CN104034664A - 一种测定药芯焊丝药粉和焊剂含氧量的方法 - Google Patents
一种测定药芯焊丝药粉和焊剂含氧量的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104034664A CN104034664A CN201410238580.8A CN201410238580A CN104034664A CN 104034664 A CN104034664 A CN 104034664A CN 201410238580 A CN201410238580 A CN 201410238580A CN 104034664 A CN104034664 A CN 104034664A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flux
- sample
- cored wire
- oxygen level
- medicinal powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)
Abstract
一种测定药芯焊丝药粉和焊剂含氧量的方法，本发明通过采用惰气熔融-红外吸收法测定药芯焊丝药粉和焊剂的含氧量，本发明采用含氧基准物质或已知含氧量的药芯焊丝药粉或焊剂内控样做标准样品校正仪器，解决了高氧试样无标样校正仪器的难题，为药芯焊丝药粉和焊剂的研制、生产、应用和质量控制提供了可靠保障。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种焊丝和焊剂含氧量的测定方法，具体涉及一种测定药芯焊丝药粉和焊剂含氧量的方法。
【背景技术】
已知的，药芯焊丝和焊剂是常见的焊接材料，在冶金、机械、船舶、表面工程等行业有着重要作用，其中药芯焊丝药粉的主要成分是铁粉、铝镁粉等金属粉末和金红石、长石、萤石等矿物质；其中焊剂的主要成分是大理石、石英、萤石等矿物质；而氧化物是药芯焊丝药粉或焊剂的必需成分，对焊接工艺性能具有重要的影响，同时，氧是熔敷金属、焊缝的有害元素，以氧化物夹杂，破坏金属结构的连续性，降低材料的强度、抗疲劳等力学性能。
目前测定药芯焊丝药粉或焊剂的含氧量，大都是利用能谱仪做半定量分析，但该方法检测氧元素等轻元素含量时存在较大误差；申请人经过检索发现，采用惰气熔融-红外吸收法测定钢铁（中国专利：专利号为201080029445.2）、钛及钛合金（中国专利：专利号为：201110422909.2、中国专利：专利号为：201210486640.9）、金属粉末（中国专利：专利号为：201210188539.5）等无机固态材料中微量氧的主要方法，但已有报道的测定对象的含氧量一般小于2%，较少涉及高氧试样含氧量的测定，而药芯焊丝药粉或焊剂的含氧量通常大于5%，国内外尚未发现采用惰气熔融-红外吸收法测定药芯焊丝药粉或焊剂含氧量的相关报道。
【发明内容】
为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种测定药芯焊丝药粉和焊剂含氧量的方法，本发明采用惰气熔融-红外吸收法测定药芯焊丝药粉和焊剂的含氧量，为药芯焊丝药粉和焊剂的研制、生产、应用和质量控制提供了可靠保障。
为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：
一种测定药芯焊丝药粉和焊剂含氧量的方法，所述测定方法采用惰气熔融-红外吸收法测定药芯焊丝药粉和焊剂的含氧量，即在惰性气体氛围中，将试样置于石墨坩埚中，然后对石墨坩埚加热使试样熔融，使氧以一氧化碳或二氧化碳的形式释放出来，此时检测释放的一氧化碳或二氧化碳中的任一方或双方的红外线吸收度，根据郎伯-比尔定律计算该试样的氧浓度，具有步骤如下：
第一步、准备仪器：对仪器的气路及试剂检查，然后对仪器进行预热，选择仪器的分析模式，设置分析参数；
第二步、接上步，对仪器校正：测定系统空白值、标准样品含氧量，然后进行空白扣除和标样校正，确定仪器校正系数，或建立仪器校正曲线；
第三步、接上步，对试样分析：称取5～300 mg试样，根据待测试样的金属含量，添加0～1g金属助熔剂和0～0.5g石墨粉，进行试样分析；
第四步、接上步，校正系数或校正曲线验证：每分析4～12个试样或结束分析前须检测一个标准样品验证仪器的准确性；
第五，接上步，清扫、维护仪器。
所述的测定药芯焊丝药粉和焊剂含氧量的方法，所述第一步中的分析模式为自动投样-连续加热模式或自动投样-间歇加热模式或手动投样-间歇加热模式中的任意一种。
所述的测定药芯焊丝药粉和焊剂含氧量的方法，所述第一步中分析参数为：冷却循环水温：5～25 ℃；动力气压力：0.20～0.60 MPa；载气压力：0.15～0.45 MPa；脱气气流：20～120 L/h；分析气流：10～80 L/h；脱气功率/时间：3.0～6.5 Kw/20～120 s；冲洗时间：10～120 s；稳定时间：10～120 s；分析功率/时间：3.0～6.0 Kw/20～120 s；比较电平：1～50 mV。
所述的测定药芯焊丝药粉和焊剂含氧量的方法，所述第二步中的标准样品包括含氧基准物质或已知含氧量的药芯焊丝药粉或焊剂中的任意一种或多种。
所述的测定药芯焊丝药粉和焊剂含氧量的方法，所述含氧基准物质为重铬酸钾或氧化锌或蔗糖或硝酸银或硝酸铅或硝酸钾。
所述的测定药芯焊丝药粉和焊剂含氧量的方法，所述第三步中的金属助熔剂包括锡囊、锡箔、锡片、锡粒、镍囊、镍箔、镍粒、镍丝、镍篮、铁粒、铁丝、铁屑、铜粒、铜丝、铜屑中的任意一种或多种。
所述的测定药芯焊丝药粉和焊剂含氧量的方法，所述采用金属助熔剂在选择时，分析模式为自动投样-连续加热模式或自动投样-间歇加热模式时，采用锡囊或镍囊加镍篮作助金属熔剂，采用手动投样-连续加热模式时，加入0.5g铁粒作金属助熔剂。
采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性：
本发明所述的一种测定药芯焊丝药粉和焊剂含氧量的方法，本发明采用惰气熔融-红外吸收法测定药芯焊丝药粉和焊剂的含氧量，本发明采用含氧基准物质或已知含氧量的药芯焊丝药粉或焊剂内控样做标准样品校正仪器，解决了高氧试样无标样校正仪器的难题，为药芯焊丝药粉和焊剂的研制、生产、应用和质量控制提供了可靠保障。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；
本发明所述的一种测定药芯焊丝药粉和焊剂含氧量的方法，所述测定方法采用惰气熔融-红外吸收法测定药芯焊丝药粉和焊剂的含氧量，即在惰性气体氛围中，将试样置于石墨坩埚中，然后对石墨坩埚加热使试样熔融，使氧以一氧化碳或二氧化碳的形式释放出来，此时检测释放的一氧化碳或二氧化碳中的任一方或双方的红外线吸收度，根据郎伯-比尔定律计算该试样的氧浓度，具有步骤如下：
第一步、准备仪器：对仪器的气路及试剂检查，然后对仪器进行预热，选择仪器的分析模式，所述分析模式为自动投样-连续加热模式或自动投样-间歇加热模式或手动投样-间歇加热模式中的任意一种，进一步，设置分析参数，所述分析参数为：冷却循环水温：5～25 ℃；动力气压力：0.20～0.60 MPa；载气压力：0.15～0.45 MPa；脱气气流：20～120 L/h；分析气流：10～80 L/h；脱气功率/时间：3.0～6.5 Kw/20～120 s；冲洗时间：10～120 s；稳定时间：10～120 s；分析功率/时间：3.0～6.0 Kw/20～120 s；比较电平：1～50 mV；其中分析参数优选：冷却循环水温：16～20 ℃；动力气压力：0.45 MPa；载气压力：0.25 MPa；脱气气流：75 L/h；分析气流：30 L/h；脱气功率/时间：6.0 Kw/45 s；冲洗时间：30 s；稳定时间：60 s；分析功率/时间：5.5 Kw/75 s；比较电平：20 mV；
第二步、接上步，对仪器校正：测定系统空白值、标准样品含氧量，所述标准样品包括含氧基准物质或已知含氧量的药芯焊丝药粉或焊剂中的任意一种或多种；所述含氧基准物质为重铬酸钾或氧化锌或蔗糖或硝酸银或硝酸铅或硝酸钾；然后进行空白扣除和标样校正，确定仪器校正系数，或建立仪器校正曲线；
第三步、接上步，对试样分析：称取5～300 mg试样，，被测试样的称样量优选为15～50 mg；根据待测试样的金属含量，添加0～1g金属助熔剂和0～0.5g石墨粉，所述金属助熔剂包括锡囊、锡箔、锡片、锡粒、镍囊、镍箔、镍粒、镍丝、镍篮、铁粒、铁丝、铁屑、铜粒、铜丝、铜屑中的任意一种或多种，所述金属助熔剂在选择时，分析模式为自动投样-连续加热模式或自动投样-间歇加热模式时，采用锡囊或镍囊加镍篮作助金属熔剂，采用手动投样-连续加热模式时，加入0.5g铁粒作金属助熔剂；然后进行试样分析；
第四步、接上步，校正系数或校正曲线验证：每分析4～12个试样或结束分析前须检测一个标准样品验证仪器的准确性；
第五，接上步，清扫、维护仪器。
本发明的具体实施例一：
采用自动投样-连续加热分析模式测定药芯焊丝药粉和电渣焊焊剂的含氧量，分析参数如下：
冷却循环水温：18 ℃；载气压力：0.25 MPa；脱气气流：75 L/h；分析气流：30 L/h；脱气功率/时间：6.0 Kw/45 s；分析功率/时间：5.5 Kw/75 s；比较电平：20 mV。
具体测定步骤如下：
第一步、试样预处理：电渣焊焊剂研磨成粉末；重铬酸钾（GBW(E)060018e，w(O)=38.07%）、药芯焊丝药粉（1#）、电渣焊焊剂经110 ℃干燥2 h，取出置于有硅胶干燥剂的保干器中，冷却至室温；
第二步、准备仪器：气路及试剂检查，仪器预热；采用自动投样-连续加热分析模式，设置分析参数；
第三步、仪器校正：
（1）空白值测定：手动输入质量25 mg，将锡囊压实并赶尽空气，置于镍篮中，一起投入自动进样器；将石墨套坩埚置于石墨电极上，开始分析，仪器自动投样分析；平行测定3次；
（2）重铬酸钾含氧量测定：准确称取15 mg重铬酸钾，用锡囊包裹并压实，赶尽空气，置于镍篮中，一起投入自动进样器；将石墨套坩埚置于石墨电极上，开始分析，仪器自动投样分析；平行测定3次；
（3）按仪器操作说明书进行空白扣除和标样校正，并依次测定系统空白、重铬酸钾含氧量验证校正系数的准确性；
第四步、试样分析：准确称取25 mg待测试样，用锡囊包裹并压实，赶尽空气，置于镍篮中，一起投入自动进样器；将石墨套坩埚置于石墨电极上，开始分析，仪器自动投样分析；平行测定3次；
测定结果如下：
1#药芯焊丝药粉含氧量的测定结果为19.3%。
电渣焊焊剂含氧量的测定结果为16.8%。
本发明的具体实施例二：
采用手动投样-连续加热分析模式测定药芯焊丝药粉的含氧量，分析参数如下：
冷却循环水温：18 ℃；动力气压力：0.45 MPa；载气压力：0.25 MPa；脱气气流：75 L/h；分析气流：30 L/h；脱气功率/时间：6.0 Kw/45 s；冲洗时间：30 s；稳定时间：60 s；分析功率/时间：5.5 Kw/75 s；比较电平：20 mV；
具体测定步骤如下：
第一步、试样预处理：重铬酸钾（GBW(E)060018e，w(O)=38.07%）、药芯焊丝药粉（1#、2#、3#、4#）经110 ℃干燥2~3 h，取出置于有硅胶干燥剂的保干器中，冷却至室温；
第二步、准备仪器：气路及试剂检查，仪器预热；采用手动投样-连续加热分析模式，设置分析参数；
第三步、仪器校正：
（1）空白值测定：手动输入质量25 mg；将套坩埚置于石墨电极上，开始分析；手动投样时，降下炉头，换上已脱气的内坩埚，升起炉头，仪器继续分析；平行测定5次；
（2）重铬酸钾含氧量测定：将已脱气的内坩埚在分析天平上去除皮重，准确称取15 mg重铬酸钾；将套坩埚置于石墨电极上，开始分析；手动投样时，降下炉头，换上含重铬酸钾的内坩埚，升起炉头，仪器继续分析；平行测定5次；
（3）按仪器操作说明书进行空白扣除和标样校正，并依次测定系统空白、重铬酸钾含氧量验证校正系数的准确性；
第四步、试样分析：将已脱气的内坩埚在分析天平上去除皮重，准确称取25 mg待测试样（4#试样称取50 mg），输入试样编号及质量；将套坩埚置于石墨电极上，开始分析；手动投样时，降下炉头，换上含试样的内坩埚，升起炉头，仪器继续分析；平行测定5～7次。
测定结果如下：
1#药芯焊丝药粉含氧量的测定结果为19.5%，相对标准偏差为1.90%，加标回收率为90%～103%。
2#药芯焊丝药粉含氧量的测定结果为26.5%，相对标准偏差为1.28%。
3#药芯焊丝药粉含氧量的测定结果为20.4%，相对标准偏差为1.64%。
4#药芯焊丝药粉含氧量的测定结果为6.22%，相对标准偏差为5.88%。
本发明的具体实施例三：
采用手动投样-连续加热分析模式测定药芯焊丝药粉和电渣焊焊剂的含氧量（加纯铁粒做助熔剂），分析参数如下：
冷却循环水温：18 ℃；动力气压力：0.45 MPa；载气压力：0.25 MPa；脱气气流：75 L/h；分析气流：30 L/h；脱气功率/时间：6.0 Kw/45 s；冲洗时间：30 s；稳定时间：60 s；分析功率/时间：5.5 Kw/75 s；比较电平：20 mV。
具体测定步骤如下：
第一步、试样预处理：电渣焊焊剂研磨成粉末；重铬酸钾（GBW(E)060018e，w(O)=38.07%）、药芯焊丝药粉（2#）、电渣焊焊剂经110 ℃干燥3 h，取出置于有硅胶干燥剂的保干器中，冷却至室温；
第二步、准备仪器：气路及试剂检查，仪器预热；采用手动投样-连续加热分析模式，设置分析参数；
第三步、仪器校正：
（1）空白值测定：手动输入质量25 mg；将套坩埚置于石墨电极上，开始分析；手动投样时，降下炉头，换上已脱气的内坩埚（含0.5 g纯铁粒），升起炉头，仪器继续分析；平行测定5次；
（2）重铬酸钾含氧量测定：将已脱气的内坩埚在分析天平上去除皮重，准确称取15 mg重铬酸钾，加入0.5 g纯铁粒；将套坩埚置于石墨电极上，开始分析；手动投样时，降下炉头，换上含重铬酸钾的内坩埚，升起炉头，仪器继续分析；平行测定5次；
（3）按仪器操作说明书进行空白扣除和标样校正，并依次测定系统空白、重铬酸钾含氧量验证校正系数的准确性；
第四步、试样分析：
将已脱气的内坩埚在分析天平上去除皮重，准确称取25 mg待测试样，输入试样编号及质量；在试样上方覆盖0.5 g纯铁粒；将套坩埚置于石墨电极上，开始分析；手动投样时，降下炉头，换上含试样的内坩埚，升起炉头，仪器继续分析；平行测定5次；
测定结果如下：
2#药芯焊丝药粉含氧量的测定结果为25.8%，相对标准偏差为2.21%，加标回收率为92%～101%。
电渣焊焊剂含氧量测测定结果为18.7%，相对标准偏差为2.42%。
本发明的具体实施例四：
采用手动投样-连续加热分析模式测定药芯焊丝药粉和电渣焊焊剂含氧量（采用多点校正），分析参数如下：
冷却循环水温：18 ℃；动力气压力：0.45 MPa；载气压力：0.25 MPa；脱气气流：75 L/h；分析气流：30 L/h；脱气功率/时间：6.0 Kw/45 s；冲洗时间：30 s；稳定时间：60 s；分析功率/时间：5.5 Kw/75 s；比较电平：20 mV。
具体测定步骤如下：
第一步、试样预处理：电渣焊焊剂研磨成粉末；重铬酸钾（GBW(E)060018e，w(O)=38.07%）、氧化锌（w(O)=19.66%）、药芯焊丝药粉（2#）、电渣焊焊剂经110 ℃干燥3 h，取出置于有硅胶干燥剂的保干器中，冷却至室温；
第二步、准备仪器：气路及试剂检查，仪器预热；采用手动投样-连续加热分析模式，设置分析参数；
第三步、仪器校正：
（1）空白值测定：手动输入质量25 mg；将套坩埚置于石墨电极上，开始分析；手动投样时，降下炉头，换上已脱气的内坩埚（含0.5 g纯铁粒），升起炉头，仪器继续分析；平行测定5次；
（2）重铬酸钾含氧量测定：将已脱气的内坩埚在分析天平上去除皮重，准确称取15 mg重铬酸钾，加入0.5 g纯铁粒；将套坩埚置于石墨电极上，开始分析；手动投样时，降下炉头，换上含重铬酸钾的内坩埚，升起炉头，仪器继续分析；平行测定5次；
（3）氧化锌含氧量测定：将已脱气的内坩埚在分析天平上去除皮重，准确称取25 mg氧化锌，加入0.5 g纯铁粒；将套坩埚置于石墨电极上，开始分析；手动投样时，降下炉头，换上含氧化锌的内坩埚，升起炉头，仪器继续分析；平行测定5次；
（4）按仪器操作说明书建立多点校正曲线，并依次测定系统空白、重铬酸钾含氧量、氧化锌含氧量验证校正曲线的准确性；
第四步、试样分析：
将已脱气的内坩埚在分析天平上去除皮重，准确称取25 mg待测试样，输入试样编号及质量；在试样上方覆盖0.5 g纯铁粒；将套坩埚置于石墨电极上，开始分析；手动投样时，降下炉头，换上含试样的内坩埚，升起炉头，仪器继续分析；平行测定5次。
测定结果如下：
2#药芯焊丝药粉含氧量的测定结果为26.1%，相对标准偏差为2.29%，加标回收率为94%～105%。
电渣焊焊剂含氧量测测定结果为16.6%，相对标准偏差为2.38%。
本发明的有益效果如下：
1）、本发明采用含氧基准物质或已知含氧量的药芯焊丝药粉或焊剂内控样做标准样品校正仪器，解决了高氧试样无标样校正仪器的难题，建立了惰气熔融-红外吸收法测定药芯焊丝药粉和焊剂含氧量的分析方法。
2）、本发明建立的惰气熔融-红外吸收法测定药芯焊丝药粉和焊剂含氧量的分析方法的检出限为0.75%，测定下限为2.50%，测定试样含氧量的相对标准偏差小于6%，加标回收率为90%～105%，能够满足生产和科研需要。
3）、本发明提供了一种准确、快速测定药芯焊丝药粉和焊剂含氧量的分析方法，为药芯焊丝药粉和焊剂的研制、生产、应用和质量控制提供了可靠保障。
本发明未详述部分为现有技术。
为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (7)
1.一种测定药芯焊丝药粉和焊剂含氧量的方法，其特征是：所述测定方法采用惰气熔融-红外吸收法测定药芯焊丝药粉和焊剂的含氧量，即在惰性气体氛围中，将试样置于石墨坩埚中，然后对石墨坩埚加热使试样熔融，使氧以一氧化碳或二氧化碳的形式释放出来，此时检测释放的一氧化碳或二氧化碳中的任一方或双方的红外线吸收度，根据郎伯-比尔定律计算该试样的氧浓度，具有步骤如下：
第一步、准备仪器：对仪器的气路及试剂检查，然后对仪器进行预热，选择仪器的分析模式，设置分析参数；
第二步、接上步，对仪器校正：测定系统空白值、标准样品含氧量，然后进行空白扣除和标样校正，确定仪器校正系数，或建立仪器校正曲线；
第三步、接上步，对试样分析：称取5～300 mg试样，根据待测试样的金属含量，添加0～1g金属助熔剂和0～0.5g石墨粉，进行试样分析；
第四步、接上步，校正系数或校正曲线验证：每分析4～12个试样或结束分析前须检测一个标准样品验证仪器的准确性；
第五，接上步，清扫、维护仪器。
2.根据权利要求1所述的测定药芯焊丝药粉和焊剂含氧量的方法，其特征是：所述第一步中的分析模式为自动投样-连续加热模式或自动投样-间歇加热模式或手动投样-间歇加热模式中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的测定药芯焊丝药粉和焊剂含氧量的方法，其特征是：所述第一步中分析参数为：冷却循环水温：5～25 ℃；动力气压力：0.20～0.60 MPa；载气压力：0.15～0.45 MPa；脱气气流：20～120 L/h；分析气流：10～80 L/h；脱气功率/时间：3.0～6.5 Kw/20～120 s；冲洗时间：10～120 s；稳定时间：10～120 s；分析功率/时间：3.0～6.0 Kw/20～120 s；比较电平：1～50 mV。
4.根据权利要求1所述的测定药芯焊丝药粉和焊剂含氧量的方法，其特征是：所述第二步中的标准样品包括含氧基准物质或已知含氧量的药芯焊丝药粉或焊剂中的任意一种或多种。
5.根据权利要求4所述的测定药芯焊丝药粉和焊剂含氧量的方法，其特征是：所述含氧基准物质为重铬酸钾或氧化锌或蔗糖或硝酸银或硝酸铅或硝酸钾。
6.根据权利要求1所述的测定药芯焊丝药粉和焊剂含氧量的方法，其特征是：所述第三步中的金属助熔剂包括锡囊、锡箔、锡片、锡粒、镍囊、镍箔、镍粒、镍丝、镍篮、铁粒、铁丝、铁屑、铜粒、铜丝、铜屑中的任意一种或多种。
7.根据权利要求6所述的测定药芯焊丝药粉和焊剂含氧量的方法，其特征是：所述金属助熔剂在选择时，分析模式为自动投样-连续加热模式或自动投样-间歇加热模式时，采用锡囊或镍囊加镍篮作助金属熔剂，采用手动投样-连续加热模式时，加入0.5g铁粒作金属助熔剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410238580.8A CN104034664A (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 一种测定药芯焊丝药粉和焊剂含氧量的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410238580.8A CN104034664A (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 一种测定药芯焊丝药粉和焊剂含氧量的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104034664A true CN104034664A (zh) | 2014-09-10 |
Family
ID=51465516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410238580.8A Pending CN104034664A (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 一种测定药芯焊丝药粉和焊剂含氧量的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104034664A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106290809A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-04 | 山田研磨材料有限公司 | 一种检测碳化硅中氧含量的方法 |
| CN107219185A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-09-29 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种焊条药皮和药芯焊丝药粉中硫含量的测定方法 |
| CN109342351A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-15 | 北京科技大学 | 一种测定高氢金属钛中氧含量的方法 |
| CN110501472A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-11-26 | 深圳市万泽中南研究院有限公司 | 一种测定镍基高温合金粉末中氧含量的方法 |
| CN113588584A (zh) * | 2020-04-30 | 2021-11-02 | 中国科学院金属研究所 | 一种镧、铈金属或镧铈合金中氧含量的测定方法 |
| CN113984705A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-01-28 | 北京科技大学 | 一种测定氮化铝晶格氧含量的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05281142A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-29 | Showa Denko Kk | アルミニウム及びアルミニウム合金の酸素分析法 |
| JPH11160232A (ja) * | 1997-11-25 | 1999-06-18 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 窒化アルミニウム中の酸素の分析方法 |
| CN102460123A (zh) * | 2009-04-30 | 2012-05-16 | 住友金属工业株式会社 | 钢铁中氧分析方法 |
| CN102495190A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-06-13 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 检测海绵钛中氢、氧和氮的方法 |
| CN103175777A (zh) * | 2011-12-20 | 2013-06-26 | 贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种金属粉末中氧含量的分析方法 |
-
2014
- 2014-05-30 CN CN201410238580.8A patent/CN104034664A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05281142A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-29 | Showa Denko Kk | アルミニウム及びアルミニウム合金の酸素分析法 |
| JPH11160232A (ja) * | 1997-11-25 | 1999-06-18 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 窒化アルミニウム中の酸素の分析方法 |
| CN102460123A (zh) * | 2009-04-30 | 2012-05-16 | 住友金属工业株式会社 | 钢铁中氧分析方法 |
| CN102495190A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-06-13 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 检测海绵钛中氢、氧和氮的方法 |
| CN103175777A (zh) * | 2011-12-20 | 2013-06-26 | 贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种金属粉末中氧含量的分析方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| RYO INOUE ET AL.: "Determination of oxygen in Iron-Aluminum Alloy by inert gas fusion-infrared absorptiometry", 《MATERIALS TRANSACTIONS, JIM》 * |
| 朱跃进 等: "惰气熔融法测定镁中氧、氢、氮", 《冶金分析》 * |
| 蒋亚芳 等: "脉冲加热-红外法测定氧化铬及碳化铬混合料中氧", 《冶金分析》 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106290809A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-04 | 山田研磨材料有限公司 | 一种检测碳化硅中氧含量的方法 |
| CN106290809B (zh) * | 2016-08-24 | 2018-07-20 | 山田研磨材料有限公司 | 一种检测碳化硅中氧含量的方法 |
| CN107219185A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-09-29 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种焊条药皮和药芯焊丝药粉中硫含量的测定方法 |
| CN109342351A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-15 | 北京科技大学 | 一种测定高氢金属钛中氧含量的方法 |
| CN110501472A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-11-26 | 深圳市万泽中南研究院有限公司 | 一种测定镍基高温合金粉末中氧含量的方法 |
| CN113588584A (zh) * | 2020-04-30 | 2021-11-02 | 中国科学院金属研究所 | 一种镧、铈金属或镧铈合金中氧含量的测定方法 |
| CN113588584B (zh) * | 2020-04-30 | 2023-01-13 | 中国科学院金属研究所 | 一种镧、铈金属或镧铈合金中氧含量的测定方法 |
| CN113984705A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-01-28 | 北京科技大学 | 一种测定氮化铝晶格氧含量的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104034664A (zh) | 一种测定药芯焊丝药粉和焊剂含氧量的方法 | |
| CN104764695A (zh) | 一种测定钛合金用中间合金氧氮氢含量的方法 | |
| CN103149073B (zh) | X射线荧光光谱分析硅铁、硅钙钡、硅锰、铝铁或钛铁合金样品的熔融制样方法 | |
| CN105823748B (zh) | 一种测定化渣助熔剂中硫含量的方法 | |
| CN103604823A (zh) | 铁矿石中钾钠铅锌含量的测定方法 | |
| CN103529067B (zh) | X荧光光谱法测定铁矿石的检测试剂及方法 | |
| CN104483286A (zh) | 一种测定含铁尘泥中碳和硫含量的方法 | |
| CN103149074A (zh) | X射线荧光光谱分析钼、锰、钒或铬铁合金样品的熔融制样方法 | |
| CN107290375A (zh) | 测定萤石中氟化钙、碳酸钙、硫、铁及二氧化硅含量的方法 | |
| CN101086477A (zh) | 一种测定有色冶炼物料中碳含量的方法 | |
| CN103245633A (zh) | 异标校正红外吸收法测定稀土铝合金中碳和硫含量的方法 | |
| CN109342500B (zh) | 同时测定钛合金中氧、氮、氢含量的方法 | |
| CN103196935B (zh) | 台架实验1ap中铀钚在线测量装置 | |
| CN102200512A (zh) | 钢铁中有害元素成分分析用多元素标准溶液及制备方法 | |
| CN106323904A (zh) | 一种硫铁合金中硫含量的检测方法 | |
| CN103543134B (zh) | 氢化物发生-原子荧光光谱法测定铁矿石中铅含量的方法 | |
| Duchesne et al. | XRF major and trace element determination in Fe-Ti oxide minerals | |
| CN101825588A (zh) | 采用X射线荧光光谱熔融法测定铁矿石中As、Sn元素含量的方法 | |
| CN106404706A (zh) | 电石渣中碳和硫含量的检测方法 | |
| CN206387722U (zh) | 一种红外碳硫分析仪 | |
| CN108872200B (zh) | 一种焦炭表面吸附硫含量的检测方法 | |
| CN105784746A (zh) | 石墨坩埚熔样与x射线荧光结合测定硅铁合金元素的方法 | |
| CN102590102A (zh) | 焊丝钢er50-6光谱分析用标准样品 | |
| CN107219185A (zh) | 一种焊条药皮和药芯焊丝药粉中硫含量的测定方法 | |
| CN107153045A (zh) | 一种红外线吸收法测定超低碳中包覆盖剂中碳含量的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140910 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |