CN107214944A - 一种打印方法 - Google Patents

一种打印方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107214944A
CN107214944A CN201710474745.5A CN201710474745A CN107214944A CN 107214944 A CN107214944 A CN 107214944A CN 201710474745 A CN201710474745 A CN 201710474745A CN 107214944 A CN107214944 A CN 107214944A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fluid
printing
parts
printed product
sublayer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710474745.5A
Other languages
English (en)
Inventor
朱文昱
卫晓峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Ever Run Medical Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Ever Run Medical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Ever Run Medical Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Ever Run Medical Technology Co Ltd
Priority to CN201710474745.5A priority Critical patent/CN107214944A/zh
Publication of CN107214944A publication Critical patent/CN107214944A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)

Abstract

本发明提供的打印方法，包括如下步骤：S1.将用于打印的各种物料按一定的配比做成流体，流体包括如下重量份：100份的聚乙烯；1‑2份的磷酸三钙；以及，0.2‑1份的有机溶剂；S2.将流体加热至融化状态；S3.将流体输送到打印机中，进行打印，在打印过程中，对流体不断进行搅拌；S4.将得到的打印品进行退火处理。通过不断地搅拌流体物料，可以将不同组分的物料进行充分混合，使得物料均匀，避免了在成型的打印品中由于组分不均造成的开裂现象。经过步骤S4，进而消除步骤打印品中各个成分之间的内应力，使得打印品内部的能量降低，有效地防止成品在使用过程中出现裂缝或者断裂等情况。

Description

一种打印方法
技术领域
本发明涉及打印技术领域，具体涉及一种打印方法。
背景技术
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
自美国麻省理工学院提出基于喷射黏接剂黏接粉末工艺的3D打印技术以来，3D打印技术在国外得到了迅猛的发展，但在国内尚处于研究阶段。经过十几年的发展，国外已经开发出多种新材料新工艺的成形技术，并已生产出相应的三维打印机。同其它主流快速成形技术相比，三维打印快速成形技术在成形速度、可成形材料种类、设备价格、运行和维护成本等方面具有明显优势。
然后，现在很多打印品固化成型以后，往往韧性不足，容易出现裂纹。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的得到的打印品韧性不足、容易出现裂纹的缺陷。
为此，本发明提供一种打印方法，包括如下步骤：
S1.将用于3D打印的各种物料按一定的配比做成流体；所述流体包括如下重量份：100份的聚乙烯；1-2份的磷酸三钙；以及，0.2-1份的有机溶剂；
S2.将所述流体加热至融化状态；
S3.将所述流体输送到打印机中，进行打印，在打印过程中，对流体不断进行搅拌；
S4.将得到的打印品进行退火处理。
在所述步骤S1中，所述原材料包括聚乙烯、石膏、碳微粉。
在所述步骤S3中，包括如下步骤：沿反重力方向将流体状的原材料在打印机中进行喷涂形成子层，待原材料冷却后，进行下一子层的喷涂操作；计算相邻两子层的外缘切线与重力方向之间的夹角α，如果α>35°，则调整子层的尺寸，以减小α的大小。
在所述步骤S4中，退火操作在微波炉中进行。
退火温度为100-200℃。
在所述步骤S4后，还包括步骤：S5.对制得的打印品进行空冷操作。
还包括步骤：S6.对空冷后的打印品的外表进行喷涂操作。
所述步骤S2中，打印温度为-30℃。
在所述步骤S2中，采用压电式喷墨装置进行打印。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的打印方法，包括如下步骤：S1.将用于打印的各种物料按一定的配比做成流体，所述流体包括如下重量份：100份的聚乙烯；1-2份的磷酸三钙；以及，0.2-1份的有机溶剂；S2.将所述流体加热至融化状态；S3.将所述流体输送到打印机中，进行打印，在打印过程中，对流体不断进行搅拌；S4.将得到的打印品进行退火处理。
在步骤S3中，通过不断地搅拌流体物料，可以将不同组分的物料进行充分混合，使得物料均匀，避免了在成型的打印品中由于组分不均造成的开裂现象。
通过步骤S4，在步骤S3中成型的打印品得到高温处理，进而消除步骤打印品中各个成分之间的内应力，使得打印品内部的能量降低，有效地防止成品在使用过程中出现裂缝或者断裂等情况。
2.本发明提供的打印方法，在所述步骤S3中，包括如下步骤：对原材料进行加热处理，使得原材料以液态形式存在；沿反重力方向将液态原材料在3D打印机中进行喷涂形成子层，待原材料冷却后，进行下一子层的喷涂操作；计算相邻两子层的外缘切线与重力方向之间的夹角α，如果α>35°，则调整子层的尺寸，以减小α的大小。
当相邻两子层的外缘切线与重力方向之间的夹角过大时，打印品整体处于受力不稳定的状态，一旦受力，很容易发生破损。通过控制α的大小，可以将打印品的受力集中在重力方向上，有效地增加了力学稳定性。可以防止在使用过程中打印品发生坍塌。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的打印方法中相邻两子层的外缘切线与重力方向之间的夹角的示意图；
1-子层；
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种打印方法，包括如下步骤：S1.将用于打印的各种物料按一定的配比做成流体，所述流体包括如下重量份：100份的聚乙烯；1-2份的磷酸三钙；以及，0.2-1份的有机溶剂；S2.将所述流体加热至融化状态；S3.将所述流体输送到打印机中，进行打印，在打印过程中，对流体不断进行搅拌；S4.将得到的打印品进行退火处理。
在步骤S3中，通过不断地搅拌流体物料，可以将不同组分的物料进行充分混合，使得物料均匀，避免了在成型的打印品中由于组分不均造成的开裂现象。
通过步骤S4，在步骤S3中成型的打印品得到高温处理，进而消除步骤打印品中各个成分之间的内应力，使得打印品内部的能量降低，有效地防止成品在使用过程中出现裂缝或者断裂等情况。
具体地，在所述步骤S3中，采用压电式喷墨装置进行打印。
本实施例中，在所述步骤S1中，所述原材料包括石膏、碳微粉。
本实施例中，在所述步骤S3中，包括如下步骤：对原材料进行加热处理，使得原材料以液态形式存在；沿反重力方向将液态原材料在打印机中进行喷涂形成子层，待原材料冷却后，进行下一子层1的喷涂操作；计算相邻两子层的外缘切线与重力方向之间的夹角α，如果α>35°，则调整子层1的尺寸，以减小α的大小。
具体地，如图1所示，当相邻两子层的外缘切线与重力方向之间的夹角过大时，打印品整体处于受力不稳定的状态，一旦受力，很容易发生破损。通过控制α的大小，可以将打印品的受力集中在重力方向上，有效地增加了力学稳定性。可以防止在使用过程中打印品发生坍塌。
因此，在图1中，一旦夹角α过大时，可以增加位于上方的子层1的宽度或者减小位于下方的子层1的宽度。
本实施例中，在所述步骤S4中，退火操作在微波炉中进行。退火温度为100-200℃。
所述步骤S3中，打印温度为-30℃。确保了流体物料能够快速冷却。
在所述步骤S4后，还包括步骤：S5.对制得的打印品进行空冷操作。S6.对空冷后的打印品的外表进行喷涂操作。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种打印方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将用于打印的各种物料按一定的配比做成流体，所述流体包括如下重量份：100份的聚乙烯；1-2份的磷酸三钙；以及，0.2-1份的有机溶剂；
S2.将所述流体加热至融化状态；
S3.将所述流体输送到打印机中，进行打印，在打印过程中，对流体不断进行搅拌；
S4.将得到的打印品进行退火处理。
2.根据权利要求1所述的打印方法，其特征在于，在所述步骤S3中，包括如下步骤：
沿反重力方向将流体状的原材料在打印机中进行喷涂形成子层(1)，待原材料冷却后，进行下一子层(1)的喷涂操作；
计算相邻两子层(1)的外缘切线与重力方向之间的夹角α，如果α>35°，则调整子层的尺寸，以减小α的大小。
3.根据权利要求2所述的打印方法，其特征在于，在所述步骤S4中，退火操作在微波炉中进行。
4.根据权利要求3所述的打印方法，其特征在于，退火温度为100-200℃。
5.根据权利要求1所述的打印方法，其特征在于，在所述步骤S4后，还包括步骤：S5.对制得的打印品进行空冷操作。
6.根据权利要求5所述的打印方法，其特征在于，在所述步骤S5后，还包括步骤：S6.对空冷后的打印品的外表进行喷涂操作。
7.根据权利要求1所述的打印方法，其特征在于，在所述步骤S2中，打印温度为-30℃。
8.根据权利要求1所述的打印方法，其特征在于，在所述步骤S2中，采用压电式喷墨装置进行打印。
CN201710474745.5A 2017-06-21 2017-06-21 一种打印方法 Pending CN107214944A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710474745.5A CN107214944A (zh) 2017-06-21 2017-06-21 一种打印方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710474745.5A CN107214944A (zh) 2017-06-21 2017-06-21 一种打印方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107214944A true CN107214944A (zh) 2017-09-29

Family

ID=59950106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710474745.5A Pending CN107214944A (zh) 2017-06-21 2017-06-21 一种打印方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107214944A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104028759A (zh) * 2013-03-07 2014-09-10 空中客车运作有限责任公司 用于制造三维对象的积层制造方法以及三维对象
CN104325538A (zh) * 2014-08-29 2015-02-04 中南大学 一种改进的制备三维立体结构的直写成型方法
CN104718062A (zh) * 2012-10-12 2015-06-17 沃克斯艾捷特股份有限公司 3d多阶段方法
CN104999667A (zh) * 2015-06-17 2015-10-28 徐一琦 一种负重力3d打印机及其打印方法
CN105082544A (zh) * 2015-09-08 2015-11-25 电子科技大学 一种3d打印机及使用3d打印机打印物体的方法
CN105398054A (zh) * 2014-09-09 2016-03-16 精工爱普生株式会社 三维造型物的制造方法、三维造型用材料组及三维造型物
CN106356469A (zh) * 2016-09-05 2017-01-25 Tcl集团股份有限公司 一种3d打印反置结构的量子点发光二极管及制备方法
CN106553335A (zh) * 2015-09-24 2017-04-05 优克材料科技股份有限公司 三维打印方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104718062A (zh) * 2012-10-12 2015-06-17 沃克斯艾捷特股份有限公司 3d多阶段方法
CN104028759A (zh) * 2013-03-07 2014-09-10 空中客车运作有限责任公司 用于制造三维对象的积层制造方法以及三维对象
CN104325538A (zh) * 2014-08-29 2015-02-04 中南大学 一种改进的制备三维立体结构的直写成型方法
CN105398054A (zh) * 2014-09-09 2016-03-16 精工爱普生株式会社 三维造型物的制造方法、三维造型用材料组及三维造型物
CN104999667A (zh) * 2015-06-17 2015-10-28 徐一琦 一种负重力3d打印机及其打印方法
CN105082544A (zh) * 2015-09-08 2015-11-25 电子科技大学 一种3d打印机及使用3d打印机打印物体的方法
CN106553335A (zh) * 2015-09-24 2017-04-05 优克材料科技股份有限公司 三维打印方法
CN106356469A (zh) * 2016-09-05 2017-01-25 Tcl集团股份有限公司 一种3d打印反置结构的量子点发光二极管及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102806665B (zh) 用于在腹板和基部之间具有不同于90°角的“t”形桁条的制造方法
CN106182805A (zh) 一种碳纤维复合材料等径管状结构的制造工艺
CN106515045B (zh) 复合材料连接裙自动铺放成型方法
CN109203510B (zh) 一种接头法兰的制备方法
CN106863874B (zh) 一种复杂曲面蜂窝夹层结构的蜂窝定型方法
CN104816488B (zh) 加强筋壁板共固化成型方法
CN104742383A (zh) 一种复合材料空腔构件整体化制造方法
CN105799185A (zh) 一种耐高温聚酰亚胺复合材料薄壁螺旋天线支撑介质管的成型方法
CN104948901B (zh) 具有薄壁金属内衬结构的高温高压气瓶的制造方法
CN106515170B (zh) 一种双曲面蜂窝芯板的生产工艺和专用模具
CN109228394A (zh) 一种复合材料机身加强筋的快速成型方法
CN107214944A (zh) 一种打印方法
CN109571984A (zh) 一种长纤维增强复合材料管件的制造工艺方法
CN107139449A (zh) 一种3d打印方法及打印品
CN103935048A (zh) 碳纤维机械手主臂的制作方法
US9701070B2 (en) Mandrel forming for discrete wing skin stiffeners
CN108864995B (zh) 一种多轴向复合材料弯管及制备方法
CN106084456B (zh) 一种高强度电容器壳体材料及其制备方法
CN105458168B (zh) 驱动轮消失模铸造工艺
CN105437569B (zh) 一种复合材料反射器的成型方法
CN103640228B (zh) 一种耐高温玻璃钢模具的制作方法
CN102514132A (zh) 复合材料构件缠绕成型用形状记忆聚合物芯模的制作方法
CN110039004A (zh) 一种高强度铁路用铸钢件的生产方法
CN109228409A (zh) 一种玄武岩纤维复合材料引擎盖的制作方法
JP2007307853A (ja) Ｆｒｐ製中空成形品の成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170929

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication