CN104030651A - 硅藻土装饰砖的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种硅藻土装饰砖的制作方法,其特点是,包括:将天然硅藻土、熟石膏粉、高岭土、凹凸棒土、海泡石矿粉、蛭石粉、膨润土和水混合配制物料,将配制物料与颜料混合置于成型模具中经压力制成装饰砖坯,再将装饰砖坯经常温自然晾晒和烘干制成硅藻土装饰砖成品。由硅藻土装饰砖铺贴而成的装饰墙安装方便,易于清洁,具有艺术装饰画的效果,适用于室内墙面装饰,是一种值得推广的环保装饰材料。

Description

硅藻土装饰砖的制作方法
技术领域
本发明属于装饰材料技术领域,是一种硅藻土装饰砖的制作方法。
背景技术
目前, 硅藻土制成的硅藻泥已成为现代环保装饰材料之一,也适用在现代各类室内装修项目上,提高了人们的生活质量。中国专利公开号:CN201502152U公开了一种以硅藻泥为涂层的装饰板,是由装饰板和硅藻泥涂层构成,是在装饰板的表面涂覆有硅藻泥涂层,此硅藻泥涂层的总厚度在1毫米左右,这样薄的硅藻泥涂层,不但起不到消除甲醛、吸湿和吸音的功能,而且装饰性较差,立体感不强。迄今为止,有关利用硅藻土制作装饰砖的方法未见文献报道和实际应用。
发明内容
本发明的目的是,提供一种以天然环保型的硅藻土为主要原料,通过模具制作出方便于现场安装,安装省时,装饰艺术效果佳,利于环保的硅藻土装饰砖的制作方法。
实现本发明目的所采用的技术方案是:一种硅藻土装饰砖的制作方法,其特征是,它包括以下步骤:
1)配制物料:
按质量份将天然硅藻土55~63份,熟石膏粉4~6,325~4000目的高岭土8~10份,325~1000目的凹凸棒土8~10份,325~1000目的海泡石矿粉5份,325~1000目的蛭石粉4份,325~1000目的膨润土8~10份、水10~15份置于搅拌机中,搅拌速度1000~3000n/min搅拌,时间10~20min配制得到混合均匀的物料;将混合均匀的物料过80目筛来选料,保证物料的含水率同时将混合不均匀而凝聚成球的物料筛出;
2)调色:
将步骤1)过80目筛的物料与颜料混合,物料与颜料的质量份比为100:10制得调色物料,根据设计需要调整物料的色彩,不要把颜料调的太匀,目的是让每块装饰砖的色彩存在色差,以利于整体铺装的自然效果;
3)倒模:
将步骤2)得到的调色倒入装饰砖成型模具中,使用压力机,压力为8~12Mpa,压制时间为5~8min制成装饰砖坯;
4)干燥:
将步骤3)得到的装饰砖从装饰砖成型模具取出,放置在室内,常温自然晾晒8~10h,再放入烤箱进行烘烤,烘烤温度60~65℃,烘烤时间2~3h,干燥后, 室温冷却, 制得硅藻土装饰砖成品。
本发明的硅藻土装饰砖的制作方法的有益效果体现在:
环保价值:硅藻土装饰砖是一种以硅藻土为主要原材料的室内装饰材料,硅藻土具有消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃、不易沾染灰尘、墙面自洁、杀菌除臭吸湿除臭、吸音降噪等功能;
文化价值:硅藻土源自海洋海藻类植物经过亿万年形成的硅藻矿物,“硅藻”是一种生活在海洋中的海藻类,海洋是藻类的故乡,这里硅藻种类多、数量大,被称为海洋中的“草原”,它们创造了70%地球生命赖以生存的氧气,是地球生命的真正摇篮,是生态文化的代表,硅藻土装饰砖对生态生活和生态文化的发展起着重要作用,本发明运用硅藻土材料制成的装饰砖具有很高的生态价值;
艺术价值:应用本发明利用硅藻土制成的装饰砖的肌理效果独特,光影变化微妙,及富质感,色彩多样,造型稳定,不易退色,装饰效果及佳,特别是能满足现代人对室内装饰的艺术效果的追求,能满足职业艺术家进行生态环保材料的研究和艺术探索;
经济价值:本发明的工艺简便,经济价值可观,方便于现场安装,现场工期较短,取材方便,不受环境温度和湿度的制约,利于推广应用。
具体实施方式
下面用实施例对本发明的硅藻土装饰砖的制作方法作详细描述。
实施例1:实施例1的一种硅藻土装饰砖的制作方法,包括以下步骤:
1)配制物料:
将天然硅藻土55kg,熟石膏粉4kg,325~4000目的高岭土8kg,325~1000目的凹凸棒土8kg,325~1000目的海泡石矿粉5kg,325~1000目的蛭石粉4 kg,325~1000目的膨润土8kg、水10kg置于搅拌机中,搅拌速度1000~3000n/min搅拌,时间10~20min配制得到混合均匀的物料;将混合均匀的物料过80目筛来选料,保证物料的含水率同时将混合不均匀而凝聚成球的物料筛出;
2)调色:
将步骤1)过80目筛的物料100 kg与颜料10kg混合制得调色物料,根据设计需要调整物料的色彩,不要把颜料调的太匀,目的是让每块装饰砖的色彩存在色差,以利于整体铺装的自然效果;
3)倒模:
将步骤2)得到的调色倒入装饰砖成型模具中,使用压力机,压力为8~12Mpa,压制时间为5~8min制成装饰砖坯;
4)干燥:
将步骤3)得到的装饰砖从装饰砖成型模具取出,放置在室内,常温自然晾晒8~10h,再放入烤箱进行烘烤,烘烤温度60~65℃,烘烤时间2~3h,干燥后, 室温冷却, 制得硅藻土装饰砖成品。
实施例2:实施例2的一种硅藻土装饰砖的制作方法,包括以下步骤:
1)配制物料:
将天然硅藻土59kg,熟石膏粉5kg,325~4000目的高岭土9kg,325~1000目的凹凸棒土9kg,325~1000目的海泡石矿粉5kg,325~1000目的蛭石粉4 kg,325~1000目的膨润土9kg、水13kg置于搅拌机中,搅拌速度1000~3000n/min搅拌,时间10~20min配制得到混合均匀的物料;将混合均匀的物料过80目筛来选料,保证物料的含水率同时将混合不均匀而凝聚成球的物料筛出;
2)调色:
将步骤1)过80目筛的物料100 kg与颜料10kg混合制得调色物料,根据设计需要调整物料的色彩,不要把颜料调的太匀,目的是让每块装饰砖的色彩存在色差,以利于整体铺装的自然效果;
3)倒模:
将步骤2)得到的调色倒入装饰砖成型模具中,使用压力机,压力为8~12Mpa,压制时间为5~8min制成装饰砖坯;
4)干燥:
将步骤3)得到的装饰砖从装饰砖成型模具取出,放置在室内,常温自然晾晒8~10h,再放入烤箱进行烘烤,烘烤温度60~65℃,烘烤时间2~3h,干燥后, 室温冷却, 制得硅藻土装饰砖成品。
实施例3:实施例3的一种硅藻土装饰砖的制作方法,包括以下步骤:
1)配制物料:
将天然硅藻土63kg,熟石膏粉6kg,325~4000目的高岭土10kg,325~1000目的凹凸棒土10kg,325~1000目的海泡石矿粉5kg,325~1000目的蛭石粉4 kg,325~1000目的膨润土10kg、水15kg置于搅拌机中,搅拌速度1000~3000n/min搅拌,时间10~20min配制得到混合均匀的物料;将混合均匀的物料过80目筛来选料,保证物料的含水率同时将混合不均匀而凝聚成球的物料筛出;
2)调色:
将步骤1)过80目筛的物料100 kg与颜料10kg混合制得调色物料,根据设计需要调整物料的色彩,不要把颜料调的太匀,目的是让每块装饰砖的色彩存在色差,以利于整体铺装的自然效果;
3)倒模:
将步骤2)得到的调色倒入装饰砖成型模具中,使用压力机,压力为8~12Mpa,压制时间为5~8min制成装饰砖坯;
4)干燥:
将步骤3)得到的装饰砖从装饰砖成型模具取出,放置在室内,常温自然晾晒8~10h,再放入烤箱进行烘烤,烘烤温度60~65℃,烘烤时间2~3h,干燥后, 室温冷却, 制得硅藻土装饰砖成品。
本发明不局限具体实施方式,不经过创造劳动的简单复制和改进仍属于本发明权利要求保护的范围。
本发明硅藻土装饰砖的制作方法所涉及的原材料均为易得的市售产品。本发明实施例采用的原材料中:硅藻土由无锡大鑫环保材料有限公司生产;凹凸棒土由安徽省分子筛有限公司生产;熟石膏粉由三门峡市联谊石膏建材有限公司生产;高岭土由山西新洋高岭土有限公司生产;海泡石矿粉由湖南湘潭县王家山海泡石矿粉厂生产;蛭石粉由石家庄辰兴实业有限公司蛭石厂生产;膨润土由石家庄长利矿产品有限公司生产。调色用的颜料是本领域常用的颜料,如植物颜料。

Claims (1)

1.一种硅藻土装饰砖的制作方法,其特征是,它包括以下步骤:
1)配制物料:
按质量份将天然硅藻土55~63份,熟石膏粉4~6,325~4000目的高岭土8~10份,325~1000目的凹凸棒土8~10份,325~1000目的海泡石矿粉5份,325~1000目的蛭石粉4份,325~1000目的膨润土8~10份、水10~15份置于搅拌机中,搅拌速度1000~3000n/min搅拌,时间10~20min配制得到混合均匀的物料;将混合均匀的物料过80目筛来选料,保证物料的含水率同时将混合不均匀而凝聚成球的物料筛出;
2)调色:
将步骤1)过80目筛的物料与颜料混合,物料与颜料的质量份比为100:10制得调色物料,根据设计需要调整物料的色彩,不要把颜料调的太匀,目的是让每块装饰砖的色彩存在色差,以利于整体铺装的自然效果;
3)倒模:
将步骤2)得到的调色倒入装饰砖成型模具中,使用压力机,压力为8~12Mpa,压制时间为5~8min制成装饰砖坯;
4)干燥:
将步骤3)得到的装饰砖从装饰砖成型模具取出,放置在室内,常温自然晾8~10h,再放入烤箱进行烘烤,烘烤温度60~65℃,烘烤时间2~3h,干燥后, 室温冷却, 制得硅藻土装饰砖成品。
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