CN111517705A - 一种强度等级c100以上的多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土及其制备方法 - Google Patents
一种强度等级c100以上的多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111517705A CN111517705A CN202010445452.6A CN202010445452A CN111517705A CN 111517705 A CN111517705 A CN 111517705A CN 202010445452 A CN202010445452 A CN 202010445452A CN 111517705 A CN111517705 A CN 111517705A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- carbon nanotube
- walled carbon
- water
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000002048 multi walled nanotube Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 24
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims description 22
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 19
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 7
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 claims description 6
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 2
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 abstract 1
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 abstract 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 abstract 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 2
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000007676 flexural strength test Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
一种强度等级C100以上的多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土及其制备方法，本发明属于混凝土技术领域，解决了现有制备的活性粉末混凝土不能在提高活性粉末混凝土基本力学性能的同时提高其抗疲劳性能的缺点。该混凝土掺入多壁碳纳米管，抗压、抗折强度和疲劳寿命均得到显著提高，可应用于对强度和疲劳性能均有要求的结构。制备方法是按重量称取水泥、粉煤灰、硅灰及石英砂/粉并投入到混合料中，拌合均匀，将多壁碳纳米管加入适量水中，经超声波分散，制得多壁碳纳米管浆体；最后将剩余水、聚羧酸减水剂及多壁碳纳米管浆体投入干料中，搅拌均匀，即为多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土。
Description
技术领域
本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种强度等级C100以上的多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土及其制备方法。
背景技术
活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete，以下简称RPC)自身较密实，孔隙率低，从整体上提高了体系均匀性、强度和耐久性，经常被用于水利、桥梁与军事中，不但能够阻止放射性物质从内部泄漏，而且能够抵御外部侵蚀性介质的腐蚀。其自身高强性能，在实际应用中，可以采用更薄的截面或具有创新性的截面形状，从而使结构自重比普通混凝土结构轻得多，同时RPC可以减少箍筋和受力筋的用量，甚至可以不设置箍筋。然而，活性粉末混凝土和普通混凝土同样存在抗弯性能差、韧性差，反复荷载作用下易产生破坏且随着RPC强度的提高，其脆性破坏特征更加明显。
纳米材料对于水泥基复合材料有增韧、增强、阻裂的作用。多壁碳纳米管的改性作用可使同等级的混凝土获得更好的强度和更优的韧性，这使得多壁碳纳米管改性成为活性粉末混凝土的发展趋势之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强度等级C100以上的多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土及其制备方法，以解决现有技术所制备的混凝土不能在提高活性粉末混凝土基本力学性能的同时提高其弯曲疲劳的缺点。该混凝土掺入多壁碳纳米管，抗压、抗折强度和弯曲疲劳性能均得到显著提高，可应用于对强度和抗疲劳性能均有要求的实际工程。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种强度等级C100以上的多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土，其特征在于它由混凝土胶凝材料、钢纤维、骨料、水、减水剂和碳纳米管制成，碳纳米管与混凝土胶凝材料质量比为0.05％～0.15％。
进一步的，混凝土胶凝材料包括水泥、粉煤灰和硅灰，钢纤维为镀铜微丝钢纤维，骨料为石英砂和石英粉，碳纳米管为多壁碳纳米管，减水剂为聚羧酸高性能减水剂，水为自来水,上述组分按照一定的比例配合而成。
进一步地，所述强度等级C100以上的多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土，混凝土基质的重量份数为：石英砂31-33份、水泥22-24份、石英粉13-15份、水6-8份、硅灰5-7 份、粉煤灰4-6份、钢纤维3-4份、减水剂0.8-1.2份。
上述的强度等级C100以上的多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土，所述石英砂为粒径 20-40目、40-70目,两种石英砂在重量上各占50％；石英粉为250目；所述水泥为强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥；所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰；所述减水剂为聚羧酸减水剂。
上述的多强度等级C100以上的多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土，所述多壁碳纳米管为亚微米级尺寸，单丝直径3-15nm，长度15-30μm。
上述的强度等级C100以上的多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土，所述镀铜微丝钢纤维为亚厘米级尺寸纤维，单丝直径22μm，长度13mm。
上述的强度等级C100以上的多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土的制备方法，包括如下步骤：
一、将按重量称取的石英砂和石英粉投入到搅拌机中，搅拌均匀得混合料；
二、将按重量称取的水泥、粉煤灰、硅灰及镀铜微丝钢纤维投入到步骤一制得的混合料中，经拌合均匀得到干料；
三、按重量称取水和聚羧酸高性能减水剂，将碳纳米管加入适量的上述水和减水剂中，经超声波分散6min，制得多壁碳纳米管混合液；
四、将剩余水、聚羧酸高性能减水剂及步骤三中制得的多壁碳纳米管混合液投入步骤二制得的干料中，搅拌均匀，所得即为多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土。
本发明的有益效果如下：
第一，通过以粉煤灰等量取代水泥，提高了混凝土的工作性能；通过以硅灰等量取代水泥，在提高混凝土强度的同时更有利于多壁碳纳米管在混凝土内部的分散。
第二，明确地提出了一种多壁碳纳米管分散方法，进而使得多壁碳纳米管能够均匀分散在混凝土基体中。
第三，多壁碳纳米管通过对混凝土起到提升材料内部整体性、从纳米级别改善混凝土内部骨料与胶凝材料界面粘结性和抑制微裂缝的产生和发展，从而起到改性作用，使得活性粉末混凝土抗压、抗折强度和抗疲劳新能提高效果明显。
附图说明
图1为对照组混凝土轴压破坏实验后试件形态照片；
图2为本发明方法制备的混凝土轴压破坏实验后试件形态照片；
图3为对照组混凝土抗折破坏实验后试件形态照片；
图4为本发明方法制备的混凝土抗折破坏实验后试件形态照片；
图5为对照组混凝土疲劳加载实验后试件形态照片；
图6为本发明方法制备的混凝土疲劳加载实验后试件形态照片。
具体实施方式
具体实施方式一：
一种强度等级C100以上的多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土，它由混凝土胶凝材料、钢纤维、骨料、水、减水剂和碳纳米管制成，碳纳米管与混凝土胶凝材料质量比为0.05％～0.15％。混凝土基质(不包括碳纳米管的混凝土)的重量分数组成为：石英砂31-33份、水泥22-24份、石英粉13-15份、水6-8份、硅灰5-7份、粉煤灰4-6份、钢纤维3-4 份、减水剂0.8-1.2份。
上述的强度等级C100以上的多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土，所述的多壁碳纳米管的质量分数为胶凝材料的0.05％～0.15％，当多壁碳纳米管掺量超出上述范围上限时， MWCNTs将分散不均，无法在混凝土中很好地发挥改性作用。所述的镀铜微丝钢纤维体积掺量为1.2％，当镀铜微丝钢纤维体积掺量超出上述范围上限时，纤维的互相搭接甚至部分结团会引起活性粉末混凝土的工作性能的大幅度下降，使得活性粉末混凝土工作性能下降。
上述的强度等级C100以上的多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土，所述石英砂为粒径 20-40目、40-70目各占50％；石英粉为250目；所述水泥为强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥；所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，满足规范《GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰》；所述硅灰满足规范《GB/T 27690-2011砂浆和混凝土用硅灰》；所述减水剂为聚羧酸减水剂。
上述的强度等级C100以上的多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土，所述多壁碳纳米管碳为亚微米级尺寸纤维，单丝直径3-15nm，长度15-30μm。
上述的强度等级C100以上的多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土，所述镀铜微丝钢纤维为亚厘米级尺寸纤维，单丝直径22μm，长度13mm。
上述的强度等级C100以上的多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土的制备方法，包括如下步骤：
一、将按重量称取的石英砂和石英粉投入到搅拌机中，搅拌均匀得混合料；
二、将按重量称取的水泥、粉煤灰、硅灰及镀铜微丝钢纤维投入到步骤一制得的混合料中，经拌合均匀得到干料；
三、按重量称取水和聚羧酸高性能减水剂，将碳纳米管加入适量的上述水和减水剂中，经超声波分散6min，制得多壁碳纳米管混合液；
四、将剩余水、聚羧酸高性能减水剂及步骤三中制得的多壁碳纳米管混合液投入步骤二制得的干料中，搅拌均匀，所得即为多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土。
实施例1：
抗压强度：本实施例共制作4组试件，其中1组不添加碳纳米管作为对照组，3组碳纳米管改性RPC作为试验组。
基体混凝土配合比同实施例1。
抗压强度测试采用边长为100mm×100mm×100mm的立方体，每组做3个试件，试验分组及测试结果如下：
从表中的试验数据可知，本发明通过适当的原料及碳纳米管配比可以充分发挥碳纳米管的有益作用，从而大幅度提高了混凝土的抗压强度，分别比对照组RPC高出10.95％、16.25％。
实施例2：
轴心抗压强度实验：本实施例共制作4组试件，其中1组不添加多壁碳纳米管作为对照组，3组掺入多壁碳纳米管RPC作为试验组。基体混凝土的重量分数组成为：每100 份混凝土基质，石英砂31-33份、水泥22-24份、石英粉13-15份、水6-8份、硅灰5-7 份、粉煤灰4-6份、钢纤维3-4份、减水剂0.8-1.2份。
轴心抗压强度测试采用100mm×100mm×300mm的长方体，每组做3个试件，试验分组及测试结果如下：
从表中的试验数据可知，本发明通过适当的原料及碳纳米管配比可以充分发挥纳米材料的有益作用，从而大幅度提高了混凝土的轴心抗压强度，分别比对照组RPC高出17.58％、 22.51％。
实施例3：
抗折强度：本实施例共制作4组试件，其中1组不添加碳纳米管作为对照组，3组碳纳米管改性RPC作为试验组。
基体混凝土配合比同实施例1。
抗折强度测试采用边长为40mm×40mm×160mm的长方体，每组做3个试件，试验分组及测试结果如下：
从表中的试验数据可知，本发明通过适当的原料及碳纳米管配比可以充分发挥碳纳米管的有益作用，从而大幅度提高了混凝土的抗折强度，分别比对照组RPC高出6.38％、12.46％。
实施例4：
弯曲疲劳：本实施例共制作4组试件，其中1组不添加碳纳米管作为对照组，3组碳纳米管改性RPC作为试验组。
基体混凝土配合比同实施例1。
弯曲疲劳测试采用40mm×40mm×160mm尺寸试件，每组做6个试件，试验分组及测试结果如下：
从表中的试验数据可知，本发明通过适当的原料及碳纳米管配比可以充分发挥碳纳米管的有益作用，从而大幅度提高了RPC的疲劳寿命，分别比试验组RPC高出20.84％、102.82％和30.03％。
图1和图2是轴压破坏后试件形态。
图3和图4为抗折试验破坏后试件形态。
图5和图6为疲劳试验破坏后试件形态。
Claims (7)
1.一种强度等级C100以上的多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土，其特征在于它由混凝土胶凝材料、钢纤维、骨料、水、减水剂和碳纳米管制成，碳纳米管与混凝土胶凝材料质量比为0.05％～0.15％。
2.根据权利要求1所述的一种强度等级C100以上的多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土，其特征在于混凝土基质中混凝土胶凝材料包括水泥、粉煤灰和硅灰，钢纤维为镀铜微丝钢纤维，骨料为石英砂和石英粉，碳纳米管为多壁碳纳米管，减水剂为聚羧酸高性能减水剂，水为自来水。
3.根据权利要求2所述的一种强度等级C100以上的多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土，其特征在于混凝土基质中的重量份数为：石英砂31-33份、水泥22-24份、石英粉13-15份、水6-8份、硅灰5-7份、粉煤灰4-6份、钢纤维3-4份、减水剂0.8-1.2份。
4.根据权利要求3所述的一种强度等级C100以上的多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土，其特征在于所述石英砂粒径分别为20-40目、40-70目，两种石英砂在重量上各占50％；所述石英粉为250目；所述水泥为强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥；所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰；所述硅灰为微硅粉；所述减水剂为聚羧酸减水剂。
5.根据权利要求2所述的一种强度等级C100以上的多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土，其特征在于所述多壁碳纳米管，单丝直径3-15nm，长度15-30μm。
6.根据权利要求2所述的一种多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土，其特征在于所述镀铜微丝钢纤维为亚厘米级尺寸纤维，单丝直径22μm，长度13mm。
7.一种权利要求2至6任一项所述的强度等级C100以上的多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土，其特征在于，该混凝土的制备方法包括如下步骤：
一、将按重量称取的石英砂和石英粉投入到搅拌机中，搅拌均匀得混合料；
二、将按重量称取的水泥、粉煤灰、硅灰及镀铜微丝钢纤维投入到步骤一制得的混合料中，经拌合均匀得到干料；
三、按重量称取水和聚羧酸高性能减水剂，将碳纳米管加入适量的上述水中，经超声波分散6min，制得多壁碳纳米管混合液；
四、将聚羧酸高性能减水剂及上述剩余的水及步骤三中制得的多壁碳纳米管混合液投入步骤二制得的干料中，搅拌均匀，所得即为多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010445452.6A CN111517705A (zh) | 2020-05-24 | 2020-05-24 | 一种强度等级c100以上的多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010445452.6A CN111517705A (zh) | 2020-05-24 | 2020-05-24 | 一种强度等级c100以上的多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111517705A true CN111517705A (zh) | 2020-08-11 |
Family
ID=71908136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010445452.6A Pending CN111517705A (zh) | 2020-05-24 | 2020-05-24 | 一种强度等级c100以上的多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111517705A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113321471A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-08-31 | 湖北工业大学 | 一种抗裂缝自感型套筒灌浆材料及其制备方法 |
| CN114276076A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-04-05 | 同济大学 | 一种碳纳米材料复合的自感知超高性能混凝土及其制备方法 |
| CN116023059A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-04-28 | 辰龙新材料科技发展(山东)有限公司 | 一种多级混杂纤维及其水泥基修补材料、制备方法与应用 |
| CN117567094A (zh) * | 2023-10-20 | 2024-02-20 | 中建西部建设建材科学研究院有限公司 | 一种高抗裂超高性能混凝土及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102172488A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-09-07 | 哈尔滨工业大学 | 一种碳纳米管/碳纳米纤维的分散方法 |
| WO2012085445A1 (fr) * | 2010-12-21 | 2012-06-28 | Arkema France | Procede d'introduction de nanocharges carbonees dans un systeme inorganique durcissable |
| CN104030634A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-10 | 杭州固华复合材料科技有限公司 | 一种掺碳纳米管的高强高韧活性粉末混凝土及其制备方法 |
-
2020
- 2020-05-24 CN CN202010445452.6A patent/CN111517705A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102172488A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-09-07 | 哈尔滨工业大学 | 一种碳纳米管/碳纳米纤维的分散方法 |
| WO2012085445A1 (fr) * | 2010-12-21 | 2012-06-28 | Arkema France | Procede d'introduction de nanocharges carbonees dans un systeme inorganique durcissable |
| CN104030634A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-10 | 杭州固华复合材料科技有限公司 | 一种掺碳纳米管的高强高韧活性粉末混凝土及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 姜姗姗: "《现代纳米材料及其技术应用研究》", 30 September 2019, 中国原子能出版社 * |
| 张茂花: "《纳米路面混凝土的基本性能》", 30 June 2008, 东北林业大学出版社 * |
| 段国荣: "《水泥基材料用表面活性剂》", 31 December 2015, 电子科技大学出版社 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113321471A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-08-31 | 湖北工业大学 | 一种抗裂缝自感型套筒灌浆材料及其制备方法 |
| CN113321471B (zh) * | 2021-06-15 | 2022-05-17 | 湖北工业大学 | 一种抗裂缝自感型套筒灌浆材料及其制备方法 |
| CN114276076A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-04-05 | 同济大学 | 一种碳纳米材料复合的自感知超高性能混凝土及其制备方法 |
| CN116023059A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-04-28 | 辰龙新材料科技发展(山东)有限公司 | 一种多级混杂纤维及其水泥基修补材料、制备方法与应用 |
| CN117567094A (zh) * | 2023-10-20 | 2024-02-20 | 中建西部建设建材科学研究院有限公司 | 一种高抗裂超高性能混凝土及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111517705A (zh) | 一种强度等级c100以上的多壁碳纳米管改性活性粉末混凝土及其制备方法 | |
| Fu et al. | Effect of nanosilica and silica fume on the mechanical properties and microstructure of lightweight engineered cementitious composites | |
| CN107324712B (zh) | 超高性能钢纤维混凝土及其制备方法 | |
| Reddy et al. | Influence of alccofine incorporation on the mechanical behavior of ultra-high performance concrete (UHPC) | |
| CN109867496B (zh) | 一种混杂纤维增强增韧高强自密实混凝土及其制备方法 | |
| CN110156408A (zh) | 一种高性能纳米纤维改性聚合物水泥基修复砂浆及其制备 | |
| Shi et al. | Green ultra-high performance concrete with very low cement content | |
| CN107954656A (zh) | 一种具有超高延性的再生微粉混凝土及其制备方法 | |
| Zhu et al. | Preparation and mechanical characterization of cost-effective low-carbon engineered cementitious composites with seawater and sea-sand | |
| CN111056790A (zh) | 一种复掺微-纳米级纤维高性能混凝土及制备方法 | |
| CN115893959B (zh) | 一种3d打印沙漠砂超高延性混凝土及其制备方法 | |
| CN108585679B (zh) | 一种低收缩绿色uhpc及其制备方法 | |
| CN111807790A (zh) | 一种用于建筑3d打印的橡胶粉超高延性砂浆及制备 | |
| CN109020422B (zh) | 一种3d打印用碳纳米管超高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN111732382A (zh) | 利用尾矿砂制成的补偿收缩型超高性能混凝土及制备方法 | |
| Reddy et al. | Performance evaluation of ultra-high performance concrete designed with alccofine | |
| Zhang et al. | Mechanical properties of polyvinyl alcohol fiber-reinforced concrete composite containing fly ash and nano-SiO2 | |
| CN104496337B (zh) | 纳米粘土改性纤维水泥砂浆及其制备方法 | |
| Liu et al. | The synergic effect of polyethylene fibres and CNT on the properties of ultralightweight cementitious composites | |
| CN115745517A (zh) | 一种高韧性合成纤维混凝土及其制备方法 | |
| CN111747709A (zh) | 一种玄武岩纤维活性粉末混凝土及制备方法 | |
| CN110759682A (zh) | 一种环保型高韧性纤维增强水泥基复合材料及其制备方法 | |
| CN117088650A (zh) | 一种超高韧性地聚物复合材料及制备方法 | |
| CN117361953A (zh) | 一种高力学强度的含粗骨料超高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN117326834A (zh) | 一种高抗拉强度超高性能混凝土及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |