CN104028855A - 一种螺纹纹路的加工工具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺纹纹路的加工工具，包括圆柱主体（4），圆柱主体（4）的圆周面设置外螺纹，所述圆柱主体（4）轴向中部设置有通孔（3），通孔（3）内部设置内螺纹，所述圆柱主体（4）任意一端的端面内还设置有内六角插孔（2），内六角插孔（2）共均匀设置有两个。本发明设计的这种用于螺纹纹路的辅助加工工具，可有效去除螺纹的毛刺和铁屑，且能将螺纹纹路梳理纠正，减少螺纹因高温切割带来的变形，使得纹路流畅、顺滑，提高了螺纹加工精度，方便了螺纹后续装配，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种石油设备辅助加工工具，属石油领域，更具体的说是涉及一种螺纹纹路的加工工具。
背景技术
在现有石油设备、零部件中，螺纹连接是较为常见和实用的一种连接方式；螺纹在加工好后由于加工条件、设备及加工人员的差异，部分螺纹存在螺纹牙毛刺较多、螺纹牙之间积累铁屑、螺纹牙存在一定受热变形等问题，使得螺纹相互配合旋进时具有卡塞感，旋进较为不便，需要装配人员不停正旋和反旋来缓慢旋进，极为费时费力，且有时还极易将螺纹损坏，造成成本增加，因此，我们需要设计一种用于螺纹纹路梳理、去屑和纠正的辅助加工工具，以提高螺纹加工精度，方便后续装配。
发明内容
本发明提供了一种螺纹纹路的加工工具，解决了以往的螺纹纹路毛刺和铁屑多、螺纹纹路加工变形而影响后续装配的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种螺纹纹路的加工工具，包括圆柱主体，圆柱主体的圆周面设置外螺纹，所述圆柱主体轴向中部设置有通孔，通孔内部设置内螺纹，所述圆柱主体任意一端的端面内还设置有内六角插孔，内六角插孔共均匀设置有两个。
所述圆柱主体的外圆周面和通孔均沿轴向等距设置有多个排屑槽。
所述多个排屑槽中任意相邻的两个排屑槽的间距至少为两厘米。
所述圆柱主体采用铬锰合金钢制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的这种螺纹纹路的加工工具，可有效去除螺纹的毛刺和铁屑，且能将螺纹纹路梳理纠正，减少螺纹因高温切割带来的变形，使得纹路流畅、顺滑，提高了螺纹加工精度，方便了螺纹后续装配，实用性强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明用于内螺纹的示意图。
图3为本发明用于外螺纹的示意图。
图中的标号分别表示为：1、排屑槽；2、内六角插孔；3、通孔；4、圆柱主体；5、双内六角扳手；6、内六角扳手。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例1
如图1-图3所示的一种螺纹纹路的加工工具，包括圆柱主体4，圆柱主体4的圆周面设置外螺纹，所述圆柱主体4轴向中部设置有通孔3，通孔3内部设置内螺纹，所述圆柱主体4任意一端的端面内还设置有内六角插孔2，内六角插孔2共均匀设置有两个。
本实施例使用时，将加工好的带螺纹的连接件竖直或水平放置，选择与连接件螺纹相匹配的圆周主体4，将圆柱主体4对应连接件螺纹旋紧，旋紧时在内六角插孔2内插入连接杆用于旋进，由于圆柱主体4与连接件螺纹相匹配，因此在旋进时就可将螺纹表面和螺纹牙之间的铁屑去除，且还可将连接件变形螺纹纠正，使得纹路顺畅，极好的梳理了螺纹纹路。
如图2所示，在对内螺纹连接件进行梳理时，将带有两个内六角接头的双内六角扳手5与两个内六角插孔2配合卡紧，加工人员手持双内六角扳手5将圆柱主体4缓慢旋进，此时圆柱主体4的外螺纹与内螺纹连接件配合旋进；如图3所示，在对外螺纹连接件螺纹梳理时，将两个内六角插孔2内配和插入两个内六角扳手6，加工人员双手各持一个内六角扳手6，将圆柱主体4缓慢旋进，此时通孔3内螺纹与外螺纹连接件配合旋进。
本实施例通过以上结构，可很好的去除螺纹上的毛刺和螺纹牙间的铁屑，且可将变形的螺纹纹路梳理顺畅，且使用方便，可很好的保护螺纹，提高了螺纹加工精度，螺纹连接件在后续装配时可很顺畅的进行装配，节约了人力和装配时间。
实施例2
实施例在实施例1的基础上增加了以下结构，具体为：所述圆柱主体4的外圆周面和通孔3均沿轴向等距设置有多个排屑槽1。
本实施例考虑到工具在对螺纹纹路进行辅助加工时，由于螺纹上毛刺和铁屑易随旋进方形压紧在螺纹牙支架内的凹槽内，可能会导致螺纹尺寸变化，从而在后续装配时依然会出现装配卡塞的情况，且也不易将螺纹上毛刺和铁屑排出，因此，本实施例在圆柱主体4的外圆周面和通孔3均沿轴向等距设置多个排屑槽1，工具在进行螺纹梳理时，即可通过排屑槽1将毛刺和铁屑排出，防止其被压紧在螺纹牙内给后续装配造成困难。
作为优选的，所述多个排屑槽1中任意相邻的两个排屑槽1的间距至少为两厘米。在对螺纹连接件进行辅助梳理和去屑时，由于主要是通过螺纹配合进行旋进，当任意相邻的两个排屑槽1的间距过小，二者之间的螺纹长度就较短，使得在旋进时工具会有卡塞、错位的现象，不仅无法实现旋进，影响梳理和去屑，且还极易将螺纹损坏，申请人通过对不同螺距的粗、细牙螺纹进行了实验和计算，通过实践得出，当任意相邻的两个排屑槽1的间距小于两厘米时，工具在使用时易出现问题，当大于两厘米时问题较少，基本可实现顺畅的旋进，且对螺纹损伤程度最小，因此，任意相邻的两个排屑槽1的间距至少应为两厘米。
值得一提的是，任意相邻的两个排屑槽1的间距也不能多大，任意相邻的两个排屑槽1的间距多大则意味着整体的排屑槽1数量降低，这样不仅会影响到排屑效果，且工具螺纹和连接件螺纹配合面增大，使得工具在旋进时极易出现卡塞和卡死的问题，不便于工具的正常使用，因此任意相邻的两个排屑槽1的间距也应控制在合理范围内，申请人在通过实践得出，当圆柱主体（4）的外圆周面或通孔（3）的排屑槽1总宽度为圆柱主体4或通孔3圆周总长的1\5-1\3时，工具各方面效果最好，因此根据所需排屑槽1的宽度、圆柱主体4或通孔3圆周面总长即可确定最佳的排屑槽1数量。
实施例3
本实施例在实施例1或实施例2的基础上做了如下优化：所述圆柱主体4采用铬锰合金钢制成。
本实施例考虑到圆柱主体4长期与螺纹连接件配合进行去屑和梳理，螺纹极易磨损，因此将圆柱主体4采用铬锰合金钢制成，铬锰合金钢强度高、耐腐蚀和耐磨损，可满足工具长久使用而不会变形，使用寿命大为延长。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种螺纹纹路的加工工具，其特征在于：包括圆柱主体（4），圆柱主体（4）的圆周面设置外螺纹，所述圆柱主体（4）轴向中部设置有通孔（3），通孔（3）内部设置内螺纹，所述圆柱主体（4）任意一端的端面内还设置有内六角插孔（2），内六角插孔（2）共均匀设置有两个。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹纹路的加工工具，其特征在于：所述圆柱主体（4）的外圆周面和通孔（3）均沿轴向等距设置有多个排屑槽（1）。
3.根据权利要求2所述的一种螺纹纹路的加工工具，其特征在于：所述多个排屑槽（1）中任意相邻的两个排屑槽（1）的间距至少为两厘米。
4.根据权利要求1所述的一种螺纹纹路的加工工具，其特征在于：所述圆柱主体（4）采用铬锰合金钢制成。
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| CN201410254437.8A CN104028855A (zh) | 2014-06-10 | 2014-06-10 | 一种螺纹纹路的加工工具 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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