CN104032427A - 多异混纤维的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可靠的多异混纤维的制造方法，具体的，将中速纺丝A、中速纺丝B二组分依次通过拨丝、第一热箱加热、冷却、加捻、第二热箱并和高弹丝C并网后卷绕成型，最终得到具有纵向高弹异染、横向多重热移位仿毛长丝。
Description
技术领域
本发明涉及一种多异混纤维的制造方法。
背景技术
多异混纤维在市场上已有很多，典型的混纤维制造方法有：一、在常规一步法全拉伸丝机上，通过采取改变走丝丝路、改造牵伸辊、工艺调整等措施后（目前已由专用设备，如由北化机设计制作的预取向丝、全拉伸丝一体联合纺丝机），将全拉伸丝与高取向丝或预取向丝丝束相并而获得；二、是在常规纺丝机上，分别制得预取向丝和全拉伸丝，然后在普通网络丝或加弹机上以300-700m/mim的速度合股制得。用上述方法制得的纤维常常使纤维横向具有异截面、异收缩、纤异度、异染色等特性，是丝型、毛型、麻型、绒型的仿真化纤面料的理想原料。但尽管如此，客户使用过程中，仍有不如意的地方，如：织成的面料无弹性，穿着不舒适；色彩单一无特色等。三是在普通加弹机上采用一种敲击装置，并通过特殊的工艺控制，生产出异染纤维，但用这种方法生产速度提不高、产量低、成本高，同样的纤维无弹性，穿着不舒适。
因此，有必要设计一种具有纵向高弹异染、横向多重热移位仿毛长丝的多异混纤维的制造方法。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种具有纵向高弹异染、横向多重热移位仿毛长丝的多异混纤维的制造方法，包括以下步骤：
（1）首先以常规半光聚酯切片或大有光聚酯切片为原料，经干燥机干燥后进入螺杆挤压机内进行熔融、再通过纺丝机的计量、纺丝、冷却、上油、卷绕以及平衡工艺制得异形中速纺丝A半成品；
（2）以高压型阳离子可染聚酯切片或常压型阳离子可染聚酯切片为原料，经干燥机干燥后进入螺杆挤压机内进行熔融、再通过纺丝机的计量、纺丝、冷却、上油、卷绕以及平衡工艺制得中速纺丝B半成品；
（3）以氨纶或PET/PTT并列复合弹性丝作为高弹丝C；
（4）在经改造后的三喂入加弹机上，将中速纺丝A、中速纺丝B二组分依次通过拨丝、第一热箱加热、冷却、加捻、第二热箱并和高弹丝C并网后卷绕成型，最终得到具有纵向高弹异染、横向多重热移位仿毛长丝。
优选的，所述常规半光聚酯切片的特性为：
特性粘度0.63dL/g-0.66dL/g，熔点约为260℃，二甘醇含量小于1.3％，端羧基含量小于30mol/t，TiO2的含量0.28%-0.3%，切片的标准含水率≤0.4％。
优选的，所述大有光聚酯切片的特性为：特性粘度0.65dL/g-0.68dL/g，熔点约为261℃，端羧基值≤27mol/t，色相b值≤5，TiO2≤0.1%，切片的标准含水率≤0.4％。
优选的，所述半光聚酯切片或大有光聚酯切片进入干燥塔进行干燥的工艺条件为：干燥温度150℃-155℃，结晶温度165℃-170℃，干燥时间4h-6h，干空气露点≤-80℃。
优选的，所述经干燥后的切片进入螺杆挤压机进行熔融挤压的工艺条件为：螺杆温度280℃-295℃，联笨箱体温度288℃-295℃，上油率0.6%，卷绕速度为2300-2800m/min。
优选的，所述制得的中速纺丝A平衡工艺条件为：异染效果要求明显的、粗节点长（3cm以上）的平衡条件为：湿度60.5%-65%，温度为50℃-55℃，平衡时间为7天；异染效果要求不明显的、粗节点短（3cm以下）的平衡条件为：湿度60%-65%，温度为30℃-35℃，平衡时间在24小时以内。
优选的，所述高压型阳离子切片的特性为：特性粘数为0.57dL/g-0.59dL/g，熔点约为253℃，二甘醇含量≤2.6％；端羧基含量≤30mol/t，切片的标准含水率为0.4％。
优选的，所述常压型阳离子切片的特性为：特性粘数为0.58dL/g-0.60dL/g，熔点约为245℃-250℃，端羧基值≤45mol/t，二甘醇含量≤3.0%。
优选的，将高压型阳离子切片或ECDP进入干燥塔进行干燥的工艺条件为：对于CDP：干燥温度140℃-150℃，结晶温度155℃-160℃，干燥时间4h-6h，干空气露点≤-80℃；对于ECDP：干燥温度130℃-140℃，结晶温度135℃-145℃，干燥时间：5h-6h，干空气露点≤-80℃。
与现有技术相比，本发明至少具有如下技术效果：使用该方法利制得的多异混纤维具有纵向高弹异染、横向多重热移位的特性，且产量高，成本低，有利于市场的拓展。
附图说明
图1加弹工艺流程图。
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
本发明的目的是提供具有纵向高弹异染、横向多重热移位仿毛长丝的制备方法，其步骤如下：
（1）首先以常规半光聚酯切片或大有光聚酯切片为原料，经干燥机干燥后进入螺杆挤压机内进行熔融、再通过纺丝机的计量、纺丝、冷却、上油、卷绕以及平衡工艺制得异形中速纺丝A半成品；
（2）以高压型阳离子可染聚酯切片或常压型阳离子可染聚酯切片为原料，经干燥机干燥后进入螺杆挤压机内进行熔融、再通过纺丝机的计量、纺丝、冷却、上油、卷绕以及平衡工艺制得中速纺丝B半成品；
（3）以氨纶或PET/PTT并列复合弹性丝作为高弹丝C；
（4）在经改造后的三喂入加弹机上，将中速纺丝A、中速纺丝B二组分依次通过拨丝、第一热箱加热、冷却、加捻、第二热箱并和高弹丝C并网后卷绕成型，最终得到具有纵向高弹异染、横向多重热移位仿毛长丝。
工艺流程如下：
纺丝：
原料A→干燥→熔融→计量→特殊纺丝→卷绕→中速纺丝→平衡→A组分
原料B→干燥→熔融→计量→特殊纺丝→卷绕→中速纺丝→平衡→B组分
加弹工艺流程详见图1。
与以往的混纤丝不同，本发明所制得的具有纵向高弹异染、横向多重热移位仿毛长丝，在同一束丝中横向有三种不同的原料组分，不同的截面形状、不同的纤度和孔数、不同的收缩率和强伸性、不同的弹性回复率等多异性能，在纵向具有异纤度、异染色、异收缩等特性。
一、A组分的制备要求：
1.采用常规半光聚酯切片：特性粘数为0.63dL/g-0.66dL/g；熔点约为260℃，二甘醇含量小于1.3％，且分布均匀；端羧基含量小于30mol/t，TiO2的含量0.28%-0.3%，并分布均匀、粒子细；切片的标准含水率≤0.4％；大有光聚酯切片：特性粘度：0.65dL/g-0.68dL/g，熔点约为261℃，端羧基值≤27mol/t，色相b值≤5，TiO2≤0.1%切片的标准含水率≤0.4％；。
2.将半光聚酯切片或大有光聚酯切片进入干燥塔进行干燥，干燥温度：150℃-155℃，结晶温度：165℃-170℃，干燥时间：4h-6h，干空气露点：≤-80℃；
3.经干燥后的切片进入螺杆挤压机进行熔融挤压，螺杆温度：280℃-295℃，并可根据纺丝可纺性及产品物理性能进行调试；联笨箱体温度：288℃-295℃，上油率：0.6%；卷绕速度为：2300m/min-2800m/min；纺丝温度及纺丝速度要根据所制得的纤维的强伸度进行优选，以保证纤维强度在1.7cn/dtex以上，伸长率控制在180±5%之间；
3.制得的中速纺丝（即A组分）在一定的温湿度下平衡一定的时间，根据不同的风格要求，对平衡条件有不同的要求。异染效果要求明显的、粗节点长（3cm以上）的平衡条件为：湿度60%-65%，温度为50%-55℃，平衡时间为7天；异染效果要求不明显的、粗节点短（3cm以下）的平衡条件为湿度60%-65%，温度为30%-35℃，平衡时间在24小时以内；
二、B组分的制备要求：
1.高温高压可染阳离子切片(CDP)其特性粘度：特性粘数为0.57dL/g-0.59dL/g；熔点约为253℃，二甘醇含量≤2.6％，且分布均匀；端羧基含量≤30mol/t，切片的标准含水率为0.4％。常温常压可染阳离子切片(ECDP)，特性粘度：0.58dL/g-0.60dL/g，熔点约为245℃-250℃，端羧基值≤45mol/t，二甘醇含量≤3.0%。
2.将CDP或ECDP进入干燥塔进行干燥，对于CDP：干燥温度：140℃-150℃，结晶温度：155℃-160℃，干燥时间：4h-6h，干空气露点：≤-80℃；对于ECDP：干燥温度：130℃-140℃，结晶温度：135℃-145℃，干燥时间：5h-6h，干空气露点：≤-80℃；
3.经干燥后的切片进入螺杆挤压机进行熔融挤压，对于CDP：螺杆温度：270℃-285℃，并可根据纺丝可纺性及产品物理性能进行调试；联笨箱体温度：280℃-290℃，上油率：0.6%；卷绕速度为：2500m/min-3000m/min；对于ECDP：螺杆温度：265℃-280℃，并可根据纺丝可纺性及产品物理性能进行调试；联笨箱体温度：275℃-280℃，上油率：0.6%；卷绕速度为：2300m/min-2800m/min；纺丝温度及纺丝速度要根据所制得的纤维的强伸度进行优选，以保证纤维强度在1.6cn/dtex以上，伸长率控制在180±5%之间；
3.制得的中速纺丝（即B组分）在一定的温湿度下平衡一定的时间，平衡条件为：湿度60%-65%，温度为25℃-30℃，平衡时间为24h-48h；
三、C组分采用氨纶时：
1.零罗拉的速度为380m/min，一罗拉的速度为550m/min，二罗拉速度为620m/min，三罗拉速度为585m/min，负罗拉速度为167m/min，即负罗拉与三罗拉之间对氨纶实施3.5倍的拉伸，以获得最终复丝良好的弹性回复率。
2.零罗拉与一罗拉之间在实施1.45倍拉伸的同时，由于剩余伸长很大，因此其间加装一个三角拨丝装置，对A、B组分混纤丝进行有控制的拨击，控制要求为：拨击动程为11cm，拨击周期为6秒，每个同期拨击节奏为：0--1秒3次拨击、1.1--1.5秒停、1.6—2.5秒3次拨击、2.6—3.0秒停、3.1--6秒7次拨击。由于丝束处于三角拨丝装置的中间位置，因此一次来回将对丝束产生两次拨击。
3.第一热箱温度为180℃，假捻速度比1.8（控制T2/T1=1-1.05），第二热箱温度为150℃，网络复合气压为3.5Mpa。
四、C组分采用PET/PTT弹性复合丝时
1.PET/PTT弹性复合丝由晓星化纤（嘉兴）有限公司产；
2.零罗拉的速度为380m/min，一罗拉的速度为550m/min，二罗拉速度为620m/min，三罗拉速度为585m/min，负罗拉速度约为586m/min，即为了使负罗拉与三罗拉之间不至于产生太大的张力，因此负罗拉实施超喂输送（超喂1-10m/min），以保证复合纱的良好的网络度和平整性。
3.零罗拉与一罗拉之间在实施1.45倍拉伸的同时，由于剩余伸长很大，因此其间加装一个三角拨丝装置，对A、B组分混纤丝进行有控制的拨击，控制要求为：拨击动程为11cm，拨击周期为6秒，每个同期拨击节奏为：0--1秒3次拨击、1.1--1.5秒停、1.6—2.5秒3次拨击、2.6—3.0秒停、3.1--6秒7次拨击。由于丝束处于三角拨丝装置的中间位置，因此一次来回将对丝束产生两次拨击。
4.第一热箱温度为180℃，假捻速度比1.8，第二热箱温度为150℃，网络复合气压为3.5Mpa。
与现有技术相比，本发明专利有以下创新点：
1.由于采用不同组分的原料，使纤维具有多具有纵向高弹异染、横向多重热移位的特性，且产量高，成本低，有利于市场的拓展。
2.由于采用了自主研发的拨丝装置及根据需要可对拨击节奏随意设置，从而大大丰富了产品的风格，满足了市场的需要。同时由于拨丝装置一个来回对丝产生两次击，在较短的时间内对纤维进行二次拉伸，比以往的速度大大提高，从而可以提高加工速度，使产量增加，成本降低，更有利于产品的销售及市场的拓展。
敲击的目的是三角拨击到纤维时，使纤维点上被局部拉伸，纤维滑出三角时不拉伸甚至产生超喂现象，在拨击和滑出这一过程中，纤维所受到的力是一个渐变的过程，因此拉伸倍数也是一个渐变过程，从而使纤维纵向产生多层次的分子结构，被拉伸大的地方，大分子取向和结晶都高，在不拉伸的地方大分子取向和结晶都低，渐变过程中大分子取向和结晶处于两者之间，由于纤维取向和结晶的高低直接影响到纤维对染料分子的吸附数量，在取向和结晶高的地方，染料分子进入困难，此处吸附的染料少，染色呈浅色，反之呈深色，加上本产品被三角拨丝器拨击的是两种不同性能的纤维（常规涤纶和阳离子），而且由于两种不同性能的原料拉伸性能的差别，使纤维不均匀不同步，从而用该纤维生产出来的面料就呈更加丰富多彩的风格。
本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。
Claims (9)
1.一种多异混纤维的制造方法，包括以下步骤：
（1）首先以常规半光聚酯切片或大有光聚酯切片为原料，经干燥机干燥后进入螺杆挤压机内进行熔融、再通过纺丝机的计量、纺丝、冷却、上油、卷绕以及平衡工艺制得异形中速纺丝A半成品；
（2）以高压型阳离子可染聚酯切片或常压型阳离子可染聚酯切片为原料，经干燥机干燥后进入螺杆挤压机内进行熔融、再通过纺丝机的计量、纺丝、冷却、上油、卷绕以及平衡工艺制得中速纺丝B半成品；
（3）以氨纶或PET/PTT并列复合弹性丝作为高弹丝C；
（4）在经改造后的三喂入加弹机上，将中速纺丝A、中速纺丝B二组分依次通过拨丝、第一热箱加热、冷却、加捻、第二热箱并和高弹丝C并网后卷绕成型，最终得到具有纵向高弹异染、横向多重热移位仿毛长丝。
2.根据权利要求1所述的多异混纤维的制造方法，其特征在于：所述常规半光聚酯切片的特性为：
特性粘度0.63dL/g-0.66dL/g，熔点约为260℃，二甘醇含量小于1.3％，端羧基含量小于30mol/t，TiO2的含量0.28%-0.3%，切片的标准含水率≤0.4％。
3.根据权利要求1所述的多异混纤维的制造方法，其特征在于：所述大有光聚酯切片的特性为：特性粘度0.65dL/g-0.68dL/g，熔点约为261℃，端羧基值≤27mol/t，色相b值≤5，TiO2≤0.1%，切片的标准含水率≤0.4％。
4.根据权利要求1所述的多异混纤维的制造方法，其特征在于：所述半光聚酯切片或大有光聚酯切片进入干燥塔进行干燥的工艺条件为：干燥温度150℃-155℃，结晶温度165℃-170℃，干燥时间4h-6h，干空气露点≤-80℃。
5.根据权利要求1所述的多异混纤维的制造方法，其特征在于：所述经干燥后的切片进入螺杆挤压机进行熔融挤压的工艺条件为：螺杆温度280℃-295℃，联笨箱体温度288℃-295℃，上油率0.6%，卷绕速度为2300-2800m/min。
6.根据权利要求1所述的多异混纤维的制造方法，其特征在于：所述制得的中速纺丝A平衡工艺条件为：异染效果要求明显的、粗节点长（3cm以上）的平衡条件为：湿度60.5%-65%，温度为50℃-55℃，平衡时间为7天；异染效果要求不明显的、粗节点短（3cm以下）的平衡条件为：湿度60%-65%，温度为30℃-35℃，平衡时间在24小时以内。
7.根据权利要求1所述的多异混纤维的制造方法，其特征在于：所述高压型阳离子切片的特性为：特性粘数为0.57dL/g-0.59dL/g，熔点约为253℃，二甘醇含量≤2.6％；端羧基含量≤30mol/t，切片的标准含水率为0.4％。
8.根据权利要求1所述的多异混纤维的制造方法，其特征在于：所述常压型阳离子切片的特性为：特性粘数为0.58dL/g-0.60dL/g，熔点约为245℃-250℃，端羧基值≤45mol/t，二甘醇含量≤3.0%。
9.根据权利要求1所述的多异混纤维的制造方法，其特征在于：将高压型阳离子切片(CDP)或常温常压可染阳离子切片(ECDP)进入干燥塔进行干燥的工艺条件为：对于CDP：干燥温度140℃-150℃，结晶温度155℃-160℃，干燥时间4h-6h，干空气露点≤-80℃；对于ECDP：干燥温度130℃-140℃，结晶温度135℃-145℃，干燥时间：5h-6h，干空气露点≤-80℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |