CN104040637A - 调节发电站的产能回路系统的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及清洗和调节发电站特别是核电站的回路系统(1)的方法，其中在回路系统中循环的工作介质中加入胺作为成膜剂，所述成膜剂在回路系统的表面上形成疏水膜，其中在方法的持续期间在至少一个测量点通过测量监控成膜剂的浓度，和当在至少一个测量点M1上工作介质中的成膜剂的浓度达到1ppm至2ppm的值时，终止成膜剂的加入。

Description

调节发电站的产能回路系统的方法
本发明涉及调节发电站的产能回路系统的方法。这样的回路系统被理解为例如高压水反应器的主级回路和次级回路、废水反应器的冷却剂回路和常规发电站的水蒸汽回路。术语“调节”在本文中被理解为保护回路系统的组件的表面免于腐蚀的措施。当提及表面时，一方面是指例如管道、换热器和容器的内表面，另一方面是指回路系统的工作介质(水、蒸汽)绕其流动的构件(例如涡轮叶片)的表面。例如通过公开申请DE2625607和专利DD107962已知一种方法，其中在动力运行的过程中在高压水反应器的次级回路或水蒸汽回路中加入成膜的胺(FFA＝成膜的胺)。
所讨论类型的调节的目的是在表面上形成尽可能连续的、厚度为至多一至两个分子层的薄膜。然而，这里在传统方法中存在形成较厚FFA-沉积物的风险，这一方面干扰了动力运行，例如减少蒸汽发生器或其它换热器中的热传递，或者使流动横截面变窄。还存在这样的风险：部分沉积物脱落并且损坏涡轮叶片或者影响机械过滤装置和离子交换器，使得必须对其进行更换。
本发明的目的是提供一种方法，通过所述方法可以避免所述缺点。
通过前文描述类型的方法如下实现所述目的，优选在动力运行的过程中，在回路系统中循环的工作介质中加入胺，所述胺充当成膜剂并且在与工作介质接触的回路系统的表面上形成疏水膜。在此，所述方法这样进行，使得几乎在方法的每个时间点对成膜剂的浓度或成膜过程进行控制。所述方法这样实现：在所述方法的持续期间在至少一个测量点通过测量监控成膜剂的浓度。在此这样加入成膜剂，使得在水-蒸汽回路的水相，至少在蒸汽发生器-给水中形成1至2ppm，优选1至1.5ppm的浓度。当在所述界限内，特别是用至多1.5ppm的成膜剂进行操作时，可以避免形成更厚的成膜剂层。此外已经表明，在许多情况下，当达到上述浓度或目标浓度时，在表面上已经存在足够的膜。
然而，当所述方法在上述前提下持续足够长的时间直至在分布在水-蒸汽回路上的多个测量点上的成膜剂(在恒定的加入速率下)的浓度-从时间平均值来看-在多个测量点(M1、M2、M3)上保持相同时，即当在测量点上设定平衡浓度时，在表面上以更高的可靠性获得基本上完全覆盖的单层膜或基本上单分子膜。时间平均值被理解为趋势曲线，当通过合适的常规误差计算方法消除由于测量技术造成的波幅时获得所述趋势曲线。
在水-蒸汽回路的情况下，上文已经描述的测量点这样分布，使得在回路的单相区域中存在至少一个测量点，在回路的双相区域中存在至少一个测量点。
在一个优选的变体中所述方法这样进行：几乎在方法的每个时间点不仅对成膜剂的浓度或成膜过程，而且对成膜剂的加入对因此而松脱的杂质的作用进行控制。所述方法这样实现：在所述方法的持续期间测量至少一种杂质的浓度以及成膜剂的浓度，并且根据至少一种杂质的浓度改变成膜剂的浓度。通过这种方式保证在方法的每个时间点都维持或不超过杂质(特别是具有腐蚀作用的离子杂质，例如氯离子或钠离子)的预定引导值和极限值。还可以有效地避免固定在水-蒸汽回路的局部限制的表面区域的杂质由于成膜剂的加入而迅速松脱并且大量分布在整个回路中。
作为杂质浓度升高的对策，特别是考虑到极限值的维持，成膜剂的加入速率可以降低或中断。另一个对策在于降低进入工作介质的杂质的浓度。所述对策优选这样进行，冲洗水-蒸汽回路并且特别通过清扫除去颗粒状杂质。优选地，出于方法经济学的观点，在中断成膜剂的加入之后进行这些措施。还可以想到使用过滤器(例如发电站自有的冷凝物清洗系统的过滤器装置)从而从水-蒸汽回路中除去杂质。
具有包含8至22个碳原子的烃基的单胺对于清洗作用和成膜来说是特别有效的，其中特别合适的是十八烷基胺。上述类型的单胺在室温下以蜡状材料的形式存在。由其制得的常规乳液通常包含相对大量的有机乳化剂，所述有机乳化剂在水-蒸汽回路中可能具有有害作用。因此在根据本发明的方法中，FFA优选以纯净形式使用，即以不加入乳化剂的水性乳液的形式使用，所述水性乳液可以通过纯机械混合通过使用升高的温度而获得。
下文借助实施例参考附图更详细地解释所述方法。附图显示：
图1为高压水反应器的水-蒸汽回路的高度示意图，
图2为显示由于ODA-加入而造成的蒸汽发生器-给水中的ODA浓度的时间曲线的图，
图3为调节的流程图。
作为回路系统的例子，下文涉及高压水反应器的水-蒸汽回路1(下文缩写为WDK)。高压水反应器的水-蒸汽回路1包括管道系统2，多个蒸汽发生器3，通常多个涡轮机，例如一个高压涡轮机4和一个低压涡轮机5，在HD涡轮机和ND涡轮机之间的脱水器-中间过热器17，冷凝器6，给水容器7，设置在冷凝器6和给水容器7之间的冷凝物泵8，多个给水-预热器16和设置在给水容器7和蒸汽发生器之间的给水泵9。还存在位于冷凝器6下游的冷凝物清洗系统10，所述冷凝物清洗系统10可以包括机械过滤器和同样地离子交换器。蒸汽发生器3在第一侧与核反应器的第一回路13连接，所述第一回路13包括反应器压力容器14和主冷却剂泵15(图1)。
如上所述优选在动力运行的过程中进行清洗和调节方法。其中还包括起动发电站和关闭发电站的阶段。在下文描述的实施例中，在关闭核反应器之前才进行水-蒸汽回路的调节或成膜的胺(下文缩写为FFA(film forming amine)，即十八烷基胺(ODA))的加入。从方法的开始，在设置在WDK1的多个不同位置处的测量点进行FFA和杂质的浓度或浓度变化的连续监控(参见图3中的II)。图1中示例性地显示了一些测量点M1、M2、M3。
从FFA-加入的开始，由于ODA的表面活性剂性能造成杂质的松脱。因此如上所述，为杂质的浓度设定极限值，不允许超过所述极限值。在离子杂质的情况下，用已知的湿化学或物理化学测量方法直接(即基于特定离子)进行浓度的测量。也可以间接(即通过离子的松脱或进入工作介质而造成的其导电性的升高)进行浓度确定。所使用的测量方法是本领域技术人员普遍已知的，因此无需进行描述。对于方法的受控进行的另一个重要参数是工作介质(存在于WDK中的水)中的FFA浓度或ODA浓度。
最后，由于ODA的加入也释放腐蚀产物，即磁铁矿的微细颗粒，其附着至表面并且通过ODA的作用以胶体形式进入溶液。由于大部分腐蚀产物归结于金属氧化物例如磁铁矿，在正常情况下当仅进行金属氧化物的测量是足够的。在此例如以已知的方式确定给水的铁含量并且基于磁铁矿已知的化学计量比推导给水中的磁铁矿浓度。最后还监控pH-值，从而避免WDK1的金属构件的腐蚀。还可以想到监控TOC-值(总有机碳)，从而排除加入的ODA在当前条件(即超过250°的温度)下的可能的分解，因此排除可能具有腐蚀作用的分解产物的形成。
根据在测量点M1至M3确定的测量数据这样调节ODA的加入或每时间单元加入WDK1的ODA的量，使得由于ODA的加入而进入工作介质的杂质类型的浓度保持低于预定的极限值(参见图3的III)。此外可以通过控制上述浓度值预先得知趋势，从而可以预先采取对策，例如减少或中断ODA的加入。需要考虑的是，由于水体积和WDK1的管道长度，加入的变化在数小时之后才起作用。然而在根据本发明的方法中，所述时间滞后几乎不起作用，因为由于在多个测量点M1至M3始终的全面监控使得在浓度值达到其临界极限之前早已得知临界浓度值的变化。
为了得到给定WDK1所需的ODA的量的依据，有利的是估计在WDK表面上形成单分子疏水膜所需的ODA的大概量。所述量也可以与因子相乘从而考虑在超显微观察时仍然明显的表面粗糙度以及ODA消耗效果，例如WDK的污染程度。根据所述估计，在预定的ODA加入速率下能够指定有限的时间，在所述有限的时间内形成完全覆盖表面的例如单分子的ODA膜。
当达到杂质的临界浓度时(表3的III)，降低临界浓度的有效措施是中断FFA的加入然后进行冲洗或清扫，其中从WDK中取出杂质(图3的VII)。此时连续监控装置特定的控制参数或浓度是否在允许的范围内(图3的VIII)。当为所述情况时，通过恢复FFA的加入而继续调节。
通过相应的加入速率这样调节水相中的ODA浓度，使得所述值几乎直至方法结束也不超过2ppm，优选1.5ppm的绝对安全上限。因此避免了产生杂质过于剧烈的超过设定的极限值的松脱或不再可控制的大量ODA沉淀。还保证了不形成不期望的大量ODA沉积物。在此这样加入，使得首先产生低ODA浓度，所述低ODA浓度在方法结束时才升高至超过1ppm，最大直至1.5ppm或2ppm的目标浓度(图1中的C目标)。优选加入这么长的时间，直至ODA浓度以升高的趋势达到2ppm或1.5ppm的最大值。(图3的VI)。
为了得知何时在表面上形成完全的基本上单分子的膜，在保持不变的ODA加入速率下观察ODA浓度的浓度变化。当在多个测量点，优选所有测量点M1至M3上达到FFA的平衡浓度时，即当观察到保持不变或略微下降的FFA浓度时(图3的V)，到达需要终止ODA的加入或调节方法的时间点(图3的VI，图2的线CP)。成膜结束时保持不变或降低的ODA浓度可以归因于如下事实：ODA双层和多层的形成由于动力学和/或热力学的原因是有利的，因此比在WDK1的金属表面上的最初成膜更快。
施加在WDK的表面上的ODA膜的有效性可能随着时间损失或降低，例如通过部分从表面脱落或者经受热分解过程或化学分解过程。因此有利的是在给定的时间进行重新调节。为此，有利的是始终监控工作介质是否存在腐蚀产物，即与氧化层的形成相关的产物，例如源自WDK的构件材料的金属离子。一旦观察到腐蚀产物的-明显-增加(图3的X)，就开始进行上述类型的调节。
根据图3的流程图的说明：
I开始FFA调节
II过程监控
-FFA浓度(图1的M1-M3)
-根据装置规格的控制参数
III达到控制参数极限值？
IV在M1中达到FFA的目标浓度？
V在M1-M3上达到FFA的平衡浓度？
VI FFA调节结束
VII中断加入，冲洗
VIII控制参数的值在允许的范围内？
IX腐蚀产物的过程监控
X腐蚀产物的浓度升高？

Claims (12)

1.清洗和调节发电站特别是核电站的回路系统的方法，其中
-在回路系统中循环的工作介质中加入胺作为成膜剂，所述成膜剂在回路系统的表面上形成疏水膜，其中
-在方法的持续期间在至少一个测量点通过测量监控成膜剂的浓度，和
-当在至少一个测量点M1上工作介质中的成膜剂的浓度达到1ppm至2ppm的值时，终止成膜剂的加入。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，成膜剂的浓度为1ppm至1.5ppm。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，当在恒定的加入速率下成膜剂的浓度在多个测量点(M1、M2、M3)上保持相同时，终止成膜剂的加入。
4.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在方法的持续期间测量在工作介质中包含的至少一种杂质的浓度并且根据杂质的浓度改变成膜剂的浓度。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，当至少一种杂质的浓度增加时降低成膜剂的加入速率。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，当至少一种杂质的浓度接近极限值时，中断成膜剂的加入。
7.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，回路系统包括蒸汽发生器，其中通过清扫蒸汽发生器至少部分地从回路系统中除去至少一种杂质。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在中断成膜剂的加入之后进行清扫。
9.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在以水-蒸汽回路的形式形成的回路系统的情况下，在水-蒸汽回路的两相区域中的至少一个测量点(M1)和水-蒸汽回路的单相区域中的至少一个测量点(M3)进行成膜剂的浓度的测量。
10.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在发电站的动力运行的过程中进行所述方法。
11.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，使用具有包含8至22个碳原子的烃基的单胺作为成膜剂。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，使用十八烷基胺。
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