JP2014175041A

JP2014175041A - 装着板、スエージ結合アセンブリ、および２つの構成要素を結合する方法

Info

Publication number: JP2014175041A
Application number: JP2014043737A
Authority: JP
Inventors: Aparimarn Prapan; プラパン・アパリマーン; Bamrungwongtaree Joompondej; ジュームポンデジ・バムルンウォンタリー
Original assignee: Seagate Technology LLC
Current assignee: Seagate Technology LLC
Priority date: 2013-03-08
Filing date: 2014-03-06
Publication date: 2014-09-22
Anticipated expiration: 2034-03-06
Also published as: US8804286B1; CN104036790B; CN104036790A; JP6045525B2; KR101566278B1; KR20140110768A

Abstract

【課題】第１の表面および対向する第２の表面を有するフランジと、スエージ孔を有するボスタワーとを含む装着板を提供する。
【解決手段】ボスタワーは、ボスタワーがフランジの第１の表面に接する区域からボスタワーの端面にまで延在する。ボスタワーは、スエージ孔の内面を規定する内径と、ボスタワーの外面の一部を規定する外径と、斜めに角度の付けられた面に沿ってボスタワーに形成された少なくとも１つの切欠部分とを有する。切欠部分は、ボスタワーがフランジの第１の表面に接する箇所から第１の距離に位置する第１の区域において外面と交差し、内径から第２の距離に位置する第２の区域において端面と交差する。第１の距離は第２の距離よりも短い。
【選択図】図１

Description

背景
ボールスエージ加工は、２つの構成要素を合わせて組立てるのに用いられる１種の材料加工技術である。第１の構成要素はボスタワーを含み、第２の構成要素はアパーチャを含む。ボスタワーは第２の構成要素におけるアパーチャに挿入される。スエージボールをボスタワーに挿入してボスタワーをアパーチャにスエージ結合する。このプロセス中、ボスの内径よりも大きな直径を有するスエージボールが、ボスタワーの内面に圧縮力を加え、これにより、ボスタワーが拡張して第２の構成要素が第１の構成要素に保持される。

上述の説明は、単に、一般的な背景情報を与えるために提供されているに過ぎず、主張された主題の範囲を判断する助けとして用いられるよう意図されたものではない。

概要
装着板は、第１の表面および対向する第２の表面を有するフランジと、スエージ孔を有するボスタワーとを含む。ボスタワーは、当該ボスタワーがフランジの第１の表面に接する区域からボスタワーの端面にまで延在する。ボスタワーは、スエージ孔の内面を規定する内径と、ボスタワーの外面の一部を規定する外径と、斜めに角度の付けられた面に沿ってボスタワーに形成された少なくとも１つの切欠部分とを含む。少なくとも１つの切欠部分は、ボスタワーがフランジの第１の表面に接する箇所から第１の距離に位置する第１の区域において、外面のうち外径によって規定される部分と交差し、内径から第２の距離に位置する第２の区域において端面と交差する。第１の距離は第２の距離よりも短い。

さらなる実施例においては、装着板は、アパーチャを有する第１の構成要素に結合されたスエージ結合アセンブリの第２の構成要素である。少なくとも１つの切欠部分の第１の区域および第２の区域は、ボスタワーの外面の残りの部分を規定する。第２の構成要素のボスタワーが第１の構成要素におけるアパーチャに挿入されると、ボスタワーの外面のうち外径によって規定される部分だけが第１の構成要素におけるアパーチャと係合する。

この概要は、以下の詳細な説明においてさらに記載される概念の選択肢を簡潔に紹介するために提供される。この概要は、主張された主題の重要な特徴または本質的な特徴を識別するよう意図されたものではなく、主張された主題の範囲を判断する助けとして用いられるよう意図されたものでもない。主張された主題は、背景において言及された不利点のいずれかまたはすべてを解決する実現例に限定されるものではない。

ヘッドスタックアセンブリおよび媒体を含むデータ記憶装置の例示的な構成要素を示す斜視図である。開示されている実施例が有用である例示的なヘッドジンバルアセンブリを示す底面図である。図２に例示されるヘッドジンバルアセンブリを示す上面図である。２つのアクチュエータアームの部分と、２つのヘッドジンバルアセンブリの部分と、分解された２つのスエージボールとを含む、一実施例に従ったヘッドスタックアセンブリの一部を拡大して示す斜視図である。図４に例示されるヘッドジンバルアセンブリのうち１つのヘッドジンバルアセンブリの装着板を示す斜視図である。図５に例示される装着板を示す断面図である。ボスタワーをアクチュエータアームにおけるアパーチャにスエージ加工する前の、アクチュエータアームの一部およびヘッドジンバルアセンブリの一部を含む、図４に例示される一実施例に従ったヘッドスタックアセンブリの一部を拡大して示す上面図である。ヘッドスタックアセンブリのうち図７に示される切断線に沿った部分を示す断面図である。ヘッドスタックアセンブリのうち図７に示される切断線に沿った部分を示す断面図である。ボスタワーをアクチュエータアームにおけるアパーチャにスエージ加工した後の、一実施例に従った図７のヘッドスタックアセンブリの部分を拡大して示す上面図である。ヘッドスタックアセンブリのうち図９に示される切断線に沿った部分を示す断面図である。ヘッドスタックアセンブリのうち図１０に示される切断線に沿った部分を示す断面図である。２つのアームパッドを有する、一実施例に従ったヘッドスタックアセンブリを拡大して示す部分側面図である。実施例に従ったヘッドジンバルアセンブリの装着板を示す斜視図である。実施例に従ったヘッドジンバルアセンブリの装着板を示す斜視図である。実施例に従ったヘッドジンバルアセンブリの装着板を示す斜視図である。実施例に従ったヘッドジンバルアセンブリの装着板を示す斜視図である。実施例に従ったヘッドジンバルアセンブリの装着板を示す斜視図である。実施例に従ったヘッドジンバルアセンブリの装着板を示す斜視図である。実施例に従ったヘッドジンバルアセンブリの装着板を示す斜視図である。図１４Ｇに例示される装着板のボスタワーの外周を示す概略図である。

詳細な説明
この明細書中に記載される実施例は第１の構成要素を含み、当該第１の構成要素は、電気機械システムにおいて第１の構成要素を第２の構成要素にスエージ加工するためのボスタワーを有する。一例においては、図示のとおり、第１の構成要素を有するヘッドジンバルアセンブリ（ＨＧＡ：head gimbal assembly）は、アクチュエータアームまたは第２の構成要素にボールスエージ加工されて、データ記憶装置においてヘッドスタックアセンブリ（ＨＳＡ：head stack assembly）を形成する。ＨＧＡは、ボスタワーを備えた装着板または基板を有する荷重アームまたはサスペンションを含む。ボスタワーはアクチュエータアームにおけるアパーチャに挿入され、スエージボールは、ボスタワーのスエージ孔に挿入されて、ボスタワーをアパーチャにスエージ結合する。この鍛造タイプのプロセス中、ボスタワーの内径よりも大きな直径を有するスエージボールがボスタワーの内面に圧縮力を加え、これにより、ボスタワーが拡張してアクチュエータアームがサスペンションに保持される。

ボスタワーの実施例は、この明細書中に記載されるように、高さの低いいくつかの部分または１つの部分を含む。高さを低くすることにより、ＨＳＡの品質および性能が向上する。一実施例においては、ボスタワーのうちいくつかの部分または１つの部分の高さを低くすることにより、ボスタワーが径方向に非対称な形状となり、結果として、ＨＧＡおよびアクチュエータアームが、ピッチおよびロール時に不均等な圧縮力を受けた状態で係合することとなる。たとえば、ロール方向への圧縮力はピッチ方向への圧縮力よりも大きくなり得る。このような不均等な圧縮力により、アクチュエータアームのアパーチャにおける、または当該アパーチャ付近におけるアクチュエータアームの変形が小さくなる。

図１は、ヘッドスタックアセンブリ１００および媒体１０２を含むデータ記憶装置の例示的な構成要素の斜視図を示す。媒体１０２は、複数の円形の同心のデータトラック上に情報を記憶し、スピンドルモータアセンブリに取付け可能である。当該スピンドルモータアセンブリは、媒体１０２を回転させることができ、そのデータ面がそれぞれの軸受スライダ面の下を通過できるようにする。図示のとおり、媒体１０２の各表面は、媒体１０２の表面と情報をやりとりするトランスデューサを担持する関連付けられたヘッダまたはスライダ１０４および１０６を有する。

スライダ１０４および１０６は、それぞれ、ヘッドジンバルアセンブリ（ＨＧＡ）１０８および１１０に支持され、これらヘッドジンバルアセンブリ（ＨＧＡ）１０８および１１０はさらに、アクチュエータ機構１１６のアクチュエータアーム１１２および１１４に取付けられて、ヘッドスタックアセンブリ（ＨＳＡ）１００を形成する。アクチュエータ機構１１６は、サーボ制御回路によって制御されるボイスコイルモータ１２０によって軸１１８を中心に回転する。ボイスコイルモータ１２０はアクチュエータ機構１１６を回転させて、スライダ１０４および１０６を、媒体１０２の内径１２２と外径１２４との間において所望のデータトラックに対して相対的に位置決めする。

図２は底面図を示し、図３は、開示される実施例が有用である例示的なＨＧＡ２０８の上面図を示す。ＨＧＡ２０８は、ロードビームまたはサスペンション２２６、ジンバルまたは屈曲部２２７、ヒンジ２３１および装着板または基板２３２を含む。ロードビーム２２６は、ジンバルまたは屈曲部２２７によって、トランスデューサを担持するヘッダまたはスライダ２０４を支持する。たとえば、ジンバルは典型的にはロードビーム２２６に一体化され、屈曲部は、ロードビーム２２６にレーザ溶接可能であり窪みを中心として回動可能な別個の構成要素である。ジンバルまたは屈曲部２２７は、その種類にかかわらず、ヘッダまたはスライダ２０４が取付けられる特徴をなしている。

ヒンジ２３１はロードビーム２２６に予負荷力を与える。予負荷力により、ヘッダまたはスライダ１０４が媒体の表面に向かって推し進められる。いくつかの実施例においては、ヒンジ２３１はロードビーム２２６とは別個の構成要素であり、レーザ溶接によってロードビーム２２６に接続される。他の実施例においては、ヒンジ２３１は単一部品としてロードビーム２２６と一体化される。装着板２３２は、図１におけるアクチュエータアーム１１２などのアクチュエータアームをＨＧＡ２０８に結合するための取付け構造を備える。一実施例においては、装着板２３２はヒンジ２３１にレーザ溶接される。図２および図３に図示のとおり、取付け構造であるボスタワー２３６は、アクチュエータアームにおけるアパーチャに挿入されて、ボールスエージ加工などのスエージ加工を施されてアクチュエータアームをＨＧＡ２０８に結合するよう構成される。

図４は、２つのアクチュエータアーム３１２および３１４の部分と、２つのＨＧＡ３０８および３１０の部分と、分解された２つのスエージボール３２９および３３０とを含むヘッドスタックアセンブリ（ＨＳＡ）３００の一部を拡大した斜視図を示す。ＨＧＡ３０８および３１０は各々、図４に図示のとおり、スライダを支持するためのロードビームまたはサスペンションと、ロードビームを装着板に結合するための別個のヒンジとを含むが、２つのＨＧＡ３０８および３１０のいくつかの部分は、ヒンジの一部（ＨＧＡ２１０上のヒンジ３３３だけが見えている）ならびに装着板３３２および３３４を示している。装着板３３２および３３４は各々、装着板と同じ材料でできており一体的に形成されたボスタワー３３６および３３８を含む。たとえば、装着板３３２および３３４は、ステンレス鋼、アルミニウム、工業用プラスチックなどのフェライトから作成可能である。アクチュエータアーム３１２および３１４は各々、アパーチャを有するアームパッド３４０および３４２を含む。図４においては、アームパッド３４０のアパーチャ３４４だけが見えており、アームパッド３４２のアパーチャは視界から隠されている。

図５は装着板３３２の斜視図を示し、図６は、装着板３３２のうち図５に示される切断線に沿った断面図を示す。装着板３３２はフランジまたはプレート３５１およびボスタワー３３６を含む。フランジまたはプレート３５１は、第１の表面３５２、対向する第２の表面３５３、第１の側端縁３６７および第２の側端縁３６９、遠位端縁３７０、ならびに近位端縁３７２を有する。第１の側端縁３６７および第２の側端縁３６９により、遠位端縁３７０が近位端縁３７２に結合される。遠位端縁３７０は、ＨＧＡ上のロードビーム、たとえばロードビーム２２６など、の遠位側に位置し、近位端縁３７２は、ロードビーム２２６などのロードビームの近位側に位置する。ボスタワー３３６は、装着板３３２と一体的に形成された突出た特徴をなし、ボスタワー３３６がフランジ３５１の第１の表面３５２に接する区域から端面３５４にまで延在する。ボスタワー３３６は、外面３５８、ボスタワー高およびスエージ孔３５０を含む。スエージ孔３５０は、内径３５７によって規定される内面３５９を含む。スエージ孔３５０は、第２の表面３５３から端面３５４まで装着板３３２を完全に貫通している。

概して、ボスタワー３３６のボスタワー高は、概ね、ボスタワー３３６がフランジまたはプレート３５１の第１の表面３５２に接する箇所と端面３５４との間に規定される。しかしながら、図５および図６に示される実施例においては、ボスタワー３３６は、最小のボスタワー高３４８と最大のボスタワー高３４９との間で変化する変動可能なボス高を含む。最大のボスタワー高３４９は、ボスタワー３３６がフランジ３５２の第１の表面３５２に接する箇所と端面３５４との間の距離であり、最小のボスタワー高３４８は、ボスタワー３３６が第１の表面３５２に接する箇所と端面３５４との間の距離よりも短い距離である。たとえば、最大のボスタワー高３４９は約０．２１８ｍｍであり、最小のボスタワー高２４８は約０．００４１７ｍｍである。ボスタワー３３６の外径３５６は、外面３５８のうち径方向に対称的な部分によって規定される。したがって、ボスタワー３３６の外面３５８のほとんどは外径３５６によって規定されているが、外面３５８のいくつかの部分は外径３５６によっては規定されていない。

変動可能なボスタワー高を作り出すために、ボスタワー３３６の材料のうち少なくとも一部が除去される。特に、少なくとも１つの切欠部分３６０は、斜めに角度の付けられた面に沿ってボスタワー３３６に形成される。切欠部分３６０の切欠長さ３６１は、外径３５６および内径３５７のサイズに左右される。図５および図６に図示のとおり、ボスタワー３３６は、径方向に互いに対向して位置する２つの切欠部分３６０ａおよび３６０ｂを含む。切欠部分３６０ａおよび３６０ｂはともに、第１の区域３６２ａおよび３６２ｂにおいて、外面３５８のうち、ボスタワー３３６の外径３５６によって規定される一部と交差し、第２の区域３６４ａおよび３６４ｂにおいて端面３５４と交差する。図５および図６に示される実施例においては、第１の切欠部分３６０ａの第１の区域３６２ａおよび第２の切欠部分３６０ｂの第２の区域３６２ｂは、ボスタワー３３６が第１の表面３５２に接する箇所から第１の距離３４８（すなわち、最小のボス高３４８）に位置し、第１の切欠部分３６０ａの第２の区域３６４ａおよび第２の切欠部分３６０ｂの第２の区域３６４ｂは、スエージ孔３５０の内面３５９から第２の距離３６５に位置する。図６に図示のとおり、第１の距離３４８は第２の距離３６５よりも短い。

図５に示される拡大図においては、第１の区域３６２ａおよび３６２ｂは、切欠部分３６０の下方の境界または隆起を形成し、外面３５８に沿って凸状をなす。下方の境界は凸状である。というのも、斜めに角度の付けられた面が、外面３５８のうち、このようにボスタワー３３６の外径３５６によって規定される部分と連通しているからである。第２の区域３６４ａおよび３６４ｂは、切欠部分３６０の上方の境界または隆起を形成するが、同じようには作用しない。むしろ、第２の区域３６４ａおよび３６４ｂは、端面３５４に沿って線形の境界もしくは隆起またはわずかに凸状の境界もしくは隆起を形成する。上方の境界は線形であるかまたはわずかに凸状である。というのも、斜めに角度の付けられた面が、このように、実質的に平坦な端面３５４と連通しているからである。切欠部分３６０ａにおける下方の境界３６２ａおよび上方の境界３６４ａならびに切欠部分３６０ｂにおける下方の境界３６２ｂおよび上方の境界３６４ｂは、ボスタワー３３６の外面３５８のうち残りの部分を規定する。

図７は、ボスタワー３３６がアクチュエータパッド３４０におけるアパーチャ３４４にスエージ加工される前の、一番上のアクチュエータアーム３１２の一部と、装着板３３２およびヒンジ３３５を含むＨＧＡ３０８の一部とを含む、一実施例に従ったＨＳＡ３００の一部を拡大した上面図を示す。図８は、ＨＳＡ３００のうち、図７に示される切断線に沿った、まだスエージ加工されていない部分の断面図を示し、図９は、ＨＳＡ３００のうち、図７に示される別の切断線に沿った、まだスエージ加工されていない部分の断面図を示す。

図８および図９に図示のとおり、ボスタワー３３６はアパーチャ３４４に挿入される。図９に図示のとおり、ボスタワー３３６の高さ全体または外面３５８がアパーチャ３４４の表面と係合しているのが示され、図８においては、外面３５８の一部だけがアパーチャ３４４の表面と係合しているのが示される。これは、図８では切欠部分３６０ａおよび３６０ｂを示しているからである。切欠部分３６０ａおよび３６０ｂは、ボスタワー３３６の外面３５８全体がアパーチャ３４４と係合するのを防ぐ。外面３５８のうちスエージ加工前のアパーチャ３４４と係合する部分は、外面３５８のうち外径３５６によって規定される部分である。外面３５８のうちスエージ加工前のアパーチャ３４４と係合しない部分は、外面３５８のうち外径３５６によって規定されない残りの部分である。ボスタワー３３６の外面３５８がアクチュエータアーム３１２におけるアパーチャ３４４と係合する面積の量が減ることにより、またはボスタワー高が部分的に低くなることにより、ボスタワーに対し、不均等な圧縮力でアクチュエータアーム３１２のアパーチャ３４４にスエージ結合する能力が与えられる。

図１０は、ボスタワー３３６がアクチュエータパッド３４０におけるアパーチャ３４４にスエージ加工された後の、一番上のアクチュエータアーム３１２の一部と、装着板３３２およびヒンジ３３５を含むＨＧＡ３０８の一部とを含む、一実施例に従ったＨＳＡ３００の一部を拡大した上面図を示す。図１１は、ＨＳＡ３００のうち、図１０に示される切断線に沿ったスエージ加工された部分の断面図を示し、図９は、ＨＳＡ３００のうち、図１０に示される別の切断線に沿ったスエージ加工された部分の断面図を示す。

図１１および図１２に図示のとおり、切欠部分３６０ａおよび３６０ｂがあるせいで、スエージ加工プロセス中に、ボスタワーがアパーチャ３４４に対して不均等な圧縮力を加えると、アームパッド３４０の屈曲が小さくなる。これは、スエージ効果の低下も意味する。より特定的には、切欠部分３６０ａおよび３６０ｂが存在していることにより、スエージ加工中に、ピッチ方向よりもロール方向により大きな圧縮力が与えられる。

図１１および図１２に図示のとおり、ボスタワー３３６は変形に関して影響を受けてしまうが、アクチュエータパッド３４２は影響を受けない。加えて、ボスタワー３３６の高さ全体または外面３５８は、図１２においては、アパーチャ３４４の表面と係合するよう示されており、図１１においては、外面３５８の一部だけがアパーチャ３４４の表面と係合するよう示されている。これは、図１１において、切欠部分３６０ａおよび３６０ｂを示しているからである。切欠部分３６０ａおよび３６０ｂは、ボスタワー３３６の外面３５８全体がアパーチャ３４４と係合するのを防ぐ。外面３５８のうちスエージ加工後であってもアパーチャ３４４と係合する部分は、外面３５８のうち外径３５６によって規定される部分に相当する。外面３５８のうちスエージ加工後であってもアパーチャ３４４と係合しない部分は、外面３５８のうち外径３５６によって規定されない残りの部分に相当する。

図１３は、２つのＨＧＡ３０８および３１０がアームパッド３４０および３４２とスエージ加工された後の、２つのアクチュエータアーム３１２および３１４の部分と２つのＨＧＡ３０８および３１０の部分とを含むＨＳＡ３００の一部を拡大した側面図を示す。より具体的には、図１３は、ボスタワーにおいて切欠部分を用いてＨＧＡ３０８および３１０がアクチュエータアーム３１０および３１２にスエージ加工される際に、アクチュエータパッド３４０および３４２に屈曲または変形が実質的に存在していない状態を示す。

図１４Ａは、フランジまたはプレート４５１およびボスタワー４３６を含む、一実施例に従った装着板４３２の斜視図を示す。フランジまたはプレート４５１は、遠位端縁４７０、近位端縁４７２、第１の側端縁４７４および第２の対向する側端縁４７６を含む。第１の側端縁４７４および第２の側端縁４７６により、遠位端縁４７０が近位端縁４７２に結合される。特に、遠位端縁４７０は、装着板４３２上における、ＨＧＡのロードビームから最も遠い端部であり、近位端縁は、装着板４３２上における、ＨＧＡのロードビームに最も近い端部である。図１４Ａに図示のとおり、装着板４３２は単一の切欠部分４６０を含む。単一の切欠部分４６０は、斜めに角度の付けられた面に沿ってボスタワー４３６に形成されており、ボスタワー４３６の外面４５８のうちボスタワー４３６の外径４５６によって規定される部分と交差する下方の境界４６２と、ボスタワー４３６の端面４５４と交差する上方の境界４６４とを含む。図示のとおり、切欠部分４６０は、ボスタワー上において、近位端縁４７２よりも遠位端縁４７０に近接して位置する。

図１４Ｂは、フランジまたはプレート５５１およびボスタワー５３６を含む、別の実施例に従った装着板５３２の斜視図を示す。フランジまたはプレート５５１は、遠位端縁５７０、近位端縁５７２、第１の側端縁５７４および第２の対向する側端縁５７６を含む。第１の側端縁５７４および第２の側端縁５７６により、遠位端縁５７０が近位端縁５７２に結合される。特に、遠位端縁５７０は、装着板５３２上における、ＨＧＡのロードビームから最も遠い端部であり、近位端縁は、装着板５３２上における、ＨＧＡのロードビームに最も近い端部である。図１４Ｂに図示のとおり、装着板５３２は単一の切欠部分５６０を含む。単一の切欠部分５６０は、斜めに角度の付けられた面に沿ってボスタワー５３６に形成されており、ボスタワー５３６の外面５５８のうちボスタワー５３６の外径５５６によって規定される部分と交差する下方の境界５６２と、ボスタワー５３６の端面５５４と交差する上方の境界５６４とを含む。図示のとおり、切欠部分５６０は、ボスタワー上において、遠位端縁４７０よりも近位端縁４７２に近接して位置する。

図１４Ｃは、フランジまたはプレート６５１およびボスタワー６３６を含む、さらに別の実施例に従った装着板６３２の斜視図を示す。図１４Ｃは図４〜図１３に図示される装着板３３２と同様である。フランジまたはプレート６５１は、遠位端縁６７０、近位端縁６７２、第１の側端縁６７４および第２の対向する側端縁６７６を含む。第１の側端縁６７４および第２の側端縁６７６により、遠位端縁６７０が近位端縁６７２に結合される。特に、遠位端縁６７０は、装着板６３２上における、ＨＧＡのロードビームから最も遠い端部であり、近位端縁は、装着板６３２上における、ＨＧＡのロードビームに最も近い端部である。図１４Ｃに図示のとおり、装着板６３２は２つの切欠部分６６０ａおよび６６０ｂを含む。切欠部分６６０ａは、斜めに角度の付けられた面に沿ってボスタワー６３６に形成されており、ボスタワー６３６の外面６５８のうちボスタワー６３６の外径６５６によって規定される部分と交差する下方の境界６６２ａと、ボスタワー６３６の端面６５４と交差する上方の境界６６４ａとを含む。切欠部分６６０ｂは、斜めに角度の付けられた面に沿ってボスタワー６３６に形成されており、ボスタワー６３６の外面６５８のうちボスタワー６３６の外径６５６によって規定される部分と交差する下方の境界６６２ｂと、ボスタワー６３６の端面６５４と交差する上方の境界６６４ｂとを含む。図示のとおり、切欠部分６６０ａは切欠部分６６０ｂと径方向に対向し、ボスタワー６３６上において近位端縁４７２よりも遠位端縁４７０に近接して位置し、切欠部分６６０ｂは、ボスタワー６３６上において、遠位端縁６７０よりも近位端縁６７２に近接して位置する。

図１４Ｄは、フランジまたはプレート７５１およびボスタワー７３６を含む、さらに別の実施例に従った装着板７３２の斜視図を示す。フランジまたはプレート７５１は、遠位端縁７７０、近位端縁７７２、第１の側端縁７７４および第２の対向する側端縁７７６を含む。第１の側端縁７７４および第２の側端縁７７６により遠位端縁７７０が近位端縁７７２に結合される。特に、遠位端縁７７０は、装着板７３２上における、ＨＧＡのロードビームから最も遠い端部であり、近位端縁は、装着板７３２上における、ＨＧＡのロードビームに最も近い端部である。図１４Ｄに図示のとおり、装着板７３２は単一の切欠部分７６０を含む。単一の切欠部分７６０は、斜めに角度の付けられた面に沿ってボスタワー７３６に形成されており、ボスタワー７３６の外面７５８のうちボスタワー７３６の外径７５６によって規定される部分と交差する下方の境界７６２と、ボスタワー７３６の端面７５４と交差する上方の境界７６４とを含む。図示のとおり、切欠部分７６０は、ボスタワー上において、第２の側端縁４７６よりも第１の側端縁４７４に近接して位置する。

図１４Ｅは、フランジまたはプレート８５１およびボスタワー８３６を含む、さらに別の実施例に従った装着板８３２の斜視図を示す。フランジまたはプレート８５１は、遠位端縁８７０、近位端縁８７２、第１の側端縁８７４および第２の対向する側端縁８７６を含む。第１の側端縁８７４および第２の側端縁８７６により遠位端縁８７０が近位端縁８７２に結合される。特に、遠位端縁８７０は、装着板８３２上における、ＨＧＡのロードビームから最も遠い端部であり、近位端縁は、装着板８３２上における、ＨＧＡのロードビームに最も近い端部である。図１４Ｅに図示のとおり、装着板８３２は単一の切欠部分８６０を含む。単一の切欠部分８６０は、斜めに角度の付けられた面に沿ってボスタワー８３６に形成されており、ボスタワー８３６の外面８５８のうちボスタワー８３６の外径８５６によって規定される部分と交差する下方の境界８６２と、ボスタワー８３６の端面８５４と交差する上方の境界８６４とを含む。図示のとおり、切欠部分８６０は、ボスタワー上において、第１の側端縁４７４よりも第２の側端縁８７６に近接して位置する。

図１４Ｆは、フランジまたはプレート９５１およびボスタワー９３６を含む、さらに別の実施例に従った装着板９３２の斜視図を示す。フランジまたはプレート９５１は、遠位端縁９７０、近位端縁９７２、第１の側端縁９７４および第２の対向する側端縁９７６を含む。第１の側端縁９７４および第２の側端縁９７６により、遠位端縁９７０が近位端縁９７２に結合される。特に、遠位端縁４７０は、装着板９３２上における、ＨＧＡのロードビームから最も遠い端部であり、近位端縁は、装着板９３２上における、ＨＧＡのロードビームに最も近い端部である。図１４Ｆに図示のとおり、装着板９３２は２つの切欠部分９６０ａおよび９６０ｂを含む。切欠部分９６０ａは、斜めに角度の付けられた面に沿ってボスタワー９３６に形成されており、ボスタワー９３６の外面９５８のうちボスタワー９３６の外径９５６によって規定される部分と交差する下方の境界９６２ａと、ボスタワー９３６の端面９５４と交差する上方の境界９６４ａとを含む。切欠部分９６０ｂは、斜めに角度の付けられた面に沿ってボスタワー９３６に形成されており、ボスタワー９３６の外面９５８のうちボスタワー９３６の外径９５６によって規定される部分と交差する下方の境界９６２ｂと、ボスタワー９３６の端面９５４と交差する上方の境界９６４ｂとを含む。図示のとおり、切欠部分９６０ａは切欠部分９６０ｂに対して径方向に対向し、ボスタワー９３６上において第１の側端縁９７４よりも第２の側端縁９７６に近接して位置し、切欠部分９６０ｂは、ボスタワー６３６上において、第２の側端縁９７６よりも第１の側端縁９７４に近接して位置する。

図１４Ｇは、フランジまたはプレート１０５１およびボスタワー１０３６を含む、さらに別の実施例に従った装着板１０３２の斜視図を示す。フランジまたはプレート１０５１は、遠位端縁１０７０、近位端縁１０７２、第１の側端縁１０７４および第２の対向する側端縁１０７６を含む。第１の側端縁１０７４および第２の側端縁１０７６により、遠位端縁１０７０が近位端縁１０７２に結合される。特に、遠位端縁１０７０は、装着板１０３２上における、ＨＧＡのロードビームから最も遠い端部であり、近位端縁は、装着板１０３２上における、ＨＧＡのロードビームに最も近い端部である。図１４Ｇに図示のとおり、装着板１０３２は４つの切欠部分１０６０ａ、１０６０ｂ、１０６０ｃおよび１０６０ｄを含む。切欠部分１０６０ａは、斜めに角度の付けられた面に沿ってボスタワー１０３６に形成されており、ボスタワー１０３６の外面１０５８のうちボスタワー１０３６の外径１０５６によって規定される部分と交差する下方の境界１０６２ａと、ボスタワー１０３６の端面１０５４と交差する上方の境界１０６４ａとを含む。切欠部分１０６０ｂは、斜めに角度の付けられた面に沿ってボスタワー１０３６に形成されており、ボスタワー１０３６の外面１０５８のうちボスタワー１０３６の外径１０５６によって規定される部分と交差する下方の境界１０６２ｂと、ボスタワー１０３６の端面１０５４と交差する上方の境界１０６４ｂとを含む。切欠部分１０６０ｃは、斜めに角度の付けられた面に沿ってボスタワー１０３６に形成されており、ボスタワー１０３６の外面１０５８のうちボスタワー１０３６の外径１０５６によって規定される部分と交差する下方の境界１０６２ｃと、ボスタワー１０３６の端面１０５４と交差する上方の境界１０６４ｃとを含む。切欠部分１０６０ｄは、斜めに角度の付けられた面に沿ってボスタワー１０３６に形成されており、ボスタワー１０３６の外面１０５８のうちボスタワー１０３６の外径１０５６によって規定される部分と交差する下方の境界１０６２ｄと、ボスタワー１０３６の端面１０５４と交差する上方の境界１０６４ｄとを含む。図示のとおり、切欠部分１０６０ａは、ボスタワー１０３６上において切欠部分１０６０ｂに対して径方向に対向し、近位端縁１０７２よりも遠位端縁１０７０に近接し、切欠部分１０６０ｂは、ボスタワー１０３６上において、遠位端縁１０７０よりも近位端縁１０７２に近接して位置する。図示のとおり、切欠部分１０６０ｃは、ボスタワー１０３６上において切欠部分１０６０ｄに対して径方向に対向し、第１の側端縁１０７４よりも第２の側端縁１０７６に近接しており、切欠部分１０６０ｄは、ボスタワー１０３６上において、第２の側端縁１０７６よりも第１の側端縁１０７４に近接して位置する。

図１５は、図１４Ｇに図示される装着板１０３２のボスタワー１０３６の外周１０８０の回路図を示す。特に、図１５は、外周１０８０が最小のボス高１０４８から最大のボス高１０４９まで如何に変化するかを示す。切欠部分１０６０ａ、１０６０ｂ、１０６０ｃおよび１０６０ｄの各々は、ボスタワー１０３６の外面のうちボスタワー１０３６の外径によっては規定されない部分を表わす。切欠部分１０６０ａ、１０６０ｂ、１０６０ｃおよび１０６０ｄの各々はまた、ボス高が最小のボス高１０４８にまで部分的に低くなっているのを表わす。

構造的な特徴および／または方法論的動作に特有の用語で主題を説明してきたが、添付の特許請求の範囲に規定される主題が上述の特定の特徴または動作に必ずしも限定されないことが理解されるはずである。むしろ、上述の特定の特徴および動作は添付の特許請求の範囲を実現する例示的な形態として開示される。

１００ヘッドスタックアセンブリ、１０２媒体、１０４、１０６スライダ、１０８、１１０ヘッドジンバルアセンブリ、１１２、１１４アクチュエータアーム、１１６アクチュエータ機構。

Claims

装着板であって、
第１の表面および対向する第２の表面を有するフランジと、
スエージ孔を有するボスタワーとを含み、ボスタワーは、ボスタワーがフランジの第１の表面に接する区域からボスタワーの端面にまで延在し、前記ボスタワーは、
スエージ孔の内面を規定する内径と、
ボスタワーの外面の一部を規定する外径と、
斜めに角度の付けられた面に沿ってボスタワーにおいて形成される少なくとも１つの切欠部分とを含み、少なくとも１つの切欠部分は、ボスタワーがフランジの第１の表面に接する箇所から第１の距離に位置する第１の区域において、外面のうち外径によって規定される部分と交差し、内径から第２の距離に位置する第２の区域において端面と交差し、
第１の距離は第２の距離よりも短い、装着板。
第１の区域が、ボスタワーの外面との凸状の境界を形成する、請求項１に記載の装着板。
第２の区域が、ボスタワーの端面との線形の境界または凹状の境界を形成する、請求項１に記載の装着板。
ボスタワーは、径方向に互いに対向して位置する２つの切欠部分を含む、請求項１に記載の装着板。
フランジはさらに、遠位端縁、近位端縁、第１の側端縁および第２の側端縁を含み、第１の側端縁および第２の側端縁により遠位端縁が近位端縁に結合される、請求項１に記載の装着板。
少なくとも１つの切欠部分は、ボスタワー上において、近位端縁よりもフランジの遠位端縁に近接して位置する、請求項５に記載の装着板。
少なくとも１つの切欠部分は、ボスタワー上において、遠位端縁よりもフランジの近位端縁に近接して位置する、請求項５に記載の装着板。
少なくとも１つの切欠部分は、ボスタワー上において、フランジの第２の側端縁よりもフランジの第１の側端縁に近接して位置する、請求項５に記載の装着板。
少なくとも１つの切欠部分は、ボスタワー上において、フランジの第１の側端縁よりもフランジの第２の側端縁に近接して位置する、請求項５に記載の装着板。
スエージ結合アセンブリであって、
アパーチャを有する第１の構成要素と、
第１の構成要素におけるアパーチャに挿入されてスエージ結合されるよう構成されたボスタワーと一体的に形成されたプレートを有する第２の構成要素とを含み、前記プレートは第１の表面および対向する第２の表面を有し、ボスタワーは、ボスタワーがプレートの第１の表面に接する区域からボスタワーの端面にまで延在し、前記ボスタワーはさらに、
スエージ孔と、
スエージ孔の内面を規定する内径と、
ボスタワーの外面の一部を規定する外径と、
斜めに角度の付けられた面に沿ってボスタワーに形成される少なくとも１つの切欠部分とを含み、少なくとも１つの切欠部分は下方の境界および上方の境界を含み、下方の境界および上方の境界はボスタワーの外面の残りの部分を規定し、
ボスタワーが第１の構成要素におけるアパーチャに挿入されてスエージ結合されると、ボスタワーの外面のうち外径によって規定される部分だけが、第１の構成要素におけるアパーチャと係合する、スエージ結合アセンブリ。
少なくとも１つの切欠部分は、外面のうち、下方の境界においてボスタワーの外径によって規定される部分と交差し、少なくとも１つの切欠部分は、上方の境界において端面と交差する、請求項１０に記載のスエージ結合アセンブリ。
下方の境界は、ボスタワーがプレートの第１の表面に接する箇所から第１の距離に位置し、上方の境界は、スエージ孔の内径から第２の距離に位置し、第１の距離は第２の距離よりも短い、請求項１１に記載のスエージ結合アセンブリ。
下方の境界は、外面のうち、ボスタワーの外径によって規定される部分で凸状の隆起を形成する、請求項１０に記載のスエージ結合アセンブリ。
上方の境界は、ボスタワーの端面で線形の隆起または凹状の隆起を形成する、請求項１０に記載のスエージ結合アセンブリ。
ボスタワーは、径方向に互いに対向して位置する２つの切欠部分を含む、請求項１０に記載のスエージ結合アセンブリ。
ボスタワーは４つの切欠部分を含み、４つの切欠部分のうち２つの切欠部分が、径方向に互いに対向して位置し、４つの切欠部分のうち他の２つの切欠部分が、径方向に互いに対向して位置する、請求項１０に記載のスエージ結合アセンブリ。
２つの構成要素を結合する方法であって、
第１の構成要素のボスタワーを第２の構成要素におけるアパーチャに挿入するステップを含み、ボスタワーは、ボスタワーがフランジの第１の表面に接する区域からボスタワーの端面にまで延在し、スエージ孔を有し、前記ボスタワーは、
スエージ孔の内面を規定する内径と、
ボスタワーの外面の一部を規定する外径と、
斜めに角度の付けられた面に沿ってボスタワーに形成される少なくとも１つの切欠部分とを含み、少なくとも１つの切欠部分は、ボスタワーがフランジの第１の表面に接する箇所から第１の距離に位置する第１の区域において外面と交差し、内径から第２の距離に位置する第２の区域において端面と交差し、
第１の距離は第２の距離よりも短く、前記方法はさらに、
第１の構成要素のボスタワーを第２の構成要素におけるアパーチャにスエージ加工するステップを含む、方法。
第１の構成要素のボスタワーを第２の構成要素におけるアパーチャにスエージ加工するステップは、スエージ孔の内径よりも大きい直径を有するスエージボールをスエージ孔に挿入することによって、第１の構成要素のボスタワーを第２の構成要素におけるアパーチャにボールスエージ加工するステップを含む、請求項１７に記載の方法。
スエージボールがスエージ孔に挿入された後、ボスタワーの外面のうち外径によって規定される部分だけを第２の構成要素におけるアパーチャと係合させるステップをさらに含む、請求項１８に記載の方法。
第１の構成要素のボスタワーを第２の構成要素におけるアパーチャに挿入するステップは、ボスタワーの外面のうち外径によって規定される部分だけを第２の構成要素におけるアパーチャと係合させるステップを含む、請求項１７に記載の方法。