CN104032102A - 漆包机退火炉的出线冷却方法及其机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种漆包机退火炉的出线冷却方法及其机构。该方法在退火炉后的底座上依次设置第一水冷槽、空冷槽和第二水冷槽，第一水冷槽和第二水冷槽中设置有水层，使得经过高温处理后的铝线先经过一道水冷、再经过一道空冷和最后再经过一道水冷，即提高了退火效果，也清洗了铝线表面杂质，提高了生产得到的漆包线的性能。本发明退火和清洗效果理想，提高了生产的漆包线的性能，同时本发明结构简单、成本低廉、适合工业化。
Description
技术领域
本发明涉及一种漆包机退火炉的出线冷却方法及其机构，属于漆包线制造领域。
背景技术
在漆包线产生过程之前需有一道退火工艺，主要是消除裸线拉拨后的冷作硬化现象，使扭曲的晶格通过再结晶恢复规则排列而软化，同时利用高温去清除裸铝导线表面的油污，以提高漆包线产品的电性能和机械性能。漆包机退火炉由一个退火炉体和一个穿过炉体的中空导线管组成，退火炉体对导线管加热，当裸铝导线由导线管中通过时即被加热，加热后经过冷却机构进行退火处理。然而，现有的漆包机的冷却机构普遍只经过一道空冷或水冷，退火效果并不理想，导线漆包机生产的漆包线性能并不理想。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种漆包机退火炉的出线冷却方法及其机构。本发明退火和清洗效果理想，提高了生产的漆包线的性能，同时本发明结构简单、成本低廉、适合工业化。
本发明的技术方案：漆包机退火炉的出线冷却方法，该方法在退火炉后的底座上依次设置第一水冷槽、空冷槽和第二水冷槽，第一水冷槽和第二水冷槽中设置有水层，使得经过高温处理后的铝线先经过一道水冷、再经过一道空冷和最后再经过一道水冷，即提高了退火效果，也清洗了铝线表面杂质，提高了生产得到的漆包线的性能。
实现上述的一种漆包机退火炉的出线冷却方法的机构，包括底座，底座的前部设有第一水冷槽，第一水冷槽的侧面设有一进水管，槽底设有溢流管，第一水冷槽的槽内还具有水层；所述的第一水冷槽的上方设置有导线管，导线管内穿设有铝线，铝线从导线管穿出后，穿过水层；底座上还设有第二水冷槽，第二水冷槽位于第一水冷槽和溢流管下管口的下方；所述的第二水冷槽的上方设有轮架，轮架上设有导向轮，第二水冷槽的槽底设有第二溢流管，第二水冷槽的槽内也具有水层，铝线从第一水冷槽的水层穿出后，再进入第二水冷槽的水层，最后从导向轮穿出。
上述的漆包机退火炉的出线冷却机构中，所述的第一水冷槽和第二水冷槽之间设有空冷槽，空冷槽与第一水冷槽之间设有一排导线管，空冷槽与第二水冷槽之间也设有一排导线管，导线管的管心设有棉层；空冷槽的槽底设有落水孔，落水孔同时位于第二水冷槽的上方。
与现有技术相比，本发明的铝线包括两道水冷和清洗工序，可以提高退火效果，而且本发明的水可以重复利用，环保节能。进一步的，在第一水冷槽和第二水冷槽之前还设有空冷槽，第一水冷槽中水冷后的铝线在水擦拭后进入空冷槽进行空冷，再进入第二水冷槽进行第二道清洗，可以大大提高退火后裸铝导线延伸率，降低裸铝导线表面铝粉残留，大大地提高了漆包线的性能。同时本发明结构简单、成本低廉、适合工业化。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的限制。
实施例：漆包机退火炉的出线冷却方法，该方法在退火炉后的底座上依次设置第一水冷槽、空冷槽和第二水冷槽，第一水冷槽和第二水冷槽中设置有水层，使得经过高温处理后的铝线先经过一道水冷、再经过一道空冷和最后再经过一道水冷，即提高了退火效果，也清洗了铝线表面杂质，提高了生产得到的漆包线的性能。
实现如上述的漆包机退火炉的出线冷却方法的机构，如附图1所示，包括底座201，底座201的前部设有第一水冷槽202，第一水冷槽202的侧面设有一进水管203，槽底设有溢流管204，第一水冷槽202的槽内还具有水层205；所述的第一水冷槽202的上方设置有导线管106(导线管为现有的漆包机退火炉的部件，导线管固定在退火炉中且横穿退火炉，铝线从导线管中穿过，使铝线在导线管中进行加热)，导线管106内穿设有铝线100，铝线100从导线管106穿出后，穿过水层205；底座201上还设有第二水冷槽206，第二水冷槽206位于第一水冷槽202和溢流管204下管口的下方；所述的第二水冷槽206的上方设有轮架207，轮架207上设有导向轮208，第二水冷槽206的槽底设有第二溢流管209，第二水冷槽206的槽内也具有水层205，铝线100从第一水冷槽202的水层205穿出后，再进入第二水冷槽206的水层205，最后从导向轮208穿出。所述的第一水冷槽202和第二水冷槽206之间设有空冷槽210，空冷槽210与第一水冷槽202之间设有一排导线管211，空冷槽210与第二水冷槽206之间也设有一排导线管211，导线管211的管心设有棉层；空冷槽210的槽底设有落水孔212，落水孔212同时位于第二水冷槽206的上方。
工作原理：进水管打开向第一水冷槽放水，第一水冷槽的水层高于溢流管后，水从溢流管流入并落到第二水冷槽，第二水冷槽的水层上升后从第二溢流管排出。铝线穿在退火炉的导线管中进行加热，从导线管中穿出之后进入第一水冷槽的水层进行水冷，然后进行第一排导线管，水被第一排导线管的棉层擦干，进入空冷槽进行空冷，空冷后再经第二排导线管进行擦拭，再进入第二水冷槽的水层中再次水冷，经导向轮改向后通向下一道制备机械。
Claims (3)
1.漆包机退火炉的出线冷却方法，其特征在于：该方法在退火炉后的底座上依次设置第一水冷槽、空冷槽和第二水冷槽，第一水冷槽和第二水冷槽中设置有水层，使得经过高温处理后的铝线先经过一道水冷、再经过一道空冷和最后再经过一道水冷，即提高了退火效果，也清洗了铝线表面杂质，提高了生产得到的漆包线的性能。
2.实现如权利要求1所述的漆包机退火炉的出线冷却方法的机构，其特征在于：包括底座(201)，底座(201)的前部设有第一水冷槽(202)，第一水冷槽(202)的侧面设有一进水管(203)，槽底设有溢流管(204)，第一水冷槽(202)的槽内还具有水层(205)；所述的第一水冷槽(202)的上方设置有导线管(106)，导线管(106)内穿设有铝线(100)，铝线(100)从导线管(106)穿出后，穿过水层(205)；底座(201)上还设有第二水冷槽(206)，第二水冷槽(206)位于第一水冷槽(202)和溢流管(204)下管口的下方；所述的第二水冷槽(206)的上方设有轮架(207)，轮架(207)上设有导向轮(208)，第二水冷槽(206)的槽底设有第二溢流管(209)，第二水冷槽(206)的槽内也具有水层(205)。
3.根据权利要求2所述的漆包机退火炉的出线冷却机构，其特征在于：所述的第一水冷槽(202)和第二水冷槽(206)之间设有空冷槽(210)，空冷槽(210)与第一水冷槽(202)之间设有一排导线管(211)，空冷槽(210)与第二水冷槽(206)之间也设有一排导线管(211)，导线管(211)的管心设有棉层；空冷槽(210)的槽底设有落水孔(212)，落水孔(212)同时位于第二水冷槽(206)的上方。
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2014
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Denomination of invention: Outlet cooling method of annealing furnace for enameling machine Effective date of registration: 20220810 Granted publication date: 20160127 Pledgee: Nanxun Zhejiang rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: HUZHOU TIANYANG ENAMELLED WIRES CO.,LTD. Registration number: Y2022330001691 |
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