CN107100927A - 玻璃生产用钢辊的安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用钢辊的安装结构，包括钢辊和支撑轴，钢辊轴向中空，钢辊套设在支撑轴上，且钢辊与支撑轴之间具有间隙，钢辊的两端与支撑轴之间分别通过胀套固定连接。拧紧胀套上的螺栓，即可将钢管与支撑轴紧固连接，实现钢辊的安装。拧松胀套上的螺栓，则可将支撑轴从钢辊和胀套中抽出，即实现钢辊的拆卸。因此，采用本发明的玻璃生产用钢辊的安装结构，使得钢辊的拆卸十分方便，也就使钢辊的维修更换十分容易，能够大大提高钢辊的维修工作效率低，降低维修成本。

Description

玻璃生产用钢辊的安装结构

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用钢辊的安装结构。

背景技术

在玻璃的生产工艺流程中，有许多环节都要用到钢辊，例如玻璃板的传输、拉边、表面涂膜等。这些钢辊的表面质量和工作性能对玻璃质量起到重要影响，因此对损坏钢辊的维修十分重要。

现有技术中，玻璃生产用钢辊的安装方式通常是在钢辊的两端分别焊接一轴头，将轴头套在轴承座上，并将轴承座固定在机架上，从而实现对钢辊的支撑固定。由于钢辊与轴头焊接，不可拆卸，在拆卸钢辊时，需要先将轴承座从机架上拆卸下来，才能将钢辊及轴头从轴承座上卸下来。因此这种安装方式存在钢辊拆卸困难的问题，导致钢辊的维修工作效率低、成本高，不便于钢辊的维修更换。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种拆卸方便的玻璃生产用钢辊的安装结构，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种玻璃生产用钢辊的安装结构，包括钢辊和支撑轴，钢辊轴向中空，钢辊套设在支撑轴上，且钢辊与支撑轴之间具有间隙，钢辊的两端与支撑轴之间分别通过胀套固定连接。

优选地，钢辊的两端内部设有沿周向延伸的凸台，胀套沿钢辊的轴向抵设于凸台。

优选地，在支撑轴上间隔设有两个钢辊，两个钢辊的两端与支撑轴之间均设有胀套。

优选地，支撑轴设于三个轴承座上，三个轴承座分别位于支撑轴的两端以及两个钢辊之间。

优选地，钢辊的外周面设有包胶层。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

将轴向中空的钢辊套设在支撑轴上，并在钢辊的两端与支撑轴之间设置胀套，拧紧胀套上的螺栓，即可将钢管与支撑轴紧固连接，实现钢辊的安装。拧松胀套上的螺栓，则可将支撑轴从钢辊和胀套中抽出，即实现钢辊的拆卸。因此，采用本发明的玻璃生产用钢辊的安装结构，使得钢辊的拆卸十分方便，也就使钢辊的维修更换十分容易，能够大大提高钢辊的维修工作效率低，降低维修成本。

附图说明

图1是本发明实施例玻璃生产用钢辊的安装结构的示意图。

图2是本发明实施例在支撑轴上设置两个钢辊的示意图。

图3是本发明实施例的钢辊及支撑轴通过三个轴承座支撑的示意图。

图中：

1、钢辊 2、支撑轴

3、间隙 4、胀套

5、凸台 6、包胶层

7、轴承座 8、机架

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图3所示，本发明玻璃生产用钢辊的安装结构的一种实施例。

如图1所示，本实施例的玻璃生产用钢辊的安装结构包括钢辊1和支撑轴2，钢辊1轴向中空，钢辊1套设在支撑轴2上，且钢辊1与支撑轴2之间具有间隙3，钢辊1的两端与支撑轴2之间分别通过胀套4固定连接。

本实施例中采用的胀套4为现有技术中的通用胀套，其具体结构本文不予赘述。将胀套4设置在钢辊1与支撑轴2之间的间隙3内，胀套4的外环与钢辊1的内表面相配合，胀套4的内环与支撑轴2的外表面相配合，外环与内环之间的接触面为锥面，通过拧紧胀套4上的螺栓对胀套4施加轴向夹紧力，在胀套4外环与内环之间锥面的作用下，使内环缩小、外环胀大，从而使内环与支撑轴2、外环与钢辊1紧密贴合，产生足够的摩擦力，以传递转矩。

本实施例的玻璃生产用钢辊的安装结构，将轴向中空的钢辊1套设在支撑轴2上，并在钢辊1的两端与支撑轴2之间设置胀套4，拧紧胀套4上的螺栓，即可将钢管1与支撑轴2紧固连接，实现钢辊1的安装。拧松胀套4上的螺栓，则可将支撑轴2从钢辊1和胀套4中抽出，即实现钢辊1的拆卸。因此，采用本实施例的玻璃生产用钢辊的安装结构，使得钢辊1的拆卸十分方便，也就使钢辊1的维修更换十分容易，能够大大提高钢辊1的维修工作效率低，降低维修成本。

进一步，本实施中，在钢辊1的两端内部设有沿周向延伸的凸台5，胀套4沿钢辊1的轴向抵设于凸台5，由此实现通过拧紧胀套4上的螺栓对胀套4施加轴向夹紧力。

进一步，为满足宽度较大的玻璃的生产工艺要求，本实施例中，如图2所示，在支撑轴2上间隔设有两个钢辊1，两个钢辊1的两端与支撑轴2之间均设有胀套4。通过拧松两个钢辊1两端的胀套4上的螺栓，即可将支撑轴2从两个钢辊1和四个胀套4抽出，从而实现两个钢辊1的同时拆卸，拆卸十分方便。

进一步，当支撑轴2上设有两个钢辊1时，为保证支撑轴2的挠度，在本实施例中，优选地，如图3所示，将支撑轴2设置在三个轴承座7上，三个轴承座7设置在机架8上，且三个轴承座7分别位于支撑轴2的两端以及两个钢辊1之间。由此形成对支撑轴2的三点支撑形式，保证支撑轴2的挠度满足要求。

进一步，本实施例中的钢辊1的外周面均设有包胶层6。

本实施例的玻璃生产用钢辊的安装结构在装配时，先将胀套4分别套设在钢辊1的两端，并将钢辊1和胀套4套设在支撑轴2上，再将支撑轴2套入机架8上的轴承座7，对支撑轴2进行定位，然后对钢辊1和胀套4进行定位，并拧紧胀套4上的螺栓，即完成了钢辊1的安装。需要拆卸钢辊1时，只需将胀套4上的螺栓拧松，即可将支撑轴2从钢辊1和胀套4中抽出，即实现了钢辊1的拆卸，而无需将轴承座7从机架8上拆卸下来以实现钢辊1的拆卸。因此，采用本实施例的玻璃生产用钢辊的安装结构，使得钢辊1的拆卸十分方便，也就使钢辊1的维修更换十分容易，能够大大提高钢辊1的维修工作效率低，降低维修成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种玻璃生产用钢辊的安装结构，其特征在于，包括钢辊(1)和支撑轴(2)，所述钢辊(1)轴向中空，所述钢辊(1)套设在所述支撑轴(2)上，且所述钢辊(1)与所述支撑轴(2)之间具有间隙(3)，所述钢辊(1)的两端与所述支撑轴(2)之间分别通过胀套(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产用钢辊的安装结构，其特征在于，所述钢辊(1)的两端内部设有沿周向延伸的凸台(5)，所述胀套(4)沿所述钢辊(1)的轴向抵设于所述凸台(5)。

3.根据权利要求1所述的玻璃生产用钢辊的安装结构，其特征在于，在所述支撑轴(2)上间隔设有两个所述钢辊(1)，两个所述钢辊(1)的两端与所述支撑轴(2)之间均设有所述胀套(4)。

4.根据权利要求3所述的玻璃生产用钢辊的安装结构，其特征在于，所述支撑轴(2)设于三个轴承座(7)上，三个所述轴承座(7)分别位于所述支撑轴(2)的两端以及两个所述钢辊(1)之间。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的玻璃生产用钢辊的安装结构，其特征在于，所述钢辊(1)的外周面设有包胶层(6)。