CN104030634A - 一种掺碳纳米管的高强高韧活性粉末混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种掺碳纳米管的高强高韧活性粉末混凝土，由水泥、碳纳米管、硅灰、减水剂、硅砂、粉煤灰、石英粉、钢纤维和水为原料制备而成，混合物中各组分含量以质量份数计算为：水泥1000-1200份，硅灰250-350份，矿渣粉250-350份，减水剂40-50份，硅砂1200-1400份，水180-230份，钢纤维190-230份，粉煤灰180-250份，石英粉80-120份，碳纳米管分散剂0.1-5份，碳纳米管粉末1-10份。本发明还提供了一种制备所述掺碳纳米管的活性粉末混凝土的方法。本发明得到的活性粉末混凝土抗压强度高达250-300MPa，抗折强度达到45-60MPa，高于传统RPC200级相关性能。同时，利用碳纳米管制得的活性粉末混凝土材料初裂强度得到极大提高，材料在直接拉伸状态下初裂强度达到10MPa，峰值应力对应拉伸应变达到0.5%以上，极大地提高了传统RPC材料韧性和强度。

Description

一种掺碳纳米管的高强高韧活性粉末混凝土及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，属于一种具有超高强度和高韧性的水泥基复合材料，具体涉及一种掺碳纳米管的活性粉末混凝土及其制备方法。

背景技术

活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete)是继高性能混凝土之后，在上世纪90年代由法国Pierre Richard等人采用常规材料开发出的具有超高强度、高耐久性、水泥基材料。RPC材料根据最紧密堆积原理，采用高致密水泥基均匀体系模型，以400-600微米的石英砂作为骨料，同时掺入一定体积的微钢纤维和活性矿物，并配以成型施压、热处理养护等方法，制备出的超高强度的水泥复合基材料。根据其组成和热处理方式的不同，这种混凝土的抗压强度可以达到200MPa至800MPa；抗折强度为20-40MPa，是高强混凝土的4-6倍；断裂韧性高达40000J/m2，是普通混凝土的250倍；氯离子渗透性是高强混凝土的1/25，抗渗透能力极强。RPC可大大减小结构截面尺寸和制品自重，用于高层结构、高铁简支箱梁等要求承载力高的结构，增加结构使用空间；利用RPC的高抗渗性能，可制造用作输送腐蚀性液体的管道和固体废料处理容器；RPC的抗冲击、耐磨性也可应用于水利工程中易于磨损的部位以及军事防御工程。

公开号为CN101050090A的《钢渣活性粉末混凝土》所制备的钢渣粉活性粉末混凝土节约了成本，并且可应用于制作预制构件、公路和压力管道等领域，但是其强度和韧性还相对较低。公开号为CN101560082A的《超高强活性粉末混凝土及其制造方法》添加了较多的聚合物，不利于混凝土的长期力学性能，同时提高了成本。目前RPC大规模应用仍存在一些问题：一方面，在常压热养护条件下制备得到的RPC抗压强度很低，经测试其抗压强度最高还不超过150MPa，远低于200MPa级活性混凝土的技术指标；另一方面，无论是科学研究还是实际工程中，几乎没有对RPC材料的韧性及初裂强度提出要求，以往的RPC材料拉伸应变不超过0.05％，并且裂缝出现后荷载急剧下降，韧性较差。

碳纳米管是目前已知的弹性模量最高的材料，单壁碳纳米管的杨氏模量达到1TPa以上，大约是钢材的5倍。碳纳米管的密度一般为1.3-1.4g/cm³，是钢材的六分之一；其弹性应变达到5％-12％，是钢材的60多倍。碳纳米管的强度、韧性、比表面积等指标远远优于传统纤维，理论上能提供比传统纤维复合材料更大的界面面积传递应力，可以同时增强水泥基复合材料的强度和韧性。将多壁碳纳米管(MWCNTs)加入到活性粉末混凝土材料中，利用多壁碳纳米管填充RPC内部的细小空隙，有效降低RPC材料内部的初始缺陷。本发明通过化学处理手段对多壁碳纳米管进行化学改性，使得改性后的多壁碳纳米管的表面上带有羧酸基、羟基等官能团。由于RPC水化产物中存在大量未水化的水泥颗粒以及多余的氢氧化钙等水化产物，多壁碳纳米管表面的官能团可以与水化产物中的水化硅酸钙(C-S-H)或Ca(OH)₂发生反应，加强了碳纳米管与基体之间的界面上的强共价力，RPC材料的微观结构得到改善，从而提高复合材料的开裂强度和整体力学性能。适量的碳纳米管和微钢纤维的加入使RPC比高性能混凝土具有更高的韧性，极限拉伸应变达到0.5％，并且具有明显的拉伸应变硬化特性。

文献CN101274831公开了一种制造碳纳米管增强水泥的复合材料方法，该材料由纤维分散剂、有机溶剂、碳纤维、碳纳米管、去离子水、超塑化剂、聚合物乳液、矿物掺合料和水泥制成的；文献CN101239800所述水泥基材料主要是由碳纳米管、分散剂、增稠稳定剂、水泥掺合料、超塑化剂、消泡剂和水泥制成。上述文献所应用的分散所用材料和制备方法均比较复杂，不利于建筑材料大规模的生产推广。本发明将离心机应用到碳纳米管的分散中，取得了很好的分散效果，同时在RPC材料制备方法上进行了改进，更加适合RPC材料的大规模应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种掺碳纳米管的高强高韧活性粉末混凝土，该混凝土针对现有技术中活性粉末混凝土成本较高，且在实际工程应用中，活性粉末混凝土的抗压强度相对国外产品较低的问题，通过掺加碳纳米管提高活性粉末混凝土的开裂强度和拉伸应变性能、同时还能提高其常温和热养护条件下的抗压强度。

本发明提供的掺碳纳米管的高强高韧活性粉末混凝土，由水泥、碳纳米管、硅灰、减水剂、硅砂、粉煤灰、石英粉、钢纤维和水为原料制备而成，混合物中各组分含量以质量份数计算为：

水泥1000-1200份，硅灰250-350份，

矿渣粉250-350份，减水剂40-50份，

硅砂1200-1400份，水180-230份，

钢纤维190-230份，粉煤灰180-250份，

石英粉80-120份，碳纳米管分散剂0.1-5份，

碳纳米管粉末1-10份。

进一步的，所述混合物中各组分中以质量分数计算最优的配合比含量为：

水泥1000份，硅灰300份，

矿渣粉300份，减水剂40份，

硅砂1400份，水200份，

钢纤维200份，粉煤灰200份，

石英粉100份，碳纳米管分散剂1份，

碳纳米管粉末5份。

更进一步的，所述水泥为复合硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，28天抗压强度≥52.5MPa，抗折强度≥7.0MPa，水泥的比表积不小于360m²/kg。

所述硅灰的比表面积20-28m²/g，其SiO₂含量≥90％，所述减水剂为非缓凝型聚梭酸系高性能粉末状减水剂，其减水率≥30％。

所述硅砂粒径范围0.1-0.6mm，所述石英粉粒径为5-50μm，石英粉的SiO₂含量≥99％。

所述钢纤维形状为长直型和端钩型，直径0.2mm左右，长度为3-12mm，长径比≥30，抗拉强度≥2000MPa。

所述矿渣粉为S95级矿渣粉或S105级矿渣粉，粉煤灰为一级粉煤灰，密度为2.6g/cm³。

所述碳纳米管可由大规模工业化生产得到，纯度大于95％，平均管径约为20-60nm，长度约为5-15微米。

所述碳纳米管分散剂是一种芳香族化合物，其活性物质含量为90％，水分含量为10％，浊点为68℃。

本发明还提供了一种制备所述掺碳纳米管的活性粉末混凝土的方法，包括如下步骤：

(1)称量5份重量的碳纳米管粉末加入200份重量的水中；

(2)称量1份重量的碳纳米管分散剂加入步骤(1)所述的碳纳米管和水的混合液中并搅拌搅匀；

(3)将步骤(2)所得的混合溶液置入超声波清洗机中进行超声分散，超声时间约为20-30分钟，直至混合溶液呈现均匀的黑色，底部无沉淀，制得初步分散好的碳纳米管分散液；

(4)将初步分散好的碳纳米管分散液用离心机进行离心处理，离心机的转速为15000转/分，离心时间约为30-60分钟，将离心处理后的上层分散液取出，底部沉淀按照步骤(3)再次进行超声分散，直至碳纳米管全部稳定的分散到水溶液中，得到碳纳米管分散液。

(5)将水泥、硅灰、矿渣粉、粉煤灰、硅砂、石英粉、减水剂、钢纤维混合均匀，加入搅拌机中干拌2-3分钟，各组分比例如下：

水泥1000份，硅灰300份，

矿渣粉300份，减水剂40份，

硅砂1400份，石英粉100份，

钢纤维200份，粉煤灰200份。

(6)根据步骤(4)所述制备得到的碳纳米管分散液，首先将三分之二的碳纳米管分散溶液加入步骤(5)中的混合物中，搅拌3-5分钟；

(7)将剩余的三分之一碳纳米管分散溶液加入至所述步骤(6)中的拌合物中，搅拌3-5分钟后得到搅拌均匀的RPC拌合物；

(8)将上述得到搅拌均匀的RPC拌合物浇筑到预制的模具中，进行适当的振捣60-120s后成型进行试件的养护，试件的养护分为标准养护和高温养护两种方式：第一种为标准养护，标准养护条件为温度20±2℃、相对湿度95％以上，试件浇筑成型后标准养护2天后脱模，脱模后的试件再标准养护26天可得到产品；第二种为高温养护，试件浇筑成型后标准养护2天后脱模，将脱模后的RPC材料移入混凝土高温养护设备中，在6h内缓慢匀速地升温至300℃并恒温养护24h，待其缓慢冷却至室温后，再进行标准养护25天，即得产品。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

(1)本发明所述掺碳纳米管的活性粉末混凝土，通过在活性粉末中加入碳纳米管，所述碳纳米管为已经可以大规模工业化生产的长度为5-20微米、直径20-60纳米的纳米级纤维材料。经发明人研究发现，由于RPC材料是多相、多层次的复合材料，有纳米级的C-S-H凝胶，微米级的硅灰和矿渣，还有毫米级的石英砂。如果只是掺入单一的钢纤维，仅仅改善了RPC基体开裂后的性能，为了从整体上提高RPC的性能，本发明利用多壁碳纳米管填充RPC内部的细小空隙，有效降低内部的初始缺陷，提高材料的开裂强度和整体性。多壁碳纳米管可以有效的延缓初始裂纹的产生和发展，从而在微观尺度上对RPC材料进行增韧。当裂缝扩张为宏观裂缝时，多壁碳纳米管便逐渐失去作用，继而由横跨于裂缝之间的钢纤维来承担荷载作用，由此可见这两种纤维可以在材料破坏的不同受力阶段发挥各自的作用，起到优势互补的阻裂效果，解决了RPC抗拉强度低、韧性差的问题。本发明选用的钢纤维和碳纳米管强度较高、与基材的粘结性能良好。该材料宏观极限抗拉应变可达1％，抗拉初裂强度达到10MPa，峰值荷载应变达到0.5％。其机理为在材料受拉过程中形成多条微裂纹(单个裂纹宽度为50-100微米左右，裂纹间距l0-15mm左右)。该材料的宏观抗拉应力-应变关系表现为随拉应变的增大抗拉应力不降低，即通常讲的应变硬化现象。到达峰值荷载后，荷载缓慢降低，在拉伸过程中多条微细裂纹的形成使材料的宏观拉应变增大几十倍。在兼具高韧性的情况下，本发明在常压热养护条件下的抗压强度可以高达200-300MPa，抗折强度40-60MPa。根据发明者查阅大量现有技术文献，活性粉末混凝土在工程中一般采用高压蒸汽养护，各项相关性能指标远低于本发明的技术参数，并且其对养护设备及现场施工条件要求较高，不利于RPC材料的推广。

(2)本发明所述掺碳纳米管的活性粉末混凝土制备方法，首先将水泥、硅砂、石英粉、减水剂、硅灰、钢纤维、矿渣、粉煤灰混合均匀，使其均匀的分布在基体中，从而提高它们之间的反应活性；将特定量的碳纳米管分散到水溶液中，然后将其倒入胶凝材料中进行搅拌，可以使RPC材料中各组分混合均匀。最终得到的RPC材料流动性很好，便于成型和施工。通过本发明所述方法制备得到的RPC，在常压常温养护下的抗压强度达到为200MPa，抗折强度达到40MPa；常压热养护条件下抗压强度达到为300MPa，抗折强度达到60MPa。具有生产工艺简单、强度高、韧性好、成本低、施工方便等优点。

附图说明

图1为可以稳定保存三个月以上的碳纳米管分散液；

图2为分散后的碳纳米管微观扫描图片；

图3为碳纳米管在RPC材料中存在的微观图片。

具体实施方式

以下结合实施例并参考附图对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。

实施例中所使用的原料若非特指，均为公知的、市售化工原料，具体为：

普通硅酸盐水泥：P.O52.5，市售；

S95级矿渣粉比表面积≥400m²/kg,7d活性指数≥75％，28d活性指数≥95％，市售；S105矿渣粉比表面积≥500m²/kg,7d活性指数≥95％，28d活性指数≥105％，市售；

硅砂，粒径为100-600μm，平均粒径为200μm，细度模数为2.2，市售；

硅灰，表观密度为150-250kg/m³，比表面积20-28m²/g，平均粒径为0.1-0.3μm，所述硅灰中无定形SiO₂含量为≥90％，市售；

所述水为工业用水；

石英粉，粒径范围为5-50μm，所述石英粉中SiO₂含量≥99％，市售；

聚梭酸减水剂，固态粉末状，减水率为20％-30％，市售；

钢纤维，形状为长直型或端钩型，钢纤维直径0.20mm，长度3-12mm，抗拉强度≥2000MPa，市售；

多壁碳纳米管，性状为黑色粉末，其长度为5-15μm，直径20-60nm，市售；

碳纳米管分散剂，市售；

实施例1(本实例中有三个产品，其编号分别记为1-1，1-2，1-3)：

本实施所述掺碳纳米管的活性粉末混凝土，包括P O52.5普通硅酸盐水泥、石英粉、硅灰、S105级矿渣粉、硅砂、工业用水、减水剂、端钩型钢纤维、碳纳米管、粉煤灰、碳纳米管分散剂。各组分质量如下表1所示，表一所示为掺碳纳米管活性粉末混凝土的配合比(表中所示为各组分质量的份数)：

本实施例中所述活性粉末混凝土的制备方法如下：

(1)将表1所述的碳纳米管粉末、碳纳米管分散剂加入拌合所需的水中，所得的混合溶液置入超声波清洗机中进行15分钟超声分散并采用离心机进行加速沉淀，直至溶液呈现均匀的黑色，底部无沉淀，得到碳纳米管分散液。

(2)将表1所述质量分数的水泥、硅灰、矿渣粉、粉煤灰、硅砂、石英粉、减水剂、钢纤维混合均匀，加入搅拌机中干拌2-3分钟。

(3)根据(1)所述步骤制备的碳纳米管分散液，将三分之二所得的碳纳米管分散溶液加入(2)中的干拌混合物中，并搅拌5分钟；

(4)将剩余的三分之一碳纳米管分散溶液加入至所述步骤(2)中的混合物中，搅拌5分钟，直至浆料混合均匀；

(5)将上述得到搅拌均匀的RPC拌合物浇筑到预制的模具中，进行适当的振捣60-120秒后成型，置于温度20±2℃、相对湿度95％以上的条件下进行养护，1-2天后脱模；

(6)高温养护：将脱模后的混凝土移入混凝土高温养护设备中，在6h内缓慢匀速地升温至250℃并恒温养护24h，待其缓慢冷却至室温后，然后在温度20±2℃、相对湿度95％以上的条件下养护25天，即得产品，产品实施结果见如下表2，表2所示为实施例1中各产品的实施结果。

实施例2(本实例中有两个产品，其编号分别记为2-1，2-2，2-3)：

本实施所述掺碳纳米管的活性粉末混凝土，包括P O52.5普通硅酸盐水泥、石英粉、硅灰、S105级矿渣粉、硅砂、工业用水、减水剂、长直型钢纤维、碳纳米管、粉煤灰、碳纳米管分散剂。各组分质量如下表3所示，表3掺碳纳米管活粉末混凝土的配合比(表中所示为各组分质量的份数)。

本实施例中所述活性粉末混凝土的制备方法如下：

(1)按照表3将称量的碳纳米管粉末、碳纳米管分散剂加入全部水中，置入超声波清洗机中进行15分钟超声分散并采用离心机进行加速沉淀，直至溶液呈现均匀的黑色，底部无沉淀。

(2)将表3中的水泥、硅灰、矿渣粉、粉煤灰、硅砂、石英粉、减水剂、钢纤维混合均匀，加入搅拌机中干拌2-3分钟。

(3)根据(1)所述步骤制备的碳纳米管分散液，将三分之二所得的碳纳米管分散溶液加入(2)中的混合物中，搅拌5分钟；

(4)将剩余的三分之一碳纳米管分散溶液加入至所述步骤(2)中的混合物中，搅拌5分钟，直至浆料均匀；

(5)将上述得到搅拌均匀的RPC拌合物浇筑到预制的模具中，进行适当的振捣60-120s后成型，置于温度20±2℃、相对湿度95％以上的条件下进行养护，1-2天后脱模；

(6)高温养护：将脱模后的混凝土移入混凝土高温养护设备中，在6h内缓慢匀速地升温至250℃并恒温养护24h，待其缓慢冷却至室温后，然后在温度20±2℃、相对湿度95％以上的条件下养护25天，即得产品，产品实施结果见如下表4，表4所示为实例2中各产品的实施结果。

编号	抗压强度/MPa	抗折强度/MPa	初裂强度/MPa	拉伸强度/MPa	拉伸应变/％
						2-1	223	38	8.5	10.2	0.41
2-2	247	44	9.2	10.7	0.46
						2-3	278	49	9.7	11.3	0.54

实施例3(本实例中有三个产品，其编号分别记为3-1，3-2，3-3)：

本实施所述掺碳纳米管的活性粉末混凝土，包括P O52.5普通硅酸盐水泥、石英粉、硅灰、S105级矿渣粉、硅砂、工业用水、减水剂、端钩型钢纤维、碳纳米管、粉煤灰、碳纳米管分散剂。各组分质量如下表5所示，表5所示为掺碳纳米管活性粉末混凝土的配合比(表中所示为各组分质量的份数)。

本实施例中所述活性粉末混凝土的制备方法如下：

(1)将表5中的碳纳米管粉末、碳纳米管分散剂加入全部的水中，置入超声波清洗机中进行15分钟超声分散并采用离心机进行加速沉淀，直至溶液呈现均匀的黑色，底部无沉淀。

(2)将表5的水泥、硅灰、矿渣粉、粉煤灰、硅砂、石英粉、减水剂、钢纤维混合均匀，加入搅拌机中干拌2-3分钟。

(3)根据(1)所述步骤制备特定量的碳纳米管分散液，将三分之二所得的碳纳米管分散溶液加入(2)中的混合物中，搅拌5分钟；

(4)将剩余的三分之一碳纳米管分散溶液加入至所述步骤(2)中的混合物中，搅拌5分钟，直至浆料均匀；

(5)将上述得到搅拌均匀的RPC拌合物浇筑到预制的模具中，进行适当的振捣60-120s后成型，置于温度20±2℃、相对湿度95％以上的条件下进行标准养护，1-2天后脱模，然后在温度20±2℃、相对湿度95％以上的条件下养护至28天，即得产品，产品实施结果见如下表6，表6所示为实例3中各产品的实施结果。

编号	抗压强度/MPa	抗折强度/MPa	初裂强度/MPa	拉伸强度/MPa	拉伸应变/％
						3-1	202	35	8.3	9.5	0.38
3-2	232	41	8.9	10.2	0.41
						3-3	252	43	9.3	10.5	0.44

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种掺碳纳米管的高强高韧活性粉末混凝土，其特征在于它由水泥、碳纳米管、硅灰、减水剂、硅砂、粉煤灰、石英粉、钢纤维和水为原料制备而成，混合物中各组分含量以质量份数计算为：

水泥1000-1200份，硅灰250-350份，

矿渣粉250-350份，减水剂40-50份，

硅砂1200-1400份，水180-230份，

钢纤维190-230份，粉煤灰 180-250份，

石英粉80-120份，碳纳米管分散剂0.1-5份，

碳纳米管粉末1-10份。

2.根据权利要求1所述的一种掺碳纳米管的高强高韧活性粉末混凝土，其特征在于所述混合物中各组分中以质量分数计算最优的配合比含量为：

水泥1000份，硅灰300份，

矿渣粉300份，减水剂40份，

硅砂1400份，水200份，

钢纤维200份，粉煤灰 200份，

石英粉100份，碳纳米管分散剂1份，

碳纳米管粉末5份。

3.根据权利要求1所述的一种掺碳纳米管的高强高韧活性粉末混凝土，其特征在于所述水泥为复合硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，28天抗压强度≥52.5MPa，抗折强度≥7.0MPa，水泥的比表积不小于360m²/kg。

4.根据权利要求1所述的一种掺碳纳米管的高强高韧活性粉末混凝土，其特征在于所述硅灰的比表面积20-28m²/g，其SiO₂含量≥90%，所述减水剂为非缓凝型聚梭酸系高性能粉末状减水剂，其减水率≥30%。

5.根据权利要求1所述的一种掺碳纳米管的高强高韧活性粉末混凝土，其特征在于所述硅砂粒径范围0.1-0.6mm，所述石英粉粒径为5-50μm，石英粉的SiO₂含量≥99%。

6.根据权利要求1所述的一种掺碳纳米管的高强高韧活性粉末混凝土，其特征在于所述钢纤维形状为长直型和端钩型，直径0.2mm左右，长度为3-12mm，长径比≥30，抗拉强度≥2000MPa。

7.根据权利要求1所述的一种掺碳纳米管的高强高韧活性粉末混凝土，其特征在于所述矿渣粉为S95级矿渣粉或S105级矿渣粉，粉煤灰为一级粉煤灰，密度为2.6g/cm³。

8.根据权利要求1所述的一种掺碳纳米管的高强高韧活性粉末混凝土，其特征在于所述碳纳米管可由大规模工业化生产得到，纯度大于95%，平均管径约为20-60nm，长度约为5-15微米。

9.根据权利要求1所述的一种掺碳纳米管的高强高韧活性粉末混凝土，其特征在于所述碳纳米管分散剂是一种芳香族化合物，其活性物质含量为90%，水分含量为10%，浊点为68℃ 。

10.一种制备权利要求1-9任一所述掺碳纳米管的高强高韧活性粉末混凝土的方法，包括如下步骤：

（1）称量5份重量的碳纳米管粉末加入200份重量的水中；

（2）称量1份重量的碳纳米管分散剂加入步骤（1）所述的碳纳米管和水的混合液中并搅拌搅匀；

（3）将步骤（2）所得的混合溶液置入超声波清洗机中进行超声分散，超声时间约为20-30分钟，直至混合溶液呈现均匀的黑色，底部无沉淀，制得初步分散好的碳纳米管分散液；

（4）将初步分散好的碳纳米管分散液用离心机进行离心处理，离心机的转速为15000转/分，离心时间约为30-60分钟，将离心处理后的上层分散液取出，底部沉淀按照步骤（3）再次进行超声分散，直至碳纳米管全部稳定的分散到水溶液中，得到碳纳米管分散液；

（5）将水泥、硅灰、矿渣粉、粉煤灰、硅砂、石英粉、减水剂、钢纤维混合均匀，加入搅拌机中干拌2-3分钟，各组分比例如下：

水泥1000份，硅灰300份，

矿渣粉300份，减水剂40份，

硅砂1400份，石英粉100份，

钢纤维200份，粉煤灰 200份；

（6）根据步骤（4）所述制备得到的碳纳米管分散液，首先将三分之二的碳纳米管分散溶液加入步骤（5）中的混合物中，搅拌3-5分钟；

（7）将剩余的三分之一碳纳米管分散溶液加入至所述步骤（6）中的拌合物中，搅拌3-5分钟后得到搅拌均匀的RPC拌合物；

（8）将上述得到搅拌均匀的RPC拌合物浇筑到预制的模具中，进行适当的振捣60-120s后成型进行试件的养护，试件的养护分为标准养护和高温养护两种方式：第一种为标准养护，标准养护条件为温度20±2°C、相对湿度95%以上，试件浇筑成型并标准养护2天后脱模，脱模后的试件再进行标准养护26天可得到产品；第二种为高温养护，试件浇筑成型后标准养护2天后脱模，将脱模后的RPC材料移入混凝土高温养护设备中，在6h内缓慢匀速地升温至300℃并恒温养护24h，待其缓慢冷却至室温后，再进行标准养护25天，即得产品。