CN104044074A - 砂轮成型装置 - Google Patents

砂轮成型装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104044074A
CN104044074A CN201310076180.7A CN201310076180A CN104044074A CN 104044074 A CN104044074 A CN 104044074A CN 201310076180 A CN201310076180 A CN 201310076180A CN 104044074 A CN104044074 A CN 104044074A
Authority
CN
China
Prior art keywords
movable part
wheel forming
forming device
rotating shaft
abrasive wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310076180.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104044074B (zh
Inventor
施太平
柯奇财
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KGS Diamond Guangzhou Co Ltd
Original Assignee
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd, Hon Hai Precision Industry Co Ltd filed Critical Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Priority to CN201310076180.7A priority Critical patent/CN104044074B/zh
Priority to TW102109396A priority patent/TWI538776B/zh
Priority to US14/191,459 priority patent/US9242343B2/en
Publication of CN104044074A publication Critical patent/CN104044074A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104044074B publication Critical patent/CN104044074B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/06—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
    • B24B53/08—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels controlled by information means, e.g. patterns, templets, punched tapes or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/009—Tools not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

一种砂轮成型装置，其包括控制台、控制器及砂轮成型机构。控制台包括活动台，控制器与活动台电性连接，控制器控制活动台移动，砂轮成型机构固定安装于活动台上。砂轮成型机构包括安装组件、刀座、装设在刀座上的成型刀以及调节组件。安装组件还包括固定座、活动件以及旋转轴，固定座固定装设于活动台上，固定座与活动件通过旋转轴活动连接，活动件能够绕旋转轴相对固定座转动。刀座活动地装设在活动件上。成型刀包括刀刃，调节组件固定地装设在活动件上并与刀座连接，调节组件能够调节刀座相对活动件移动，以使刀刃对准旋转轴的中心轴。该砂轮成型装置能够避免在砂轮加工成型过程中反复测量工件厚度及反复装夹成型刀。

Description

砂轮成型装置
技术领域
本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种砂轮成型装置。
背景技术
在传统的砂轮加工成型中，先把待加工砂轮装夹完毕，再将砂轮成型装置安装并固定于工作台上靠近砂轮一侧边，单边加工成型后，手动将砂轮成型装置安装并固定至砂轮另一侧边，将该侧边加工成型后，使用量具测量砂轮厚度。若尺寸未满足需求尺寸，则重复上述加工动作，直至尺寸符合要求。在这种传统砂轮加工方法中，由于在加工时需手动改变并安装固定砂轮成型机构的位置，砂轮成型刀需经过反复装夹，造成定位产生偏移，影响砂轮成型良率，且在加工过程中，每次整型后需人工反复测量砂轮厚度，消耗大量人力及时间，从而影响生产效率。
发明内容
鉴于上述情况，有必要提供一种成型良率高且成型效率高的砂轮成型装置。
一种砂轮成型装置，所述砂轮成型装置包括砂轮成型机构，所述砂轮成型机构包括安装组件、装设在所述安装组件上的刀座以及装设在所述刀座上的成型刀。所述砂轮成型装置还包括控制台及控制器，所述控制台包括活动台，所述控制器与所述活动台电性连接，所述控制器控制所述活动台移动。所述安装组件包括固定座、活动件以及旋转轴，所述固定座与所述活动件通过所述旋转轴活动连接，所述活动件能够绕所述旋转轴相对所述固定座转动。所述刀座装设在所述活动件上；所述成型刀包括刀刃，所述砂轮成型机构还包括调节组件，所述调节组件包括基准件及调节件，所述基准件固定地装设在所述活动件上，所述基准件包括一个基准面，且所述基准面与所述旋转轴的中心轴共面，所述调节件与所述刀座及所述基准件连接，所述调节件能够调节所述刀座相对所述基准件移动，以使所述刀刃对准所述旋转轴的中心轴。
本发明提供的砂轮成型装置包括控制器、活动台以及砂轮成型机构。控制器能够控制活动台移动，砂轮成型机构装设于活动台之上，其具有能够绕旋转轴旋转的活动件。由于成型刀装设在活动件之上，其刀刃对准旋转轴的中心轴，使得活动件绕旋转轴旋转180°后，刀刃的位置保持不变，此时可以确保加工过程中活动台工作坐标原点的位置保持不变。因此，对砂轮的第一侧边加工成型后，只需将活动件旋转180°，而不需将成型刀重新装夹。再通过控制器调整活动台坐标参数，完成对刀后，控制活动台带动成型刀在砂轮的厚度方向上移动加工所需的进给量，即可加工出砂轮所要求的加工厚度，无需在加工过程中反复测量砂轮的厚度是否满足要求，保证了砂轮的尺寸精度且减少人力和时间消耗，从而提高了加工良率及生产效率。
附图说明
图1为本发明较佳实施方式提供的砂轮成型装置使用时的第一状态图。
图2为图1所示的砂轮成型装置使用时的第二状态图。
图3为图1所示的砂轮成型装置的砂轮成型机构的立体图。
图4为图3所示的砂轮成型机构的分解图。
主要元件符号说明
砂轮成型装置 100
控制台 200
固定台 201
活动台 203
砂轮成型机构 300
安装组件 310
固定座 312
第一通孔 3122
第一定位部 3124
第二定位部 3126
活动件 314
第二通孔 3142
锁合部 3144
固定槽 3145
第一表面 3146
第二表面 3148
安装槽 3149
安装面 3150
旋转轴 316
定位件 318
刀座 320
导向件 322
安装部 3222
导向部 3224
底座 324
滑槽 3242
收容部 3244
第一调节孔 3246
成型刀 330
刀刃 332
调节组件 340
基准件 342
基准面 3422
第二调节孔 3424
调节件 344
砂轮 400
第一侧边 401
第二侧边 402
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1及图2，本发明的较佳实施方式提供一种砂轮成型装置100，用于加工成型砂轮400。
砂轮成型装置100包括控制台200、控制器（图未示）及砂轮成型机构300。控制台200承载砂轮成型机构300，控制器控制控制台200移动，从而带动砂轮成型机构300移动。
控制台200包括固定台201以及活动台203。固定台201大致呈矩形块状，其固定安装于地面或其他工作台（图未示）上。活动台203大致呈矩形块状，其活动装设在固定台201上，用于承载砂轮成型机构300。活动台203相对于固定台201移动时，带动砂轮成型机构300移动。
控制器（图未示）与活动台203电性连接，用以控制活动台203相对固定台201移动。控制器包括数显屏（图未示），数显屏能够输出活动台203的位置坐标。控制器还包括操纵部（图未示），其通过操纵部调整活动台203的坐标参数并控制活动台203移动，以使活动台203完成工作所需位移量。
请同时参阅图3，砂轮成型机构300包括安装组件310、刀座320、成型刀330以及调节组件340。安装组件310装设在活动台203上，刀座320固定安装于安装组件310上，成型刀330安装于刀座320上，调节组件340固定安装于安装组件310上且与刀座320连接，用于调节成型刀330的位置。
请同时参阅图4，安装组件310包括固定座312、活动件314、旋转轴316以及定位件318。固定座312固定装设在活动台203上，活动件314与固定座312相层叠设置，且均套设于旋转轴316上并通过定位件318保持相对固定。
固定座312大致呈矩形块状，其大致中心位置开设有第一通孔3122，用于部分收容旋转轴316。固定座312还在第一通孔3122的两侧分别开设有第一定位部3124与第二定位部3126，用于部分收容定位件318。第一定位部3124与第二定位部3126关于第一通孔3122呈中心对称。在本实施例中，该第一定位部3124与第二定位部3126为通孔。
活动件314大致呈矩形块状，其层叠放置于固定座312之上。活动件314大致中心位置对应固定座312上的第一通孔3122开设有第二通孔3142，用于部分收容旋转轴316。活动件314还在第二通孔3142的一侧开设有一个锁合部3144。锁合部3144与固定座312上的第一定位部3124或第二定位部3126相对应，用于部分收容定位件318。在本实施例中，该锁合部3144为通孔。活动件314包括第一表面3146及与第一表面3146平行相对的第二表面3148，第二通孔3142及锁合部3144均贯穿第一表面3146及第二表面3148。活动件314的第一表面3146抵持固定座312。活动件314的第二表面3148用于承载刀座320及调节组件340，其在第二通孔3142相对锁合部3144的另一侧开设固定槽3145及开设有垂直固定槽3145的安装槽3149。固定槽3145延伸至所述第二通孔3142，其用于安装刀座320。安装槽3149包括一个垂直固定槽3145的安装面3150。安装面3150为安装槽3149靠近锁合部3144的侧壁，其垂直于第二表面3148且与通过第二通孔3142的中心轴共面，安装面3150用于定位调节组件340。
旋转轴316大致为圆柱体，其一端收容于固定座312上的第一通孔3122内，另外一端收容于活动件314上的第二通孔3142内，使得固定座312与活动件314能够绕旋转轴316的中心轴相对转动。定位件318活动插设于锁合部3144及与锁合部3144对应的第一定位部3124或第二定位部3126中，用于保持固定座312与活动件314相对固定。在本实施例中，该定位件318为定位销。可以理解，定位件318可为其他定位方式，例如采用卡扣定位，相对应的，锁合部3144、第一定位部3124及第二定位部3126相应改为与定位件318相卡合的卡扣结构。
刀座320安装于活动件314的第二表面3148上，其包括导向件322及底座324。导向件322固定装设在活动件314的第二表面3148上，底座324活动装设在导向件322上。
导向件322大致为条形，其包括安装部3222以及形成于安装部3222上的导向部3224。安装部3222固定安装于活动件314上的固定槽3145中，使得导向件322垂直于安装面3150，导向部3224凸出第二表面3148。导向件322的导向部3224与底座324相配合，以供底座324沿着导向部3224滑动。底座324活动安装在导向部3224上，其一端开设有与导向部3224配合的滑槽3242，滑槽3242与导向部3224配合，以使得底座324能够沿着导向件322的导向部3224滑动，即底座324能够沿着导向件322在垂直于安装面3150的方向上运动。底座324于远离滑槽3242的一端开设有收容部3244，用于收容并安装成型刀330。在本实施例中，收容部3244为孔。收容部3244的中心轴与旋转轴316的中心轴所成型的平面与安装面3150及第二表面3148均垂直。底座324上靠近滑槽3242的一侧开设有第一调节孔3246，用于与调节组件340配合，以调节底座324相对活动件314的位置。
成型刀330包括刀刃332，其远离刀刃332的一端固定收容于底座324上的收容部3244内，刀刃332凸出收容部3244，使得刀刃332与旋转轴316的中心轴所形成的平面与所述安装面3150垂直。
调节组件340安装于活动件314的第二表面3148上与刀座320连接，用于调节成型刀330。调节组件340包括基准件342以及调节件344。基准件342固定装设在安装槽3149中，其包括一个基准面3422，基准面3422抵持安装面3150，使得基准面3422与旋转轴316的中心轴共面。基准面3422上开设有与第一调节孔3246对准的第二调节孔3424。调节件344穿过第二调节孔3424后，其一端固定在第二调节孔3424中，另一端与第一调节孔3246螺纹配合。可以理解，调节件344也可以与第二调节孔3424配合，而远离基准件342的一端固定在第一调节孔3246中。调节件344转动时，带动底座324沿着导向部3224在垂直于基准面3422的方向上滑动。
请同时参阅图1及图3，组装砂轮成型装置100时，首先，将固定台201固定安放在地面上或其他工作台上，再将活动台203活动地层叠放置在固定台201上。其次，将固定座312固定装设于活动台203上，再将活动件314层叠放置在固定座312上，使第一通孔3122与第二通孔3142相对应且锁合部3144与第一定位部3124相对应，然后将旋转轴316插设于第一通孔3122及第二通孔3142中，再将定位件318插设于锁合部3144及与锁合部3144相对应的第一定位部3124中。再次，将导向件322的安装部3222固定装设于固定槽3145中，将底座324上具有第一调节孔3246的一端朝向旋转轴316，再将底座324通过滑槽3242活动地套设在导向件322的导向部3224上。然后，将基准件342固定地装设于活动件314的安装槽3149内，使基准面3422抵持安装面3150且使第二调节孔3424与底座324上的第一调节孔3246对准。再将调节件344穿过第二调节孔3424并与第一调节孔3246螺纹配合。最后，将成型刀330安装并固定在底座324上的收容部3244中，使刀刃332凸出底座324。
使用时，先旋转调节件344，以带动底座324及成型刀330沿着导向件322运动，直至成型刀330的刀刃332移动至与基准面3422在同一平面上，由于固定槽3145沿第二通孔3142的直径开设，且收容部3244正对于滑槽3242开设，故使得刀刃332能够对准第二通孔3142的圆心，即刀刃332对准旋转轴316的中心轴。再将需加工的砂轮400通过夹紧装置（图未示）安装在待加工位置，砂轮400具有第一侧边401及第二侧边402，砂轮成型机构300上的成型刀330抵持砂轮400的第一侧边401，并对第一侧边401进行加工，此时，砂轮成型装置100处于第一工作状态（如图1）。砂轮成型装置100对砂轮400的第一侧边401加工完毕后，通过控制器（图未示）读取活动台203的坐标参数，为后续加工进给作参照。然后控制活动台203向远离砂轮400的方向移动一定距离，提起定位件318解除固定座312与活动件314之间的锁合，并将活动件314相对于固定座312旋转180°，装设定位件318以重新锁合固定座312与活动件314，然后控制活动台203直至砂轮成型机构300靠近砂轮400的第二侧边402。完成对刀后，刀刃332抵持第二侧边402，此时，砂轮成型装置100处于第二状态（如图2）。根据砂轮400需成型的厚度以及上述获取的活动台203的坐标参数，通过控制器（图未示）控制活动台203带动成型刀330在砂轮400的厚度方向上移动加工所需的进给量，便可对第二侧边402进行加工，以使成型刀330精确加工出砂轮400。
本发明提供的砂轮成型装置100包括具有数显功能的控制器（图未示）、活动台203以及砂轮成型机构300。控制器能够控制活动台203移动，并通过数显屏输出活动台203的位置坐标。砂轮成型机构300装设于活动台203之上，其具有能够绕旋转轴316旋转的活动件314。由于成型刀330装设在活动件314之上，其刀刃332对准旋转轴316的中心轴，使得活动件314绕旋转轴316旋转180°后，刀刃332的位置保持不变，此时可以确保加工过程中活动台203工作坐标原点的位置保持不变，而为后续加工进给作参照。因此，对砂轮400的第一侧边401加工成型后，只需将活动件314旋转180°，而不需将成型刀330重新装夹。再通过控制器调整活动台203的坐标参数，完成对刀后，控制活动台203带动成型刀330在砂轮400的厚度方向上移动加工所需的进给量，即可加工出砂轮400所要求的加工厚度，无需在加工过程中反复测量砂轮400的厚度是否满足要求，保证了砂轮400的尺寸精度且减少人力和时间消耗，从而提高了加工良率及生产效率。
可以理解，固定台201可以省略，而在使用时直接将活动台203活动装设在地面或者工作台上。
可以理解，活动件314的安装面3150可不通过第二通孔3142的直径，仅需保证基准面3422通过第二通孔3142的直径即可。
可以理解，活动件314上的固定槽3145及安装槽3149可以省略，安装砂轮成型机构300时，直接将刀座320和调节组件340装设在活动件314上。
可以理解，刀座320的导向件322可以省略，在安装时直接将刀座320的底座324活动地装设在活动件314上。
另外，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种砂轮成型装置，所述砂轮成型装置包括砂轮成型机构，所述砂轮成型机构包括安装组件、装设在所述安装组件上的刀座以及装设在所述刀座上的成型刀，其特征在于：所述砂轮成型装置还包括控制台及控制器，所述控制台包括活动台，所述控制器与所述活动台电性连接，所述控制器控制所述活动台移动；所述安装组件包括固定座、活动件以及旋转轴，所述固定座与所述活动件通过所述旋转轴活动连接，所述活动件能够绕所述旋转轴相对所述固定座转动；所述刀座装设在所述活动件上；所述成型刀包括刀刃，所述砂轮成型机构还包括调节组件，所述调节组件包括基准件及调节件，所述基准件固定地装设在所述活动件上，所述基准件包括一个基准面，且所述基准面与所述旋转轴的中心轴共面，所述调节件与所述刀座及所述基准件连接，所述调节件能够调节所述刀座相对所述基准件移动，以使所述刀刃对准所述旋转轴的中心轴。
2.如权利要求1所述的砂轮成型装置，其特征在于：所述控制器包括能够显示所述活动台坐标参数的数显屏及能够控制所述活动台移动的操纵部。
3.如权利要求1所述的砂轮成型装置，其特征在于：所述刀座包括导向件，所述导向件包括安装部及形成于所述安装部之上的导向部，所述安装部固定装设于所述活动件上，所述导向部凸出所述活动件且垂直所述基准面。
4.如权利要求3所述的砂轮成型装置，其特征在于：所述刀座还包括底座，所述底座远离所述成型刀的一端开设有滑槽，所述底座通过所述滑槽活动地套设于所述导向部上，所述底座能够沿着所述导向部沿垂直于所述基准面的方向运动，以带动所述成型刀相对所述基准件移动。
5.如权利要求4所述的砂轮成型装置，其特征在于：所述底座靠近所述基准件的面上开设有收容部，所述成型刀收容于所述收容部中，所述成型刀的刀刃与旋转轴的中心轴所形成的平面与所述基准面垂直。
6.如权利要求1所述的砂轮成型装置，其特征在于：所述刀座靠近所述基准件的一侧开设有第一调节孔，所述基准件对应所述第一调节孔开设有第二调节孔，所述调节件穿设于所述第二调节孔，并与所述第一调节孔螺合。
7.如权利要求1所述的砂轮成型装置，其特征在于：所述固定座开设有第一通孔，所述活动件上对应所述第一通孔开设有第二通孔，所述固定座与所述活动件层叠放置，所述旋转轴穿设于所述第一通孔及所述第二通孔中。
8.如权利要求7所述的砂轮成型装置，其特征在于：所述活动件背向所述固定座的表面还开设有安装槽，所述安装槽包括一个与所述旋转轴的中心轴共面的安装面，所述基准件固定装设在所述安装槽中，所述基准面抵持所述安装面。
9.如权利要求7所述的砂轮成型装置，其特征在于：所述活动件背向所述固定座的表面还开设有固定槽，所述固定槽垂直所述基准面且对应延伸至所述第二通孔，所述导向件装设在所述固定槽中。
10.如权利要求7所述的砂轮成型装置，其特征在于：所述固定座还开设有关于所述第一通孔对称的第一定位部及第二定位部，所述活动件对应所述第一定位部或第二定位部开设有锁合部，所述安装组件还包括定位件，所述定位件活动地插设于所述锁合部及所述第一定位部，所述活动件相对所述固定座旋转180°后，所述定位件活动地插设于所述锁合部及所述第二定位部。
CN201310076180.7A 2013-03-11 2013-03-11 砂轮成型装置 Active CN104044074B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310076180.7A CN104044074B (zh) 2013-03-11 2013-03-11 砂轮成型装置
TW102109396A TWI538776B (zh) 2013-03-11 2013-03-18 砂輪成型裝置
US14/191,459 US9242343B2 (en) 2013-03-11 2014-02-27 Grinding wheel machining device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310076180.7A CN104044074B (zh) 2013-03-11 2013-03-11 砂轮成型装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104044074A true CN104044074A (zh) 2014-09-17
CN104044074B CN104044074B (zh) 2016-08-24

Family

ID=51486262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310076180.7A Active CN104044074B (zh) 2013-03-11 2013-03-11 砂轮成型装置

Country Status (3)

Country Link
US (1) US9242343B2 (zh)
CN (1) CN104044074B (zh)
TW (1) TWI538776B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104476425A (zh) * 2014-12-10 2015-04-01 张和庆 砂轮生产纤维网片隔板回收装置

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD795315S1 (en) * 2014-12-12 2017-08-22 Ebara Corporation Dresser disk
JP6576135B2 (ja) * 2015-07-14 2019-09-18 株式会社ディスコ 切削ブレードの先端形状成形方法
CN106826470A (zh) * 2017-01-25 2017-06-13 苏州松翔电通科技有限公司 一种打磨装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2853994A (en) * 1957-06-10 1958-09-30 Form All Mfg Co Radius and tangential angle dresser
JPS63267163A (ja) * 1987-04-22 1988-11-04 Mitsubishi Metal Corp 砥石成形装置
CN2875701Y (zh) * 2005-12-29 2007-03-07 西安航空发动机（集团）有限公司 内、外球面砂轮修整器
CN101947755A (zh) * 2010-05-04 2011-01-19 浙江吉利汽车有限公司 一种砂轮修正器
CN202185832U (zh) * 2011-08-05 2012-04-11 无锡灵山机械有限公司 砂轮修整装置
CN202240904U (zh) * 2011-09-30 2012-05-30 重庆成俊工贸有限公司 数控成形砂轮修整机

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1464344A (en) * 1921-06-22 1923-08-07 Timken Roller Bearing Co Tool holder
US2855917A (en) * 1957-04-04 1958-10-14 Arthur A Berg Dressing attachment for surface grinders
US3532084A (en) * 1968-03-18 1970-10-06 Henry F Swenson Wheel dresser
TWM406489U (en) 2010-12-21 2011-07-01 Top Work Industry Co Ltd Knife sharpening image detection device of multi-axis tool grinding machine

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2853994A (en) * 1957-06-10 1958-09-30 Form All Mfg Co Radius and tangential angle dresser
JPS63267163A (ja) * 1987-04-22 1988-11-04 Mitsubishi Metal Corp 砥石成形装置
CN2875701Y (zh) * 2005-12-29 2007-03-07 西安航空发动机（集团）有限公司 内、外球面砂轮修整器
CN101947755A (zh) * 2010-05-04 2011-01-19 浙江吉利汽车有限公司 一种砂轮修正器
CN202185832U (zh) * 2011-08-05 2012-04-11 无锡灵山机械有限公司 砂轮修整装置
CN202240904U (zh) * 2011-09-30 2012-05-30 重庆成俊工贸有限公司 数控成形砂轮修整机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104476425A (zh) * 2014-12-10 2015-04-01 张和庆 砂轮生产纤维网片隔板回收装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104044074B (zh) 2016-08-24
US20140251298A1 (en) 2014-09-11
TWI538776B (zh) 2016-06-21
TW201446422A (zh) 2014-12-16
US9242343B2 (en) 2016-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104044074A (zh) 砂轮成型装置
CN203843192U (zh) 可调刀高的普通车床用刀架
CN102922418B (zh) 研磨夹具
US7997954B2 (en) Centerless grinding method
CN204868422U (zh) 一种水晶棒材倒角设备
CN107953154B (zh) 玻璃基板的研磨方法及研磨装置
CN203918777U (zh) 燕尾导轨磨削夹具
JP2017164857A (ja) 調節治具
CN102935611A (zh) 砂轮机
CN205290495U (zh) 定位机构
CN102756335A (zh) 高精高效阶梯砂轮修整器
CN103878613A (zh) 一种大尺寸薄板类零件的快速夹紧机构
CN103639755A (zh) 大型铝件铣加工定位装置
CN205482811U (zh) 厚度快速测量装置
CN104210039A (zh) 钻石线切割机及该钻石线切割机的切割方法
US20230146769A1 (en) Processing apparatus for brittle plate and processing method for brittle plate
CN204976358U (zh) 一种立式磨床砂轮修整装置
CN204108328U (zh) 一种车床专用装刀装置
CN201419290Y (zh) 线切割钼丝角度快速校正仪
CN102654720A (zh) 一种相机固定机构调整模组
CN209125342U (zh) 一种斜面加工治具以及安装有该治具的定位装置
CN103084922A (zh) 高精度调节测量装置
KR101315556B1 (ko) 자동차용 차체 스킨부 굴곡 방지용 규제 유니트
CN210109153U (zh) 激光二极管芯粒测试承载部及应用其的测试设备
CN202922394U (zh) 快速定位电永磁吸盘系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170601

Address after: Ke Feng Lu Science City of Guangzhou high tech Development Zone in Guangdong province 510670 No. 31 Southern China new material innovation park building G1 No. 329

Patentee after: Kgs diamond (Guangzhou) Co. Ltd.

Address before: 518109 Guangdong city of Shenzhen province Baoan District Longhua Town Industrial Zone tabulaeformis tenth East Ring Road No. 2 two

Co-patentee before: Hon Hai Precision Industry Co., Ltd.

Patentee before: Hongfujin Precise Industry (Shenzhen) Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Gu Zhaowei

Inventor before: Shi Taiping

Inventor before: Ke Qicai

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Grinding and rolling sand wheel forming device

Effective date of registration: 20191216

Granted publication date: 20160824

Pledgee: China Co truction Bank Corp Guangzhou Yuexiu branch

Pledgor: Kgs diamond (Guangzhou) Co. Ltd.

Registration number: Y2019440000288

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20210819

Granted publication date: 20160824

Pledgee: China Co. truction Bank Corp Guangzhou Yuexiu branch

Pledgor: KGS DIAMOND (GUANGZHOU) Co.,Ltd.

Registration number: Y2019440000288