CN103639755A - 大型铝件铣加工定位装置 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2270/00—Details of milling machines, milling processes or milling tools not otherwise provided for
    • B23C2270/08—Clamping mechanisms or provision for clamping

Abstract

本发明涉及大型铝件铣加工定位装置，包括第一定位块、第二定位块和第三定位块；第一定位块、第二定位块和第三定位块分别为数个且并排设置；第一定位块、第二定位块和第三定位块均带有第一台阶，所述第一台阶上均带有腰形孔，第一定位块和第二定位块均带有第二台阶，所述第二台阶上均安装有顶杆，顶杆的底端与手柄相连；第一定位块的第二台阶上带有挡块；第三定位块由L形定位板与平板固连组成，所述定位板安装有调节螺栓，平板上带有顶杆；还包括一个定位件，定位件上带有锁紧螺栓；本发明结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，精度易保证。

Description

大型铝件铣加工定位装置
技术领域
本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种对大型铝件进行铣加工时的定位工装。
背景技术
如图2中所示的铝件12，由于其尺寸较大，对其进行铣平面和铣孔加工时，铝件12极易发生变形，导致加工精度不符合要求，需要对其制作专用的定位工装才能满足生产加工需要，尤其是批量生产时，对其的装夹效率也直接影响生产效率。
发明内容
本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种大型铝件铣加工定位装置，其结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，精度易保证。
本发明所采用的技术方案如下：
大型铝件铣加工定位装置，包括第一定位块、第二定位块和第三定位块；第一定位块、第二定位块和第三定位块分别为数个且并排设置；第一定位块、第二定位块和第三定位块均带有第一台阶，所述第一台阶上均带有腰形孔，第一定位块和第二定位块均带有第二台阶，所述第二台阶上均安装有顶杆，顶杆的底端与手柄相连；第一定位块的第二台阶上带有挡块；第三定位块由L形定位板与平板固连组成，所述定位板安装有调节螺栓，平板上带有顶杆；还包括一个定位件，定位件上带有锁紧螺栓。
本发明的优点在于：通过设置多组定位块，对待加工铝件的多个部位进行支撑定位，使其受力均衡，在铣加工时易保证加工精度且铝件不易变形，同时在定位装夹时，通过调节不同部位的调整螺栓，很容易实现精准的定位，而且结构简单，使用灵活方便，装夹效率高。
附图说明
图1为本发明的立体图。
图2为本发明的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示，本发明包括第一定位块1、第二定位块4和第三定位块5；第一定位块1、第二定位块4和第三定位块5分别为数个且并排设置，本实施中，第一定位块1、第二定位块4和第三定位块5均为一排4个，可以对铝件12的多个部位进行定位支撑，使其受力均衡，不易发生变形；第一定位块1、第二定位块4和第三定位块5均带有第一台阶，所述第一台阶上均带有腰形孔3，腰形孔3有利于定位安装到工作台上，第一定位块1和第二定位块4均带有第二台阶，所述第二台阶上均安装有顶杆2，顶杆2的底端与手柄10相连，通过调节手柄10，可调整顶杆2的高度，进而调节铝件的定位状态；第一定位块1的第二台阶上带有挡块11，挡块11可以铝件12的侧壁进行限位；第三定位块5由L形定位板与平板7固连组成，所述定位板安装有调节螺栓6，调节螺栓6可对铝件12的侧壁进行调整，使其将铝件12夹紧，平板7上带有顶杆2，同样可从铝件12的底部对其进行调整；还包括一个定位件8，定位件8上带有锁紧螺栓9，锁紧螺栓9与第一定位块1、第二定位块4和第三定位块5上的腰形孔配合，可将其定位装夹至工作台上；
本发明的使用方法如下：
第一步，将第一定位块1、第二定位块4和第三定位块5均一排4个通过定位件8将第一定位块1、第二定位块4和第三定位块5定位装夹至工作台上；
第二步，把待铣加工的铝件12平放于第一定位块1、第二定位块4和第三定位块5的第二台阶上；
第三步，通过调节螺栓6使铝件12的侧壁与第一定位块1上的挡块11相抵，通过手柄10微调顶杆2的高度，保证铝件12的表面水平；
第四步，对铝件12进行铣平面和铣孔加工。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.大型铝件铣加工定位装置，包括第一定位块（1）、第二定位块（4）和第三定位块（5）；其特征在于：第一定位块（1）、第二定位块（4）和第三定位块（5）分别为数个且并排设置；第一定位块（1）、第二定位块（4）和第三定位块（5）均带有第一台阶，所述第一台阶上均带有腰形孔（3），第一定位块（1）和第二定位块（4）均带有第二台阶，所述第二台阶上均安装有顶杆（2），顶杆（2）的底端与手柄（10）相连；第一定位块（1）的第二台阶上带有挡块（11）；第三定位块（5）由L形定位板与平板（7）固连组成，所述定位板安装有调节螺栓（6），平板（7）上带有顶杆（2）；还包括一个定位件（8），定位件（8）上带有锁紧螺栓（9）。
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