CN104033492A - 剖分式滚子轴承及其设定方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种剖分式滚子轴承，包括：（a）一对下内圈构件和上内圈构件，两者以半环形形式剖分并且一起联接成环形形式的内圈；（b）多个轴承滚子，其以环形形式设置在内圈的外周表面上；（c）一对下外圈构件和上外圈构件，两者以半环形形式剖分并且一起联接成环形形式的外圈；（d）一对下外壳构件和上外壳构件，两者一起联接成封闭外圈的外壳；（e）一对下间隔件构件和上间隔件构件，两者以半环形形式剖分并且一起联接成环形形式的间隔件并且联接至内圈的左侧和右侧；以及（f）一对下侧盖构件和上侧盖构件，两者一起联接成侧盖并且联接至外壳的左侧和右侧。还涉及一种设定或安装剖分式滚子轴承的方法。

Description

剖分式滚子轴承及其设定方法

技术领域

本发明涉及一种剖分式滚子轴承及其设定方法。更具体地，在本发明中，剖分式滚子轴承的内圈、外圈以及外壳形成为两个分离的上部件和下部件，并且保持内圈的间隔件和外壳的侧盖形成分离的左部件、右部件、上部件和下部件，使得即使在设定凹部的开口的宽度窄于设置在传输熔化钢板的输送器滚子中的轴承座的宽度时，剖分式滚子轴承构件也能够通过轴承设定凹部的开口容易地插入并安装到轴承座中。

背景技术

一般地，剖分式滚子轴承形成为可以联接在一起的两个剖分式的上半部件和下半部件，使得能够通过将两个上半部和下半部联接一起而将剖分式滚子轴承构件的两个半部安装在轴或滚子的轴承座中。

例如，如图1中所示，普通的剖分式滚子轴承（SB）安装在多个轴承座（ST）中的每个轴承座中，多个轴承座（ST）以凹部的形式以预定间隔设置在输送器滚子（R）中，并且经由喷嘴从熔炼炉流出的熔化钢板在并行行进的输送器滚子线路上传输，以便保持输送器滚子（R）的平稳旋转，防止输送器滚子（R）通过钢板的负载变形或损毁。

发明内容

针对该问题的解决方案的任务

当设置在传输钢板的每个输送器滚子（R）中的多个轴承座（ST）以凹部的形式设置时，输送器滚子的圆周表面面积与轴承座（ST）的宽度成比例地减小。因此，由于输送器滚子与钢板的接触面积的减小，钢板传输能力变得成比例地降低。

这导致了如下问题：如果轴承座（ST）的设定凹部（G）的宽度制造得更窄以扩大钢板传输输送器滚子（R）的圆周表面面积，则常规的剖分式滚子轴承（SB）不能安装到输送器滚子（R）的轴承座（ST）中。

解决该问题的方法

为了解决以上指出的问题，本发明开发了一种新型剖分式滚子轴承，其可以容易地安装到在传输钢板的输送器滚子上各自具有窄的轴承设定凹部开口的轴承座中。

本发明的目的在于提供一种新型剖分式滚子轴承，该新型剖分式滚子轴承可以通过轴承设定凹部的窄的开口容易地安装到输送器滚子的轴承座中，即，开口的宽度比设置在传输钢板的输送器滚子中的轴承座中的空间的宽度更窄。本发明还提供一种将该新型剖分式滚子轴承设定在轴承座中的方法。

本发明的另一目的在于提供一种剖分式滚子轴承，将内圈构件、外圈构件以及外壳构件的两个分离的剖分式部分形成为上半部和下半部并且将把内圈保持至轴承座的间隔件构件的一对分离的部件以及外壳的侧盖构件的一对分离的部件形成为左部件和右部件以及上部件和下部件，从而使得能够根据这些剖分式部件的顺序布置容易地通过轴承设定凹部的窄的开口将轴承构件插入并安装到轴承座中。

本发明的又一目的在于提供一种即使将设置在钢板传输输送器滚子上的轴承座的轴承设定凹部的开口制造的较窄时的设定剖分式滚子轴承构件的方法，以顺序方式联接左、右、上、下间隔件构件，上、下内圈构件，左、右、上、下侧盖构件，以及外圈构件和轴承滚子，随后将上外壳构件和下外壳构件连接至侧盖和外圈。

本发明中的剖分式滚子轴承包括：

上内圈构件和下内圈构件，上内圈构件和下内圈构件形成为联接成环形内圈的两个分离的半环形半部式；设置在内圈的外周表面上的多个轴承滚子；上外圈构件和下外圈构件，上外圈构件和下外圈构件剖分成封闭轴承滚子的两个半环形形式的半部；在外圈的外圆周上联接成外壳的下外壳构件和上外壳构件；形成为两个分离的半环形半部的上间隔件构件和下间隔件构件，两个分离的半环形半部联接成将内圈在内圈的左侧和右侧上保持至轴承座的环形间隔件；以及作为联接在间隔件和外壳的左侧和右侧上的侧盖的上侧盖和下侧盖。

在上外壳和下外壳两者中均设置有冷却水通道，在下外壳构件处设置有用于冷却水通道的入口和出口，在上外壳中形成用于处理和清理冷却水通道的凹槽，并且上板体紧密地联接到凹槽的上部分上。

以上、下、左、右的分离的分隔部的形式形成的轴承构件通过比如为螺母和螺栓的紧固装置来紧固。

轴承构件具有如下尺寸，该尺寸允许轴承构件以其分离的剖分形式通过设置在输送器滚子中的轴承座的设定凹部的窄的开口进入和退出。

本发明中的上述剖分式滚子轴承可以通过如下所指出的设定方法经由设置在钢板传输输送器滚子的轴承座中的设定凹部的窄的开口安装在轴承座中。

在轴承座中的空间不比可以容置轴承构件的空间更宽时以及在设定凹部的开口比轴承座的宽度更窄时，如果在没有具体可行的工艺的情况下对轴承构件进行组装，则不可能将轴承构件安装在轴承座中。因此，本发明中的剖分式滚子轴承必须根据如下所述的轴承设定方法进行安装。

首先，由上部部分、下部部分、左部部分和右部部分构成的分离的剖分式间隔件构件通过设置在钢板传输输送器滚子中的轴承座的设定凹部的窄的开口插入到轴承座的左部部分和右部部分中，并且随后以顺序次序联接上部件和下部件的间隔件构件，保留用于设定内圈的空间，安装间隔件构件，通过紧固装置紧固间隔件构件。

在间隔件定位在轴承座的左侧和右侧上的边缘侧上时，设定凹部的空间可以保持敞开。

随后，上部分和下部分的内圈构件通过设定凹部以联接成环形形式的方式插入到轴承座中，通过紧固装置将内圈构件紧固在间隔件构件之间。

如此，联接的间隔件构件和联接的内圈构件被稳定地安装并保持在轴承座中。

随后，上部分和下部分的侧盖构件插入到设定凹部中，并且侧盖构件以环形形式在左侧和右侧上联接在间隔件的外周表面上并通过紧固装置进行紧固。一般地，外圈通过轴承滚子与内圈联接在一起，然而，在这种情况下，窄的设定凹部被外圈堵塞，使得不能插入侧盖。

因此，必须更早地安装侧盖。

随后将轴承滚子、下外圈构件以及下外壳构件插入到设定凹部中，并且在内圈的下侧上联接轴承滚子、下外圈构件和下外壳构件，以便与侧盖连接。轴承滚子设置在内圈与下外圈构件之间的圆周空间处。

最后，上外圈构件和上外壳构件插入到设定凹部中，并将上外圈构件和上外壳构件各自与下外圈构件和下外壳构件上下联接以通过紧固装置紧固，从而完成设定剖分式滚子轴承的过程。

在将安装在轴承座中的剖分式滚子轴承容置在轴承座的空间中时，防止轴承构件突出至设定凹部的外部。因此，没有轴承构件会与通过输送器滚子传输的钢板接触。

此外，多个轴承座设置用于输送器滚子中的每一个。本发明中的剖分式滚子轴承根据如上所述的方法安装在每个轴承座中。

可以将用于从外部供给冷却水的软管连接至设置在下外壳中的冷却水入口和出口，以便通过外壳的冷却水通道循环冷却水，从而冷却并保护轴承构件免受钢板的热量的影响。

此外，在通过多个轴承支承输送器滚子时，输送器滚子不会被钢板的负载损毁，而是平稳地运行，执行传输钢板的作业。

另外，即使设定凹部的开口比输送器滚子的轴承座更窄，本发明的剖分式滚子轴承也可以根据本发明的剖分式滚子轴承及其设定方法容易地进行安装，并且可以使得输送器滚子的周向表面面积与设定凹部的宽度的减小成比例地增大，从而提高了传输钢板的能力。

在本发明的剖分式滚子轴承构件通过窄的设定凹部安装在钢板输送滚子的轴承座中时，输送器滚子由轴承支承，而没有被钢板的负载损毁，平稳地执行其操作。

此外，冷却水通过设置在外壳中的冷却水通道从外部供给，用于通过通道循环以便保持轴承构件的冷却状态，从而保护轴承构件免受所传输的钢板的热量的影响。

此外，如果剖分式滚子轴承的构件被磨损，上述构件可以以其组装顺序的相反次序拆卸，用于容易和简单的维修和替换。

无容置疑，本发明中的剖分式滚子轴承不限于钢板传输输送器滚子，而可以应用至各种机械结构的轴承元件。

本发明的效果

本发明中的剖分式滚子轴承具有如下特点，在该剖分式滚子轴承中，剖分式滚子轴承中的每个构件可以被剖分和分离成能够插入设置在钢板传输输送器滚子中的轴承座的设定凹部内以及从上述设定凹部取出的尺寸，并且在该剖分式滚子轴承中，被剖分和分离的轴承构件一个接一个地插入到设定凹部中，并且轴承构件被组装并安装在轴承座的空间中，使得可以通过轴承设定凹部的窄的开口将轴承容易地组装并安装在轴承座中。

即使轴承设定凹部的开口的宽度比设置在钢板传输输送器滚子中的轴承座的宽度更窄，轴承也可以根据本发明的剖分式滚子轴承的构成和轴承设定方法容易地安装在轴承座中，由此通过相对地扩大输送器滚子的表面面积提高了钢板传输能力。

在冷却水通道设置在外壳中时，轴承构件保持在冷却状态，从而免受钢板的900℃至1,100℃的高热量的影响。

此外，如果轴承构件在使用中被磨损，则轴承构件可以以与组装轴承构件相反的次序拆卸，以用于简单的维修和替换，从而提供了各种有利效果。

附图说明

图1示出安装在轴承座中的剖分式滚子轴承的截面图，轴承座设置在常规的钢板传输输送器滚子中。

图2为本发明的纵向截面图。

图3为本发明的侧视图。

图4a至图4h示出利用设置在本发明的输送器滚子中的设定凹部的窄的开口对安装在轴承座中的剖分式滚子轴承进行安装的逐步的方法。

具体实施方式

如下将通过附图对本发明中的剖分式滚子轴承的实施方式详细地进行说明。

如图2和图3中所示，本发明中的剖分式滚子轴承包括：下内圈构件1a和上内圈构件1b，下内圈构件1a和上内圈构件1b为一起联接成环形内圈1的两个剖分式半环形半部；多个轴承滚子r，多个轴承滚子r以环形形式设置在内圈1的外圆周上；联接成环形外圈2的下外圈构件2a和上外圈构件2b的半环形的两个半部；下外壳构件3a和上外壳构件3b，下外壳构件3a和上外壳构件3b联接成封闭外圈2的外壳3；一起联接成环形间隔件4的下间隔件构件4a和上间隔件构件4b的两个半环形的剖分式半部；以及下侧盖构件5a和上侧盖构件5b，下侧盖构件5a和上侧盖构件5b一起联接成联接在外壳3的左侧和右侧上的侧盖5。

嵌入在设置于间隔件4的内周表面上的凹槽4g中的是O形环4r，并且嵌入在设置于侧盖5的与间隔件4接触的底部表面上的凹槽5g中的是层状环5r。

具有垂直部段的密封复合部5c形成在侧盖5的下端部和上端部处，以与形成在外壳3的侧部上的上联接凹槽和下联接凹槽3g联接。

冷却水通道3w设置在外壳3的下外壳构件3a和上外壳构件3b中，并且冷却水的入口3n和出口3u设置在下外壳构件3a的下端部处。

通向冷却水通道3w的凹槽3d形成在上外壳构件3b的上端部部分处，并且上板体3p形成在与上外壳3b的上端部部分紧密联接的凹槽3d之上，从而密封凹槽3d。

在上、下部分和左、右部分之间形成为剖分式部件的轴承构件中的每个轴承构件通过比如为螺母和螺栓的紧固装置来紧固。

所述每个轴承构件具有如下尺寸，该尺寸使得每个轴承构件均能够通过设置在钢板传输输送器滚子R上的轴承座ST的窄设定凹部G进入以及退出。

根据如下的设定或安装方法将如上所述构成的剖分式轴承SB通过设置用于钢板传输输送器滚子R的轴承座ST的设定凹部G的窄的开口安装到轴承座ST内。

（A）安装间隔件的步骤：

如图4（a）和图4（b）中所示，上间隔件构件4b和下间隔件构件4a通过设置在钢板传输输送器滚子R中的设定凹部G插入轴承座ST内，用于使环形间隔件4以联接的形式安装，通过轴承座ST中的左侧和右侧处的紧固装置紧固环形间隔件，保留用于安装内圈1的空间。

此时，嵌入在设置于间隔件4的内周表面上的凹槽4g中的是环4r。

如图4（c）中所示，层状环5r以环形形式联接，使其可以嵌入在设置于随后安装的侧盖的内周表面上的凹槽5g中。

在间隔件4定位在轴承座ST中的左侧和右侧的边缘部分上时，设定凹部G的空间没有被堵塞，而是保持敞开。

（B）安装内圈的步骤：

如图4（d）中所示，上内圈构件1b和下内圈构件1a通过设定凹部G插入到轴承座ST中，以在间隔件4的左侧和右侧之间将作为联接的环形内圈1的上内圈构件1b和下内圈构件1a安装在轴承座ST中，通过紧固装置将环形内圈紧固。

如此，基本轴承构件，即间隔件4和内圈1，稳定地定位并安装在轴承座ST中。

（C）安装侧盖的步骤：

如图4（e）和图4（f）所示，下侧盖构件5a和上侧盖构件5b通过设定凹部G插入到轴承座ST中，以作为联接的环形侧盖5安装在间隔件4的外周表面的左侧和右侧上，通过紧固装置将环形侧盖5紧固。

大致采用的步骤是通过滚子r使外圈2和内圈1联接在一起，然而，在这种情况下，窄的设定凹部G被外圈2堵塞，使得环形侧盖5不能插入到轴承座ST的空间中。这就是为什么要首先安装环形侧盖5。

（D）安装轴承滚子、外圈构件以及下外壳构件的步骤：

如图4（g）中所示，下外圈构件2a和下外壳构件3a通过设定凹部G插入，并且这两个构件2a和3a一起联接在已经安装的内圈1的下内圈构件1a与侧盖5的下侧盖构件5a之间。此时，设置在下侧盖构件5a处的密封突出部5c与设置在外壳底部构件3a中的凹槽3g紧密地联接。

在下外圈构件2a通过外壳底部构件3a稳定地支承时，轴承滚子r插入到下外圈构件2a与下内圈构件1a之间的周向空间中，以设置在内圈1的圆周上。

（E）安装上外圈构件和上外壳构件的步骤：

如图4（h）中所示，上外圈构件2b和上外壳构件3b通过设定凹部G插入，并且上外圈构件2b与上外壳构件3b联接以通过紧固装置紧固，随后上外壳构件3b与下外壳构件3a联接以通过紧固装置紧固，从而完成设定或安装轴承构件的过程。此时，设置在侧盖构件5b处的密封突出部5c与设置在上外壳构件3b中的凹槽3g紧密地联接。

在根据本发明的轴承设定方法将剖分式滚子轴承SB通过设置在钢板传输输送器滚子R中的设定凹部G的窄的开口安装在轴承座ST中之后，用于从外部供给冷却水的软管连接至设置在下外壳构件3a中的用于冷却水的进入和排出的入口3n和出口3u，以便通过外壳的冷却水通道3w循环冷却水，以将轴承构件保持在冷却状态下，从而保护轴承构件免受加热的钢板的影响。

在本发明中的剖分式滚子轴承SB通过轴承设定凹部G的窄的开口安装到钢板传输输送器滚子R的轴承座ST中时，输送器滚子R由轴承支承，使得钢板传输输送器滚子可以继续平稳的操作而免于损毁或变形。此外，与轴承座的轴承设定凹部的尺寸的减小成比例地，实现了输送器滚子的表面面积的成比例增大，从而提高了传输熔化的钢板的能力。

如果剖分式滚子轴承构件需要检测磨损和裂缝，则剖分式滚子轴承构件可以与其组装顺序相反的次序拆卸以用于必要的维修或替换。

[所使用的附图标记]

1：内圈 1a：下内圈构件 1b：上内圈构件

2：外圈 2a：下外圈构件 2b：上外圈构件

3：外壳 3a：下外壳构件 3b：上外壳构件

3d：凹槽 3g：联接凹槽 3n：入口

3p：上板体 3u：出口 3w：冷却水通道

4：间隔件 4a：下间隔件构件 4b：上间隔件构件

4g：凹槽 4r：O形环 5：侧盖

5a：下侧盖构件 5b：上侧盖构件

5c：密封突出部 5g：凹槽

5r：层状环（Laminar ring） R：钢板传输输送器滚子

r：轴承滚子 G：设定凹部 SB：剖分式滚子轴承

ST：轴承座

Claims (8)

1.一种剖分式滚子轴承，其特征在于，其包括：

（a）一对下内圈构件（1a）和上内圈构件（1b），所述一对下内圈构件（1a）和上内圈构件（1b）以半环形形式剖分并且一起联接成环形形式的内圈（1）；

（b）多个轴承滚子（r），所述多个轴承滚子（r）以环形形式设置在所述内圈（1）的外周表面上；

（c）一对下外圈构件（2a）和上外圈构件（2b），所述一对下外圈构件（2a）和上外圈构件（2b）以半环形形式剖分并且一起联接成环形形式的外圈（2）；

（d）一对下外壳构件（3a）和上外壳构件（3b），所述一对下外壳构件（3a）和上外壳构件（3b）一起联接成包围所述外圈（2）的外壳（3）；

（e）一对下间隔件构件（4a）和上间隔件构件（4b），所述一对下间隔件构件（4a）和上间隔件构件（4b）以半环形形式剖分，并且一起联接成环形形式的间隔件（4）并联接至所述内圈（1）的左侧和右侧；

（f）一对下侧盖构件（5a）和上侧盖构件（5b），所述一对下侧盖构件（5a）和上侧盖构件（5b）一起联接成侧盖（5）并联接至所述外壳（3）的左侧和右侧。

2.根据权利要求1所述的剖分式滚子轴承，其中，所述侧盖（5）的所述上侧盖构件（5b）和所述下侧盖构件（5a）中的每一者均设置有密封突出部（5c），以联接至设置在所述上外壳构件（3b）和所述下外壳构件（3a）的侧部上的联接凹槽（3g）。

3.根据权利要求1所述的剖分式滚子轴承，其中，在所述上侧盖构件（5b）和所述下侧盖构件（5a）的内端部部分处设置有凹槽（5g），以及其中，与所述间隔件（4）的左侧和右侧紧密接触的层状环（5r）联接至所述凹槽（5g）。

4.根据权利要求1所述的剖分式滚子轴承，其中，在所述上外壳构件（3b）和所述下外壳构件（3a）中的每一者中设置有冷却水通道（3w），以保持所述轴承构件的冷却状态，保护所述轴承构件免受由通过安装有所述轴承的输送器滚子传输的钢板所承载的高热量的影响。

5.根据权利要求1所述的剖分式滚子轴承，其中，在所述外壳（3）的所述上外壳构件（3b）中设置有通向所述冷却水通道（3w）的凹槽（3d），以及其中，上板体（3p）紧密地紧固至所述凹槽（3d）的上部部分。

6.根据权利要求4所述的剖分式滚子轴承，其中，在所述外壳（3）的所述下外壳构件（3a）的下端部部分处设置有用于所述冷却水通道（3w）的入口（3n）和出口（3u），以与用于从外部供给冷却水的软管连接。

7.一种通过多个轴承座中的每一个中的设定凹部（G）的窄的开口设定或安装剖分式滚子轴承（SB）的方法，所述多个轴承座以凹入形式设置在熔化钢板传输输送器滚子（R）中，所述方法包括如下步骤：

（a）安装间隔件（4）的步骤：将上间隔件构件（4b）和下间隔件构件（4a）插入到轴承座（ST）中以联接在一起并且安装在所述轴承座（ST）中，从而作为联接的间隔件（4）紧固到所述轴承座（ST）的左侧和右侧上；

（b）安装内圈（1）的步骤：将上内圈构件（1b）和下内圈构件（1a）通过所述设定凹部（G）插入到所述轴承座（ST）中，以联接在一起并且安装在左间隔件构件与右间隔件构件之间；

（c）安装侧盖（5）的步骤：将下侧盖构件（5a）和上侧盖构件（5b）插入到所述轴承座（ST）中，以作为联接的侧盖（5）安装在所述间隔件（4）的外侧上；

（d）安装轴承滚子、下外圈构件以及下外壳构件的步骤：将所述下外圈构件（2a）和所述下外壳构件（3a）联接至所述下内圈构件（1a）并且随后将所述轴承滚子（r）设置在所述下内圈构件（1a）与所述下外圈构件（2a）之间的周向空间中；

（e）安装上外圈构件和上外壳构件的步骤：将所述上外圈构件（2b）和所述下外圈构件（2a）在所述上内圈构件（1b）的外侧上联接成外圈（2），以及将所述上外壳构件（3b）和所述下外壳构件（3a）联接成被安装成与所述侧盖（5）连接的外壳（3）。

8.根据权利要求7所述的设定剖分式滚子轴承的方法，其中，所述剖分式滚子轴承的每个构件均通过紧固装置联接和紧固。