CN104044175B - 掏空加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种掏空加工装置，其能够进行圆形槽的挖削和线切割，能够特别简单且顺畅地进行基于线切割的掏空加工。利用设于圆筒体（6）下端部的槽切削刃（7）从工件（1）的上表面朝向底部挖削出圆形槽（2），通过对围绕圆形槽底部的切割用线（8）施加张力，借助张力和工件的旋转将圆形槽的底部朝向内侧线切割，掏出圆柱体（3），线切割装置（12）设于圆筒体，线切割装置构成为，向上方移动将切割用线绕挂于圆筒体的下端部来退避保持的线绕挂用卡定部（10），切割用线成为线自由状态，并且利用设于圆筒体上部的张力施加装置（9）对经由线拉起用卡定部（11）向上方拉起配设的切割用线施加拉起张力以施加切割用张力。

Description

掏空加工装置

技术领域

本发明涉及掏空加工装置，其用于以从工件挖出中央部的方式加工形成例如坩埚或臼等具有有底圆形孔的中空件。

背景技术

例如，在切削碳系原材料的柱状工件的表面以形成坩埚等具有有底圆形孔的中空件的情况下，利用旋转工具切削中空部分，以从小孔逐渐扩大成为大的有底圆形孔的方式进行切削加工，但是切削下来的中空部分全部作为切屑以粉末状态排出，因此，为了维持作业环境，必须不使其飞溅地进行回收，并且，在再利用该回收后的切屑粉末的情况下，为了固定它，需要多道工序，因此在再利用的情况下成本也变高。

因此，例如在进行中空(掏空)加工的所述碳系原材料等的工件自身为能够线切割的软质材料的情况下，如果下挖切削出圆形槽，并朝向内侧将该圆形槽的底部线切割，就能够容易且几乎不产生切屑地掏出圆柱体，从而能够在工件上加工形成有底圆形孔，并且能够将该掏出的圆柱体直接作为下一个工件再利用。但是，在具有下挖切削圆形槽的槽切削刃的圆筒体上，不容易拉绕配设进行这样的线切割的切割用线，并且不容易设置线切割装置，该线切割装置一边拉拽切割用线一边将其向内侧按压从而使其勒入，移动来进行线切割。

即，在圆形槽的底部设置切割用线而不会在下挖切削圆形槽时成为妨碍，和装配在形成圆形槽后拉拽该切割用线并将其朝向该底部内侧顺畅地勒入来进行线切割的线切割装置都很困难，且并不容易构成为以简单的操作就能够进行这样的加工。

发明内容

本发明的目的在于实现能够进行这样的圆形槽的挖削和线切割的掏空加工装置，提供划时代的掏空加工装置，该掏空加工装置是能够容易地进行下挖切削的结构，并且能够使进行线切割的切割用线避让保持在不会妨碍该挖削的圆筒体的避让位置，直到利用设于圆筒体的下端部的槽切削刃下挖切削出圆形槽为止，能够在形成圆形槽后以简单的操作切换成线自由并对该切割用线施加张力进行线切割，也能够容易地将通过从上部拉起施力对该切割用线施加足够张力的张力施加装置配设于圆筒体上部，能够简单且顺畅地进行基于线切割的掏空加工。

参照附图对本发明的主旨进行说明。

涉及一种掏空加工装置，其在工件1上挖削出圆形槽2，并将该圆形槽2的底部朝向内侧切割，掏出圆柱体3，形成有底圆形孔4，其特征在于，在固定工件1的转台5的上方以升降自如的方式设有圆筒体6，在该圆筒体6的下端部设有槽切削刃7，通过使所述圆筒体6相对于在所述转台5上旋转的所述工件1下降，从工件1的上表面朝向工件1底部下挖切削出所述圆形槽2，在该圆筒体6上设有线切割装置12，所述线切割装置12由配设于所述圆形槽2的底部的切割用线8和对该切割用线8施加张力的张力施加装置9构成，通过施加给该切割用线8的张力和所述工件1的旋转使切割用线8向所述圆形槽2的底部内侧勒入并将该圆形槽2的底部朝向内侧切割，通过线切割从工件1中挖出所述圆柱体3，在所述圆筒体6的下端部以活动自如的方式设有线绕挂用卡定部10，所述线绕挂用卡定部10绕挂所述切割用线8，并使该切割用线8避让保持在不会妨碍所述槽切削刃7的下挖切削的状态，并且，在所述圆筒体6的下端部设有线拉起用卡定部11，所述线拉起用卡定部11将绕挂于该线绕挂用卡定部10的切割用线8向上方拉绕配设，对从该线拉起用卡定部11向上方拉起配设的切割用线8施加拉起张力的所述张力施加装置9设在所述圆筒体6的上部，在通过所述圆筒体6的下降来利用所述槽切削刃7下挖切削出所述圆形槽2后，使所述线绕挂用卡定部10可移来解除所述切割用线8的绕挂保持，成为线自由的状态，通过由所述张力施加装置9施加张力，成为了线自由状态的所述切割用线8经由所述线拉起用卡定部11被向上方拉起，由此使该切割用线8向所述圆形槽的底部内侧勒入，从而掏出所述圆柱体3。

另外，根据第1方面所述的掏空加工装置，其特征在于，所述圆筒体6被安装于在立式车床的转台5的上方受到移动控制的工具安装部13上，所述圆筒体6设有所述槽切削刃7和所述线切割装置12，所述线切割装置12具备所述切割用线8、所述线绕挂用卡定部10、所述线拉起用卡定部11及所述张力施加装置9。

另外，根据第1或第2方面所述的掏空加工装置，其特征在于，所述线绕挂用卡定部10沿所述圆筒体6的下端部周向隔开间隔地设有多个，且分别移动自如，所述线拉起用卡定部11设于所述圆筒体6下端部的与筒中心对置的两个部位，绕挂保持于所述多个线绕挂用卡定部10的所述切割用线8从所述对置的两个部位的线拉起用卡定部11向上方拉起配设，对向该圆筒体6的上方拉起配设的切割用线8施加拉起张力的所述张力施加装置9设在所述圆筒体6的上部。

另外，根据第3方面所述的掏空加工装置，其特征在于，所述线绕挂用卡定部10由沿上下方向移动自如地设置的卡定体构成，通过向上方移动该线绕挂用卡定部10，该线绕挂用卡定部10被向上方拔出，绕挂于线绕挂用卡定部10外侧的所述切割用线8从线绕挂用卡定部10脱离而成为向内侧水平移动自如的所述线自由状态，并围绕配设于所述圆形槽2的底部，并且，所述切割用线8经由隔开间隔地设置的所述线拉起用卡定部11被所述张力施加装置9向上方拉起施力而产生向着该线拉起用卡定部11之间的圆形槽的底部内侧的按压力。

另外，根据第1方面所述的掏空加工装置，其特征在于，所述张力施加装置9由气缸装置14构成，所述气缸装置14施加对向所述圆筒体6的上方拉起配设的所述切割用线8拉起施力的张力，利用该气缸装置14施加拉起所述切割用线8并使围绕配设于所述圆形槽2底部的切割用线8向内侧勒入的进行所述线切割所需的张力。

另外，根据第5方面所述的掏空加工装置，其特征在于，所述线拉起用卡定部11设于所述圆筒体6的下端部的与筒中心对置的两个部位，绕挂卡定于所述多个线绕挂用卡定部10的所述切割用线8从所述对置的两个部位的线拉起用卡定部11分别向上方拉起配设，对向该圆筒体6的上方拉起配设的切割用线8分别同时拉起施力的所述气缸装置14横向设置于圆筒体6的上部而构成所述张力施加装置9，利用该气缸装置14经由所述两个部位的所述线拉起用卡定部11从两侧对所述切割用线8同时拉起施力，对处于所述线自由状态且在所述线拉起用卡定部11之间向所述圆形槽2底部的内侧移动自如地围绕配设的切割用线8施加产生切割所需的向着该内侧的按压力的张力，通过该张力和所述工件1的旋转进行所述线切割。

发明效果

本发明如上所述地构成，因此成为划时代的掏空加工装置，该掏空加工装置是能够容易地下挖切削出圆形槽的结构，并且能够使进行线切割的切割用线避让保持在不会妨碍该挖削的圆筒体的避让位置，直到利用设于圆筒体的下端部的槽切削刃下挖切削出圆形槽为止，能够在形成圆形槽后以简单的操作切换成线自由并对该切割用线施加张力进行线切割，也能够容易地将通过从上部拉起施力对该切割用线施加足够张力的张力施加装置设置配设于圆筒体上部，能够简单且顺畅地进行基于线切割的掏空加工。

另外，在第2方面的发明中，能够通过在立式车床的工具安装部安装本装置的主要部分而替代车削工具，来实现本发明，成为实用性极高的划时代的掏空加工装置。

另外，在第3方面的发明中，成为极其优秀的掏空加工装置，其能够通过更加简易的结构容易地实现本发明，并且能够在圆筒体的上部配设张力施加装置，由于是利用该张力施加装置对经由设于圆筒体下端部的两个部位的线拉起用卡定部向上方拉起配设的切割用线拉起施力，从而对围绕配设于圆形槽底部的切割用线施加切割所需的张力的结构，所以能够以简易的结构更容易地实现本发明，并且，也能够稳定性良好且高效地施加用于线切割的张力，能够以简易的结构顺畅地进行线切割。

另外，在第4方面的发明中，成为能够以更加简易的结构实现线绕挂用卡定部的实用性更加优秀的掏空加工装置，该线绕挂用卡定部能够在挖削圆形槽时使切割用线容易地绕挂于圆筒体下端部进行退避保持，并且能够通过简单的操作将该切割用线切换成线自由状态，并且能够通过施加张力进行线切割。

并且，在第5方面的发明中，能够以简易的结构实现张力施加装置，进而在第6方面的发明中，与第3方面所述的发明同样地，成为极其优秀的掏空加工装置，其能够将张力施加装置配设于圆筒体的上部，由于是利用该张力施加装置对经由设于圆筒体下端部的两个部位的线拉起用卡定部向上方拉起配设的切割用线同时拉起施力，从而对围绕配设于圆形槽底部的切割用线施加切割所需的张力，产生在线拉起用卡定部之间向内侧勒入的按压力的结构，所以能够以简易的结构更容易地实现本发明，并且能够稳定性良好且高效地施加用于线切割的张力所产生的按压力，能够以简易的结构顺畅地进行线切割。

附图说明

图1是本实施例的概略结构说明立体图。

图2的A、B、C和D图是本实施例的动作说明图(加工步骤图)。

图3是本实施例的线切割前的说明立体图。

图4是本实施例的线切割开始时的说明立体图。

图5是本实施例的线切割开始时的说明俯视图。

图6是本实施例的圆形槽形成后的线切割开始时的说明侧剖视图。

图7是本实施例的线切割中途的从背面侧观察的说明立体图。

图8是示出切割用线绕挂保持于线绕挂用卡定部的状态的工作说明立体图。

图9是从本实施例的图8的状态使线绕挂用卡定部旋转半周而使切割用线从卡定槽脱离的状态下的动作说明立体图。

图10是从本实施例的图9的状态向上方移动并拔出线绕挂用卡定部而使切割用线成为线自由的状态下的动作说明立体图。

图11是示出本实施例的切割用线的端部与气缸装置的进退杆的抽吸孔的连结结构的说明主视图。

标号说明

1：工件；

2：圆形槽；

3：圆柱体；

4：有底圆形孔；

5：转台；

6：圆筒体；

7：槽切削刃；

8：切割用线；

9：张力施加装置；

10：线绕挂用卡定部；

11：线拉起用卡定部；

12：线切割装置；

13：工具安装部；

14：气缸装置。

具体实施方式

基于附图示出本发明的作用来简单地说明本发明的认为是优选的实施方式。

将工件1固定于转台5，使相对于旋转着的工件1被升降控制的圆筒体6下降，利用设于圆筒体6的下端部的槽切削刃7，从工件1的上表面至底部下挖切削出期望深度的圆形槽2。

例如，以从该圆筒体6的下端缘突出设置的方式垂直设置槽加工用刀片等槽切削刃7，一边利用该槽切削刃7进行切削一边使圆筒体6没入到旋转的工件1内，利用在该圆筒体6内侧产生的间隙抽吸排出切屑。

与以往那样通过刮面来进行镗削加工的情况相比，几乎不产生切屑，产生的圆形槽形成部分的少许切屑也如前所述那样，利用在圆筒体6的内侧产生的间隙，例如从与连结孔17连结的抽吸管18，不飞溅且高效可靠地排出，所述连结孔17设在封闭圆筒体6上部的上盖部16。

而且更具体地，能够构成为，例如，在槽切削刃7的附近、例如在垂直设置槽切削刃7的位置的圆筒体6下端部设有抽吸孔15(缺口孔等)，由槽切削刃7切削出的切屑从该抽吸孔15被导入到圆筒体6内侧的间隙，并由上部的所述抽吸管18排出，从而一边不飞溅地回收少许切屑一边使圆筒体6顺畅地行进至旋转工件1的底部深处，下挖切削出圆形槽2。

在下挖切削出该圆形槽2期间，切割用线8绕挂于活动自如地设于圆筒体6的下端部的线绕挂用卡定部10，使该切割用线8避让保持在不妨碍所述槽切削刃7的下挖切削的避让位置。

绕挂于该线绕挂用卡定部10的切割用线8经由线拉起用卡定部11向上方拉起配设，利用设于圆筒体6上部的张力施加装置9对该向上方拉起配设的切割用线8施加产生拉起作用力的张力，由此对圆筒体6下端部的围绕设置的切割用线8施加张力，使切割用线8向圆形槽2底部的内侧勒入，与该勒入的部分相应地，切割用线8被向上方逐渐拉起。即，该切割用线8构成为，利用对该切割用线8的拉起作用力，对切割用线8产生朝向圆形槽2底部内侧的按压力，从而使切割用线8向内侧水平方向逐渐勒入地移动。

例如也可以构成为仅利用该张力绕挂保持于所述线绕挂用卡定部10的外侧，但也可以在该线绕挂用卡定部10设置卡定槽19、卡定爪或钩部等，以进一步避免位置偏离或脱离。

即，通过使圆筒体6相对于旋转的工件1下降，利用设于该下端部的槽切削刃7，使圆筒体6从工件1的上表面朝向底部没入到工件1内的同时，下挖切削出圆形槽2，但在这期间，像这样，切割用线8在圆筒体6下端部避让保持在绕挂于线绕挂用卡定部10的状态。

在这样形成圆形槽2后，使所述线绕挂用卡定部10例如向上方避让移动来解除所述切割用线8的绕挂卡定而成为线自由的状态，并且，当利用圆筒体6上部的张力施加装置9对切割用线8拉起施力时，处于线自由状态的围绕设置于所述圆形槽2的底部的切割用线8被施加张力，借助该张力使围绕在圆形槽2的底部的切割用线8产生朝向底部内侧的按压力，通过基于该张力的按压力和工件1的旋转，切割用线8一边向圆形槽2的底部内侧勒入一边被拉起来进行切割。

例如，若构成为将所述线拉起用卡定部设于所述圆筒体6下端部的与筒中心对置的两个部位，则当通过该线绕挂用卡定部10向上方的移动使绕挂于所述多个线绕挂用卡定部10的所述切割用线8脱离而成为线自由状态时，围绕设置于圆形槽2底部的该切割用线8经由对置的两个部位的该线拉起用卡定部11被向上方同时拉起施力，在该线拉起用卡定部11之间围绕设置于圆形槽2底部的切割用线8以向内侧水平移动的方式勒入，切割用线8被逐渐拉起，并且线拉起用卡定部11之间变成直线状，由此完成线切割，稳定性更加良好且高效地施加张力而能够顺畅地进行线切割，能够将圆形槽2内侧的圆柱体3掏出而顺畅地形成有底圆形孔4。

并且，例如张力施加装置9由气缸装置14构成，控制该张力施加装置9来进行所述线切割，不过，例如在将切割用线8绕挂保持于各线绕挂用卡定部10时，通过使进退杆24以规定的突出力突出时的突出作用力产生拉起作用力来绕挂保持。而且构成为，在使切割用线8从该线绕挂用卡定部10脱离来进行线切割的情况下，进一步将该进退杆24的突出力提高至规定的突出力，提高由拉起作用力产生的张力，如前所述地进行线切割，以进退杆24随着切割用线8向内侧勒入而逐渐突出的方式进行控制。

另外，也可以限制该气缸装置14的进退杆24的突出行程，以在切割即将完成之前减弱张力的方式在即将完成之前结束线切割而不完全掏空，通过敲击等将剩余的部分切割来掏空。

【实施例】

基于附图对本发明的具体实施例进行说明。

本实施例是通过改良立式车床来实现本发明的实用性极高的掏空加工装置。

即，本实施例为一种掏空加工装置，所述掏空加工装置在工件1中挖削出圆形槽2，对该圆形槽2的底部朝向内侧进行线切割，从而掏空圆柱体3并形成有底圆形孔4，所述掏空加工装置构成为，将被设置于圆筒体6的配件28夹在工具安装部13的卡盘部上，来替代车削工具进行安装，所述工具安装部13以沿XYZ方向移动控制自如的方式设在立式车床的转台5的上方。

在该圆筒体6的下端部，隔开间隔地在多个部位垂直设置有槽切削刃7。该槽切削刃7处于从圆筒体6的下端缘突出的状态，并且构成为在圆筒体6的下端部附设槽加工用刀片，通过控制所述圆筒体6相对于在所述转台5上被固定件固定住并旋转的所述工件下降，从工件1的上表面朝向工件1的底部下挖切削出所述圆形槽2，同时该圆筒体6没入到工件1中。

在本实施例中构成为，对所述槽切削刃7附近的圆筒体6下端部以从下端切出缺口的方式设置抽吸孔15，从这里抽吸并排出切屑，由槽切削刃7产生的切屑不飞溅而从该抽吸孔15抽吸导入到圆筒体16内侧，经由在圆筒体6内侧产生的间隙，从与圆筒体6的上盖部16的连结孔17连接的抽吸管18向外部抽吸并排出切屑，从而能够顺畅地挖削圆形槽2直到工件1底部深处。

在本实施例中构成为，在该圆筒体6设有线切割装置12，该线切割装置12由配设于所述圆形槽2底部的切割用线8、和对该切割用线8施加张力的张力施加装置9构成，通过对该切割用线8施加的张力(向内侧勒入的按压力)和工件1的旋转，使切割用线8向所述圆形槽2的底部内侧勒入，朝向内侧将该圆形槽2的底部切割，从而通过这样的线切割从工件1中掏出圆柱体3。

作为该切割用线8，采用韧性强而沿圆形槽2弯曲自如并且向上方拉起弯曲自如的线，为了提高切割力，例如采用金刚石涂层钢丝。

并且，所述线切割装置12构成为，在所述圆筒体6的下端部以移动自如的方式设有线绕挂用卡定部10，所述线绕挂用卡定部10绕挂所述切割用线8，并使该切割用线8避让保持在不会妨碍所述槽切削刃7的下挖切削的状态，并且，在所述圆筒体6的下端部隔开间隔地设有线拉起用卡定部11，所述线拉起用卡定部11将绕挂于该线绕挂用卡定部10的切割用线8向上方拉绕配设，在所述圆筒体6的上部设有对从该线拉起用卡定部11向上方拉起配设的切割用线8施加拉起张力的所述张力施加装置9，在通过所述圆筒体6的下降来利用所述槽切削刃7下挖切削出所述圆形槽2后，使所述线绕挂用卡定部10向上方移动来解除所述切割用线8的绕挂卡定，成为线自由的状态，并且，通过所述张力施加装置9施加拉起张力，成为线自由状态的所述切割用线8经由所述线拉起用卡定部11被向上方拉起施力，由此使线拉起用卡定部11之间的切割用线8产生朝向圆形槽2底部内侧的按压力，使该切割用线8向该圆形槽2的底部内侧勒入的同时拉起切割用线8，从而掏出所述圆柱体3。

具体地，该线绕挂用卡定部10构成为，沿圆筒体6的下端部周向隔开间隔，并且多个分别沿上下方向移动自如。

并且，所述线拉起用卡定部11设于圆筒体6下端部的与筒中心对置的两个部位，绕挂于所述多个线绕挂用卡定部10的所述切割用线8从所述对置的两个部位的线拉起用卡定部11向上方拉起配设，所述张力施加装置9设于所述圆筒体6的上部，该张力施加装置9对向该圆筒体6的上方拉起配设的切割用线8施加拉起张力。

该线绕挂用卡定部10和线拉起用卡定部11都设在圆筒体6的下端部，但构成为不比槽切削刃7的下垂端向下方突出，从而构成为不会妨碍槽切削刃7的切削，通过以向上方拔起该线绕挂用卡定部10的方式使其避让移动，来解除线绕挂用卡定部10的绕挂卡定。

即，本实施例的线绕挂用卡定部10构成为沿着圆筒体6的周面设置有销状的卡定体10，该卡定体10被设置成沿上下方向移动自如，该卡定体10以使该销状卡定体10的下端部从圆筒体6的下端缘向下方突出的方式垂直设置，但构成为不比槽切削刃7向下方突出，所述线绕挂用卡定部10构成为，通过张力施加装置9施加张力来将切割用线8保持成绕挂于该销状卡定体10的从圆筒体6的下端缘突出的部分的外侧，从而进行避让保持，所述线绕挂用卡定部10构成为，通过向上方移动该销状卡定体10，该销状卡定体10被从切割用线8向上方拔出，绕挂于销状卡定体10外侧的切割用线8从销状卡定体10脱离而成为向内侧水平移动自如的线自由状态，从而绕挂设置于圆形槽2底部的半周部分。

另外，本实施例的所述线拉起用卡定部11设于所述圆筒体6下端部的与筒中心对置的两个部位，绕挂于所述多个线绕挂用卡定部10的所述切割用线8从所述对置的两个部位的线拉起用卡定部11向上方拉起配设，对向该圆筒体6的上方拉起配设的切割用线8和对圆筒体6的上部的切割用线8拉起施力的所述气缸装置14横向设置在圆筒体6的上部而构成所述张力施加装置9，从而构成为，通过利用该气缸装置14施加拉起张力，由此经由所述两个部位的所述线拉起用卡定部11从两侧同时对切割用线8拉起施力，从而对切割用线8稳定性良好地施加切割用张力(向内侧的按压力)。

因此，如前所述，在使圆筒体6相对于旋转的工件1下降而从工件1的上表面朝向底部下挖切削出圆形槽2的期间，切割用线8绕挂在移动自如地设在圆筒体6的下端部的线绕挂用卡定部10上，使该切割用线8避让保持在不会妨碍所述槽切削刃7的下挖切削的避让位置，在形成圆形槽2后，使所述线绕挂用卡定部10向上方移动，解除所述切割用线8的绕挂，成为线自由状态，并且，通过利用圆筒体6上部的张力施加装置9对圆筒体6上部的切割用线8施加拉起张力，处于线自由状态的围绕所述圆形槽2的底部半周配设的切割用线8经由所述线拉起用卡定部11被向上方拉起施力，由此对在该圆筒体6的下端部围绕圆形槽2的底部的切割用线8施加张力，产生朝向内侧水平方向的按压力，通过基于该张力的按压力和工件1的旋转，线拉起用卡定部11之间的切割用线8向圆形槽2的底部内侧勒入，与此相应地，切割用线8也逐渐被拉起来进行切割。

具体地，在气缸装置14的进退杆24的末端部设有连结部25，切割用线8与该连结部25连结。即，构成为，切割用线8的端部与所述连结部25连结，所述切割用线8经由线拉起用卡定部11沿着圆筒体6的外周向上方拉起设置，进而经由在圆筒体6上部的对置的两个部位设置的水平架设用卡定部26沿水平方向设置于圆筒体6的上部。

因此，通过使横向设置在圆筒体6的上部的气缸装置14的进退杆24突出，该末端部的连结部25突出移动，端部与该连结部25连结的切割用线8被拉动，对底部的切割用线8即线拉起用卡定部11之间的切割用线8施加张力，在该线拉起用卡定部11之间，圆形槽2的底部的切割用线8向内侧勒入移动。

即构成为，控制该气缸装置14而使其产生规定的突出力以使其突出规定的长度，由此，经由水平架设用卡定部26、线拉起用卡定部11对围绕圆形槽2底部配置的切割用线8施加张力，在线拉起用卡定部11之间产生朝向内侧水平方向的按压力(移动力)，通过该按压力和工件1的旋转进行线切割，并且，随之气缸装置14的进退杆24一边突出一边将切割用线8拉起与勒入的部分相应的量。

并且，该进退杆24的末端部的连结部25与切割用线8的连结，例如采用像在弦乐器等中采用的结构，将切割用线8的端部缠绕连结到以转动自如的方式固定的安装销22上，该安装销22构成为，通过对转动操作部23调整转动，能够对张力进行微调。

并且，本实施例的线绕挂用卡定部10为如前所述地以上下移动自如的方式沿着圆筒体6设置并配设成从下端缘突出的销状卡定体10，但构成为，借助于利用设于圆筒体6上部的所述张力施加装置9经由线拉起用卡定部11对绕挂于该销状卡定体10外表面的切割用线8拉起施力而产生的张力，来卡定保持(压接)切割用线8。而且，进一步在本实施例中，向该销状卡定体10的绕挂卡定保持构成为，为了位置不上下偏离而可靠地进行卡定保持，在销状卡定体10的表面的规定的高度处凹陷设置供切割用线8卡定的卡定槽19，该卡定槽19构成为，不形成于其规定的高度的整周而是形成于外侧的一部分，通过使该销状卡定体10例如旋转半周，切割用线8从该卡定槽19脱离，并且构成为，通过使该销状卡定体10如上所述地旋转半周后向上方移动，可靠地卡定保持的切割用线8从该销状卡定体10顺畅地脱离，切割用线8成为线自由状态，向内侧水平移动自如，并借助所述张力直接按压圆形槽2的底部内侧，而且，利用通过增大张力施加装置9的拉起作用力而增大的张力和工件1的旋转，进行前述的线切割。

另外，所述线拉起用卡定部11构成为，如前所述地设在所述圆筒体6下端部的与筒中心对置的两个部位，通过线绕挂用卡定部10向上方的拔出移动而成为线自由状态从而围绕圆形槽2的底部半周部配设的切割用线8经由该对置的两个部位的线拉起用卡定部11向上方同时被拉起施力，从而利用圆筒体6上部的张力施加装置9施加切割所需的张力，但是，该线拉起用卡定部11构成为，在圆筒体6的下端部附设有卡定金属件，该卡定金属件具有通孔27，该通孔27供切割用线8贯穿并以向上方弯折90度的方式弯曲并拉起切割用线8，使切割用线8贯穿该通孔27并将围绕圆形槽2的底部半周配设的切割用线8设置成从该对置的双方的线拉起用卡定部11向上方沿着圆筒体6外周拉起，使该拉起的切割用线8贯穿于在水平架设用卡定部26设置的通孔27中而进一步弯折90度进行水平张设，使该切割用线8各自的端部与一个气缸装置14的进退杆24的末端部的连结部25连结。

因此，通过控制一个气缸装置14的突出力，经由两侧的线拉起用卡定部11平衡良好地对两侧的切割用线8拉起施力，对该线拉起用卡定部11之间的切割用线8平衡良好地施加张力，从而能够在该线拉起用卡定部11之间使切割用线8顺畅地向内侧勒入，能够稳定性良好且高效地进行线切割。

另外，本发明并不限于本实施例，可以适当设计各结构要件的具体结构。

Claims (6)

1.一种掏空加工装置，其在工件上挖削出圆形槽，并将该圆形槽的底部朝向内侧切割，掏出圆柱体，形成有底圆形孔，其特征在于，

在固定工件的转台的上方以升降自如的方式设有圆筒体，在该圆筒体的下端部设有槽切削刃，通过使所述圆筒体相对于在所述转台上旋转的所述工件下降，从工件的上表面朝向工件底部下挖切削出所述圆形槽，

在该圆筒体上设有线切割装置，所述线切割装置由配设于所述圆形槽的底部的切割用线和对该切割用线施加张力的张力施加装置构成，通过施加给该切割用线的张力和所述工件的旋转，使切割用线向所述圆形槽的底部内侧勒入并朝向内侧切割该圆形槽的底部，通过线切割从工件中掏出所述圆柱体，

在所述圆筒体的下端部以活动自如的方式设有线绕挂用卡定部，所述线绕挂用卡定部绕挂所述切割用线，并使该切割用线避让保持在不妨碍所述槽切削刃的下挖切削的状态，并且，在所述圆筒体的下端部设有线拉起用卡定部，所述线拉起用卡定部将绕挂于该线绕挂用卡定部的切割用线向上方拉绕配设，对从该线拉起用卡定部向上方拉起配设的切割用线施加张力的所述张力施加装置设在所述圆筒体的上部，在通过所述圆筒体的下降来利用所述槽切削刃下挖切削出所述圆形槽后，使所述线绕挂用卡定部活动来解除所述切割用线的绕挂保持，成为线自由的状态，通过由所述张力施加装置施加张力，成为了线自由状态的所述切割用线经由所述线拉起用卡定部被向上方拉起，由此将该切割用线向所述圆形槽的底部内侧勒入，掏出所述圆柱体。

2.根据权利要求1所述的掏空加工装置，其特征在于，

所述圆筒体被安装于在立式车床的转台的上方受到移动控制的工具安装部上，所述圆筒体设有所述槽切削刃和所述线切割装置，所述线切割装置具备所述切割用线、所述线绕挂用卡定部、所述线拉起用卡定部及所述张力施加装置。

3.根据权利要求1或2所述的掏空加工装置，其特征在于，

所述线绕挂用卡定部沿所述圆筒体的下端部周向隔开间隔地设有多个，且分别移动自如，所述线拉起用卡定部设于所述圆筒体的下端部的与筒中心对置的两个部位，绕挂保持于多个所述线绕挂用卡定部的所述切割用线从所述对置的两个部位的线拉起用卡定部向上方拉起配设，对向该圆筒体的上方拉起配设的切割用线施加拉起张力的所述张力施加装置设在所述圆筒体的上部。

4.根据权利要求3所述的掏空加工装置，其特征在于，

所述线绕挂用卡定部由沿上下方向移动自如地设置的卡定体构成，通过向上方移动该线绕挂用卡定部，该线绕挂用卡定部被向上方拔出，绕挂于线绕挂用卡定部的外侧的所述切割用线从线绕挂用卡定部脱离而成为向内侧水平移动自如的所述线自由状态并围绕配设于所述圆形槽的底部，并且，所述切割用线经由隔开间隔地设置的所述线拉起用卡定部被所述张力施加装置向上方拉起施力而产生向着该线拉起用卡定部之间的圆形槽的底部内侧的按压力。

5.根据权利要求1所述的掏空加工装置，其特征在于，

所述张力施加装置由气缸装置构成，所述气缸装置施加对向所述圆筒体的上方拉起配设的所述切割用线拉起施力的张力，利用该气缸装置施加拉起所述切割用线并使围绕配设于所述圆形槽的底部的切割用线向内侧勒入的进行所述线切割所需的张力。

6.根据权利要求5所述的掏空加工装置，其特征在于，

所述线拉起用卡定部设于所述圆筒体的下端部的与筒中心对置的两个部位，绕挂卡定于多个所述线绕挂用卡定部的所述切割用线从所述对置的两个部位的线拉起用卡定部分别向上方拉起配设，对向该圆筒体的上方拉起配设的切割用线分别同时拉起施力的所述气缸装置横向设置于圆筒体的上部而构成所述张力施加装置，利用该气缸装置经由所述两个部位的所述线拉起用卡定部从两侧同时对所述切割用线拉起施力，对成为所述线自由状态且在所述线拉起用卡定部之间向所述圆形槽的底部内侧移动自如地围绕配设的切割用线施加产生切割所需的向着该内侧的按压力的张力，通过该张力和所述工件的旋转进行所述线切割。