CN104037016A - 一种新型磁性接近开关 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及接近开关领域，尤其涉及的是一种新型磁性接近开关，包括壳体，所述壳体内上部可上下移动地设有动磁铁，壳体内底部左右并列固定设有第一接线端片和第二接线端片，所述第二接线端片上端设有静触头，所述第一接线端片上设有弹片，所述弹片外端设有动触头，所述动触头与静触头对应设置；所述壳体内中部设有助力杆，所述助力杆可摆动地设于壳体内，助力杆内端设有助力部，所述助力杆与壳体之间设有限位机构，所述动磁铁与助力部对应设置，所述弹片上设有弹力舌片，弹力舌片外端抵设于助力部上。本发明结构设置合理，通过限位机构有效控制弹力舌片所受的作用力，解决了现有容易出现金属疲劳和拉弧等技术问题。

Description

一种新型磁性接近开关
技术领域
本发明涉及接近开关领域，尤其涉及的是一种新型磁性接近开关。
背景技术
磁性接近开关广泛应用于各技术领域，是一种通过动磁铁，静磁铁以及外磁铁的相互作用来实现开关的装置，其结构设置是否合理科学，直接决定新型磁性接近开关的品质和使用寿命。现有磁性接近开关的复位机构一般为拉簧组件，这种结构设置存在诸多不合理性：1.拉簧长时间使用后，金属疲劳导致弹力下降，回复速度减慢，作用力变小，容易产生拉弧；2.拉簧组件的安装，需有较多配合部件，结构复杂，组装难度较大，生产成本较高；3.开关两种状态，拉簧的行程较大，故在常开状态下处于相对较大受力状态，容易疲劳导致产品寿命降低。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新型磁性接近开关，其有效加强了触点开合时的瞬间作用力，同时，因运动角度小，不容易出现金属疲劳，解决了现有技术因长期使用容易产生拉弧这一技术难题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明所述的一种新型磁性接近开关，包括壳体，所述壳体内上部可上下移动地设有动磁铁，壳体内底部左右并列固定设有第一接线端片和第二接线端片，所述第二接线端片上端设有静触头，所述第一接线端片上设有弹片，所述弹片外端设有动触头，所述动触头与静触头对应设置；所述壳体内中部设有助力杆，所述助力杆可摆动地设于壳体内，助力杆内端设有助力部，所述助力杆与壳体之间设有限位机构，所述动磁铁与助力部对应设置，所述弹片上设有弹力舌片，弹力舌片外端抵设于助力部上。
进一步地，所述助力杆上设有轴点，助力杆通过轴点可摆动地设于壳体内。
进一步地，所述助力杆外端设有卡位部，所述壳体内壁上设有限位槽，所述卡位部和限位槽构成所述限位机构，所述卡位部设置于限位槽内。
进一步地，所述助力部外侧设有卡槽，所述弹力舌片外端抵设于卡槽内。
进一步地，所述第一接线端片上端设有固定槽，所述弹片内端卡接于固定槽内；所述弹力舌片的内端固定连接于弹片内端上。
进一步地，所述轴点的位置高于所述固定槽的位置。
进一步地，所述轴点设于助力杆的正中间位置；所述限位槽的高度为H，所述卡位部的高度为h，所述固定槽至卡槽之间的水平距离为L；所述H,h以及L存在如下计算关系：L/(H-h)＝10-12。
进一步地，所述弹力舌片和弹片一体成型设置。
进一步地，所述弹力舌片由铍青铜材料制作。
本发明的有益效果：本发明所述动磁铁在外磁铁的作用下，向下移动，通过助力部挤压弹力舌片，直至动触头和静触头闭合，去除外磁铁的作用力后，动触头和静触头在弹力舌片的作用下复位，本发明有效的解决了现有技术中存在不足和缺陷：1.本发明设有限位机构，有效地限制了助力部的上下移动行程，使弹力舌片行程小，避免了弹力舌片运动副度过大而出现金属疲劳，有效避免了本发明长时间使用后容易产生拉弧的技术难题；2.本发明弹片与弹力舌片的配合设置，极大地简化内部结构，组装容易，生产成本较低。本发明的结构设置合理效延长了使用寿命，极大地的扩大应用领域和应用范围。
附图说明
图1是本发明断开状态下整体结构示意图；
图2是本发明连通状态下整体结构示意图；
图3是本发明助力杆结构示意图。
图中：
1、壳体； 11、滑槽； 12、限位槽；
2、动磁铁；
3、助力杆； 31、轴点； 32、卡位部； 33、助力部；
331、卡槽；
4、弹片； 41、动触头；
5、弹力舌片；
6、第一接线端片； 61、固定槽；
7、第二接线端片； 71、静触头。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1至图3所示，本发明所述的一种新型磁性接近开关，包括壳体1，所述壳体1内上部可上下移动地设有动磁铁2，具体而言，所述壳体1内设有滑槽11，所述动磁铁2可上下移动地设于滑槽11内，为使动磁铁2上下移动运行更平稳，所述滑槽11内设有滑轨，所述动磁铁2设置于滑轨上。关于动磁铁2在壳体1内的设置，与现有技术无本质差异，不做过多描述。
所述壳体1内底部左右并列固定设有第一接线端片6和第二接线端片7，所述第二接线端片7上端设有静触头71。
所述第一接线端片6上设有弹片4，具体而言，本发明优选所述第一接线端片6上端设有固定槽61，所述弹片4内端卡设于固定槽61内。所述固定槽61可设置为类似“＞”型结构，所述弹片4内端抵设于固定槽61即可，这样设置，组装较为方便快捷。当然，本发明不排除其它类似结构的实现，如直接将所述弹片4内端固定于第一接线端片6上端。
所述弹片4外端设有动触头41，所述动触头41与静触头71对应设置，本发明通过动触头41与静触头71的接触和分离来实现开与关。
所述壳体1内中部可摆动地设有助力杆3，具体而言，所述助力杆3上设有轴点31，助力杆3通过轴点31可摆动地设于壳体1内，所述助力杆3内端设有助力部33。所述助力部33与动磁铁2对应配合设置。
所述弹片4上设有弹力舌片5，弹力舌片5的内端固定连接于弹片4内端上，本发明优选所述弹力舌片5和弹片4一体成型设置。所述弹力舌片5外端抵设于助力部33上，为有效增加弹力舌片5与助力部33的连接稳定性，所述助力部33外侧设有卡槽331，所述卡槽331设置为类似“＜”型结构，这样设置，所述弹力舌片5外端抵设于卡槽331内即可，这样设置，组装更为方便快捷。所述弹力舌片5由铍青铜材料制作，铍青铜材料可以有效增加弹力舌片5的弹力。
所述助力杆3与壳体1之间设有限位机构，具体而言，所述助力杆3外端设有卡位部32，所述壳体1内壁上设有限位槽12，所述卡位部32和限位槽12构成所述限位机构，所述卡位部32设置于限位槽12内。
本发明在操作时，如图1所示，本发明的初始状态为，所述动触头41与静触头71处于分开状态，即本发明处于OFF状态(常开状态)。此时，所述弹力舌片5向上通过助力部33支撑动磁铁2，所述动磁铁2位于滑槽11内上部，所述卡位部32下端抵于限位槽12的下边上。需要开启本发明时，用外磁铁靠近本发明壳体1上部，外磁铁驱动动磁铁2下移，动磁铁2下移过程中，挤压助力部33以轴点31为中心摆动下移，同时，卡位部32以轴点31为中心摆动上移，直到卡位部32的上端抵设于限位槽12上边，而助力部33通过弹力舌片5带动弹片4及动触头41下移，至动触头41与静触头71紧密接触，本发明转为ON状态。此时，所述弹力舌片5处于压弯状态，最终存在一个向上的回复力，需断开本发明时，移去外磁铁，助力部33在弹力舌片5向上的作用力作用下挤压动磁铁2上移，完成发明从ON状态转为OFF状态(参见图2)。本发明所述限位机构可以很好的限制助力部33的上下行程。
值得一提的是，作用本发明的优选实施方式，所述轴点31的位置略高于所述固定槽61的位置，这样设置，在本发明处于OFF状态时，便于弹力舌片5对助力部33进行支撑，同时弹力舌片5又承受较小的折弯力，这样可以极大限度地减小弹力舌片5的金属疲劳度，延长本发明的使用寿命。
需要特别说明的是，作为本发明的又一主要发明点，所述轴点31设于助力杆3的正中间位置，即轴点31分别与助力部33和卡位部32之间的距离相等，这样设置，便于通过卡位部32与限位槽12的配合，控制助力部33上下摆动的距离，使弹力舌片5所承受的作用力在一个合理的范围之内，即不容易出现金属疲劳，又能保持最理解的回复力。具体而言，所述限位槽12的高度为H(即限位槽12上边与下边之间的距离)，所述卡位部32的高度为h(即卡位部32上端与下端之间的距离)，所述固定槽61至卡槽331之间的水平距离为L。所述H,h以及L存在如下计算关系：L/(H-h)＝10-12。经实验测算，当L/(H-h)的值大于12时，所述助力部33在本发明由从ON状态转为OFF状态的位移过小，从而弹力舌片5压弯度较小，导致弹力舌片5的回复力较小，断开时速度较慢，容易出现拉弧；而当L/(H-h)的值小于10时，从而弹力舌片5压弯度较大，弹力舌片5容易出现金属疲劳，会极大缩短本发明的使用时间。
另外，本发明相对于现有技术而言，极大地简化了结构，降低了生产成本。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (9)

1.一种新型磁性接近开关，包括壳体(1)，所述壳体(1)内上部可上下移动地设有动磁铁(2)，壳体(1)内底部左右并列固定设有第一接线端片(6)和第二接线端片(7)，所述第二接线端片(7)上端设有静触头(71)，其特征在于：所述第一接线端片(6)上设有弹片(4)，所述弹片(4)外端设有动触头(41)，所述动触头(41)与静触头(71)对应设置；所述壳体(1)内中部设有助力杆(3)，所述助力杆(3)可摆动地设于壳体(1)内，助力杆(3)内端设有助力部(33)，所述助力杆(3)与壳体(1)之间设有限位机构，所述动磁铁(2)与助力部(33)对应设置，所述弹片(4)上设有弹力舌片(5)，弹力舌片(5)外端抵设于助力部(33)上。
2.根据权利要求1所述的新型磁性接近开关，其特征在于：所述助力杆(3)上设有轴点(31)，助力杆(3)通过轴点(31)可摆动地设于壳体(1)内。
3.根据权利要求2所述的新型磁性接近开关，其特征在于：所述助力杆(3)外端设有卡位部(32)，所述壳体(1)内壁上设有限位槽(12)，所述卡位部(32)和限位槽(12)构成所述限位机构，所述卡位部(32)设置于限位槽(12)内。
4.根据权利要求3所述的新型磁性接近开关，其特征在于：所述助力部(33)外侧设有卡槽(331)，所述弹力舌片(5)外端抵设于卡槽(331)内。
5.根据权利要求1-4任一所述的新型磁性接近开关，其特征在于：所述第一接线端片(6)上端设有固定槽(61)，所述弹片(4)内端卡接于固定槽(61)内；所述弹力舌片(5)的内端固定连接于弹片(4)内端上。
6.根据权利要求5所述的新型磁性接近开关，其特征在于：所述轴点(31)的位置高于所述固定槽(61)的位置。
7.根据权利要求6所述的新型磁性接近开关，其特征在于：所述轴点(31)设于助力杆(3)的正中间位置；所述限位槽(12)的高度为H，所述卡位部(32)的高度为h，所述固定槽(61)至卡槽(331)之间的水平距离为L；所述H,h以及L存在如下计算关系：L/(H-h)＝10-12。
8.根据权利要求7所述的新型磁性接近开关，其特征在于：所述弹力舌片(5)和弹片(4)一体成型设置。
9.根据权利要求7所述的新型磁性接近开关，其特征在于：所述弹力舌片(5)由铍青铜材料制作。
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