CN104044992B - 斜拉吊索式大刚度框架结构竖直起吊吊具及装配吊具 - Google Patents

斜拉吊索式大刚度框架结构竖直起吊吊具及装配吊具 Download PDF

Info

Publication number
CN104044992B
CN104044992B CN201410228961.8A CN201410228961A CN104044992B CN 104044992 B CN104044992 B CN 104044992B CN 201410228961 A CN201410228961 A CN 201410228961A CN 104044992 B CN104044992 B CN 104044992B
Authority
CN
China
Prior art keywords
suspender belt
framework
beams
ring
suspender
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410228961.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104044992A (zh
Inventor
何利
雷世东
于军
王南
谢业波
张国栋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Academy of Launch Vehicle Technology CALT
Beijing Institute of Space Launch Technology
Original Assignee
China Academy of Launch Vehicle Technology CALT
Beijing Institute of Space Launch Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Academy of Launch Vehicle Technology CALT, Beijing Institute of Space Launch Technology filed Critical China Academy of Launch Vehicle Technology CALT
Priority to CN201410228961.8A priority Critical patent/CN104044992B/zh
Publication of CN104044992A publication Critical patent/CN104044992A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104044992B publication Critical patent/CN104044992B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)

Abstract

本发明斜拉吊索式大刚度框架结构竖直起吊吊具及装配吊具涉及一种用于竖直起吊产品的斜拉吊索式竖直起吊吊具和装配吊具。本发明包括整体吊具、吊篮，整体吊具包括由两第一梁和两第二梁围成的框架，四梁的连接处作为起吊点，吊篮由两个半篮连接形成，半篮下部设置有多个用于承载产品的承载梁，吊环包括上吊环和分别与其扣接的两下吊环，每个下吊环上均连接两个卸扣，每个卸扣连接一根上吊带，上吊带与框架通过上连接叉、销轴连接在一起，下吊带与框架通过下连接叉连接，下吊带的另一端与半篮框架上设置的四个整体吊耳连接，每两个整体吊耳之间的距离与其对应的每两个起吊点之间的距离相等。本发明装配吊具也采用框架结构对产品进行起吊。

Description

斜拉吊索式大刚度框架结构竖直起吊吊具及装配吊具
技术领域
本发明涉及一种吊具，特别是涉及一种用于竖直起吊产品的斜拉吊索式竖直起吊吊具和一种装配吊具。
背景技术
产品单钩竖直吊装时要求：产品轴向与竖直方向夹角不大于3度，吊具不得对产品产生附加径向力。产品起吊工况与实际使用阶段的受力工况不同，在满足产品起吊工况的同时还要考虑实际使用时的工况，不能影响产品的性能。当起吊产品为星罩组合体或其它火箭携带的有效载荷时，对产品的重量也有严格的限制，不得增加产品的重量。
而通常采用杆架吊耳式吊具进行吊装，这种吊具在吊装产品时承受弯矩较大，承受应力较大，影响产品性能，尤其是影响产品的刚强度，对产品的保护十分不利。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种增加产品刚强度、不增加产品重量、保护产品的斜拉吊索式大刚度框架结构竖直起吊吊具和一种装配吊具。
本发明斜拉吊索式大刚度框架结构竖直起吊吊具，包括整体吊具、吊篮，所述整体吊具包括吊环、卸扣、上吊带、框架、上连接叉、下连接叉、下吊带和多个销轴，所述框架包括两根交叉固定连接的第三梁，交叉点平分两第三梁，两第三梁的端部作为框架的四个起吊点，两第三梁的端部之间固定连接有两第一梁和两第二梁，两第一梁相对设置，两第二梁相对设置，所述吊篮由两个半篮相对设置并螺栓连接形成，所述半篮包括半篮框架，每个半篮框架上部设置两个整体吊耳，四个整体吊耳的位置与框架的四个起吊点的位置相对应，半篮下部设置有多个用于承载产品的承载梁，所述吊环包括上吊环和两个下吊环，两个下吊环均与上吊环扣接，每个下吊环上分别连接两个卸扣，每个卸扣连接一根上吊带，上吊带的另一端通过销轴与上连接叉的一端连接，上连接叉的另一端、下连接叉的一端通过同一销轴活动连接在起吊点上，所述下连接叉的另一端通过销轴与下吊带的一端连接，下吊带的另一端与整体吊耳连接，每两个整体吊耳之间的距离与其对应的每两个起吊点之间的距离相等。
本发明斜拉吊索式大刚度框架结构竖直起吊吊具，其中所述每个下吊带的外表面均设置有限位环，所述限位环包括U型环体，U型环体的开口端连接有止动销，U型环体的开口端的对侧连接有螺栓，螺栓用于与产品连接。起吊产品时，由于下吊带受竖直方向的力，呈拉紧固定状态，限位环围在4个下吊带上，下吊带限制了限位环的晃动，而限位环通过其上螺栓固定在被吊产品上，所以限制了被吊产品的晃动，起吊更安全。
本发明斜拉吊索式大刚度框架结构竖直起吊吊具，其中所述每根第三梁的端部靠近起吊点的下端均设置有脚轮。便于整体吊具的转移。
本发明斜拉吊索式大刚度框架结构竖直起吊吊具，其中所述框架由矩形钢管焊接而成，所述半篮框架采用钢板焊接而成。
本发明斜拉吊索式大刚度框架结构竖直起吊吊具，其中所述承载梁的支撑面平面度为0.5mm，所述上吊带、下吊带的材料均为复合纤维。
本发明斜拉吊索式大刚度框架结构竖直起吊吊具与现有技术不同之处在于本发明代替了传统的杆架吊耳式吊具结构，使吊具由承受弯矩变为承受沿框架方向的压力，有效地降低了应力，框架与产品轴线垂直，产品设置在吊篮中固定，且整体吊具起吊点之间的距离与吊篮的整体吊耳之间的距离相等，避免产品承受径向附加载荷，起到保护产品作用；吊篮由两个半篮螺栓连接而成，采用多点支撑起吊方式，均匀受力，更平衡安全，框架和吊篮的存在间接增大了产品的刚强度，减小了协调变形；吊具在起吊后拆除，不增加产品重量。
本发明装配吊具，包括吊环、卸扣、上吊带、框架、上连接叉、下连接叉、下吊带、多个销轴、花篮螺丝，所述框架由两第一梁和第二梁依次连接围成，三根梁的连接处作为起吊点，所述吊环包括上吊环和分别与上吊环扣接的三个下吊环，每个下吊环上均连接卸扣，上吊带的一端与卸扣连接，上吊带的另一端通过销轴与上连接叉的一端连接，上连接叉的另一端、下连接叉的一端通过同一销轴活动连接在起吊点上，所述下连接叉的另一端通过销轴与下吊带的一端连接，下吊带的另一端通过卸扣与花篮螺丝的一端连接，花篮螺丝的另一端可通过卸扣与半篮框架上部圆弧的两端和中点设置的三个装配吊耳连接，三个装配吊耳的位置与框架的三个起吊点的位置一一对应。
本发明装配吊具，其中所述两第一梁连接处的起吊点与第二梁之间设置有第三梁，其余两个起吊点与第三梁之间分别设置有第四梁，第三梁和两第四梁靠近起吊点处下端分别设置有脚轮。便于装配吊具的转移。
本发明装配吊具，其中所述花篮螺丝为OO型。
本发明装配吊具，其中所述框架采用矩形钢管焊接而成，
本发明装配吊具，其中所述上吊带、下吊带的材料均为复合纤维。
本发明装配吊具与现有技术不同之处在于本发明包括框架等，这种框架结构的吊具，代替了传统的杆架吊耳式吊具结构，使吊具由承受弯矩变为承受沿框架方向的压力，有效地降低了应力，装配吊具在起吊后拆除，不增加产品重量。
下面结合附图对本发明的斜拉吊索式大刚度框架结构竖直起吊吊具作进一步说明。
附图说明
图1为本发明斜拉吊索式大刚度框架结构竖直起吊吊具中整体吊具的结构示意图；
图2为本发明装配吊具的结构示意图；
图3为本发明斜拉吊索式大刚度框架结构竖直起吊吊具中半篮的结构示意图；
图4为本发明斜拉吊索式大刚度框架结构竖直起吊吊具中限位环的结构示意图；
图5为本发明斜拉吊索式大刚度框架结构竖直起吊吊具中整体吊具与吊篮连接的示意图；
图6为采用装配吊具装配吊篮的示意图。
具体实施方式
结合图1、图3和图5所示，本发明斜拉吊索式大刚度框架结构竖直起吊吊具包括整体吊具1、吊篮2、限位环3，整体吊具1包括吊环11、卸扣12、上吊带13、框架14、上连接叉15、下连接叉16、下吊带17和多个销轴18，框架14包括两根交叉固定连接的第三梁144，交叉点平分两第三梁144，两第三梁144的端部作为框架14的四个起吊点143，两第三梁144的端部之间固定连接有两第一梁141和两第二梁142，两第一梁141相对设置，两第二梁142相对设置，每根第三梁144的端部靠近起吊点143的下端设置有脚轮19，便于整体吊具的转移。
吊篮2由两个半篮21相对设置并螺栓连接形成，半篮21包括半篮框架211，每个半篮框架211上部设置两个整体吊耳2111，四个整体吊耳2111的位置与框架14的四个起吊点143的位置相对应，半篮21下部设置有多个用于承载产品的承载梁212，图中每个半篮21上均匀设置有四个承载梁212，吊篮2上总共有八个承载梁212，承载梁212的支撑面平面度为0.5mm，吊环11包括上吊环111和两个下吊环112，两个下吊环112均与上吊环111扣接，每个下吊环112上分别连接两个卸扣12，每个卸扣12连接一根上吊带13，上吊带13的另一端通过销轴18与上连接叉15的一端连接，上连接叉15的另一端、下连接叉16的一端通过同一销轴18活动连接在框架14的起吊点143上，下连接叉16的另一端通过销轴18与下吊带17的一端连接，下吊带17的另一端与整体吊耳2111连接，每两个整体吊耳2111之间的距离与其对应的每两个起吊点143之间的距离相等。
结合图4和图5所示，每个下吊带17的外表面均设置有限位环3，限位环3包括U型环体31，U型环体31的开口端连接有止动销32，U型环体31的开口端的对侧连接有螺栓33，螺栓33用于与产品连接。起吊产品时，由于下吊带受竖直方向的力，呈拉紧固定状态，限位环3围在4个下吊带上，下吊带限制了限位环的晃动，而限位环通过其上螺栓固定在被吊产品上，所以限制了被吊产品的晃动，起吊更安全。
框架14由矩形钢管焊接而成，半篮框架211采用钢板焊接而成，上吊带13、下吊带17的材料均为复合纤维。
结合图2、图3和图6所示，本发明装配吊具，装配吊具用于两个半篮21的装配，装配完成后拆除，每个半篮21上部设置有三个装配吊耳2112，三个装配吊耳2112分别设置在半篮21上部圆弧的两端和中间，装配吊具包括吊环41、卸扣42、上吊带43、框架44、上连接叉45、下连接叉46、下吊带47、多个销轴48、OO型的花篮螺丝49，框架44由两第一梁441和第二梁442依次连接围成，三根梁的连接处作为起吊点443，吊环41包括上吊环411和分别与上吊环411扣接的三个下吊环412，每个下吊环412上均连接卸扣42，上吊带43的一端与卸扣42连接，上吊带43的另一端通过销轴48与上连接叉45的一端连接，上连接叉45的另一端、下连接叉46的一端通过同一销轴48活动连接在框架44的起吊点443上，下连接叉46的另一端通过销轴48与下吊带47的一端连接，下吊带47的另一端通过卸扣42与花篮螺丝49的一端连接，花篮螺丝49的另一端通过卸扣42与装配吊耳2112连接，三个装配吊耳2112的位置与框架44的三个起吊点443的位置一一对应。
再如图2所示，两第一梁441连接处的起吊点与第二梁442之间设置有第三梁444，其余两个起吊点与第三梁444之间分别设置有第四梁445，第三梁444和两第四梁445靠近起吊点443处下端分别设置有脚轮。第三、四梁的设置增加刚强度，脚轮的存在方便装配吊具框架的转移。
上吊带43、下吊带47的材料均为复合纤维，框架44采用矩形钢管焊接而成。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种斜拉吊索式大刚度框架结构竖直起吊吊具，其特征在于：包括整体吊具(1)、吊篮(2)，所述整体吊具(1)包括吊环(11)、卸扣(12)、上吊带(13)、框架(14)、上连接叉(15)、下连接叉(16)、下吊带(17)和多个销轴(18)，
所述框架(14)包括两根交叉固定连接的第三梁(144)，交叉点平分两第三梁(144)，两第三梁(144)的端部作为框架(14)的四个起吊点(143)，两第三梁(144)的端部之间固定连接有两第一梁(141)和两第二梁(142)，两第一梁(141)相对设置，两第二梁(142)相对设置，
所述吊篮(2)由两个半篮(21)相对设置并螺栓连接形成，所述半篮(21)包括半篮框架(211)，每个半篮框架(211)上部设置两个整体吊耳(2111)，四个整体吊耳(2111)的位置与框架(14)的四个起吊点(143)的位置相对应，半篮(21)下部设置有多个用于承载产品的承载梁(212)，
所述吊环(11)包括上吊环(111)和两个下吊环(112)，两个下吊环(112)均与上吊环(111)扣接，每个下吊环(112)上分别连接两个卸扣(12)，每个卸扣(12)连接一根上吊带(13)，上吊带(13)的另一端通过销轴(18)与上连接叉(15)的一端连接，上连接叉(15)的另一端、下连接叉(16)的一端通过同一销轴(18)活动连接在起吊点(143)上，所述下连接叉(16)的另一端通过销轴(18)与下吊带(17)的一端连接，下吊带(17)的另一端与整体吊耳(2111)连接，每两个整体吊耳(2111)之间的距离与其对应的每两个起吊点(143)之间的距离相等，
所述每个下吊带(17)的外表面均设置有限位环(3)，所述限位环(3)包括U型环体(31)，U型环体(31)的开口端连接有止动销(32)，U型环体(31)的开口端的对侧连接有螺栓(33)，所述上吊带(13)、下吊带(17)的材料均为复合纤维。
2.根据权利要求1所述的斜拉吊索式大刚度框架结构竖直起吊吊具，其特征在于：所述每根第三梁(144)的端部靠近起吊点(143)的下端均设置有脚轮(19)。
3.根据权利要求2所述的斜拉吊索式大刚度框架结构竖直起吊吊具，其特征在于：所述框架(14)由矩形钢管焊接而成，所述半篮框架(211)采用钢板焊接而成。
4.根据权利要求3所述的斜拉吊索式大刚度框架结构竖直起吊吊具，其特征在于：所述承载梁(212)的支撑面平面度为0.5mm。
5.一种装配吊具，其特征在于：包括吊环(41)、卸扣(42)、上吊带(43)、框架(44)、上连接叉(45)、下连接叉(46)、下吊带(47)、多个销轴(48)、花篮螺丝(49)，
所述框架(44)由两第一梁(441)和第二梁(442)依次连接围成，三根梁的连接处作为起吊点(443)，
所述吊环(41)包括上吊环(411)和分别与上吊环(411)扣接的三个下吊环(412)，每个下吊环(412)上均连接卸扣(42)，上吊带(43)的一端与卸扣(42)连接，上吊带(43)的另一端通过销轴(48)与上连接叉(45)的一端连接，上连接叉(45)的另一端、下连接叉(46)的一端通过同一销轴(48)活动连接在起吊点(443)上，所述下连接叉(46)的另一端通过销轴(48)与下吊带(47)的一端连接，下吊带(47)的另一端通过卸扣(42)与花篮螺丝(49)的一端连接，花篮螺丝(49)的另一端可通过卸扣(42)与半篮框架(211)上部圆弧的两端和中点设置的三个装配吊耳(2112)连接，三个装配吊耳(2112)的位置与框架(44)的三个起吊点(443)的位置一一对应，
所述两第一梁(441)连接处的起吊点(443)与第二梁(442)之间设置有第三梁(444)，其余两个起吊点(443)与第三梁(444)之间分别设置有第四梁(445)，第三梁(444)和两第四梁(445)靠近起吊点(443)处下端分别设置有脚轮，所述花篮螺丝(49)为OO型，所述框架(44)采用矩形钢管焊接而成，所述上吊带(43)、下吊带(47)的材料均为复合纤维。
CN201410228961.8A 2014-05-27 2014-05-27 斜拉吊索式大刚度框架结构竖直起吊吊具及装配吊具 Active CN104044992B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410228961.8A CN104044992B (zh) 2014-05-27 2014-05-27 斜拉吊索式大刚度框架结构竖直起吊吊具及装配吊具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410228961.8A CN104044992B (zh) 2014-05-27 2014-05-27 斜拉吊索式大刚度框架结构竖直起吊吊具及装配吊具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104044992A CN104044992A (zh) 2014-09-17
CN104044992B true CN104044992B (zh) 2017-06-16

Family

ID=51498453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410228961.8A Active CN104044992B (zh) 2014-05-27 2014-05-27 斜拉吊索式大刚度框架结构竖直起吊吊具及装配吊具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104044992B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106853942A (zh) * 2015-12-08 2017-06-16 江西昌河航空工业有限公司 一种零件框
CN106629377A (zh) * 2016-11-17 2017-05-10 中交路桥华东工程有限公司 一种大型钢筋笼吊具
CN106744258B (zh) * 2016-12-12 2019-08-16 中国船舶重工集团公司第七一0研究所 一种结构可调的潜器吊点外挂式布放回收装置及方法
CN107601257A (zh) * 2017-10-26 2018-01-19 上海市安装工程集团有限公司 大尺寸弧形板专用吊梁及其使用方法
CN107934744B (zh) * 2017-12-22 2023-11-28 大连华锐重工集团股份有限公司 环行起重机用整体吊装装置
CN108545590A (zh) * 2018-05-04 2018-09-18 北京卫星环境工程研究所 大跨距折叠式伞状吊装装置
CN108862009B (zh) * 2018-08-10 2023-06-09 中交第二航务工程局有限公司 桥梁防撞浮箱吊装工装
CN109879155B (zh) * 2019-04-16 2023-12-05 中建八局第二建设有限公司 一种快速吊装叠合板的装置
CN117228500A (zh) * 2023-09-13 2023-12-15 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种无人机起吊系统及其起吊方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3502364A (en) * 1968-07-12 1970-03-24 Gen Motors Corp Hoist sling with tubular frame
DE3512103C2 (zh) * 1985-03-29 1987-03-05 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De
CN2851213Y (zh) * 2005-09-29 2006-12-27 天津港第一港埠公司 装卸集装箱空箱作业一钩双箱专用吊具
CN201109686Y (zh) * 2007-10-25 2008-09-03 青岛港（集团）有限公司 冷冻鲜货专用吊架
CN201176365Y (zh) * 2007-12-27 2009-01-07 中交第二航务工程局有限公司 轻型可调式吊架
CN201961956U (zh) * 2011-01-26 2011-09-07 河北长江中远吊索具有限公司 起吊重心可调式框架吊具
CN202131008U (zh) * 2011-05-10 2012-02-01 天津港第一港埠有限公司 挂钩式汽车作业专用吊具
CN202785266U (zh) * 2012-04-20 2013-03-13 天津港第一港埠有限公司 装卸电极作业专用吊具
CN103058045A (zh) * 2013-01-29 2013-04-24 中国核工业中原建设有限公司 大型吊车试车吊架
CN203269315U (zh) * 2013-01-22 2013-11-06 宝钢特种材料有限公司 一种链条连杆式矩形吊索具及其辅助工具

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3502364A (en) * 1968-07-12 1970-03-24 Gen Motors Corp Hoist sling with tubular frame
DE3512103C2 (zh) * 1985-03-29 1987-03-05 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De
CN2851213Y (zh) * 2005-09-29 2006-12-27 天津港第一港埠公司 装卸集装箱空箱作业一钩双箱专用吊具
CN201109686Y (zh) * 2007-10-25 2008-09-03 青岛港（集团）有限公司 冷冻鲜货专用吊架
CN201176365Y (zh) * 2007-12-27 2009-01-07 中交第二航务工程局有限公司 轻型可调式吊架
CN201961956U (zh) * 2011-01-26 2011-09-07 河北长江中远吊索具有限公司 起吊重心可调式框架吊具
CN202131008U (zh) * 2011-05-10 2012-02-01 天津港第一港埠有限公司 挂钩式汽车作业专用吊具
CN202785266U (zh) * 2012-04-20 2013-03-13 天津港第一港埠有限公司 装卸电极作业专用吊具
CN203269315U (zh) * 2013-01-22 2013-11-06 宝钢特种材料有限公司 一种链条连杆式矩形吊索具及其辅助工具
CN103058045A (zh) * 2013-01-29 2013-04-24 中国核工业中原建设有限公司 大型吊车试车吊架

Also Published As

Publication number Publication date
CN104044992A (zh) 2014-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104044992B (zh) 斜拉吊索式大刚度框架结构竖直起吊吊具及装配吊具
CN101670975B (zh) 汽轮机转子起吊工具
CN201439475U (zh) 多功能平衡吊梁
JP5548636B2 (ja) クレーン用吊具
CN205204612U (zh) 一种重型塔段的起吊翻身装置
CN203461680U (zh) 核电厂钢安全壳模块自平衡式吊具
CN207524819U (zh) 一种组合式吊具
CN203513083U (zh) 捆状细长物料专用组合吊具
CN104925665B (zh) 一种试车专用吊重装置
CN101249923B (zh) 机车轮对吊具
CN201932810U (zh) 一种吊钩
CN201280390Y (zh) 一种大吨位吊梁
CN2910879Y (zh) 起重设备的一钩四点自平衡吊索装置
CN204569141U (zh) 钢板吊运装置
CN202414964U (zh) 一种行车吊装辅助装置
CN102009908A (zh) 吊装工装
CN203582276U (zh) 一种起重支架
CN103183285B (zh) 一种用于轴承内外圈的吊具
CN201864456U (zh) 克令吊吊重试验的托架
CN205973434U (zh) 箱梁钢筋笼吊具
CN207312920U (zh) 核电站中钢制安全壳用的吊具
CN206427914U (zh) 一种载货汽车后桥吊具及汽车装配输送线
CN205892517U (zh) 一种称重双索平衡梁吊具
CN106144883A (zh) 一种铸管专用吊具
CN206466891U (zh) 一种风电锁紧盘包装箱吊装的托架装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant