CN104032429B - 一种抑菌负离子功能性纤维及面料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抑菌负离子功能性纤维及布料，上述功能性纤维含有根数百分比为40%~70%的负离子功能性预取向涤纶丝和根数百分比为30%~60%的抑菌功能性预取向涤纶丝，负离子功能性预取向涤纶丝含有重量百分比为5%~30%的纳米碧玺石粉、重量百分比为5%~10%纳米沸石粉以及重量百分比为60%~90%的第一聚酯；抑菌功能性预取向涤纶丝含有重量百分比为5%~10%的载纳米银活性炭粉和重量百分比为90%~95%的第二聚酯，具有抑菌和发射负离子功能的功能性纤维，该抑菌负离子功能性纤维具有永久抑菌和发射负离子功能，对纺丝过程不产生不良影响，功能性粒子分散混匀，成品发射负离子的功效持久耐洗，且操作简单。

Description

一种抑菌负离子功能性纤维及面料

技术领域

本发明涉及一种功能性纤维，特别是涉及一种抑菌负离子功能性纤维及面料。

背景技术

每天，公路上大量的汽车尾气的排放，高高的烟囱不停地向天空中放着白烟，地上大量的工程机械不停的作业，扬起的尘土高高飞起，形成了严重的空气污染，曾几何时，能够呼吸到一口新鲜的空气也成为一种奢侈。同时，生态环境和微生物环境污染也日益严重，使得纤维很容易发生霉变、黄变和异味，且纤维纺织品在使用过程中与人体皮肤直接接触，人体的分泌物和污垢会粘附在纤维上滋生螨虫和细菌，对人体造成不可预知的安全隐患。因此关注空气质量，关注自身健康，改善人居环境已经成为人们面临的重要的问题，因此，具有净化空气和具有一定抑菌等保健作用的纺织加工品越来越受到人们的关注和欢迎，其中，能够发射自身抑菌并带有负离子功能的纤维和面料最值得关注。

负离子简单的说是指带负电荷的氧离子，无色无味。空气是由无数分子、原子组成的。当空气中的分子或原子失去或获得电子后，便形成带电的粒子，称为离子；带正电荷的叫正离子，带负电荷的叫负离子。负离子是空气中一种带负电荷的气体离子，空气分子在高压或强射线的作用下被电离所产生的自由电子大部分被氧气所获得，因而，常常把空气负离子统称为“负氧离子”。 空气负离子的分子式是O2-(H2O)n，OH-(H2O)n或CO4-(H2O)n。负离子具有净化空气、改善肺换气功能、活化细胞和促进新陈代谢的功效，被形象的称为："环保警察"、"空气维生素"、"大气的长寿素"，国内外对于负离子纺织品的研究开展的也比较多。

专利公告号为CN 102517902A的中国发明专利公开了具有负离子远红外功效的纺织品，先采用丙烯酸酯类粘合剂和负离子添加剂混合，通过涂布操作在基布上均匀刮涂形成涂层，再经过烘干固着在面料的表面形成具有释放负离子和远红外功效的纺织品。但它只是简单的通过粘合剂固着功能性粉体，没有和面料形成永久结合，经过水洗和摩擦后会严重脱落，效果明显降低，而且采用粘合剂涂层会严重影响布面的手感，粗糙而不柔软，穿着舒适性明显减低。

专利公告号为CN 1587498 A的中国发明专利公开了一种释放负离子的针织面料，将蛋白质粉、涂料、增稠剂和柔软剂采用汽巴粘合剂通过圆网印花、烘干、过柔软剂、定型而成，在针织面料表面形成胶层，从而面料能够释放负离子，但同样也不耐久性的加工方法，蛋白质粉的颗粒较大洗涤后会脱落，也只限于胶体印花模式的加工，比较单一。

专利公告号为CN 101463556A的中国发明专利公开了一种负离子针织面料及其生产工艺，采用面料浸轧20～40g/L的负离子整理液、柔软剂，并在80～110℃条件下烘干，然后在150～180℃条件下高温拉幅，得到能够释放负离子的针织面料，但负离子发生体电气石本身没有基团，无法与纤维形成价键结合，只能通过挤压辊的压力将电气石颗粒暂时性的固着在面料的表面，这种面料释放负离子的功效也不会太久。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的发明目的在于提供一种同时具有抑菌和发射负离子功能的功能性纤维，该抑菌负离子功能性纤维具有永久抑菌和发射负离子功能，对纺丝过程不产生不良影响，功能性粒子分散混匀，成品发射负离子的功效持久耐洗，且操作简单。

为实现上述发明目的，本发明提供以下的技术方案：一种抑菌负离子功能性纤维，含有根数百分比为40%~70%的负离子功能性预取向涤纶丝和根数百分比为30%~60%的抑菌功能性预取向涤纶丝，

所述负离子功能性预取向涤纶丝含有重量百分比为5%~30%的纳米碧玺石粉、重量百分比为5%~10%纳米沸石粉以及重量百分比为60%~90%的第一聚酯；

所述抑菌功能性预取向涤纶丝含有重量百分比为5%~10%的载纳米银活性炭粉和重量百分比为90%~95%的第二聚酯。

进一步的技术方案，所述纳米碧玺石粉和纳米沸石粉熔融于由所述第一聚酯形成的第一聚酯纺丝液中得到负离子功能性预取向涤纶纺丝液，所述负离子功能性预取向涤纶纺丝液在纺丝温度为280℃~320℃，纺丝速度为1500～2000米/分的条件下纺丝形成所述负离子功能性预取向涤纶丝，所述载纳米银活性炭粉熔融于由所述第二聚酯形成的第二聚酯纺丝液得到抑菌功能性预取向涤纶纺丝液，所述抑菌功能性预取向涤纶纺丝液在纺丝温度为270℃~300℃，纺丝速度为2000～2500米/分的条件下纺丝形成所述抑菌功能性预取向涤纶丝。

进一步的技术方案，所述负离子功能性预取向涤纶丝和抑菌功能性预取向涤纶丝在张力比为0.8~1.2的条件下合股加弹形成所述抑菌负离子功能性纤维。

进一步的技术方案，所述抑菌功能性预取向涤纶丝和负离子功能性预取向涤纶丝的截面形状选自三角形、三叶形、四叶形、菱形、中空形以及十字形中的一种。

本发明还提供另外一个技术方案：一种抑菌负离子功能性面料，通过对上述的抑菌负离子功能性纤维进行织造、染色和后整理工艺后制得。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明中的抑菌功能性预取向涤纶丝采用载纳米银活性炭作为抑菌基材，粉体的细度低，加添在涤纶纺丝液中不会影响纺丝效率，不会造成抽丝断丝和牵伸困难的情况，在纤维内部具有银离子抗菌，抑菌效果会持久稳定；

2、本发明中的负离子功能性预取向涤纶丝采用的碧玺石和沸石经充分研磨和筛网过滤而制得，均达到纳米级，细度低、颗粒均匀细致，经充分搅拌后添加在聚酯纺丝液中，经均匀混合、挤压、喷丝和冷却制得，对纺丝过程不产生不良影响，操作简单，功能性粒子分散混匀，成品发射负离子的功效持久耐洗；

3、本发明中的抑菌负离子功能性纤维摒弃了传统的采用粘合剂和浸轧的方式赋予面料负离子和抗菌效果的方式和技术，使其工序更加简单，更容易被市场接受。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种抑菌负离子功能性纤维，含有72根负离子功能性预取向涤纶丝和72根抑菌功能性预取向涤纶丝，

上述负离子功能性预取向涤纶丝含有25公斤的纳米碧玺石粉、25纳米沸石粉以及450公斤的第一聚酯；

所述抑菌功能性预取向涤纶丝含有25公斤的载纳米银活性炭粉和475公斤的第二聚酯。

上述抑菌功能性预取向涤纶丝的截面形状选自三角形、三叶形、四叶形、菱形、中空形以及十字形中的一种。

下面介绍上述抑菌负离子功能性纤维的制备方法，该抑菌负离子功能性纤维的规格为100D/144F，包括以下加工步骤：

1、负离子粉体的制备，将25公斤碧玺石和25公斤纳米沸石的混合物经研磨成1微米左右的粉体，再经均质机和分子筛筛网二次研磨和过滤制得纳米负离子粉；

2、将步骤1制得的含有25公斤纳米碧玺石粉和25公斤纳米沸石粉的纳米负离子粉均匀添加在450公斤的熔融第一聚酯纺丝液中，均匀搅拌，经螺杆挤出，吹冷风冷却制得单丝纤度为0.69D的负离子功能性预取向涤纶丝，其中，纺丝温度为280℃，纺丝速度为1500米/分。

3、将25公斤载纳米银活性炭粉均匀添加在475公斤的熔融第二聚酯纺丝液中，搅拌均匀，经螺杆挤出，制得单丝纤度为0.69D的抑菌功能性预取向涤纶丝，纺丝温度为纺丝温度为270℃，纺丝速度为2000米/分；

4、将步骤2中制得的负离子功能性预取向涤纶丝单纤和步骤3中的制得抗菌功能性预取向涤纶丝单纤进行合股加弹，其中每种纤维合股的根数均为72根，张力比为0.8，制得100D/144F抑菌负离子功能性纤维。

下面介绍采用上述抑菌负离子功能性纤维的面料，通过对上述的抑菌负离子功能性纤维进行织造、染色和后整理工艺后制得。

实施例二

一种抑菌负离子功能性纤维，含有20根负离子功能性预取向涤纶丝和16根抑菌功能性预取向涤纶丝，

上述负离子功能性预取向涤纶丝含有150公斤的纳米碧玺石粉、50公斤纳米沸石粉以及300公斤的第一聚酯；

所述抑菌功能性预取向涤纶丝含有50公斤的载纳米银活性炭粉和450公斤的第二聚酯。

下面介绍上述抑菌负离子功能性纤维的制备方法，该抑菌负离子功能性纤维的规格为50D/36F，包括以下步骤：

1、负离子粉体的制备，将150公斤碧玺石和50公斤纳米沸石的混合物经研磨成1微米左右的粉体，再经均质机和分子筛筛网二次研磨和过滤制得纳米负离子粉；

2、将步骤1制得的含有150公斤纳米碧玺石粉和50公斤纳米沸石粉的负离子粉均匀添加在300公斤的熔融第一聚酯纺丝液中，均匀搅拌，经螺杆挤出，吹冷风冷却制得单丝纤度为1.75D的负离子功能性预取向涤纶丝，其中，纺丝温度为320℃，纺丝速度为2000米/分；

3、将50公斤载纳米银活性炭粉均匀添加在450公斤的熔融第二聚酯纺丝液中，搅拌均匀，经螺杆挤出，制得单丝纤度为0.94D的抑菌功能性预取向涤纶丝，纺丝温度为纺丝温度为300℃，纺丝速度为2500米/分。

4、将步骤2中制得的负离子功能性预取向涤纶丝单纤20根和步骤3中的制得抗菌功能性预取向涤纶丝单纤16进行合股加弹，张力比为1.2，制得50D/36F抑菌负离子功能性纤维。

下面介绍采用上述抑菌负离子功能性纤维的面料，通过对上述的抑菌负离子功能性纤维进行织造、染色和后整理工艺后制得。

实例三

一种抑菌负离子功能性纤维，含有173根负离子功能性预取向涤纶丝和107根抑菌功能性预取向涤纶丝，

上述负离子功能性预取向涤纶丝含有100公斤的纳米碧玺石粉、35公斤纳米沸石粉以及365公斤的第一聚酯；

上述抑菌功能性预取向涤纶丝含有50公斤的载纳米银活性炭粉和450公斤的第二聚酯。

下面介绍上述抑菌负离子功能性纤维的制备方法，该抑菌负离子功能性纤维的规格为150D/288F，包括以下加工步骤：

1、负离子粉体的制备，将100公斤碧玺石和35公斤纳米沸石的混合物经研磨成1微米左右的粉体，再经均质机和分子筛筛网二次研磨和过滤制得纳米负离子粉。

2、将步骤1制得的含有100公斤纳米碧玺石粉和35公斤纳米沸石粉的纳米负离子粉均匀添加在365公斤的熔融第一聚酯纺丝液中，均匀搅拌，经螺杆挤出，吹冷风冷却制得单丝纤度为0.43D的负离子功能性预取向涤纶丝，其中，纺丝温度为300℃，纺丝速度为1800米/分。

3、将50公斤载纳米银活性炭粉均匀添加在450公斤的熔融第二聚酯纺丝液中，搅拌均匀，经螺杆挤出，制得单丝纤度为0.7D的抑菌功能性预取向涤纶丝，纺丝温度为纺丝温度为280℃，纺丝速度为2200米/分。

4、将步骤2中制得的负离子功能性预取向涤纶丝单纤173根和步骤3中的制得抗菌功能性预取向涤纶丝单纤107进行合股加弹，张力比为1.0，制得150D/288F抑菌负离子功能性纤维。

下面介绍采用上述抑菌负离子功能性纤维的面料，该面料通过下述方法制得：将上述步骤4制得的150D/288F抑菌负离子功能性纤维作为面丝、50D/36F作为底丝，经288型经编机织造成经编珊瑚绒，再经180℃预定型，130℃染色（红色），过软，36辊拉毛和160℃*3分钟成品定型制得抑菌负离子功能性珊瑚绒面料。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种抑菌负离子功能性纤维，其特征在于，含有根数百分比为40%~70%的负离子功能性预取向涤纶丝和根数百分比为30%~60%的抑菌功能性预取向涤纶丝，

所述负离子功能性预取向涤纶丝含有重量百分比为5%~30%的纳米碧玺石粉、重量百分比为5%~10%纳米沸石粉以及重量百分比为60%~90%的第一聚酯；

所述抑菌功能性预取向涤纶丝含有重量百分比为5%~10%的载纳米银活性炭粉和重量百分比为90%~95%的第二聚酯；所述纳米碧玺石粉和纳米沸石粉熔融于由所述第一聚酯形成的第一聚酯纺丝液中得到负离子功能性预取向涤纶纺丝液，所述负离子功能性预取向涤纶纺丝液在纺丝温度为280℃~320℃，纺丝速度为1500～2000米/分的条件下纺丝形成所述负离子功能性预取向涤纶丝，所述载纳米银活性炭粉熔融于由所述第二聚酯形成的第二聚酯纺丝液得到抑菌功能性预取向涤纶纺丝液，所述抑菌功能性预取向涤纶纺丝液在纺丝温度为270℃~300℃，纺丝速度为2000～2500米/分的条件下纺丝形成所述抑菌功能性预取向涤纶丝。

2.根据权利要求1所述的抑菌负离子功能性纤维，其特征在于，所述负离子功能性预取向涤纶丝和抑菌功能性预取向涤纶丝在张力比为0.8~1.2的条件下合股加弹形成所述抑菌负离子功能性纤维。

3.根据权利要求1所述的抑菌负离子功能性纤维，其特征在于，所述抑菌功能性预取向涤纶丝和负离子功能性预取向涤纶丝的截面形状选自三角形、三叶形、四叶形、菱形、中空形以及十字形中的一种。

4.一种抑菌负离子功能性面料，其特征在于，通过对如权利要求1所述的抑菌负离子功能性纤维进行织造、染色和后整理工艺后制得。