CN104028467A - 一种三层番茄原料挑选台 - Google Patents

Abstract

本发明属于农产品加工技术领域，具体而言，涉及一种三层番茄原料挑选台，不仅节省作业空间，而且能够一次性地将烂果、黄果和杂物挑选出来，全面地提高了作业效率，降低了作业成本，包括三层挑选台，包括上层挑选台，中层传送带和下层传送带，相邻两层之间的间距为30-50cm；其一端设有动力设备，另一端设有滚杠分选机和切粒机；上层挑选台、中层传送带和下层传送带的起始端的位置相同且传输方向相同，并与中层传送带的传输方向相反；沿上层挑选台的长度所在方向上层挑选台的两侧设有分别连通至中层传送带和下层传送带的多个捡漏口；上层挑选台的起始端设有滚杠分选机和切粒机；滚杠分选机和上层挑选台连通，切粒机和中层传送带连通。

Description

一种三层番茄原料挑选台

技术领域

本发明属于农产品加工技术领域，具体而言，涉及一种三层番茄原料挑选台。

背景技术

日晒番茄干最早起源于19世纪的意大利南部。当时，由于没有任何的保鲜和冷藏措施，番茄也只是一种时令蔬菜。后来，意大利人尝试着把番茄干对半切开，并像其他蔬菜一样在屋顶上晒干，试图可以保存更久。他们惊喜的发现，这个方法是完全可行的。后来意大利人把这种在太阳光下晒干的番茄称为“pomodori secchi”或者现在更多的说“sun dried tomatoes”。如此晾晒的番茄干，不仅可以帮助她们度过冬季，甚至享用到来年新鲜番茄的上市，而且味道鲜美。

随着时间的推进，日晒番茄干就逐渐传到周边其他地中海国家和地区，最为出名的便是希腊和土耳其。再接着，就传到了美国的加利福尼亚州地区，中国的新疆，以及南美的智利等国家。

由于独特的纬度和地理环境，中国的番茄集中盛产在新疆，新疆的日晒番茄干又盛产在南疆，而南疆的日晒番茄干主要以新疆万选千挑农产有限公司为主。跟国外上百年的生产历史相比，中国的日晒番茄干最多只有数十年的发展时间。虽然发展时间短，但是因为跟国际接轨，国内的番茄干产业发展迅速。目前，新疆地区总年产量约为2000吨，而其中有1/3的量产自于最大的工厂-新疆万选千挑农产有限公司。而国外的番茄干又以土耳其，美国为主，年产量在5万吨左右。

番茄干在晾晒之前，需要先进行挑选、切半、浸泡之后再晾晒。目前的挑选工艺中，使用的挑选台，将番茄原料送入番茄分选机，其内设有分选杠，相邻的两个分选杠之间的间距为3cm，直径大于或者等于3cm的番茄会随着番茄分选杠被输送至上层挑选台，直径小于3cm的番茄，会从番茄分选杠的间隙中漏至传送到中层层传送带，并最终随着中层传送带被输送至切粒机。

如图1所示，该挑选台的一端设有滚杠分选机1和动力设备2，并向两个不同方向延伸出三个传送带，其中的一个为单层的上层挑选台3，单独延伸向一个方向，作业人员在上层挑选台3上挑选出青果、黄果和烂果放置在收集筐内，番茄叶子和番茄蒂把被挑选出来送出作业区，大的好的番茄果直接通过切半机输送至浸泡提升设备中。其中的另一个方向上为双层的挑选台，从上至下依次为中层传送带4和下层传送带5，中层传送带4上传送过来的番茄果为小番茄，作业人员在中层传送带4上将番茄叶子以及青果、黄果和带黑斑的不能用的番茄果挑选出来，从第一捡漏口7投送至下层传送带5，并通过传送带输送出作业区域。留下的完好的小番茄果通过传送带输送至切粒机。

但是，从上层挑选台4传输过来的番茄作业人员会将其中的黄果、灼果、带黑疤的、青果、烂果以及杂物挑选出来，分别放入放置框内。之后，再人工将烂果搬运至切半机，黄果、和杂物搬出作业区。从中层传送带4输送过来的番茄，作业人员同样需要挑选黄果、灼果、带黑疤的、青果、烂果以及杂物(比如番茄叶子和枝干)，烂果被送至切粒机，黄果、灼果、带黑疤的、青果和杂物被搬出作业区。

现有技术存在的缺点在于：

第一，占取的作业空间大。

第二，从上层传送带挑选出来的烂果和极小的番茄果，需要先放在框内，之后再搬运至切粒机。该过程不仅费时，而且作业效率低，还需要花费较多地劳动力。

第三，不能使用的黄果和杂物需要分批进行处理，花费时间较多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三层番茄原料挑选台，不仅节省作业空间，而且能够一次性地将烂果、黄果和杂物挑选出来，全面地提高了作业效率，降低了作业成本。

在本发明提供了一种三层番茄原料挑选台，包括三层挑选台；所述三层挑选台的一端设有动力设备，其另一端设有滚杠分选机和切粒机；

所述三层挑选台包括上层挑选台，中层传送带和下层传送带；相邻两层之间的间距为30-50cm；

所述上层挑选台、中层传送带和下层传送带的起始端的位置相同；所述上层挑选台和所述下层传送带的传输方向相同，且与所述中层传送带的传输方向相反；

沿所述上层挑选台的长度所在方向，所述上层挑选台的两侧设有分别连通至所述中层传送带和所述下层传送带的多个捡漏口；

所述上层挑选台的起始端设有滚杠分选机和切粒机；所述滚杠分选机和所述上层挑选台连通，所述切粒机和所述中层传送带连通。

通过本发明实施例提供的三层番茄原料挑选台，能够一次性地将番茄果中的大果、小果、黄果和烂果区分开，并能够同时将番茄果中混杂的叶子和蒂把也一次性区分开，并能够将区分开的不同对象自动输送至下一环节的加工设备中或者预设地点。

具体操作时，滚杠分选机将番茄果进行初次分选，将大的番茄果传输至上层挑选台，小的番茄果直接过滤输送至切粒机中进行切粒。而进入上层挑选台的番茄果中存在被挤破的、带黄斑或者黑斑的番茄果，还有番茄叶子和蒂把，三层挑选台两侧的作业人员进行挑选，并通过设在上层挑选台两侧的捡漏口将带黄斑和黑斑的番茄果以及被挤破的番茄果，均通过捡漏口回收至中层传送带上，因为中层传送带的传输方向和上层挑选台的传输方向相反，所以，中层传送带能够将其上的番茄果传送至切粒机进行切粒。而番茄叶和蒂把通过捡漏口被回收至下层传送带，并最终被输送至作业区，而最终留在上层挑选台上的均为大的且完好地番茄果，这些番茄果最终被通过切半机和浸泡池后制成晒干的番茄半成品。这样，三层装置在各自作业过程中互不影响，而且节省作业空间，提高了作业效率。

所以，通过本发明提供的三层番茄原料挑选台可以一次性地将番茄果中的大果、小果、好果和坏果区分开，并且也可以将番茄果中不能使用的果子和杂物一并挑选出来，不仅提高了工作效率，而且节省了工序，节省了劳动力，也减少了工时。

据统计，按照传统的工序，1000斤番茄需要15-20个作业人员，花费至少5天的时间才能挑选完毕。而使用本发明提供的三层番茄原料挑选台只需要10个作业人员3天即可全部挑选完毕。而且出错率小，切半的大番茄中的杂物残留率从原始的10％降低至1％。

进一步地，沿所述上层挑选台的宽度方向，所述上层挑选台的起始端设有毛刷布料器；

所述毛刷布料器包括转轴和设在转轴上的多个分料齿，多个所述分料齿均匀设在所述转轴上；多个所述分料齿的延伸方向和所述转轴的延伸方向垂直；所述转轴的两端固定在所述上层挑选台的两侧。

进一步地，所述毛刷布料器的转轴距所述上层挑选台的起始端的距离为50-60cm；

所述毛刷布料器的下端与所述上层挑选台的台面之间的间距为4-5cm。

进一步地，与所述中层传送带连通的所述捡漏口为第一捡漏口，所述第一捡漏口的下方设有延伸至所述中层传送带的第一缓冲带；

与所述下层传送带连通的所述捡漏口为第二捡漏口，所述第二捡漏口的下方设有延伸至所述下层传送带的第二缓冲带。

为了不仅能够将小的以及挤破的番茄快速地输送至中间传送带，并且在传送的过程中对番茄果不会有再次损坏，尽快地输送至切粒机，可以在第一捡漏口的下方设置一个缓冲带，为第一缓冲带，该缓冲带能够减少番茄果在输送过程中被再次破坏的几率。

因为上层挑选台和下层传送带之间的距离较远，避免在作业过程中产生较大响动甚至噪音，可以也在捡漏口下方设置一个缓冲带，为第二缓冲带，能够快速切轻便地将废弃的番茄以及杂物传送至下层传送带上。

进一步地，所述第一缓冲带为截面为四边形的通道装置；

所述截面为四边形的通道装置从所述上层挑选台的边缘的底部向其中部倾斜，并延伸至所述中层传送带上。

进一步地，所述第二缓冲带是截面为圆形的通道装置；

所述截面为圆形的通道装置从所述上层挑选台的边缘的底部想其中部倾斜，并延伸只所述下层传送带上。

为了作业人员能够清楚地区分开第一捡漏口和第二捡漏口，可以设置第一捡漏口的截面为四边形，第二捡漏口的截面为圆形，也就是，当作业人员需要给中层传送带上传送番茄果时，可以将挑选出的番茄果从方形口的第一捡漏口放入。当作业人员需要将挑选的杂物输送至下层传送带上时，可以将挑选出的杂物直接放入圆口的第二捡漏口即可。识别和操作均简便容易。

进一步地，所述第一捡漏口和所述第二捡漏口间隔设置，所述第一捡漏口和所述第二捡漏口之间的间距为50-60cm。

为了能够一次性地将番茄果中不合格的番茄果及其杂物挑选干净，可以在上层挑选台的两侧间隔设置第一捡漏口和第二捡漏口。

进一步地，所述上层挑选台、所述中层传送带和所述下层传送带设在同一个固定架上。

为了方便加工，可以将上层挑选台，中层传送带和下层传送带设在同一个固定架上。

进一步地，所述上层挑选台上设有多个挡板，多个所述挡板的延伸方向和所述上层挑选台的宽度方向相同。

因为实际工艺中，上层挑选台的大的完好地番茄果最终被输出时，在输出端为上行，进入切半机后浸泡，所以，优选地，需要在上层挑选台上设有多个挡板，多个所述挡板的延伸方向和所述上层挑选台的宽度方向相同。设置的挡板能够帮助番茄果较快地被输送出去。

进一步地，所述上层挑选台长度、所述中层传送带以及所述下层传送带的长度依次减小；

所述下层传送带的输出端设有排渣链条。

上层挑选台以及中层传送带和下层传送带的长度可以根据具体地作业空间的大小和所需制作。为了适合本发明人自己的作业空间的使用，优选地设置上层挑选台长度最长，下层传送带的长度最短。

从下层传送带送出的番茄叶和蒂把均被排渣链条输送出作业区。

附图说明

图1为现有的番茄挑选装置的结构示意图；

图2为本发明一个实施例提供的三层番茄原料挑选台的结构示意图；

图3为本发明一个实施例提供的带有滚杠分选机和切粒机的三层番茄原料挑选台的俯视图；

图4为本发明一个实施例提供的三层番茄原料挑选台的侧视图；

图5为本发明一个实施例提供的三层番茄原料挑选台的后视图。

1.滚杠分选机，2.动力设备，3.上层挑选台，4.中层传送带，5.下层传送带，6.毛刷布料器，7.第一捡漏口，8.第二捡漏口，9.第一缓冲带，10.第二缓冲带，11.固定架，12.切粒机。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

本发明提供了一个实施例，详细介绍一种三层番茄原料挑选台，如图2至图5所示，包括三层挑选台；三层挑选台的一端设有动力设备2，其另一端设有滚杠分选机1和切粒机12；

三层挑选台包括上层挑选台3，中层传送带4和下层传送带5；相邻两层之间的间距为30-50cm；

上层挑选台3、中层传送带4和下层传送带5的起始端的位置相同；上层挑选台3和下层传送带5的传输方向相同，且与中层传送带4的传输方向相反；

沿上层挑选台3的长度所在方向，上层挑选台3的两侧设有分别连通至中层传送带4和下层传送带5的多个捡漏口；

上层挑选台3的起始端设有滚杠分选机1和切粒机12；滚杠分选机1和上层挑选台3连通，切粒机12和中层传送带4连通。

其中，为了达到最优的作业效果，优选地，设置三层作业台相邻两层之间的间距为30-50cm；

为了节省作业空间，紧凑作业区域，优选设置上层挑选台3、中层传送带4和下层传送带5的起始端的位置相同；而从滚杠分选机1中分选出的小的番茄果因为直接落入切粒机12进行切粒，中层传送带4上的被挤破的和带黄斑以及黑斑的番茄果最终也要被送入切粒机12进行切粒，所以，设置中层传送带4的传送方向和上层挑选台3的传输方向相反。而下层传送带5上的番茄叶和蒂把最终被送出作业区，而且二者之间的间距较大，可以设置其传输方向与上层挑选台3的传输方向相同。

通过上层挑选台3两侧设置的多个捡漏口能够方便快速地将各类番茄果分类至不同的传送带上。

通过本发明实施例提供的三层番茄原料挑选台，能够一次性地将番茄果中的大果、小果、黄果和烂果区分开，并能够同时将番茄果中混杂的叶子和蒂把也一次性区分开，并能够将区分开的不同对象自动输送至下一环节的加工设备中或者预设地点。

具体操作时，滚杠分选机1将番茄果进行初次分选，将大的番茄果传输至上层挑选台3，小的番茄果直接过滤输送至切粒机12中进行切粒。而进入上层挑选台3的番茄果中存在被挤破的、带黄斑或者黑斑的番茄果，还有番茄叶子和蒂把，三层挑选台两侧的作业人员进行挑选，并通过设在上层挑选台3两侧的捡漏口将带黄斑和黑斑的番茄果以及被挤破的番茄果，均通过捡漏口回收至中层传送带4上，因为中层传送带4的传输方向和上层挑选台3的传输方向相反，所以，中层传送带4能够将其上的番茄果传送至切粒机12进行切粒。而番茄叶和蒂把通过捡漏口被回收至下层传送带5，并最终被输送至作业区，而最终留在上层挑选台3上的均为大的且完好地番茄果，这些番茄果最终被通过切半机和浸泡池后制成晒干的番茄半成品。这样，三层装置在各自作业过程中互不影响，而且节省作业空间，提高了作业效率。

所以，通过本发明提供的三层番茄原料挑选台可以一次性地将番茄果中的大果、小果、好果和坏果区分开，并且也可以将番茄果中不能使用的果子和杂物一并挑选出来，不仅提高了工作效率，而且节省了工序，节省了劳动力，也减少了工时。

据统计，按照传统的工序，1000斤番茄需要15-20个作业人员，花费至少5天的时间才能挑选完毕。而使用本发明提供的三层番茄原料挑选台只需要10个作业人员3天即可全部挑选完毕。而且出错率小，切半的大番茄中的杂物残留率从原始的10％降低至1％。

进一步地，因为从滚杠分选机1中分选出的大的番茄果下落至上层挑选台3上时，会堆积，常规作业时，需要作业人员手动将成堆的番茄果拨开，才能将其中的各类番茄果挑选干净。为了提高作业效率，可以沿上层挑选台3的宽度方向，在上层挑选台3的起始端设置毛刷布料器6；

毛刷布料器6包括转轴和设在转轴上的多个分料齿，多个分料齿均匀设在转轴上；多个分料齿的延伸方向和转轴的延伸方向垂直；转轴的两端固定在上层挑选台3的两侧。

毛刷布料器6上的分料齿能够将成堆的番茄果分散开，并且分散开的番茄果从毛刷布料器6的底部通过成为平铺状态，便于作业人员挑选。

进一步地，为了使得毛刷布料器6能在适当的位置将番茄果均分散开，优选地，设置毛刷布料器6的转轴距上层挑选台3的起始端的距离为50-60cm；

为了能够使得通过毛刷布料的番茄果均为平铺状态，因为番茄果的最大直径不超过5cm所以，优选地，毛刷布料器6的下端与上层挑选台3的台面之间的间距为4-5cm。

进一步地，与中层传送带4连通的捡漏口为第一捡漏口7，第一捡漏口7的下方设有延伸至中层传送带4的第一缓冲带9；

与下层传送带5连通的捡漏口为第二捡漏口8，第二捡漏口8的下方设有延伸至下层传送带5的第二缓冲带10。

为了不仅能够将小的以及挤破的番茄快速地输送至中间传送带，并且在传送的过程中对番茄果不会有再次损坏，尽快地输送至切粒机12，可以在第一捡漏口7的下方设置一个缓冲带，为第一缓冲带9，该缓冲带能够减少番茄果在输送过程中被再次破坏的几率。

因为上层挑选台3和下层传送带5之间的距离较远，避免在作业过程中产生较大响动甚至噪音，可以也在捡漏口下方设置一个缓冲带，为第二缓冲带10，能够快速切轻便地将废弃的番茄以及杂物传送至下层传送带5上。

进一步地，第一缓冲带9为截面为四边形的通道装置；

截面为四边形的通道装置从上层挑选台3的边缘的底部向其中部倾斜，并延伸至中层传送带4上。

进一步地，第二缓冲带10是截面为圆形的通道装置；

截面为圆形的通道装置从上层挑选台3的边缘的底部想其中部倾斜，并延伸只下层传送带5上。

为了作业人员能够清楚地区分开第一捡漏口7和第二捡漏口8，可以设置第一捡漏口7的截面为四边形，第二捡漏口8的截面为圆形，也就是，当作业人员需要给中层传送带4上传送番茄果时，可以将挑选出的番茄果从方形口的第一捡漏口7放入。当作业人员需要将挑选的杂物输送至下层传送带5上时，可以将挑选出的杂物直接放入圆口的第二捡漏口8即可。识别和操作均简便容易。

进一步地，第一捡漏口7和第二捡漏口8间隔设置，第一捡漏口7和第二捡漏口8之间的间距为50-60cm。

为了能够一次性地将番茄果中不合格的番茄果及其杂物挑选干净，可以在上层挑选台3的两侧间隔设置第一捡漏口7和第二捡漏口8。为了便于作业人员在作业期间不会相互影响，优选地，设置相邻的两个捡漏口之间的间距为50-60cm。

进一步地，上层挑选台3、中层传送带4和下层传送带5设在同一个固定架11上。

为了方便加工，可以将上层挑选台3，中层传送带4和下层传送带5设在同一个固定架11上。

进一步地，上层挑选台3上设有多个挡板，多个挡板的延伸方向和上层挑选台3的宽度方向相同。

因为实际工艺中，上层挑选台3的大的完好地番茄果最终被输出时，在输出端为上行状态，进入切半机后浸泡，所以，优选地，需要在上层挑选台3上设有多个挡板，多个挡板的延伸方向和上层挑选台3的宽度方向相同。设置的挡板能够帮助番茄果较快地被输送出去。

进一步地，上层挑选台3长度、中层传送带4以及下层传送带5的长度依次减小；

下层传送带5的输出端设有排渣链条。

上层挑选台3以及中层传送带4和下层传送带5的长度可以根据具体地作业空间的大小和所需制作。为了适合本发明人自己的作业空间的使用，优选地设置上层挑选台3长度最长，下层传送带5的长度最短。

从下层传送带5送出的番茄叶和蒂把均被排渣链条输送出作业区。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三层番茄原料挑选台，其特征在于，包括三层挑选台；所述三层挑选台的一端设有动力设备，其另一端设有滚杠分选机和切粒机；

所述三层挑选台包括上层挑选台，中层传送带和下层传送带；相邻两层之间的间距为30-50cm；

所述上层挑选台、中层传送带和下层传送带的起始端的位置相同；所述上层挑选台和所述下层传送带的传输方向相同，且与所述中层传送带的传输方向相反；

沿所述上层挑选台的长度所在方向，所述上层挑选台的两侧设有分别连通至所述中层传送带和所述下层传送带的多个捡漏口；

所述上层挑选台的起始端设有滚杠分选机和切粒机；所述滚杠分选机和所述上层挑选台连通，所述切粒机和所述中层传送带连通。

2.据权利要求1所述的一种三层番茄原料挑选台，其特征在于，

沿所述上层挑选台的宽度方向，所述上层挑选台的起始端设有毛刷布料器；

所述毛刷布料器包括转轴和设在转轴上的多个分料齿，多个所述分料齿均匀设在所述转轴上；多个所述分料齿的延伸方向和所述转轴的延伸方向垂直；所述转轴的两端固定在所述上层挑选台的两侧。

3.据权利要求2所述的一种三层番茄原料挑选台，其特征在于，

所述毛刷布料器的转轴距所述上层挑选台的起始端的距离为50-60cm；

所述毛刷布料器的下端与所述上层挑选台的台面之间的间距为4-5cm。

4.据权利要求1所述的一种三层番茄原料挑选台，其特征在于，

与所述中层传送带连通的所述捡漏口为第一捡漏口，所述第一捡漏口的下方设有延伸至所述中层传送带的第一缓冲带；

与所述下层传送带连通的所述捡漏口为第二捡漏口，所述第二捡漏口的下方设有延伸至所述下层传送带的第二缓冲带。

5.据权利要求4所述的一种三层番茄原料挑选台，其特征在于，

所述第一缓冲带为截面为四边形的通道装置；

所述截面为四边形的通道装置从所述上层挑选台的边缘的底部向其中部倾斜，并延伸至所述中层传送带上。

6.根据权利要求4所述的一种三层番茄原料挑选台，其特征在于，

所述第二缓冲带是截面为圆形的通道装置；

所述截面为圆形的通道装置从所述上层挑选台的边缘的底部想其中部倾斜，并延伸只所述下层传送带上。

7.根据权利要求4所述的一种三层番茄原料挑选台，其特征在于，

所述第一捡漏口和所述第二捡漏口间隔设置，所述第一捡漏口和所述第二捡漏口之间的间距为50-60cm。

8.根据权利要求1所述的一种三层番茄原料挑选台，其特征在于，

所述上层挑选台、所述中层传送带和所述下层传送带设在同一个固定架上。

9.根据权利要求1所述的一种三层番茄原料挑选台，其特征在于，

所述上层挑选台上设有多个挡板，多个所述挡板的延伸方向和所述上层挑选台的宽度方向相同。

10.根据权利要求1所述的一种三层番茄原料挑选台，其特征在于，

所述上层挑选台长度、所述中层传送带以及所述下层传送带的长度依次减小；

所述下层传送带的输出端设有排渣链条。