CN104039454A - 辊压机的边缘耐磨部件 - Google Patents

Abstract

揭示了一种具有改进的边缘耐磨组件的辊压机。该辊压机包括具有轴线[203]的辊[200]。该辊[200]包括包含一个或多个耐磨插件[280]的外表面[205]，以及接近于外表面[205]的端部的环形邻接表面[207]。环形邻接表面[207]相对于辊[200]的外表面[205]大体上横向延伸。多个耐磨部件[211]从邻接表面[207]在大体上平行于辊[200]的轴线[203]的方向上延伸，其中耐磨部件[211]中的至少两个彼此周向互锁以当物料在位于辊[200]上的其它耐磨插件[280]之间流动而抵抗轴向和/或径向的拉脱力。紧固件[230]被接收部[215]接收在耐磨部件[211]中并将耐磨部件[211]固定至辊[200]的邻接表面[207]。

Description

辊压机的边缘耐磨部件

技术领域

本发明涉及破碎、研磨和粉碎设备，并更特定地涉及用于例如采矿、水泥和矿业的高压研磨辊系统（HPGR）。

背景技术

当前，在辊压边缘受到侵蚀时，工人必须使用硬质面焊接材料来填补空隙和磨损掉的辊材料。为了使得辊恢复原有规格，需要在进行焊接之后对辊进行后续的研磨和机加工处理。

近来为解决边缘磨损已经作出了尝试。例如，KHD和Polysius已经从事于辊设计，其包括将可移除的硬质体部紧固到辊边缘（见第7,497,397号和第7,510,135号美国专利）。但是，这些设计在至少周向方向的切向剪切时不能对硬质体部提供足够的支持和稳定性，同时仍保持维护和/或拆除该硬质体部的便捷性。而且，当物料在位于辊上的柱或其它耐磨插件之间轴向流动时，这些设计无法对轴向拉脱力提供足够的抵抗。而且，这些设计无法对径向拉脱力提供足够的抵抗。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种机械上稳固的边缘耐磨部件系统。

本发明的一个目的是在沿至少周向方向的切向剪切载荷物下为耐磨部件提供足够的支持性和稳定性，同时仍保持维护和/或移除硬体部的便利性。

此外，本发明的一个目的是，当物料在置于辊上的耐磨插件之间流动时，提供对轴向拉脱力提供足够的抗力。

而且，本发明的一个目的是在物料在与辊的边缘部相邻放置的耐磨插件之间流动时对径向拉脱力提供足够的抗力。

根据本文的附图和说明，本发明的这些以及其它的目的将是显而易见的。虽然本发明的每一个目的被认为是通过本发明的至少一个实施例达到的，但是本发明的任何一个实施例不必需实现本发明的所有目的。

揭示了一种具有改进的边缘耐磨组件的辊压机。该组件包括具有轴线的辊。该辊包括包含一个或多个耐磨插件的外表面和接近该外表面端部的环形邻接表面。该环形邻接表面相对于辊的外表面大体上横向延伸。多个耐磨部件从邻接表面沿大体平行于辊轴线的方向延伸，其中该耐磨部件中的至少两个彼此周向地互锁，以当物料在位于辊上的其它耐磨插件之间流动时抵抗轴向和/或径向拉脱力。紧固件被接收部接收在耐磨部件中并将耐磨部件固定至辊的邻接表面上。

附图说明

图1是依据现有技术的辊套筒组件的侧视图，其示出了对轴向拉脱力不能提供抵抗的边缘耐磨部件。

图2依据一些实施例的辊套筒组件，其示出了对轴向拉脱力提供抗力的互锁式边缘耐磨部件；

图3是如图2中所示的互锁式边缘耐磨部件的详细视图。

图4A是依据一些实施例的辊边缘的横截面图。

图4B是V字形或羽形第一硬质材料部件的轴测视图。

图5是图4A示出的组件的分解详细视图。

图6是图4中示出的辊边缘的端部视图；

图7A至图7D是依据一些实施例的耐磨部件的详细视图。

图8是依据一些实施例的可选耐磨部件的端部视图。

图9是依据一些实施例的辊边缘的横截面视图。

图10是依据一些实施例的辊的侧视图。

图11是依据一些实施例的辊的侧视图。

图12是依据一些实施例的辊的等轴测视图。

图13是图12中示出的耐磨部件的细节侧视图，以及

图14是依据结合径向倾斜角的实施例的耐磨部件的侧视图。

具体实施方式

图1是依据现有技术的辊的侧视图，其示出了无法充分地抵抗轴向拉脱力的边缘耐磨部件。自生层材料聚积在辊1的外表面5上在耐磨插件80之间并沿着最少阻力路径，沿着大体上平行与辊轴线3的方向的路径90。随着时间推移，自生层材料冲刷辊1的一些部分并轴向地推靠边缘耐磨部件11的内侧部分。随着时间推移，耐磨部件11变得越来越少被辊1支撑，并且最终移过辊的邻接表面7。最后，耐磨部件11从辊1脱离，从而剩下辊1易破损并加速磨损。

图2至图3示出了依据第一实施例的改进的辊100。该辊100包括设置在外表面105上的多个耐磨插件180。可存在流动路径90，限定出自生层材料的最少阻力路径。在辊100的边缘处提供有互锁式边缘耐磨部件111。该耐磨部件111可设置于环形架、一个或多个洞、凹槽、一系列周向间隔开的孔内，或螺栓固定至限定出辊100的端侧部的邻接表面107。在所示出的实施例中，耐磨部件11被接纳在辊100上与边缘相邻的区域中设置的一系列周向间隔开的孔内（未示出）。在每个耐磨部件111上设置的一个或多个安装凸起部115帮助将耐磨部件111固定至辊100上。

如图3中更为详细示出的，耐磨部件111大体包括至少第一硬质材料部件116、凸互锁部112，和凹互锁部114。优选地，互锁部112、114沿大体上平行于沿辊100的边缘的切线延伸的轴线117对齐。每一个耐磨部件111的第一硬质材料部件116可包括碳化合金（carbide）（例如，碳化钨），以及第一基部材料部件118，其可包括较软质材料，诸如矾或工具钢（tool steel）。

由于自生（autogeous）材料和/或给料顺着沿辊轴线103的方向上的流动路径190，其受到耐磨部件111的阻拦。耐磨部件111可以相对于外表面105是凹进的、齐平的，或者凸起的，以便形成物料坝。由于凸和凹互锁部112、114与周向相邻的耐磨部件111的相邻凸和凹互锁部112、114互相连接或互相配合，所以提供了对周向拉脱力的更大抵抗，因为每个耐磨部件111被周围耐磨部件额外地支撑。

图4A是依据另一个实施例的辊边缘的横截面图。辊200包括设置在外表面205上的多个耐磨插件280。在辊200的边缘处设置有多个互锁的耐磨部件211。这些耐磨部件211可设置于环形架、一系列周向间隔开的孔内，或螺栓固定至如图所示的限定出辊200的端侧面部的平面邻接表面207。如在图4B中更详细示出的，耐磨部件211可大体上至少包括具有凸互锁部212，和凹互锁部214的第一硬质材料部件216。优选地，该互锁部212、214垂直于辊200的轴线203而对齐。每一个耐磨部件211的第一硬质材料部件216可包括碳化合金（例如，碳化钨），并且第一基部材料部件218（例如，经由钎焊、焊接、粘合或其它永久连接技术永久附接至第一硬质材料）可包括较软质材料，诸如矾或工具钢。第一基部材料部件218可减少耐磨部件211的总体制造成本，并可有利于机械加工至少一个接收部215，该至少一个接收部215被配置成接收具有附接特征232（例如螺纹）的至少一个紧固件230。被设置在辊200上的一个或多个互补的附接特征202接收所述至少一个紧固件230并将耐磨部件211在辊200的边缘处保持靠在邻接表面207上。

第二硬质材料部件217可同样被附接至第一基部材料部件218，以便防止背面受到冲刷（washout）或磨损。在第二硬质材料部件内可设置一系列通道213以容纳焊锡或焊缝219来将第二硬质材料部件217连接至第一基部材料部件218。

图5是图4A中所示的组件的分解细节图。单件耐磨部件211是通过将第一基部材料部件218、第一硬质材料部件216，和第二硬质材料部件217锡焊、焊接、粘合、压合，或以其它方式熔融在一起而形成的。图6为图4中所示的辊边缘的端部视图，其示出了被安装在辊200的邻接表面207上的耐磨部件211。

图7A至图7D为依据一些实施例的耐磨部件311的细节视图。所示的耐磨部件311可单独使用并被施加到辊边缘表面内的接收部内（如图2和图3所示），或可被永久地附接至其它部件以形成更大的耐磨部件（如图4A、图5、图6和图9所示）。耐磨部件311包括第一硬质材料部件316、由较软质材料形成的可选的第一基部材料部件318、优选地沿轴线317对齐的凹互锁部314和凸互锁部312，以及从第一基部材料部件318延伸出的安装凸起部315。凸312和凹314互锁部在形状和尺寸上是互补的，并可在连接时形成拼图式的配合。如图7D中虚线所示，第一硬质材料部件316可在至少一个侧视图中为圆形或斜切形，以在辊的调试和磨合期间过程中减少破裂。例如，在一些示例中，诸如图8中所示的实施例，耐磨部件411可包括具有半球形按钮形式的第一硬质材料部件416。耐磨部件411可类似地具有第一基部材料部件418和安装凸起部415。

图9是依据一些实施例的辊边缘的横截面图。辊500包括设置在外表面505上的多个耐磨插件580。在辊500的边缘处设置有多个互锁耐磨部件511。这些耐磨部件511可设置在环形架、一系列周向间隔开的孔内，或螺栓固定至限定出辊500的端侧部的平面邻接表面507，如图所示。耐磨部件511可大体包括至少第一硬质材料部件516、其可具有凸和凹的互锁部（未示出）。每一个耐磨部件511的第一硬质材料部件516可包括碳化合金（例如，碳化钨），并且第一基部材料部件518（例如，经由锡焊、焊接、粘贴或其它永久连接技术被永久附接至第一硬质材料部件）可包括较软质材料，例如矾或工具钢。在第一硬质材料部件516和第一基部材料部件518之间可设置有中间第二基部材料部件510以利于制造组装和结合。第二基部材料部件510可包括一个或多个安装凸起部520，其被接收在第一基部材料部件518内。第一518和第二510基部材料部件可减少耐磨部件511的总体制造成本，并可有利于对接收部515进行机加工，该接收部515被配置成接收具有附接特征532的紧固件530。一个或多个互补的附接特征502可被设置于辊500上并接收所述紧固件530并使耐磨部件511在辊500的边缘处被保持靠在邻接表面507上。

第二硬质材料部件517还可被附接至第一基部材料部件518，以便防止背面冲刷和磨损。在第二硬质材料部件内可设置一系列通道513以接纳钎焊或焊接缝519以将第二硬质材料部件517连接至第一基部材料部件518。

图10为依据一些实施例的辊600的侧视图。辊600包括设置在外表面605上的多个耐磨插件680。可存在流动路径690，其限定出对于自生层材料阻力最小的路径。在辊600的边缘处设置了互锁式边缘耐磨部件611。这些耐磨部件611可被设置在环形架、一个或多个洞、凹槽、一系列周向间隔开的孔内，或被螺栓固定至限定出辊600的端侧部的邻接表面607。在所示的实施例中，耐磨部件611可被接收在辊600上与边缘相邻的区域中所设置的一系列周向间隔开的孔（未示出）内。一个或多个安装凸起部可被设置至每一个耐磨部件611以帮助将耐磨部件611固定至辊600。

耐磨部件611大体上包括凸互锁部612，和凹互锁部614。这些互锁部612、614大体对齐并可包括多面体的形状。虽然未示出，但是互锁部612、614可包括在其间的底切或榫头连接部。

在自生材料和/或给料顺着沿辊轴线603方向的流动路径690移动时，其受到耐磨部件611的阻挡。这些耐磨部件611可以是相对于外表面605凹进的、齐平的或凸起的，以形成物料坝。由于凸和凹互锁部612、614可与周向相邻的耐磨部件611的相邻凸和凹互锁部612、614相互连接或相互配合，所以提供了对轴向拉脱力的更大抗力，因为每个耐磨部件611受到周围耐磨部件611的额外支撑。

图11是依据一些实施例的辊700的侧视图。辊700包括设置在外表面705上的多个耐磨插件780。可存在流动路径790，其限定出对于自生层材料阻力最小的路径。在辊700的边缘处设置了互锁式边缘耐磨部件711。这些耐磨部件711可被设置在环形架、一个或多个洞、凹槽、一些列周向间隔开的孔内，或被螺栓固定至限定出辊700的端侧部的邻接表面707。在所示的实施例中，耐磨部件711可被接收在辊700上与边缘相邻的区域中所设置的一系列周向间隔开的孔（未示出）内。一个或多个安装凸起部可被设置至每个耐磨部件711，以帮助将耐磨部件711固定至辊700。

耐磨部件711大体上包括凸互锁部712和凹互锁部714。这些互锁部712、714大体对齐并可包括多面体形状。虽然未示出，但是互锁部712、714可包括在其间的底切或榫头连接部。

在自生材料和/或给料顺着沿辊轴线703的方向的流动路径790移动时，其受到耐磨部件711的阻挡。耐磨部件711可以是相对于外表面705凹进的、齐平的或凸起的，以便能够形成物料坝。由于凸和凹互锁部712、714与周向相邻的耐磨部件711的相邻凸和凹互锁部712、714相互连接或相互配合，所以提供了对轴向拉脱力的更大抗力，这是因为每个耐磨部件711受到周围耐磨部件711的额外支撑。

图12是依据一些实施例的辊800的等轴测视图。辊800包括辊轴线803、外表面805，和通过多个紧固件803被保持至辊800的邻接表面807的多个耐磨部件811。每个耐磨部件大体上包括支撑一个或多个第一硬质材料部件816的第一基部材料部件818。如图13所示，设置在第一基部材料部件818上的第一硬质材料部件816可包括凸互锁部812、凹互锁部814，和一个或多个安装凸起部815，安装凸起部815非限制性地可以是龙骨或翼片的形状的，或另外是长形的、椭圆的、对称的或不对称的。

图14是第一硬质材料部件916的侧视图，其在凸912和凹914互锁部上均结合有径向倾斜角910。角度910不仅在沿辊800的轴线803的方向和沿切线方向809提供支持，并且还在径向方向801上向每个第一硬质材料部件816提供支撑。角度910可以许多不同的方式来提供，包括但不限于，提供阶梯式的凸1012和凹1014互锁部，如图14以点划线示出的。第一硬质材料部件916可包括一个或多个安装凸起部915，其可以是翼片形的，或另外是长形的、椭圆形的、对称的、不对称的，或以龙骨的形式提供，而没有限制性。

尽管未示出，互锁部之间的空隙可填充焊接材料，以便将耐磨部件永久连接至辊并连接至彼此。此外，尽管未示出，耐磨部件的互锁部之间的配合表面可包括一个或多个互锁部，诸如配合凸缘、榫槽结构、榫头结构、轴孔装配连接、相配合的蜿蜒表面、相配合的波形表面、相配合的阶梯部，或相互配合的垛墙（castellation）部，以便能够加强表面接触。

承包商或其它实体可如图所示并说明整体或部分地提供辊压机、辊压套筒、耐磨部件，或耐磨部件组件，或者，操作辊压机。例如，承包商可接受关于设计或操作辊压机或边缘耐磨部件组件的项目的投标要求，或者承包商可为客户设计这样的系统或处理。承包商可然后提供例如在以上所讨论的实施例中所示出和/或说明的其任意一种或多种装置或部件。承包商可通过销售那些装置或通过许诺销售那些装置来提供这样的装置。承包商可提供被制作成不同尺寸、形状，和/或另外被配置成符合特定客户或顾客的设计准则的各种实施例。承包商可分包对所揭示的装置的部件或被用于提供所述装置的其它装置的制造、运输、销售或安装。承包商可还调查现场并设计或分派一个或多个存储区域，用于堆放用于制造这些装置的材料，或用于存放这些装置和/或其部件。承包商还可保养、维修或更新所提供的装置。承包商可通过分包这些服务或通过直接提供那些服务或所述保养或维修所需的组成来提供这样的保养或维修，并且在同样情况下，承包商可使用“改装套件”改变现有辊压机、辊压套筒、耐磨部件组件，或其部分，以实现修改的辊压机，其包括本文所说明的系统和处理中的一个或多个方法步骤、装置，或特征。

虽然本发明已经通过特定实施例和应用进行说明，但是一个本领域普通技术人员，按照本教导，可产生额外的实施例和修改，而不背离精神或超出范围。

例如，可以设想，取决于辊的整体设计规格，互锁部可包括不同的形状和尺寸。此外，虽然在附图中主要将接收部示出为盲孔或通孔，但是接收部也可非限制性地包括以下所列的任意一个或多个：开口（带螺纹或无螺纹）、孔径、凹进、洞、凹槽、通道、榫头、切口部或底切。此外，附接特征可包括螺纹孔、连接器、用于接收塑性变形材料（例如，通过爆炸或类似锻造的机械变形处理）的底切、用于容纳焊接池的焊接倒角或通道、胶孔、锚或插件等。而且，安装凸起部可具有与第一硬质材料部件相同的材料或不同的材料。

可以预计，本文所揭示的凸和凹互锁部可反转并可在本揭示内容的范围之内。例如，凸互锁部和凹互锁部可反转。而且，紧固件和附接特征的连接可使用螺纹连接、塑料变形、焊接、胶合及其组合，或其它等价方式完成而无限制性的。安装凸起部、接收部、紧固件和附接特征可以提供成可适用于辊的预期目的的任意数量或配置。

据此，应该理解的是，本文的附图和说明是通过示例的方式提供的，以有利于对本发明的理解而并不直译成对其范围的限制。

附图标记：

1,100,200,500,600,700,800 辊

3,103,203,603,703,803 辊轴线

5,105,205,505,605,705,805 外表面

7,107,207,507,607,707,807 邻接表面

11,111,211,311,411,511,611,711,811 耐磨部件

112,212,312,612,712,812,912 凸互锁部

114,214,314,614,714,814,914 凹互锁部

115,315,415,520,815,915 安装凸起部

116,216,316,416,516,816,916 第一硬质材料部件

117,317 轴线（顺着辊边缘周长）

118,218,318,418,518,818 第一基部材料部件

80,180,280,580,680,780 耐磨插件

90,190,690,790 （自生层材料的）流动路径

202,502 附接特征

213,513 通道

215,515 接收部

217,517 第二硬质材料部件

219,519 焊接或钎焊缝

230,530,830 紧固件

232,532 附接特征

510 第二基部材料

801 径向方向

809 切向方向

910 径向倾斜角

1012 阶梯式或垛墙式凸互锁部

1014 阶梯式或垛墙式凹互锁部

Claims (28)

1.一种辊压机，包括：

辊[100,200]，其具有轴线[103,203]；

外表面[105,205]，其包括一个或多个耐磨插件[180,280]；

环形邻接表面[107,207]，其接近所述外表面[105,205]的端部并相对于所述辊[100,200]的所述外表面[105,205]大体上横向延伸；和

多个耐磨部件[111,211]，其从所述邻接表面[107,207]沿大体平行于所述辊[100,200]的所述轴线[103,203]的方向延伸，其中，所述耐磨部件[111,211]中的至少两个彼此周向互锁，从而：

a)抵抗所述至少两个耐磨部件[111,211]的拉脱力；或

b)降低所述至少两个耐磨部件[111,211]之间的物料流动；或

c)降低位于所述辊[100,200]上的其它耐磨插件[180,280]之间的物料流动。

2.如权利要求1所述的辊压机，其中，所述多个耐磨部件[111,211]背离所述辊[100,200]的所述轴线[103,203]径向延伸，并超出所述辊[100,200]的所述外表面[105,205]。

3.如权利要求1所述的辊压机，其中，在周向互锁的所述耐磨部件[111,211]之间形成弯曲路径。

4.如权利要求1所述的辊压机，其中，周向互锁的所述耐磨部件[111,211]配合在一起或另外地在三维空间中像拼图块那样彼此互补。

5.如权利要求1所述的辊压机，其中，当共同组装到所述辊[100,200]上时，周向互锁的所述耐磨部件[111,211]中的每一个帮助抵抗拉脱或洗刷力，该拉脱或洗刷力在选自径向方向[801]、切向方向[809]，和平行于所述辊轴线[803]的方向中的至少一个方向上作用以移除其它耐磨部件[111,211]。

6.如权利要求1所述的辊压机，其中，一个或多个紧固件[230]被所述耐磨部件[211]中的互补接收部[215]接收，并且其中，所述一个或多个紧固件[230]将所述耐磨部件[211]经由一个或多个附接特征[202]固定至所述辊[200]的所述邻接表面[207]。

7.如权利要求1所述的辊压机，其中，所述耐磨部件[111,211,311,411]各包括第一基部材料部件[118,218,318,418]和第一硬质材料部件[116,216,316,416]。

8.如权利要求1所述的辊压机，其中，所述耐磨部件[211,511]各还包括被设置于所述第一基部材料部件[118,218,318,418]的第二硬质材料部件[217,517]。

9.如权利要求8所述的辊压机，其中，所述第二硬质材料部件[217,517]包括一个或多个通道[213,513]，其被配置成接收焊接或钎焊缝[219,519]，其中，所述焊接或钎焊缝[219,519]将所述第二硬质材料部件[217,517]永久附接至所述第一基部材料部件[218,518]。

10.如权利要求9所述的辊压机，其中，所述一个或多个通道[213,513]包括锥度，以形成具有外伸部或燕尾形部的焊接或钎焊缝[219,519]，其将所述第二硬质材料部件[217,517]固定至所述第一基部材料部件[218,518]。

11.如权利要求1所述的辊压机，其中，当一个耐磨部件[211]的一个或多个凹互锁部[114,214,314,614,714,814,914]实质性接合另一个耐磨部件[211]的一个或多个互补凸互锁部[112,212,312,612,712,812,912]时，所述耐磨部件[211]周向互锁。

12.如权利要求11所述的辊压机，其中，所述一个或多个凹互锁部[114,214,314,614,714,814,914]和所述一个或多个凸互锁部[112,212,312,612,712,812,912]包括在以下方向中的至少一个方向上的互补弯曲、互补角度[910]、互补垛墙[1012,1014]，或其它互补外形：径向方向[801]、切向方向[809]，以及平行于所述辊轴线[803]的方向。

13.一种用于粉碎的辊[100,200]，包括：

轴线[103,203]；

外表面[105,205]，其包括一个或多个耐磨插件[180,280]；

环形邻接表面[107,207]，其接近所述外表面[105,205]的端部并相对于所述辊[100,200]的所述外表面[105,205]大体横向延伸；和

多个耐磨部件[111,211]，其从所述邻接表面[107,207]在大体平行于所述辊[100,200]的所述轴线[103,203]的方向上延伸，其中，所述耐磨部件[111,211]中的至少两个相互周向互锁，从而：

a)抵抗所述至少两个耐磨部件[111,211]的拉脱力；或

b)减少所述至少两个耐磨部件[111,211]之间的物料流动；或

c)减少位于所述辊[100,200]上的其它耐磨插件[180,280]之间的物料流动。

14.如权利要求13所述的辊压机，其中，所述多个耐磨部件[111,211]背离所述辊[100,200]的所述轴线[103,203]径向延伸，并超出所述辊[100,200]的所述外表面[105,205]。

15.如权利要求13所述的辊压机，其中，在周向互锁的所述耐磨部件[111,211]之间形成弯曲路径。

16.如权利要求13所述的辊压机，其中，周向互锁的所述耐磨部件[111,211]配合在一起或另外地在三维空间中像拼图块那样彼此互补。

17.如权利要求13所述的辊压机，其中，当共同组装到所述辊[100,200]上时，周向互锁的所述耐磨部件[111,211]中的每一个帮助抵抗拉脱或洗刷力，该拉脱或洗刷力在选自径向方向[801]、切向方向[809]，和平行于所述辊轴线[803]的方向中的至少一个方向上作用以移除其它耐磨部件[111,211]。

18.如权利要求13所述的辊压机，其中，一个或多个紧固件[230]被所述耐磨部件[211]中的互补接收部[215]接收，并且其中，所述一个或多个紧固件[230]将所述耐磨部件[211]经由一个或多个附接特征[202]固定至所述辊[200]的所述邻接表面[207]。

19.如权利要求13所述的辊压机，其中，所述耐磨部件[111,211,311,411]各包括第一基部材料部件[118,218,318,418]和第一硬质材料部件[116,216,316,416]。

20.如权利要求19所述的辊压机，其中，所述耐磨部件[211,511]各还包括被设置于所述第一基部材料部件[118,218,318,418]的第二硬质材料部件[217,517]。

21.如权利要求20所述的辊压机，其中，所述第二硬质材料部件[217,517]包括一个或多个通道[213,513]，其被配置成接收焊接或钎焊缝[219,519]，其中，所述焊接或钎焊缝[219,519]将所述第二硬质材料部件[217,517]永久附接至所述第一基部材料部件[218,518]。

22.如权利要求21所述的辊压机，其中，所述一个或多个通道[213,513]包括锥度，以形成具有外伸部或燕尾形部的焊接或钎焊缝[219,519]，其将所述第二硬质材料部件[217,517]固定至所述第一基部材料部件[218,518]。

23.如权利要求13所述的辊压机，其中，当一个耐磨部件[211]的一个或多个凹互锁部[114,214,314,614,714,814,914]实质性接合另一个耐磨部件[211]的一个或多个互补凸互锁部[112,212,312,612,712,812,912]时，所述耐磨部件[211]周向互锁。

24.如权利要求23所述的辊压机，其中，所述一个或多个凹互锁部[114,214,314,614,714,814,914]和所述一个或多个凸互锁部[112,212,312,612,712,812,912]包括在以下方向中的至少一个方向上的互补弯曲、互补角度[910]、互补垛墙[1012,1014]，或其它互补外形：径向方向[801]、切向方向[809]，以及平行于所述辊轴线[803]的方向。

25.第一耐磨部件[111,211]，所述第一耐磨部件[111,211]被配置成与第二耐磨部件[111,211]周向互锁，所述第二耐磨部件[111,211]具有与所述第一耐磨部件相似的尺寸和配置，所述第一耐磨部件还被配置成固定至辊[100,200]的环形邻接表面[107,207]，所述环形邻接表面[107,207]接近所述辊[100,200]的外表面[105,205]的端部，并相对于所述外表面[105,205]大体横向延伸；

其中，在使用中，当所述第一耐磨部件[111,211]与所述第二耐磨部件[111,211]周向互锁时，所述第一耐磨部件[111,211]的几何形状用于执行以下功能中的一种：

a)抵抗作用在所述第二耐磨部件[111,211]上的拉脱力；或者

b)减少所述第一和第二耐磨部件[111,211]之间的物料流动；或者，

c)减少位于所述辊[100,200]上的其它耐磨插件[180,280]之间的物料流动。

26.如权利要求25所述的第一耐磨部件[111,211]，其中，在使用中，当所述第一耐磨部件[111,211]与所述第二耐磨部件[111,211]周向互锁时形成弯曲路径。

27.如权利要求25所述的第一耐磨部件[111,211]，其中，在使用中，所述第一耐磨部件[111,211]与所述第二耐磨部件[111,211]配合在一起或另外地在三维空间中像拼图块那样互补。

28.如权利要求25所述的第一耐磨部件[111,211]，其中，在使用中，所述第一耐磨部件[111,211]有助于抵抗拉脱力或洗刷力，该拉脱力或洗刷力在选自径向方向[801]、切向方向[809]，和平行于所述辊轴线[803]的方向的至少一个方向上作用以移除所述第二耐磨部件[111,211]。