CN104031533B

CN104031533B - 一种工程起重机用水性自干防腐底漆及其制备方法

Info

Publication number: CN104031533B
Application number: CN201410163688.5A
Authority: CN
Inventors: 杨松林; 吴福娣; 陈晓兵
Original assignee: JIANGSU XIN'AN NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JIANGSU XIN'AN NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-04-23
Filing date: 2014-04-23
Publication date: 2016-08-24
Anticipated expiration: 2034-04-23
Also published as: CN104031533A

Abstract

本发明公开了一种工程起重机用水性自干防腐底漆及其制备方法，该底漆由树脂、助剂、增稠触变剂、防锈颜料、二氧化硅和辅料组成，其重量百分比成分为：树脂：10－30%，助剂：25－45%，增稠触变剂：2‑15%，防锈颜料：0.8‑6%，二氧化硅：2‑4%，辅料：15‑25%；该水性自干防腐底漆的制备方法按以下步骤进行：步骤（1）：树脂与助剂按4:6的比例进行混合；步骤（2）：将上述树脂与助剂放入搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度为400－700r/min；步骤（3）：将配置好的增稠触变剂、防锈颜料和二氧化硅全部加入搅拌釜中搅拌均匀；步骤（4）：最后加入辅料搅拌40－55min。

Description

一种工程起重机用水性自干防腐底漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种自干防腐底漆及其制备方法，具体的说是一种工程起重机用水性自干防腐底漆及其制备方法。

背景技术

目前，国内工程起重机装备用防腐蚀底漆一般采用溶剂型醇酸底漆、环氧酯底漆、聚氨酯底漆、双组分环氧铁红底漆以及环氧富锌底漆等，喷涂环境恶劣，空气中VOC含量高。由于工程起重机占地面积广，无法独设喷涂车间以及烘干室，因此，国内生产企业通常把烧焊与喷涂共处一室，存在严重的易燃易爆危险及健康危害。国内生产机械装备用水性高性能底漆材料的企业主要为BASF、NIPPON、PPG等国际知名企业，其产量约占国内工业用水性高性能底漆材料总产量的90％，全部用于乘用车涂装，由于施工工艺的不同而无法套用到工程起重机涂装，当前国内满足工程机械装备水性技术主要集中在机械底盘等要求较低的应用领域和底漆电泳等底涂层制造，而高性能要求的水性防腐涂层技术尚未得到应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种工程起重机用水性自干防腐底漆及其制备方法，该底漆具有高耐腐蚀性和高性价比，将为工程起重机涂装水性化奠定良好的产业化基础。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：该底漆由树脂、助剂、增稠触变剂、防锈颜料、二氧化硅和辅料组成，其重量百分比成分为：树脂：10－30％，助剂：25－45％，增稠触变剂：2-15％，防锈颜料：0.8-6％，二氧化硅：2-4％，辅料：15-25％；

助剂为涂料助剂，由引发剂、分散剂、消泡剂、乳化剂组成，其重量百分比成分为：引发剂：5-15％，分散剂：15-25％，消泡剂：6-10％，乳化剂：40-70％，以上组分的质量百分比之和为100％；

辅料由钛白粉、绢云母粉和光稳定剂组成，其重量百分比成分为：钛白粉:25-30％,绢云母粉:28-35％,光稳定剂:20-40％，以上组分的质量百分比之和为100％，该水性自干防腐底漆的制备方法按以下步骤进行：

步骤(1)：首先配置树脂，树脂与助剂按4:6的比例进行混合；

步骤(2)：将上述树脂与助剂放入搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度为400－700r/min，搅拌时间80－90min，搅拌至透明粘稠状液体；

步骤(3)：将配置好的增稠触变剂、防锈颜料和二氧化硅全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度600－800r/min，搅拌时间60－90min；

步骤(4)：最后加入辅料搅拌40－55min，搅拌速度400－500r/min，即可得到一种工程起重机用水性自干防腐底漆。

这样，通过本发明的技术方案，获得一种工程起重机用水性自干防腐底漆，该水性自干防腐底漆具有高耐腐蚀性和高性价比，将为工程起重机涂装水性化奠定良好的产业化基础，并且制取方法简单，底漆具有优良的粘合性、耐化学腐蚀性、耐磨性、快干性、防透水性、渗透性等，可以达到长期的防腐效果，而且节约成本，增加生产效益。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的工程起重机用水性自干防腐底漆，树脂为0814水性聚酯树脂；二氧化硅为A380，光稳定剂为光稳定剂292，增稠触变剂为FLU 600防沉增稠触变剂，防锈颜料为313氧化铁黄。

前述的工程起重机用水性自干防腐底漆，引发剂为聚丙烯酰胺，分散剂为颜料分散剂BOK-5406，消泡剂为有机硅消泡剂，乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。

前述的工程起重机用水性自干防腐底漆，树脂：20％，助剂：30％，增稠触变剂：15％，防锈颜料：6％，二氧化硅：4％，辅料：25％；助剂为引发剂：15％，分散剂：15％，消泡剂：10％，乳化剂：60％；辅料为钛白粉:30％,绢云母粉:35％,光稳定剂:25％。

前述的工程起重机用水性自干防腐底漆，树脂：30％，助剂：40％，增稠触变剂：5％，防锈颜料：5％，二氧化硅：3％，辅料：17％；助剂为引发剂：10％，分散剂：25％，消泡剂：10％，乳化剂：65％；辅料为钛白粉:25％,绢云母粉:35％,光稳定剂:40％。

前述的工程起重机用水性自干防腐底漆的制备方法，步骤(4)中控制搅拌釜中温度在30-45℃。

本发明的有益效果是：该工程起重机用水性自干防腐底漆，该水性自干防腐底漆具有高耐腐蚀性和高性价比，将为工程起重机涂装水性化奠定良好的产业化基础，并且制取方法简单，底漆具有优良的粘合性、耐化学腐蚀性、耐磨性、快干性、防透水性、渗透性等，可以达到长期的防腐效果，而且节约成本，增加生产效益；

采用二氧化硅为A380，A380为亲水性，作为液体系统的触变剂、增稠剂，防沉淀、防流挂、能有效改变液体的粘度指数；改善颜料填料在液体体系中悬浮性和分散性；用作分散和研磨助剂，提高底漆耐腐蚀性；提高粉末流动性、贮存稳定性；改善粉末带电量及电荷稳定性；提高抗水性；提高漆膜抗刮伤性；

树脂为水性树脂；使用水性树脂能耐碱、耐酸、耐侯、耐盐、耐水性较好，阻燃，干燥时间快，覆盖面积大，防锈防腐性能好，具有带锈防锈作用等。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明：

下列实施例中：水性树脂均采购于天津市科华工贸有限公司，型号：0814水性聚酯树脂；引发剂采购于无锡凤民环保科技发展有限公司，型号：聚丙烯酰胺(PAM)；分散剂采购于上海仙邦化学有限公司，型号：BOK-5406；消泡剂采购于济南赢裕化工有限公司，名称：有机硅消泡剂；乳化剂采购于东营世旺商贸有限公司，名称：十二烷基苯磺酸钠；增稠触变剂采购于太原美特翔科技有限公司，型号：FLU 600防沉增稠触变剂；防锈颜料采购于富阳民丰化工有限公司，型号：313氧化铁黄，光稳定剂采购于深圳市辰光贸易有限公司，型号：光稳定剂292。

实施例1

本实施例提供的一种工程起重机用水性自干防腐底漆，该底漆由树脂：20％，助剂：30％，增稠触变剂：15％，防锈颜料：6％，二氧化硅：4％，辅料：25％；助剂为引发剂：15％，分散剂：15％，消泡剂：10％，乳化剂：60％；辅料为钛白粉:30％,绢云母粉:35％,光稳定剂:25％；树脂为0814水性聚酯树脂；二氧化硅为A380，光稳定剂为光稳定剂292，增稠触变剂为FLU 600防沉增稠触变剂，防锈颜料为313氧化铁黄；引发剂为聚丙烯酰胺，分散剂为颜料分散剂BOK-5406，消泡剂为有机硅消泡剂，乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，该水性自干防腐底漆的制备方法按以下步骤进行：

步骤(1)：首先配置0814水性聚酯树脂，树脂与助剂按4:6的比例进行混合；

步骤(2)：将上述树脂与助剂放入搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度为400r/min，搅拌时间80min，搅拌至透明粘稠状液体；

步骤(3)：将配置好的增稠触变剂、防锈颜料和二氧化硅全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度600r/min，搅拌时间60min；

步骤(4)：最后加入辅料搅拌40min，搅拌速度400r/min，控制搅拌釜中温度在30℃，即可得到一种工程起重机用水性自干防腐底漆。

实施例2

本实施例提供的一种工程起重机用水性自干防腐底漆，该底漆由树脂：30％，助剂：40％，增稠触变剂：5％，防锈颜料：5％，二氧化硅：3％，辅料：17％；助剂为引发剂：10％，分散剂：25％，消泡剂：10％，乳化剂：65％；辅料为钛白粉:25％,绢云母粉:35％,光稳定剂:40％；树脂为0814水性聚酯树脂；二氧化硅为A380，光稳定剂为光稳定剂292，增稠触变剂为FLU 600防沉增稠触变剂，防锈颜料为313氧化铁黄；引发剂为聚丙烯酰胺，分散剂为颜料分散剂BOK-5406，消泡剂为有机硅消泡剂，乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，该水性自干防腐底漆的制备方法按以下步骤进行：

步骤(2)：将上述树脂与助剂放入搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度为700r/min，搅拌时间90min，搅拌至透明粘稠状液体；

步骤(3)：将配置好的增稠触变剂、防锈颜料和二氧化硅全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度800r/min，搅拌时间90min；

步骤(4)：最后加入辅料搅拌55min，搅拌速度500r/min，控制搅拌釜中温度在45℃即可得到一种工程起重机用水性自干防腐底漆。

实施例3

本实施例提供的一种工程起重机用水性自干防腐底漆，该底漆由树脂：28％，助剂：42％，增稠触变剂：5％，防锈颜料：5％，二氧化硅：3％，辅料：17％；助剂为引发剂：10％，分散剂：25％，消泡剂：10％，乳化剂：65％；辅料为钛白粉:30％,绢云母粉:30％,光稳定剂:40％；树脂为0814水性聚酯树脂；二氧化硅为A380，光稳定剂为光稳定剂292，增稠触变剂为FLU 600防沉增稠触变剂，防锈颜料为313氧化铁黄；引发剂为聚丙烯酰胺，分散剂为颜料分散剂BOK-5406，消泡剂为有机硅消泡剂，乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，该水性自干防腐底漆的制备方法按以下步骤进行：

步骤(2)：将上述树脂与助剂放入搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度为500r/min，搅拌时间85min，搅拌至透明粘稠状液体；

步骤(3)：将配置好的增稠触变剂、防锈颜料和二氧化硅全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度700r/min，搅拌时间680min；

步骤(4)：最后加入辅料搅拌50min，搅拌速度450r/min，控制搅拌釜中温度在42℃即可得到一种工程起重机用水性自干防腐底漆。

下图为实施例1-3工程起重机用水性自干防腐底漆性能检测数据

这样便生产出工程起重机用水性自干防腐底漆，该水性自干防腐底漆具有高耐腐蚀性和高性价比，将为工程起重机涂装水性化奠定良好的产业化基础，并且制取方法简单，底漆具有优良的粘合性、耐化学腐蚀性、耐磨性、快干性、防透水性、渗透性等，可以达到长期的防腐效果，而且节约成本，增加生产效益。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims

1.一种工程起重机用水性自干防腐底漆，其特征在于：该底漆由树脂、助剂、增稠触变剂、防锈颜料、二氧化硅和辅料组成，其重量百分比成分为：树脂：10－30％，助剂：25－45％，增稠触变剂：2-15％，防锈颜料：0.8-6％，二氧化硅：2-4％，辅料：15-25％；

所述助剂为涂料助剂，由引发剂、分散剂、消泡剂、乳化剂组成，其重量百分比成分为：引发剂：5-15％，分散剂：15-25％，消泡剂：6-10％，乳化剂：40-70％，以上组分的质量百分比之和为100％；

所述辅料由钛白粉、绢云母粉和光稳定剂组成，其重量百分比成分为：钛白粉:25-30％,绢云母粉:28-35％,光稳定剂:20-40％，以上组分的质量百分比之和为100％；

其中所述树脂为0814水性聚酯树脂；所述二氧化硅为A380，所述光稳定剂为光稳定剂292，所述增稠触变剂为FLU 600防沉增稠触变剂，所述的防锈颜料为313氧化铁黄；所述引发剂为聚丙烯酰胺。

2.根据权利要求1所述的工程起重机用水性自干防腐底漆，其特征在于：所述分散剂为颜料分散剂BOK-5406，消泡剂为有机硅消泡剂，乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。

3.根据权利要求1或2所述的工程起重机用水性自干防腐底漆的制备方法，其特征在于：该制备方法按以下步骤进行；

步骤(1)：首先配置树脂，树脂与助剂按4:6的比例进行混合；

4.根据权利要求3所述的工程起重机用水性自干防腐底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中控制搅拌釜中温度在30-45℃。