CN104029456A - 一种仿皮面料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿皮面料的生产方法，包括如下步骤：（一）、选择及卷取底布的步骤；（二）、将树脂料均匀涂覆至底布上的步骤；（三）、树脂料凝固的步骤；（四）、挤压水洗的步骤；（五）、将配制好的聚胺脂浆料均匀涂覆至涂覆离型纸上的步骤；其中聚胺脂浆料中含有丁酮和N-甲基乙醇胺；（六）、将涂覆离型纸贴合至上述底布上再次完全烘干离型纸的步骤；（七）离型纸分离的步骤。这种仿皮面料的生产方法，紧凑合理，可以有效提高生产效率，聚胺脂浆料所形成的涂层面料微孔均匀，遇水不容易膨胀，另外，可自由上色，色牢度、日照度、剥离强度、撕裂强度等物性指标可随意调整，可以使得制造出来的仿皮面料性能更为优异。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料的生产方法，尤其是一种仿皮面料的生产方法。
背景技术
随着社会的发展，人们对生活的要求也越来越高，尤其对面料的要求也在不断提高。真皮以其舒适的性能，倍收消费者认可，但其价格较高，普通老百姓是买不起、穿不起的。因此仿皮面料应运而生。
仿皮面料是用合成材料制成，它不怕蛀，不易发霉，表面耐水性好，但合成革不耐高温，不耐化学物质侵蚀。仿皮面料有PU和PVC等很多种。PU皮：PU即是聚氨酯，分为聚醚型与聚踬型，而PU革指的是涂层面PU的一种人造革制品，特点是质地最软、耐折、有一定的吸湿性。PVC皮；PVC人造皮革的第一代产品，它是以纺织或针织材料为底基。聚氨乙烯树脂为涂层的仿革制品，特点是近似天然皮革，外观鲜艳、质地柔软、耐磨、耐折、耐酸碱等。
为了提高生产效率及产品质量，本领域的技术人员正在不断开发新的生产工艺及生产原料，本申请人就致力于此。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种可有效提高生产效率及产品质量仿皮面料的生产方法。
本发明所设计的一种仿皮面料的生产方法，包括如下步骤：
（一）、选择及卷取底布的步骤；
（二）、将树脂料均匀涂覆至底布上的步骤；
（三）、树脂料凝固的步骤；
（四）、挤压水洗的步骤；
（五）、将配制好的聚胺脂浆料均匀涂覆至涂覆离型纸上的步骤；其中聚胺脂浆料中含有丁酮和N-甲基乙醇胺；
（六）、将涂覆离型纸贴合至上述底布上再次完全烘干离型纸的步骤；
（七）离型纸分离的步骤。
作为进一步的优选：所述聚胺脂浆料按质量份计，组成如下：聚胺酯100 份、二甲基酰甲胺5份、丁酮20份、去离子水15份、N-甲基乙醇胺1份、丁稀二酸二异酯辛磺酸钠1份、染料膏5份；
作为进一步的优选：所述底布选用超细纤维布；
本发明所设计的一种仿皮面料的生产方法，其主要分为七大步骤，紧凑合理，可以有效提高生产效率，尤其采用含有丁酮和N-甲基乙醇胺聚胺脂浆料，所形成的涂层面料微孔均匀，遇水不容易膨胀，另外，可自由上色，色牢度、日照度、剥离强度、撕裂强度等物性指标可随意调整，而且无异味，重量轻，遇水后不易硬化，可以使得制造出来的仿皮面料性能更为优异。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例所描述的一种仿皮面料的生产方法，包括如下步骤：
（一）、选择及卷取底布的步骤；
（二）、将树脂料均匀涂覆至底布上的步骤；
（三）、树脂料凝固的步骤；
（四）、挤压水洗的步骤；
（五）、将配制好的聚胺脂浆料均匀涂覆至涂覆离型纸上的步骤；其中聚胺脂浆料中含有丁酮和N-甲基乙醇胺。聚胺脂浆料中的其他成分选用现有技术。
（六）、将涂覆离型纸贴合至上述底布上再次完全烘干离型纸的步骤；
（七）离型纸分离的步骤。
本实施例所描述的一种仿皮面料的生产方法，其主要分为七大步骤，紧凑合理，可以有效提高生产效率，尤其采用含有丁酮和N-甲基乙醇胺聚胺脂浆料，所形成的涂层面料微孔均匀，遇水不容易膨胀，另外，可自由上色，色牢度、日照度、剥离强度、撕裂强度等物性指标可随意调整，而且无异味，重量轻，遇水后不易硬化，可以使得制造出来的仿皮面料性能更为优异。
实施例2：
本实施例所描述的一种仿皮面料的生产方法，与实施例1不同的是：（一）、选择及卷取底布的步骤；
（二）、将树脂料均匀涂覆至底布上的步骤；
（三）、树脂料凝固的步骤；
（四）、挤压水洗的步骤；
（五）、将配制好的聚胺脂浆料均匀涂覆至涂覆离型纸上的步骤；其中聚胺脂浆料中含有丁酮和N-甲基乙醇胺。具体地说：所述聚胺脂浆料按质量份计，组成如下：聚胺酯100 份、二甲基酰甲胺5份、丁酮20份、去离子水15份、N-甲基乙醇胺1份、丁稀二酸二异酯辛磺酸钠1份、染料膏5份；
（六）、将涂覆离型纸贴合至上述底布上再次完全烘干离型纸的步骤；
（七）离型纸分离的步骤。
这种聚胺脂浆料效果更佳，且成本更低。
本实施例所描述的一种仿皮面料的生产方法，在制得的仿皮面料具有优异性能的同时可以有效降低产品成本。
实施例3：
本实施例所描述的一种仿皮面料的生产方法，与实施例1不同的是：所述底布选用超细纤维布，可以进一步提高仿皮面料的舒适度。
上述实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明，明显地，本专利的保护范围不限于上述实施例。
本领域技术人员对上述实施例所作的各种等同修改或补充，都应当落入本专利的保护范围。
Claims (3)
1.一种仿皮面料的生产方法，其特征是包括如下步骤：
（一）、选择及卷取底布的步骤；
（二）、将树脂料均匀涂覆至底布上的步骤；
（三）、树脂料凝固的步骤；
（四）、挤压水洗的步骤；
（五）、将配制好的聚胺脂浆料均匀涂覆至涂覆离型纸上的步骤；其中聚胺脂浆料中含有丁酮和N-甲基乙醇胺；
（六）、将涂覆离型纸贴合至上述底布上再次完全烘干离型纸的步骤；
（七）离型纸分离的步骤。
2.根据权利要求1所述的仿皮面料的生产方法，其特征是所述聚胺脂浆料按质量份计，组成如下：聚胺酯100 份、二甲基酰甲胺5份、丁酮20份、去离子水15份、N-甲基乙醇胺1份、丁稀二酸二异酯辛磺酸钠1份、染料膏5份。
3.根据权利要求1或2所述的仿皮面料的生产方法，其特征是所述底布选用超细纤维布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410316719.6A CN104029456A (zh) | 2014-07-06 | 2014-07-06 | 一种仿皮面料的生产方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201410316719.6A CN104029456A (zh) | 2014-07-06 | 2014-07-06 | 一种仿皮面料的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104029456A true CN104029456A (zh) | 2014-09-10 |
Family
ID=51460556
Family Applications (1)
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| CN201410316719.6A Pending CN104029456A (zh) | 2014-07-06 | 2014-07-06 | 一种仿皮面料的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104029456A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108301222A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-20 | 海宁市锦涤化纤有限公司 | 一种仿皮面料的制作方法 |
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2014
- 2014-07-06 CN CN201410316719.6A patent/CN104029456A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108301222A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-20 | 海宁市锦涤化纤有限公司 | 一种仿皮面料的制作方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140910 |