CN104036790A

CN104036790A - 锻造联接组件

Info

Publication number: CN104036790A
Application number: CN201410245577.9A
Authority: CN
Inventors: P·阿帕里曼; J·芭润翁塔里
Original assignee: Seagate Technology LLC
Current assignee: Seagate Technology LLC
Priority date: 2013-03-08
Filing date: 2014-03-10
Publication date: 2014-09-10
Anticipated expiration: 2034-03-10
Also published as: KR20140110768A; KR101566278B1; US8804286B1; JP6045525B2; CN104036790B; JP2014175041A

Abstract

本发明涉及锻造联接组件。一种安装板，包括一个凸缘，其具有第一表面和相对的第二表面，以及一个凸台塔状结构，其具有锻造孔，并且从凸台塔状结构接触凸缘第一表面的区域延伸至凸台塔状结构的末端表面。该凸台塔状结构具有限定锻造孔内表面的内径、限定凸台塔状结构的外表面的一部分的外径、以及沿着斜角平面在凸台塔状结构中形成的至少一个切除部分。该切除部分与外表面在第一区域相交，该第一区域位于离凸台塔状结构接触凸缘第一表面的第一距离处，并且在第二区域与末端表面相交，该第二区域位于离内径第二距离处。第一距离小于第二距离。

Description

锻造联接组件

背景技术

球锻是一种用于把两个构件装配在一起的材料加工技术。第一构件包括一个凸台塔状结构以及第二构件包括一个孔。凸台塔状结构被插入到第二构件中的孔内。锻造球插入到凸台塔状结构以将凸台塔状结构锻造联接至孔。在这个过程中，具有比凸台塔状结构内径更大的直径的锻造球施加压缩力至凸台塔状结构的内表面，从而使凸台塔状结构扩大以将第二构件保持到第一构件中。

以上讨论只是用于提供一般背景信息而不是为了作为一种用于确定所要求的主题范围的辅助。

发明内容

一种安装板，包括一个凸缘，其具有第一表面和相对的第二表面，以及一个凸台塔状结构，其具有锻造孔并且从凸台塔状结构接触凸缘第一表面的区域延展至凸台塔状结构的末端表面。该凸台塔状结构包括限定锻造孔内表面的内径、限定凸台塔状结构的外表面的一部分的外径、以及沿着斜角平面在凸台塔状结构中形成的至少一个切除部分。该至少一个切除部分在第一区域与由外径限定的一部分外表面相交，该第一区域位于离凸台塔状结构接触凸缘第一表面的第一距离处，并且在第二区域与末端表面相交，该第二区域位于离内径第二距离处。所述第一距离小于所述第二距离。

在另一个实施例中，安装板是连接至带孔的第一构件的锻造联接组件的第二构件。至少一个切除部分的第一区域和第二区域限定了凸台塔状结构外表面的剩余部分。当第二构件的凸台塔状结构插入到第一构件中的孔时，只有由外径限定的凸台塔状结构外表面的部分与第一构件中的孔相啮合。

提供本发明内容以用于引入在下面具体实施方式中进一步描述的一种简化形式的概念的选择。本发明内容不是为了标识所要求的主题的关键特征或必要特征，也不是为了被用作确定所要求主题范围的辅助。所要求主题不限制于解决背景技术中提到的任何或所有缺点的实施例。

附图说明

图1示出包括一磁头堆叠组件和一介质的数据存储设备的示例性构件的透视图。

图2示出一种示例性磁头万向组件的底视图，其中本公开内容的实施例是有用的。

图3示出在图2中所示的磁头万向组件的顶视图。

图4示出依照一个实施例的包含两个致动臂部分、两个磁头万向组件和两个分解的锻造球部分的磁头堆叠组件部分的放大透视图。

图5示出在图4中所示的其中一个磁头万向组件的安装板的透视图。

图6示出在图5中所示的安装板的剖视图。

图7示出图4中所示的依照一个实施例的磁头堆叠组件部分的放大顶视图，其是在凸台塔状结构被锻造至致动臂内的孔之前，并包括致动臂部分和磁头万向组件部分在。

图8示出沿着图7中标记的剖示线呈现的磁头堆叠组件部分的剖视图。

图9示出沿着图7中标记的剖示线呈现的磁头堆叠组件部分的剖视图。

图10示出依照一个实施例在凸台塔状结构被锻造至致动臂的孔之后，图7所示的磁头堆叠组件部分的放大顶视图。

图11示出沿着图9中标记的剖示线呈现的磁头堆叠组件部分的剖视图。

图12示出沿着图10中标记的剖示线呈现的磁头堆叠组件部分的剖视图。

图13示出依照一个实施例的带两个臂垫的磁头堆叠组件的放大的局部侧视图。

图14A-14G示出依照不同实施例的各种磁头万向组件的各种安装板的多个透视图。

图15示出在图14G中所述的安装板的凸台塔状结构周长的示意图。

具体实施方式

在此所述的实施例包括第一构件，其具有凸台塔状结构，以在电子机械系统中将该第一构件锻造至一第二构件。在一个例子中并且如所示那样，一种带所述第一构件的磁头万向组件(Head Gimbal Assembly，HGA)被球锻造至致动臂或所述第二构件，以在数据存储设备中形成磁头堆叠组件(Head StackAssembly，HSA)。该HGA包括具有带凸台塔状结构的安装板或基板的负载臂或悬架。该凸台塔状结构插入至致动臂中的孔，并且锻造球插入至凸台塔状结构的锻造孔以将凸台塔状结构锻造联接至孔。在该锻造型工艺中，锻造球，其具有比凸台塔状结构内径更大的直径，施加压缩力至凸台塔状结构的内表面，从而使凸台塔状结构扩大以将致动臂保持至悬架。

凸台塔状结构的实施例，如在此所述，包括高度减少的多个部分或一个部分。高度的减少改进了HSA的质量和性能。在一个实施例中，凸台塔状结构的高度减少的一个或多个部分为凸台塔状结构提供在HGA上形成的径向不对称的形状，并且致动臂在沿俯仰和侧倾方向不相等的压缩力下啮合。例如，在侧倾方向的压缩力可大于在俯仰方向的压缩力。这种不均匀的压缩力可减少在致动臂的孔或附近处的致动臂的变形。

图1示出包括磁头堆叠组件100和介质102的数据存储设备的示例性构件的透视图。介质102在多个环形、同心的数据轨道上存储信息，并且可安装至主轴电机组件，主轴电机组件能转动介质102并且使其数据表面在相应的的承载滑动表面下方经过。如图所示，介质102的每个表面有相关的磁头或滑块104和106，其携带传感器以与介质102的表面进行通信。

每个滑块104和106由磁头万向组件(HGA)108和110支撑，其接着附着至致动器机构116的致动臂112和114以形成磁头堆叠组件(HSA)100。致动器机构116通过音圈电机120绕着轴118旋转，音圈电机120由伺服控制电路控制。音圈电机120转动致动器机构116，以相对于在介质102的内径122和外径124之间的所需数据轨道来定位滑块104和106。

图2示出示例性HGA208的底视图并且图3示出其顶视图，在其中本公开内容的实施例是有用的。HGA208包括负载杆或悬架226、万向节或挠曲件227、铰链231以及安装板或基板232。负载杆226通过万向节或挠曲件227支撑携带有传感器的磁头或滑块204。例如，万向节被典型地集成至负载杆226，而挠曲件是一独立的组件，其能够被激光焊接至负载杆226，并且可绕着微凹枢转。不管什么类型，万向节或挠曲件227是附连磁头或滑块204的结构。

铰链231为负载杆226提供预紧力。该预紧力推动磁头或滑块104朝向介质的表面。在某些实施例中，铰链231是与负载杆226分离的构件，并且由激光焊接连接至负载杆226。在其他的实施例中，铰链231与负载杆226集成为一单个部件。安装板232提供一种附连结构用于连接致动臂，例如图1中的致动臂112，至HGA208。在一个实施例中，安装板232激光焊接至铰链231。如图2和3中所示，附连结构是凸台塔状结构236，其被构造成插入至致动臂中的孔，并且经受锻造处理，例如球锻，以将致动臂连接至HGA208。

图4示出包括两个致动臂312和314部分、两个HGA308和310以及两个分解的锻造球329和330的磁头堆叠组件(HSA)300的一部分的放大透视图。尽管每个HGA308和310包括一个用于支撑滑块的负载杆或悬架，以及一用于将负载杆连接至安装板的单独铰链，如图4所示，该两个HGA308和310部分示出铰链部分(其中仅仅HGA210上的铰链333是可见的)和安装板332和334。每个安装板332和334包括由与安装板相同材料制作的、整体形成的凸台塔状结构336和338。例如，安装板332和334可以由铁氧体制作，例如不锈钢、铝、工程塑料以及类似物。每个致动臂312和314包括带孔的臂垫340和342。在图4中，仅仅臂垫340的孔344是可见的，而臂垫342的孔从视图中隐去。

图5示出安装板332的透视图，并且图6示出沿着图5中标记的剖示线呈现的安装板332的剖视图。安装板332包括凸缘或板351以及凸台塔状结构336。凸缘或板351具有第一表面352、相对的第二表面353、第一和第二侧边367和369、远边370和近边372。第一和第二侧边367和369将远边370连接至近边372。远边370位于HGA上的负载杆(例如负载杆226)的远端，并且近边372位于负载杆(例如负载杆226)的近端。凸台塔状结构336是与安装板332整体形成的突出结构，并且从凸台塔状结构336接触凸缘351的第一表面352的区域延伸至末端表面354。凸台塔状结构336包括一个外表面358、凸台塔状结构高度和锻造孔350。锻造孔350包括由内径357限定的内表面359。锻造孔350通过安装板332从第二表面353完全延伸至末端表面354。

总体来说，凸台塔状结构336的凸台塔状结构的高度被限定为大致在凸台塔状结构336接触凸缘或板351的第一表面352处和末端表面354之间。但是，在图5和图6所示的实施例中，凸台塔状结构336包括在最小凸台塔状结构高度348和最大凸台塔状结构高度349之间变化的可变凸台高度。最大凸台塔状结构高度349是在凸台塔状结构336接触凸缘352的第一表面352处和末端表面354之间的距离，而最小凸台塔状结构高度348是小于凸台塔状结构336接触第一表面352处和末端表面354之间距离的距离。例如，最大凸台塔状结构高度349可以是大约0.218毫米，而最小凸台塔状结构高度248可以是大约0.00417毫米。凸台塔状结构336的外径356由外表面358的径向对称部分限定。因此，尽管凸台塔状结构336的大部分外表面358由外径356限定，但外表面358某些部分则不是。

为了生成一种可变凸台塔状结构高度，凸台塔状结构336的至少一部分材料被移除。特别地，沿着斜角平面在凸台塔状结构336中形成至少一个切除部分360。切除部分360的切除长度361取决于外径356和内径357的大小。如在图5和图6中所示，凸台塔状结构336包括两个彼此径向相对的切除部分360a和360b。两个切除部分360a和360b与由凸台塔状结构336的外径356限定的外表面358的一部分在第一区域362a和362b相交，并且在第二区域364a和364b与末端表面354相交。在图5和图6所示的实施例中，第一和第二切除部分360a和360b的第一区域362a和362b位于距离凸台塔状结构336接触第一表面352的第一距离348(即，最小轴套高度348)的位置，而第一和第二切除部分360a和360b的第二区域364a和364b位于距离锻造孔350的内表面359的第二距离365处。如图6所示，第一距离348小于第二距离365。

在图5的放大显示中，第一区域362a和362b形成切除部分360的下边界或脊并且沿着外表面358是凸的。下边界是凸的，这是因为斜角平面与由凸台塔状结构336的外径356限定的外表面358部分以这种方式进行相联。第二区域364a和364b形成切除部分360的上边界或脊，并且呈不相同的方式。相反，第二区域364a和364b沿着末端表面354形成直线地或稍凸的边界或脊。上边界是直线的或稍凸的，这是因为斜角平面以这种方式与大体上平的末端表面354相联。同时，切除部分360a和360b的下边界362a和362b以及上边界364a和364b限定凸台塔状结构336的外表面358的剩余部分。

图7示出依照一个实施例的HAS300的一部分和HGA308的一部分的放大顶视图，这是在凸台塔状结构336被锻造至致动器垫340内的孔344之前，其中HAS300包括最上层致动臂312，，而HGA308包括安装板332和铰链335。图8示出沿着图7中所示的剖示线呈现的HSA300的未锻造部分的剖视图，并且图9示出沿着图7中所示的另一不同剖示线呈现的HSA300的未锻造部分的剖视图。

如在图8和9中所示，凸台塔状结构336被插入至孔344中。尽管在图8中仅仅一部分外表面358被示出与孔344的表面相啮合，但如图9示出的是凸台塔状结构336的整个高度或外表面358与孔344的表面相啮合。这是因为图8示出了切除部分360a和360b。切除部分360a和360b防止凸台塔状结构336的整个外表面358与孔344啮合。在锻造前与孔344啮合的外表面358的那一部分是由外径356限定的外表面358的一部分。在锻造前未与孔344啮合的外表面358那一部分是未由外径356限定的外表面358的剩余部分。凸台塔状结构336的外表面358与致动臂312中的孔344啮合的面积的减少或凸台塔状结构高度中的部分减少给凸台塔状结构提供了以不均等压缩力锻造联接至致动臂312的孔344的能力。

图10示出依照一个实施例HSA300的一部分和HGA308的一部分的放大顶视图，这是在凸台塔状结构336被锻造联接至致动器垫340内的孔344之后，其中HSA300包括最上层致动臂312，而HGA308包括安装板332和铰链335。图11示出沿着图10中所示的剖示线呈现的HSA300的锻造部分的剖视图，并且图12示出沿着图10中所示的不同剖示线呈现的HSA300的锻造部分的剖视图。

如在图11和12中所示，当凸台塔状结构在锻造处理中由于切除部分360a和360b而在孔344上施加不均等的压缩力时，导致臂垫340上弯曲的减小，这也意味着锻造效应的减小。更具体地，切除部分360a和360b的存在使得在锻造过程中在侧倾方向比在仰俯方向提供更大的压缩力。

如在图11和12中所示，尽管凸台塔状结构336在变形期间会受到影响，但致动器垫342不会。此外，凸台塔状结构336的整个高度或外表面358在图12中仍被示出为与孔344的表面相啮合，而在图11中，仅仅一部分外表面358被示出为与孔344的表面相啮合。这是因为图11示出了切除部分360a和360b。切除部分360a和360b防止凸台塔状结构336的整个外表面358与孔344啮合。甚至在锻造后与孔344啮合的外表面358那一部分也是由外径356限定的外表面358一部分。甚至在锻造后未与孔344啮合的外表面358那一部分也是未由外径356限定的外表面358的剩余部分。

图13示出在两个HGA308和310已经被锻造至臂垫340和342之后，包括两个致动臂312和314部分和两个HGA308和310部分的HSA300部分的放大侧视图。更具体地，图13示出当HGA308和310使用凸台塔状结构中的切除部分被锻造至致动臂310和312时，在致动器垫340和342上基本不存在弯曲或变形。

图14A示出依照一个实施例包括凸缘或板451和凸台塔状结构436的安装板432的透视图。凸缘或板451包括远边470、近边472、第一侧边474和第二相对侧边476。第一和第二侧边474和476将远边470连接至近边472。特别地，远边470是安装板432上离HGA的负载杆最远的末端，而近边是安装板432上离HGA的负载杆最近的末端。如在图14A中所示，安装板432包括一单个切除部分460。单个切除部分460沿着斜角平面在凸台塔状结构436中形成，并且包括与由凸台塔状结构436的外径456限定的凸台塔状结构436的外表面458部分相交的下边界462，以及与凸台塔状结构436的末端表面454相交的上边界464。如图所示，切除部分460位于凸台塔状结构上与近边472相比更接近于远边470的位置。

图14B示出依照另一实施例包括凸缘或板551和凸台塔状结构536的安装板532的透视图。凸缘或板551包括远边570、近边572、第一侧边574和第二相对侧边576。第一和第二侧边574和576将远边570连接至近边572。特别地，远边570是安装板532上离HGA的负载杆最远的末端，而近边是安装板532上离HGA的负载杆最近的末端。如在图14B中所示，安装板532包括一单个切除部分560。单个切除部分560沿着斜角平面在凸台塔状结构536中形成，并且包括与由凸台塔状结构536的外径556限定的凸台塔状结构536的外表面558部分相交的下边界562，以及与凸台塔状结构536的末端表面554相交的上边界564。如图所示，切除部分560位于凸台塔状结构上与远边570相比更接近于近边572的位置。

图14C示出依照又一实施例的包括凸缘或板651和凸台塔状结构636的安装板632的透视图。图14C类似于在图4-13中所述的安装板332。凸缘或板651包括远边670、近边672、第一侧边674和第二相对侧边676。第一和第二侧边674和676将远边670连接至近边672。特别地，远边670是安装板632上离HGA的负载杆最远的末端，而近边是安装板632上离HGA的负载杆最近的末端。如图14C所示，安装板632包括两个切除部分660a和660b。切除部分660a沿着斜角平面在凸台塔状结构636中形成，并且包括与由凸台塔状结构636的外径656限定的凸台塔状结构636的外表面658部分相交的下边界662a，以及与凸台塔状结构636的末端表面654相交的上边界664a。切除部分660b沿着斜角平面在凸台塔状结构636中形成，并且包括与由凸台塔状结构636的外径656限定的凸台塔状结构636的外表面658部分相交的下边界662b，以及与凸台塔状结构636的末端表面654相交的上边界664b。如图所示，切除部分660a与切除部分660b径向相对，并且位于凸台塔状结构636上与近边672相比更接近于远边670的位置，并且切除部分660b位于凸台塔状结构636上与远边670相比更接近于近边672的位置。

图14D示出依照又一实施例的包括凸缘或板751和凸台塔状结构736的安装板732的透视图。凸缘或板751包括远边770、近边772、第一侧边774和第二相对侧边776。第一和第二侧边774和776将远边770连接至近边772。特别地，远边770是安装板732上离HGA的负载杆最远的末端，而近边是安装板732上离HGA的负载杆最近的末端。如在图14D中所示，安装板732包括一单个切除部分760。单个切除部分760沿着斜角平面在凸台塔状结构736中形成，并且包括与由凸台塔状结构736的外径756限定的凸台塔状结构736的外表面758部分相交的下边界762，以及与凸台塔状结构736的末端表面754相交的上边界764。如图所示，切除部分760位于凸台塔状结构上与第二侧边776相比更接近于第一侧边774的位置。

图14E示出依照又一个实施例的包括凸缘或板851和凸台塔状结构836的安装板832的透视图。凸缘或板851包括远边870、近边872、第一侧边874和第二相对侧边876。第一和第二侧边874和876将远边870连接至近边872。特别地，远边870是安装板832上离HGA的负载杆最远的末端，而近边是安装板832上离HGA的负载杆最近的末端。如在图14E中所述，安装板832包括一单个切除部分860。单个切除部分860沿着斜角平面在凸台塔状结构836中形成，并且包括与由凸台塔状结构836的外径856限定的凸台塔状结构836的外表面858部分相交的下边界862，以及与凸台塔状结构836的末端表面854相交的上边界864。如图所示，切除部分860位于凸台塔状结构上与第一侧边874相比更接近于第二侧边876的位置。

图14F示出依照又一个实施例的包括凸缘或板951和凸台塔状结构936的安装板932的透视图。凸缘或板951包括远边970、近边972、第一侧边974和第二相对侧边976。第一和第二侧边974和976将远边970连接至近边972。特别地，远边970是安装板932上离HGA的负载杆最远的末端，而近边是安装板932上离HGA的负载杆最近的末端。如在图14F中所示，安装板932包括两个切除部分960a和960b。切除部分960a沿着斜角平面在凸台塔状结构936中形成，并且包括与由凸台塔状结构936的外径956限定的凸台塔状结构936的外表面958部分相交的下边界962a，以及与凸台塔状结构936的末端表面954相交的上边界964a。切除部分960b沿着斜角平面在凸台塔状结构936中形成，并且包括与由凸台塔状结构936的外径956限定的凸台塔状结构936的外表面958部分相交的下边界962b，以及与凸台塔状结构936的末端表面954相交的上边界964b。如图所示，切除部分960a与切除部分960b径向相对，并且位于凸台塔状结构936上与第一侧边974相比更接近于第二侧边976的位置，而切除部分960b位于凸台塔状结构936上与第二侧边976相比更接近于第一侧边974的位置。

图14G示出依照又一个实施例的包括凸缘或板1051和凸台塔状结构1036的安装板1032的透视图。凸缘或板1051包括远边1070、近边1072、第一侧边1074和第二相对侧边1076。第一和第二侧边1074和1076将远边1070连接至近边1072。特别地，远边1070是安装板1032上离HGA的负载杆最远的末端，而近边是安装板1032上离HGA的负载杆最近的末端。如在图14G中所示，安装板1032包括四个切除部分1060a、1060b、1060c和1060d。切除部分1060a沿着斜角平面在凸台塔状结构1036中形成并且包括与由凸台塔状结构1036的外径1056限定的凸台塔状结构1036的外表面1058部分相交的下边界1062a，以及与凸台塔状结构1036的末端表面1054相交的上边界1064a。切除部分1060b沿着斜角平面在凸台塔状结构1036中形成，并且包括与由凸台塔状结构1036的外径1056限定的凸台塔状结构1036的外表面1058部分相交的下边界1062b，以及与凸台塔状结构1036的末端表面1054相交的上边界1064b。切除部分1060c沿着斜角平面在凸台塔状结构1036中形成并且包括与由凸台塔状结构1036的外径1056限定的凸台塔状结构1036的外表面1058部分相交的下边界1062c，以及与凸台塔状结构1036的末端表面1054相交的上边界1064c。切除部分1060d沿着斜角平面在凸台塔状结构1036中形成并且包括与由凸台塔状结构1036的外径1056限定的凸台塔状结构1036的外表面1058部分相交的下边界1062d，以及与凸台塔状结构1036的末端表面1054相交的上边界1064d。如图所示，在凸台塔状结构1036上，切除部分1060a与切除部分1060b径向相对，并且与近边1072相比更接近于远边1070，而切除部分1060b位于凸台塔状结构1036上与远边1070相比更接近于近边1072的位置。也如上所述，在凸台塔状结构1036上，切除部分1060c与切除部分1060d径向相对，并且与第一侧边1074相比更接近于第二侧边1076，并且切除部分1060d位于凸台塔状结构1036上与第二侧边1076相比更接近于第一侧边1074的位置。

图15示出在图14G中所述的安装板1032上的凸台塔状结构1036周长1080的示意图。特别地，图15示出周长1080如何从最小高度1048变化到最大凸台高度1049。每个切除部分1060a、1060b、1060c和1060d表示未由凸台塔状结构1036的外径限定的凸台塔状结构1036的外表面部分。每个切除部分1060a、1060b、1060c和1060d还表示凸台高度部分减少至最小凸台高度1048。

尽管已经以语言对本主题的结构特征和/或方法操作进行了详细描述，可以明白在所附权利要求中限定的主题不限于如上描述的特定特征或操作。而是，以上描述的特定特征和操作被揭示作为实现权利要求的示例形式。

Claims

1.一种安装板，包括：

凸缘，其具有第一表面和相对的第二表面；

凸台塔状结构，其具有锻造孔并且从凸台塔状结构接触凸缘第一表面的区域延伸至凸台塔状结构的末端表面，该凸台塔状结构包括：

限定锻造孔内表面的内径；

限定凸台塔状结构的外表面的一部分的外径；并且

至少一个切除部分，沿着斜角表面在凸台塔状结构中形成，该至少一个切除部分在第一区域与由外径限定的外表面部分相交，该第一区域位于离凸台塔状结构接触凸缘第一表面的第一距离处，并且在第二区域与末端表面相交，该第二区域位于离内径第二距离处；以及

其中第一距离小于第二距离。

2.如权利要求1所述的安装板，其中所述第一区域与凸台塔状结构外表面形成凸边界。

3.如权利要求1所述的安装板，其中所述第二区域与凸台塔状结构的末端表面形成直线边界或凹边界。

4.如权利要求1所述的安装板，其中该凸台塔状结构包括两个彼此径向相对的切除部分。

5.如权利要求1所述的安装板，其中该凸缘还包括远边、近边、第一侧边和第二侧边，其中所述第一和第二侧边将远边连接至近边。

6.如权利要求5所述的安装板，其中该至少一个切除部分位于凸台塔状结构上，与近边相比更接近于凸缘的远边。

7.如权利要求5所述的安装板，其中该至少一个切除部分位于凸台塔状结构上，与远边相比更接近于凸缘的近边。

8.如权利要求5所述的安装板，其中该至少一个切除部分位于凸台塔状结构上，与凸缘的第二侧边相比更接近于凸缘的第一侧边。

9.如权利要求5所述的安装板，其中该至少一个切除部分位于凸台塔状结构上，与凸缘的第一侧边相比更接近于凸缘的第二侧边。

10.一种锻造联接组件，包括：

第一构件，其具有孔；

第二构件，其具有与凸台塔状结构整体形成的板，该凸台塔状结构被构造成插入并锻造联接至第一构件中的孔，其中该板具有第一表面和相对的第二表面，并且其中该凸台塔状结构从凸台塔状结构接触板的第一表面的区域延伸至凸台塔状结构的末端表面，该凸台塔状结构包括：

锻造孔；

限定锻造孔内表面的内径；

限定凸台塔状结构的外表面的一部分的外径；以及

至少一个切除部分，沿着斜角平面在凸台塔状结构中形成，该至少一个切除部分包括下边界和上边界，该下边界和上边界限定凸台塔状结构的外表面的剩余部分；以及

其中当凸台塔状结构插入并且锻造联接至第一构件中的孔时，只有由外径限定的凸台塔状结构的外表面部分与第一构件中的孔啮合。

11.如权利要求10所述的锻造联接组件，其中该至少一个切除部分在下边界与由凸台塔状结构的外径限定的外表面部分相交，并且其中该至少一个切除部分在上边界与末端表面相交。

12.如权利要求11所述的锻造联接组件，其中下边界位于离凸台塔状结构接触板的第一表面的第一距离处，并且其中上边界位于离锻造孔的内径第二距离处，该第一距离小于第二距离。

13.如权利要求10所述的锻造联接组件，其中下边界与由凸台塔状结构的外径限定的外表面的部分形成凸形脊。

14.如权利要求10所述的锻造联接组件，其中上边界与凸台塔状结构的末端表面形成直线形脊或凹形脊。

15.如权利要求10所述的锻造联接组件，其中该凸台塔状结构包括两个彼此径向相对的切除部分。

16.如权利要求10所述的锻造联接组件，其中该凸台塔状结构包括四个切除部分，其中该四个切除部分中的两个彼此径向相对，而四个切除部分中的另外两个彼此径向相对。

17.一种连接两个组件的方法，该方法包括：

将第一构件的凸台塔状结构插入至第二构件的孔中，该凸台塔状结构从凸台塔状结构接触凸缘第一表面的区域延伸至凸台塔状结构的末端表面，并且具有一个锻造孔，该凸台塔状结构包括：

限定锻造孔内表面的内径；

限定凸台塔状结构的外表面的一部分的外径；以及

至少一个切除部分，沿着斜角平面在凸台塔状结构中形成，该至少一个切除部分与外表面在第一区域相交，该第一区域位于离凸台塔状结构接触凸缘第一表面的第一距离处，并且在第二区域与末端表面相交，该第二区域位于离内径第二距离处；

其中第一距离小于第二距离；以及

将第一构件的凸台塔状结构锻造至第二构件中的孔。

18.如权利要求17所述的方法，其中将第一构件的凸台塔状结构锻造至第二构件中的孔的步骤包括：通过将直径大于锻造孔内径的锻造球插入至锻造孔而将第一构件的凸台塔状结构球锻造至第二构件中的孔。

19.如权利要求18所述的方法，还包括在锻造球插入至锻造孔后仅使由外径限定的凸台塔状结构的外表面部分与第二构件中的孔啮合。

20.如权利要求17所述的方法，其中将第一构件的凸台塔状结构插入至第二构件中的孔的步骤包括：仅使由外径限定的凸台塔状结构外表面的部分与第二构件中的孔啮合。