出三个荒孔，于直径方向预留20-30mm加工余量。
2、机加工前，以炉体的上部在装焊过程中移植下来的竖直中心线和水平基准线为基准将炉体的上部在划线平台上找正。
3、通过已切割的三个荒孔分别向划线平台上投放垂线，初步确定三个荒孔在划线平台上的中心点，并将荒孔中心点移植到划线平台上，于是在划线平台上采用等边三角形三边等长原理围绕初步确定的三个点进行调整，最终确定三点球铰支承孔在划线平台上的中心点，将已确定在划线平台上的三个点通过垂线反到三个支承板上，在支承板的上下表面确定球铰支承孔机加的孔径基准线。
4、采用经纬仪和标高尺确定三点球铰支承孔在高度上的加工尺寸基准线。
5、采用轻便可移动的BB5000型装配机。按确定的球铰支承孔机加的孔径基准线及孔在高度上的加工尺寸基准线加工孔及孔的上下平面。
本机加工方法的使用，解决了机加工大型镗铣床使用的瓶颈问题，不仅解决了加工精度高的难题，而且大大简化了加工难度及缩短了加工周期。
(四)附图说明
图1是三点球铰支承孔在炉体上相对位置分布示意图。
图2是炉体结构示意图。
图3是装配机加工示意图。
(五)具体实施方式
如图1所示，三点球铰支承孔3位于与炉体1焊接的三块支承板2上，并且以炉体1中心为中心点，同一半径的圆周上三等分均布。为了保证三点球铰支承孔3与炉体1中心的相对位置准确，三块支承板2分别与炉体1焊装后须随炉体1整体退火再划线。
三点球铰支承孔机械加工方法，包括如下步骤：
1、初步确定三点球铰支承孔3中心位置，并用火焰切割机切割出三个荒孔，于直径方向预留30mm加工余量，以利于进行机械加工。
2、机加工前，以炉体1的上部在装焊过程中移植下来的竖直中心线和水平基准线为基准将炉体1的上部在划线平台上找正。
3、通过已切割的三个荒孔分别向划线平台上投放垂线，初步确定三个荒孔在划线平台上的中心点，并将荒孔中心点移植到划线平台上，于是在划线平台上采用等边三角形三边等长原理围绕初步确定的三个点进行调整，满足三点水平间距要求，最终确定三点球铰支承孔3在划线平台上的中心点，将已确定在划线平台上的三个点通过垂线反到三个支承板2上，在支承板2的上下表面确定球铰支承孔3机加的孔径基准线。
4、采用经纬仪和标高尺确定三点球铰支承孔3在高度上的加工尺寸，满足三个支承孔相互间的上下表面平面度的要求。
5、采用轻便可移动的BB5000型装配机，这种装配机是一种较强动力装置通过传动齿轮10带动一根传动轴6，轴上刀架7装移动刀头11，可加工孔及孔的上下平面。根据已确定好的支承孔3机加工基准线确定装配机的位置，架设装有轴套4、9的米字支承架5、8，使与轴套4、9装配的传动轴6定位，并进行加工，可以同时使用三台装配机进行加工，短时间内就能够完成三点球铰支承孔3的加工工作，且机加工精度完全能够满足设计要求。

Claims (1)

1、三点球铰支承孔机械加工方法，其特征包括如下步骤：
A、初步确定三点球铰支承孔(3)中心位置，并用火焰切割机切割出三个荒孔，于直径方向预留20-30mm加工余量；
B、机加工前，以炉体(1)的上部在装焊过程中移植下来的竖直中心线和水平基准线为基准将炉体(1)的上部在划线平台上找正；
C、通过已切割的三个荒孔分别向划线平台上投放垂线，初步确定三个荒孔在划线平台上的中心点，并将荒孔中心点移植到划线平台上，于是在划线平台上采用等边三角形三边等长原理围绕初步确定的三个点进行调整，最终确定三点球铰支承孔(3)在划线平台上的中心点，将已确定在划线平台上的三个点通过垂线反到三个支承板(2)上，在支承板(2)的上下表面确定球铰支承孔(3)机加的孔径基准线；
D、采用经纬仪和标高尺确定三点球铰支承孔(3)在高度上的加工尺寸；
E、采用轻便可移动的BB5000型装配机，按确定的球铰支承孔(3)机加的孔径基准线及孔在高度上的加工尺寸基准线加工孔及孔的上下平面。
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