CN104028759B - 用于制造三维对象的积层制造方法以及三维对象 - Google Patents

用于制造三维对象的积层制造方法以及三维对象 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于制造三维对象的积层制造方法和对象。依次重叠地在支承件上施加多个由粉末材料构成的层且在施加下一个层前以激光或粒子束选择地仅在相应于待制造的三维对象的层区域中辐射层。辐射使粉末材料在该区域中局部熔化或烧结。对象有长形部段，其有外表面和第一和第二端和多个纵向通道，其彼此分离地分别在长形部段延伸方向上从第一延伸至第二端，以将流体经每个通道从第一引导至第二端。构造长形部段使通道在构造对象时至少沿其部分长度以参照重力方向大于45°的角延伸。构造长形部段使沿其全部长度设计及布置通道，使在垂直于长形部段延伸方向的横截面中每个通道至长形部段外表面的最小间距不小于至最紧邻的一个或多个通道的最小间距。

Description

用于制造三维对象的积层制造方法以及三维对象
技术领域
本发明涉及一种用于制造三维对象的积层制造方法，该三维对象具有长形部段，该长形部段适用于在其两个纵向的端部之间引导流体，本发明还涉及一种能利用该方法制造的三维对象。
背景技术
积层制造方法越来越多地用于非常快速地制造样品或成品部件。不同于传统的、包括通过例如铣削、切割、钻孔或其它加工工艺而将材料从材料块上切除的制造方法的是，积层制造方法在对于对象的数字化说明的基础上直接逐层地构造预期的三维对象。这种方法也已经作为3D打印或快速成型是已知的。
在典型的积层制造方法中，首先在支承板上施加一层由应由其制成对象的粉末状材料制成的薄的层，并且刚刚施加的层中的粉末选择性地仅在层的与待制造的对象相应的区域内通过激光辐射而熔化或烧结。随后将另一层薄的、由粉末状材料制成的层涂在经过这样处理的第一层上并再次选择性地仅在层的与待制造的对象相应的区域内通过激光辐射而熔化或烧结。重复这一步骤，直至完整的对象制造完成。在每个层中，与对象不相符的粉末不受辐射并保持粉末状，从而能够在后来的时间点上将其从成品对象上去除。支承板能够通过可移动的工作台来提供，在每次完成对层的辐射后，该可移动的工作台均下降与该层的厚度相等的距离，以便在施加每个层前提供一致的初始条件。
在此须指出的是，原则上也存在这种可能性，即各个层并不是连续的或者完全覆盖支承板，而是仅在与待制造的对象相应的区域内或者在包括与待制造的对象相应的区域的区域内具有材料。
特别的积层制造方法有所谓的选择性激光熔化(selective laser melting,SLM)和所谓的选择性激光烧结(selective laser sintering,SLS)，正如在上面已经说明的一样，在这些方法中应用激光束以便辐射层。然而也存在这种可能性，即为实现该目的而应用粒子束和特别是电子束。与此前所述的两种方法相应地，应用电子束的特殊的积层制造方法有所谓的选择性电子束熔化和所谓的选择性电子束烧结。
正如在上面已经说明的一样，直接逐层地以三维的方式构造对象。这使得能够在同一装置中用不同的材料、特别是用金属、但也可以用塑料和陶瓷材料有效地和快速地制造高度复杂的不同对象。例如能够轻松地制造利用其它方法无法或难以制造的高度复杂的栅格-或蜂窝结构。与传统的制造方法相比，对象的复杂性仅对制造成本产生非常小的影响。
然而，在如上所述的积层制造方法中须注意的是，在可能的情况下，在对象的、在逐层构造对象的期间从与重力相反的方向上来看(即在制造对象的期间的对象的定向上)形成伸出量或者说突起段的区域内必须采取特别的措施，以便能够制造对象或提高其几何精度。在这种在本申请的范畴内称为伸出量的区域内，每一层的熔化的或者说烧结的部分通过边缘段从前一层的熔化的或者说烧结的部分中突起，因此，各个层的边缘段便不受相应的前一层的熔化的或者说烧结的部分的支承。这导致了，当各个边缘段分别从相应的前一层中突起的程度过大时，这些区域便在它们的重力作用下陷入粉末床中。
一种可能的措施在于，这样选择边缘段的大小，即在这些区域的上面上的、通过各个层提供的梯级结构(Treppchenstruktur)使这些区域足够地稳定，以便防止下陷。对于该梯级结构的确切要求主要取决于对象的结构和大小和取决于有哪些力基于该对象而对伸出区域起作用。然而，已经表明的是，当伸出区域的上面在逐层地构造对象的期间关于重力方向所形成的角度不超过50°时能够可靠地避免问题的产生。须注意的是，在本申请的范畴内，上面的走向通常不考虑始终存在的梯级结构，即该走向是在梯级结构基础上所取的平均值。
如果-例如基于对于待制造的对象的几何形状的要求-而不能维持该条件，则必须为伸出区域设计支承结构，该支承结构在对象制造完成后被机械地或化学地去除或保留在对象中。无论在哪种情况下，支承结构都意味着附加的材料投入并由此提高了对象的重量和成本。
一个其中并未遵守前述条件的实例是具有例如环形内外横截面的管状部件，其纵轴线或延伸方向在逐层构造期间以大于45°或50°的角并且例如垂直于重力方向延伸。管状部件的圆形闭合的内表面然后也就是必然地具有这些部段，它们根据上述思想限定了或定义了伸出区域或伸出量，并且至少部分地参照重力方向以大于50°的角延伸。当管状部件超过确定的内直径时，由于前面描述的原因，在管壁内部的这种支承自身不再足以在管状部件内部不设置附加的临时支承部件时也能制造该部件。
发明内容
本发明的目的在于，在制造三维的具有长形部段的对象的情况下,通过积层制造方法来实现成本和时间方面的节约，其中该长形部段适用于在其两个纵向端部之间引导流体。
该目的通过下文描述的方法以及三维对象来实现。
根据本发明提出用于制造三维对象的积层制造方法，其中，以已经阐述的方式先后依次地和重叠地在支承件上、特别是在平台或平坦操作台上施加多个由粉末材料构成的层，并且在施加下一个层之前利用激光束或粒子束选择性地仅仅在该层的相应于待制造的三维对象的区域中对每个层进行辐射。以这种方式进行辐射，即使得粉末材料在相应的区域中局部地熔化或烧结。三维对象例如可以是液压分配系统或液压分配系统的一部分。
由该方法制造的对象、即该方法产物具有长形部段，该长形部段在纵向方向上或在延伸方向上具有第一端部和(沿着延伸方向)相对布置的第二端部以及多个纵向通道，纵向通道-通过长形部段的材料区域彼此分离-分别在长形部段的纵向方式上或延伸方向上从第一端部延伸至第二端部，从而能通过纵向通道中的每一个将流体从第一端部引导至第二端部。因此对象例如可以是液压分配系统或液压分配系统的一部分。此外，长形部段具有外表面或外周面，其-不考虑可能的连接结构或支承结构处从外部结合在长形部段上的这些位置-至少围绕长形部段的延伸方向延伸，并且相应地是其外侧面。长形部段可以是直线，或具有一个走向，其中延伸方向任意地在一个平面中或在空间中是弯曲的。同样的情况适用于单个的以及整体的纵向通道。在此也能考虑的是，这些纵向通道沿着其长度彼此改变它们相对取向。
纵向通道也可以称为纵向通路或称为纵向孔，其中“孔”的概念通常并不隐含着执行方法步骤“钻孔”。更确切地说，始终直接构造包括纵向通道或纵向通路或者纵向孔的三维对象。
在该方法中这样构造长形部段，即在逐层构造期间，纵向通道沿着其全部长度或至少沿着其长度的一部分以大于45°的角、更优选地以大于50°的角并且特别是垂直于重力方向地延伸。
在该方法中还这样构造长形部段，即以这种方式设计和布置纵向部段，即沿着纵向部段的全部长度在垂直于其延伸方向的横截面中纵向通道中的每一个至长形部段的外表面的最小间距不小于并且优选地大于至这个最紧邻或最近邻的纵向通道的最小间距，或-在多个在最紧邻或最近邻的纵向通道的情况下-至这些最紧邻或最近邻的纵向通道的最小间距。换句话说适，适用于每个并不是在所有方向上都被其他的纵向通道包围的纵向通道的是，在横截面中各处沿着其长度最短可能的直线(其可以示出是从纵向通道的边缘至长形部件的外表面，并且在此仅仅穿过长形部段的材料并且不与纵向通道相交)的长度与相应的最短可能的线(其可以示出是从纵向通道的边缘至最近的相邻纵向通道的边缘)相比至少相同并且优选地比其更长。如果将长形部段的在横截面中围绕纵向通道布置的材料区域看作属于相应纵向通道的壁，则上述条件只是意味着，即与将纵向通道限制至长形部段的外表面的壁部段与相邻的纵向通道之间的壁部段相比，至少厚度相同并且优先地更厚。
该工作方法具有以下优点，即，与应用唯一一个纵向通道相比，该纵向通道具有比长形部段的各个纵向通道的直径更大的直径、并且特别是具有相应于长形部段的各个纵向通道的组合横截面积或组合管道横截面的横截面积或管道横截面，在应用相同材料以及相同的、包括参照重力方向的取向在内的方法参数时，能明显减少在纵向通道内部中的支承结构的数量。根据材料参数和方法参数以及纵向通道的直径，能够可能甚至完全地放弃这种支承结构。由此能够减少用于支承结构的材料应用和用于其随后去除的消耗。通过在纵向通道之间的壁并不否定这个优点，这是因为在相邻的纵向通道之间的壁厚显著地减小，并且当长形部段-类似于具有仅仅一个纵向通道的部段-设置用于通过所有纵向通道将流体从相同的头源引导至相同的目的地时，能足够小地选择所述壁厚。在这种情况下，也就是相邻的纵向通道之间不存在或仅存在少量的液压压力差。
在一个优选的实施方式中，这样构造第二区段，即纵向通道的横截面形状和尺寸分别沿着其全部长度是恒定的，并且这样选择各个纵向通道的直径和形状，以使得其分别能无支承地构造，而一个具有相同形状和与纵向通道的组合管道横截面相同的管道横截面的各个纵向通道在应用相同粉末材料、相同方法参数和相同取向的情况下无法非支承地构造。在这种情况下，前面所述的优点特别伸出，这是因为支承部件可以被完全放弃，而不妨碍管道横截面。
在一个优选的实施方式中，纵向通道沿着长形部段的全部长度以这种方式来设计，即在垂直于长形部段的延伸方向的横截面中，纵向通道中的每一个的最大直径不超过15mm、优选地不超过10mm以及更优选地不超过7mm。所表明的是，这些直径能无支承地构造，其中在最大直径为10mm并且特别是7mm时，根据应用的材料和应用的方法参数可能无错误地构造比最大直径为15mm时更干净的内表面。也在这个能与之前的实施方式组合的实施方式中，前述的优点因此特别地伸出。
在一个优选的实施方式中，纵向通道中的每一个沿着其全部长度在横截面中具有圆形的形状。然而其他任意的横截面形状也是可能的，例如特别是椭圆形、三角形、矩形或多角形形状。此外也可能的是，单个的或所有纵向通道沿着其长度改变其横截面形状。同样情况也适用于其横截面尺寸。
在一个优选的实施方式中，这样构造长形部段，即沿着长形部段的全部长度在垂直于长形部段的延伸方向的横截面中这样布置纵向通道，即在考虑纵向通道和长形部段的横截面形状和尺寸的情况下，长形部段在纵向通道之间的材料在保持0.5mm的最小值时最少化。对于具有圆形横截面的纵向通道而言，因此相应于最紧密的球状排列(Kugelpackung)的布置是特别优选的。通过这种方式有利地使用于分离不同的纵向通道所需的材料最少化。
在一个优选的实施方式中，对象除了长形部段之外也还具有第二区段和在长形部段和第二区段之间的支承结构，支承结构将长形部段和第二区段彼此连接。在此，在逐层构造对象的过程中，在长形部段之前构造第二区段。可替换地也可能的是，提供第二区段作为单独的部件，支承结构和长形部段构造在其上。此外，在逐层构造对象期间，沿着长形部件的全部长度在垂直于长形部件的延伸方向的横截面中这样布置纵向通道，即对于所有纵向通道而言，除了一个纵向通道以外，存在至少另一个纵向通道，其邻近第二区段布置，并且对于该另一个纵向通道而言，在重力方向和在相应的两个纵向通道的中点之间的连接线之间的角不超过50°、并且优选地不超过45°。换句话说，刚好有一个纵向通道，其沿着长形部段的全部长度最紧密地布置在第二区段处，并且所有其他的纵向通道或者通过这个纵向通道或者通过至少一个另外的纵向通道错开不大于50°或优选地错开45°，并且在重力方向上继续支承位于“下面”的纵向通道和相应的壁部段。这种工作方法的具有以下的优点，即以有利的方式能减少对于长形部段和第二区段之间的支承结构的要求并特别是减少对于长形部段的外表面的相应支承的要求。
在一个实施方式中，相应地还优选的是，即在逐层构造对象期间，沿着长形部件的全部长度在垂直于长形部件的延伸方向的横截面中，支承结构仅在长形部件的一个区域中与其连接，该区域定义了离第二区段最近的纵向通道或是这个纵向通道的外壁的一部分，并且长形部件的所有外表面部段与反向于重力方向地看-并且进而也参照重力方向-定义了一个伸出量，所述有外表面部段参照重力方向的倾斜角不超过50°。由于这个实施方式表示了纵向通道彼此间的相对布置，因此特别容易地满足上述条件。仅一个纵向通道离第二区段最近布置，并且所有其他的纵向通道参照重力方向继续在布置在上面，并且在此角度偏移不超过50°并优选地不超过45°，基于上述事实因此可能的是，长形部段的外表面的这个区域得以保持得非常小，该区域朝向第二区段并且其中在没有支承结构时倾斜角不超过50°。特别地，在这个区域中相应于最下面的纵向通道地这样选择外表面的弯曲半径，以使得外表面随着与第二区段的距离的增加而尽可能快速地转入非临界的倾斜角范围在。换句话说，尽管总功率横截面相对较大，长形部件的外表面在最下面的纵向通道的区域中还是“垂直”向外延伸，并且能这样布置其他的纵向通道，以使得在外表面的所有其他的区域中也容易满足倾斜角条件。
在一个优选的实施方式中，第二区段是功能部段，该功能部段在完成的三维对象中满足超出支承功能以外的功能。功能部段通常例如可以是-特别是在完成的三维对象是液压分配系统、液压分配系统的部分或另一个设置用于引导流体或包括流体的通道的系统的情况下-适用于以及设置用于引导流体穿过的部件，例如具有圆形的或任意的其他横截面的管状或通道状部段、用于将完成的三维对象保持或固定在其他的对象或线缆通道处的保持部件或固定部件。
在一个优选的实施方式中，第二区段是平坦的板件。在这个实施方式的范畴中特别优选的是，板件在逐层构造对象期间垂直于重力方向地取向。这样的板件根据上述内容中是功能部段，这是因为其用于固定平面或用于固定三维对象的其他部件。但是第二区段也可以具有其他的形状，并且例如是长形部件，例如具有圆形、椭圆形、矩形、正方形或任意其他的横截面形状的管或管部段或其他的适用于引导流体通过的部件。
在一个优选的实施方式中，在长形部段以及刚刚纵向部段的纵轴线或延伸方向上在逐层构造对象期间以大于45°的角、更优选地大于50°以及最优选地垂直于重力方向地延伸。
如果将这两个前面所述的实施方式组合起来，那么优选的是，长形部段的和各个纵向通道的纵轴线或延伸方向在平面中平行于由板件定义的平面延伸。同样的情况适用于这些第二区段是长形部件的情况。
优选的是，积层制造方法是选择性激光熔化法(SLM)、选择性激光烧结法(SLS)、选择性电子束熔化法或选择性电子束烧结法。
本发明也可以涉及一种三维对象，该三维对象根据前面所述的方法制造或能制造而成，并且该三维对象具有来自前述内容中的明显构造。特别地，本发明由此通常涉及由前面提到的方法设计方案能制造的以及优选地所制造的具有长形部段的三维对象，该长形部段具有外表面并且在延伸方向上具有第一端部和相对布置的第二端部以及多个纵向通道，纵向通道彼此分离地分别在长形部段的延伸方向上从第一端部延伸至第二端部，从而能通过纵向通道中的每一个将流体从第一端部引导至第二端部。在此，沿着长形部段的全部长度以这种方式设计和布置纵向通道，即在垂直于长形部段的延伸方向的横截面中，纵向通道中的每一个至长形部段的外表面的最小间距不小于至一个最紧邻的纵向通道的或至多个最紧邻的纵向通道的最小间距。
在一个优选的实施方式中，长形部段和/或纵向通道中的一个、多个或全部具有空间上的走向，其中相应的延伸方向在平面中或在空间中是弯曲的，优选地以这种方式，即纵向通道在三维对象的每一个取向上至少沿着其长度的一部分以一个参照重力方向大于45°的角并且优选地是大于50°的角延伸。
优选地，三维对象是液压分配系统或液压分配系统的一部分。
附图说明
以下参考附图详尽地阐述本发明的示例性的优选的实施方式，其中示出：
图1a是三维对象的子部段的透视图，该三维对象根据本发明的实施方式由积层制造方法来制造并且具有长形部段，长形部段具有多个圆柱形的、圆形横截面的空心腔，这些空心腔分别从第二区段的一个端部延伸至另一个端部，
图1b是图1a中的对象的另一个垂直于长形部段的纵轴线的子部段的截面图，
图2示出了伸出量的示意图。
具体实施方式
在图1a和1b中示出的三维对象1具有笔直的长形部段2或笔直的长形部件或构件2，该长形部段或该长形部件具有五个横截面为圆形的纵向通道5a至5d，它们沿着长形部段2的全部长度在其相对布置的端部之间延伸，并且其中四个外部的纵向通道5a，5b，5d具有相同的直径，并且中央的纵向通道5c具有更小的直径。如同在具有唯一一个纵向通道的管状部件中那样，经过这些纵向通道5a至5d可以将流体由长形部段的一个端部引导至另一个端部。
长形部段2在图1b的截面图中以这种取向示出，长形部段在逐层构造期间、也就是说在执行积层制造方法期间以这种取向已经存在或正存在，其中虚线箭头3示出重力方向。此外通过逐层构造而定义的结构方向被选择反向平行于重力方向。
长形部段2还具有环绕的外表面或周面7，其垂直于长形部段的延伸方向向外限制了长形部段2。
如特别由图1b清楚显示的那样，纵向通道5a至5d中的每一个分别沿着多个径向方向通过长形部段2的材料的连续的区域与其外表面7分离。对于较大的更外部的纵向通道5b中的一个而言，最薄的这种材料区域由双箭头8a表示，并且对于较小的中央纵向通道5c而言，由双箭头8b表示。纵向通道5a至5d这样或被这样布置，以使得对每个纵向通道5a至5d而言，这些区域8a，8b比在相邻的纵向通道5a至5d之间的最小壁厚更厚。对于两个相邻的纵向通道5b，5d而言，壁厚最小的这个区域在图1b中由参考标号9表示。
纵向通道5a至5d的在横截面中圆形的内表面4分别在一个子区域中限定或定义根据上述意义的伸出量，该子区域参照重力方向位于横截面的上半部中，在该伸出量中相应的内表面以参照重力方向大于50°的角延伸。在本申请的范畴中，始终这样测量一个面的参照重力方向的角，即角最大为90°，也就是说始终取这两个可能的角中较小的角。
这里现在介绍了刚好这样取向的管状部件，其具有唯一一个纵向通道，该纵向通道具有例如大于15mm的内直径，并且还假设，在考虑所应用的材料和所应用的方法参数、例如粉末层厚度的情况下，管状部件的构造自身基于对上述角度条件的破坏是不可能实现。那么必须在这样的管状部件的内部沿其全部长度设置支承结构，该支承结构提供了具有临界倾斜角的伸出量所需的附加支承。这些支承结构必须在制造管状部件之后机械地或化学地去除，用于避免管道横截面过于显著地减少，这导致了附加的费用和附加的时间消耗。
纵向通道5a至5d的直径在这个背景下不大于7mm，并且通过这种方式，在纵向通道5a至5d的纵向通道的内部中无需支承结构地构造了该长形部段2，其与具有唯一一个纵向通道的管状部件相比具有例如15mm的更大的直径，然而还实现了相同的管道横截面。由于在相邻的纵向通道5a至5d直径的壁厚显著地减小，较低地保持了设计单独的纵向通道所需的附加材料费用。当纵向通道5a至5d在横截面中以最紧密的球状排列布置时，如其在图1b中示出的那样，则特别是这种情况。
此外这样布置纵向通道5a至5d，以使得在逐层构造期间，纵向通道5a至5d中的刚好一个参照重力方向3布置在最下方。在示出的实例中这是指纵向通道5a，即所有其他的纵向通道5b至5d位于较上部，即其中点或纵轴线布置在纵向通道5a的中点或纵轴线之上。
纵向通道5b，5c位于相同的高度并且紧邻最下方的纵向通道5a分别这样布置，以使得在其中点或其纵轴线和最下方的纵向通道5a的中点或纵轴线之间的连接线以参照重力方向不大于45°的角布置。对于纵向通道5b而言这个连接线在图1b中以虚线表示。这种情况参照“中央”纵向通道5b，5c中的每一个同样适用于最上部的纵向通道5d。总体上这意味着，除了最下部的纵向通道5a的所有纵向通道5b至5d被至少一个位于下面的并且具有不大于45°的角偏移的纵向通道和长形部段2的包围该纵向通道的材料区域支承住。因此，在广泛的区域中，长形部段2的外表面7的伸出量形成区域的倾斜度能够参照重力方向保持小于50°，以使得仅仅在最下部的纵向通道5a的区域中的相对细长的外表面部段中需要长形部件2的仅仅在图1b中示出的支承装置14，该支承装置是对象1的一部分。例如板件(未示出)可以位于支承装置14的另一侧上，该板件优选地垂直于重力方向3延伸，或者另一个部件、例如另一个长形部段或管状部段也可以位于支承装置的另一侧上。在此直接显而易见的是，待支承的外表面部段，即由外表面7构成的具有在图1b中参照重力方向3大于50°的倾斜度的伸出量的扩展比在具有唯一一个直径更大的纵向通道的管状部段的情况中小很多，这是因为图1b最下部的纵向通道5a的直径可以比图1的纵向通道5更小。
在图2中根据在层形式构造的对象的简化实例示出的是，在此在通过逐层构造决定的台阶结构上对外表面的走向求平均。图2示出三维对象的小子部段11，该三维对象具有伸出量12。限制伸出量12的面的走向由虚线13给出，该虚线对于伸出量12的每一个层而言分别延伸经过该层在此处经过先前层伸出的点。

Claims (17)

1.一种用于制造三维对象(1)的积层制造方法，其中，先后依次地和重叠地在支承件上施加多个由粉末材料构成的层，并且在施加下一个层之前利用激光束或粒子束选择性地仅在所述层的相应于待制造的所述三维对象(1)的区域对每个层进行辐射，其中进行所述辐射以使得所述粉末材料在相应的所述区域中局部地熔化或烧结，其中所述三维对象(1)具有长形部段(2)，所述长形部段具有外表面(7)并且在延伸方向上具有第一端部和相对布置的第二端部以及多个纵向通道(5a-5d)，所述多个纵向通道彼此分离地分别在所述长形部段(2)的所述延伸方向上从所述第一端部延伸至所述第二端部，从而能通过所述多个纵向通道(5a-5d)中的每一个纵向通道将流体从所述第一端部引导至所述第二端部，其中在所述方法中构造所述长形部段(2)以使得
-在逐层构造所述三维对象(1)期间，所述多个纵向通道(5a-5d)至少沿着所述多个纵向通道的长度的一部分以参照重力方向(3)大于50°的角延伸，并且
-沿着所述长形部段(2)的全部长度如下地设计和布置所述多个纵向通道(5a-5d)，即在垂直于所述长形部段(2)的所述延伸方向的横截面中，所述多个纵向通道(5a-5d)中的每一个纵向通道至所述长形部段(2)的所述外表面(7)的最小间距(8a，8b)不小于至一个最紧邻的所述纵向通道(5a-5d)的最小间距或至多个最紧邻的所述纵向通道(5a-5d)的最小间距(9)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述多个纵向通道(5a-5d)的横截面的形状和尺寸分别沿着所述多个纵向通道的全部长度是恒定的，并且选择各个所述纵向通道(5a-5d)的直径和形状，以使得各个所述纵向通道(5a-5d)的所述直径和所述形状分别能无支承地构造，而具有相同形状和与所述多个纵向通道(5a-5d)的经过组合的管道横截面相同的管道横截面的单个纵向通道在应用相同粉末材料、相同方法参数和相同取向的情况下不能够非支承地构造。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，沿着所述长形部段(2)的所述全部长度如下地设计所述多个纵向通道(5a-5d)，即在垂直于所述长形部段(2)的所述延伸方向的所述横截面中，对于所述多个纵向通道(5a-5d)中的每一个纵向通道而言，最大的直径不超过15mm。
4.根据权利要求2所述的方法，其中，沿着所述长形部段(2)的所述全部长度如下地设计所述多个纵向通道(5a-5d)，即在垂直于所述长形部段(2)的所述延伸方向的所述横截面中，对于所述多个纵向通道(5a-5d)中的每一个纵向通道而言，最大的直径不超过15mm。
5.根据前述权利要求中1至4任一项所述的方法，其中，所述多个纵向通道(5a-5d)中的每一个纵向通道沿着所述纵向通道的全部长度具有圆形形状的横截面。
6.根据前述权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，构造所述长形部段(2)，以使得沿着所述长形部段(2)的全部长度在垂直于所述长形部段(2)的所述延伸方向的所述横截面中布置所述多个纵向通道(5a-5d)，以使得在考虑所述多个纵向通道(5a-5d)的横截面的形状和尺寸的情况下，所述长形部段(2)在所述多个纵向通道(5a-5d)之间的材料在保持0.5mm的最小壁厚时最少化。
7.根据前述权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述三维对象(1)具有第二区段以及在所述长形部段(2)和所述第二区段之间的支承结构(14)，所述支承结构将所述长形部段(2)和所述第二区段彼此连接，其中在逐层构造所述三维对象(1)的过程中，在所述长形部段(2)之前构造所述第二区段，或提供所述第二区段作为单独的部件，在所述单独的部件上构造所述支承结构(14)和所述长形部段(2)，并且在逐层构造所述三维对象(1)期间，沿着所述长形部段的所述全部长度在垂直于所述长形部段的所述延伸方向的所述横截面中布置所述多个纵向通道(5a-5d)，以使得对于除了一个纵向通道(5a)以外的所有纵向通道(5b-5d)而言，存在至少另一个纵向通道(5a-5c)，所述另一个纵向通道邻近所述第二区段地布置，并且对于所述另一个纵向通道而言，在所述重力方向和在相应的两个所述纵向通道(5a-5c)的中点的连接线之间的角不超过50°。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，在逐层构造所述三维对象(1)期间，沿着所述长形部段的所述全部长度在垂直于所述长形部段的所述延伸方向的所述横截面中，所述多个纵向通道(5a-5d)中的恰好一个纵向通道(5a)离所述第二区段最近，并且所述支承结构(14)仅仅在所述长形部段的区域中与所述第二区段连接，所述长形部段的所述区域定义了所述一个纵向通道(5a)或是所述一个纵向通道(5a)的外壁的一部分，并且反向于所述重力方向(3)地看，限定了伸出量的所述长形部段的所述外表面(7)的所有部段相对于所述重力方向(3)不超过50°的倾斜角。
9.根据前述权利要求7所述的方法，其中，所述第二区段是功能部段，所述功能部段在完成的所述三维对象(1)中满足超出支承功能的功能。
10.根据前述权利要求7所述的方法，其中，所述第二区段是平坦的板件。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，在逐层构造所述三维对象(1)期间，所述板件垂直于所述重力方向(3)取向。
12.根据前述权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述长形部段(2)的所述延伸方向和各个所述纵向通道(5a-5d)的延伸方向在逐层构造所述三维对象(1)期间以参照所述重力方向(3)大于50°的角延伸。
13.根据权利要求10或11所述的方法，其中，所述长形部段(2)的所述延伸方向和各个所述纵向通道(5a-5d)的延伸方向在逐层构造所述三维对象(1)期间以参照所述重力方向(3)大于50°的角延伸，并且所述长形部段(2)的所述延伸方向和各个所述纵向通道(5a-5d)的所述延伸方向在一个与由所述板件限定的平面平行的平面中延伸。
14.根据前述权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，将选择性激光熔化(SLM)、选择性激光烧结(SLS)、选择性电子束熔化或选择性电子束烧结用作积层制造方法。
15.根据前述权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述长形部段(2)的所述延伸方向和各个所述纵向通道(5a-5d)的延伸方向在逐层构造所述三维对象(1)期间垂直于所述重力方向(3)延伸。
16.一种具有长形部段(2)的三维对象，所述长形部段具有外表面(7)并且在延伸方向上具有第一端部和相对布置的第二端部以及多个纵向通道(5a-5d)，所述多个纵向通道彼此分离地分别在所述长形部段(2)的所述延伸方向上从所述第一端部延伸至所述第二端部，从而能通过所述多个纵向通道(5a-5d)中的每一个纵向通道将流体从所述第一端部引导至所述第二端部，其中沿着所述长形部段(2)的全部长度如下地设计和布置所述多个纵向通道(5a-5d)，即在垂直于所述长形部段(2)的所述延伸方向的横截面中，所述多个纵向通道(5a-5d)中的每一个纵向通道至所述长形部段(2)的所述外表面(7)的最小间距(8a，8b)不小于至最紧邻的一个所述纵向通道(5a-5d)的最小间距或至最紧邻的多个所述纵向通道(5a-5d)的最小间距(9)，并且其中所述三维对象(1)能由根据前述权利要求1至15中任一项所述的方法制造。
17.根据权利要求16所述的三维对象，其中，所述长形部段和/或所述多个纵向通道中的至少几个纵向通道具有空间的走向，其中，相应的所述延伸方向在平面中或在空间中是弯曲的。
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