CN204810998U - 多功能全自动土豆联合收获机的分选机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能全自动土豆联合收获机的分选机构，涉及农用机械技术领域。所述分选机构包括果实分选轮组和入大料仓输送机构，两排以上的果实分选轮组横向平行排列；每排果实分选轮组均包括若干紧密套装在轮轴上的分选胶轮，每个所述分选胶轮的外周均布有三个以上的拨齿，前后排果实分选轮组上的分选胶轮交叉布置；分选胶轮上相邻两拨齿的间距根据需分选的果实外径的大小而定，每排果实分选轮组上的相邻的两分选胶轮的拨齿之间的间距与同一分选胶轮上相邻两拨齿的间距相当；小的果实进入任意两相邻分选胶轮之间的拨齿间，并落入下方的小料仓内。本实用新型能够实现大小果实的分类收集，大大降低了劳动强度，减少人力成本。

Description

多功能全自动土豆联合收获机的分选机构

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术领域,尤其是一种多功能全自动土豆联合收获机的分选机构。

背景技术

目前的农作物种植模式发生了巨大的变化，即由传统的一家一户分散零星粗放式种植，向规模化、科学化、专业化方向发展，如土豆、红薯、大蒜、花生等农作物的种植越来越规模化和专业化，相应的传统的人工挖掘或牲畜拉犁来收获农作物果实的方式已经逐渐被淘汰，针对不同种农作物的收获机越来越多的走进田间。目前，对埋入土中的根茎类农作物的果实的收获机，有多种类型，一类是专用收获机，如土豆收获机、大蒜收获机、花生收获机、红薯收获机；一类是多功能收获机，如不仅能用于土豆收获，还可用于花生、大蒜、红薯、胡萝卜等根茎类果实的收获，目前的收获机虽然实现了一定的机械化，降低了劳动强度，但是，大多不能实现自动把大小不同的果实分类收集，对于收获的大量的果实，还需要人工分类或用专门的机械重新分类，同时也不能有效把果实与石块分类收集，给后序的果实分类及果实清理的增加了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能全自动土豆联合收获机的分选机构，能够实现大小果实的分类收集，大大降低了劳动强度，减少人力成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：所述分选机构包括两排以上的果实分选轮组和入大料仓输送机构，两排以上的果实分选轮组横向平行排列；每排果实分选轮组均包括若干紧密套装在轮轴上的分选胶轮，每个所述分选胶轮的外周均布有三个以上的拨齿，前后排果实分选轮组上的分选胶轮交叉布置，以防大的果实漏下；分选胶轮上相邻两拨齿的间距根据需分选的果实外径的大小而定，每排果实分选轮组上的相邻的两分选胶轮的拨齿之间的间距与同一分选胶轮上相邻两拨齿的间距相当；小的果实进入任意两相邻分选胶轮之间的拨齿间，并落入下方的小料仓内，大的果实继续前移，直到进到入料输送带，从而将不同大小的果实分开。

果实分选轮组为8排，每个所述分选胶轮上均布有5个或6个拨齿，拨齿为弧形齿，同一分选胶轮上的两相邻弧形齿形成容纳果实的弧形槽，弧形齿自齿根部向外渐开所述的果实分选轮组为8排，每个所述分选轮上均布有5个或6个拨齿，拨齿为弧形齿，同一分选轮上的两相邻弧形齿形成容纳果实的弧形槽，弧形齿自齿根部向外渐开。

所述入大料仓输送机构包括入料输送带，入料输送带的中间部位安装有旋转轴，果实输送带箱板与液压油缸相连接，液压油缸的活塞杆收回或伸出，带动入料输送带的前段向上翻转，为大料仓升起提供空间。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型能实现大小果实分类收集；并能吹去果实上的浮土，使收集的果实干净，大大降低人工的劳动强度，减少人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是果实分选轮组的俯视图；

图3是整机传动系统原理图；

图4是5齿分选胶轮的结构示意图；

图5是6齿分选胶轮的结构示意图；

图中：1、分选胶轮；2、风机；3、风选输送带；4、转向输送带；5、提升输送带；6、导料槽；7果石输送带；8、果秧输送带；9、振动轮；10、秧果输送带；11、入料输送带；12、液压油缸；13、被动轮；14、压带轮；15、主动轮；16、液压马达。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、图2所示，本实用新型包括两排以上的果实分选轮组，两排以上的果实分选轮组横向平行排列；每排果实分选轮组均包括若干紧密套装在轮轴上的分选胶轮1，每个所述分选胶轮1的外周均布有三个以上的拨齿，前后排果实分选轮组上的分选胶轮1交叉布置，以防大的果实漏下；分选胶轮1上相邻两拨齿的间距根据需分选的果实外径的大小而定，每排果实分选轮组上的相邻的两分选胶轮1的拨齿之间的间距与同一分选胶轮1上相邻两拨齿的间距相当；小的果实进入任意两相邻分选胶轮1之间的拨齿间，并落入下方的小料仓内，大的果实继续前移，直到进到入料输送带11，从而将不同大小的果实分开。

参见图5、图4，所述的果实分选轮组为8排，每个所述分选胶轮1上均布有5个或6个拨齿，拨齿为弧形齿，同一分选胶轮1上的两相邻弧形齿形成容纳果实的弧形槽，弧形齿自齿根部向外渐开。

所述入大料仓输送机构包括入料输送带11，入料输送带的中间部位安装有旋转轴，果实输送带箱板与液压油缸12相连接，液压油缸12的活塞杆收回或伸出，带动入料输送带11的前段向上翻转，为大料仓升起提供空间。

大小分选机构工作原理如下：

在风选输送带3的末端安装有振动板，该振动板的下边配备一风机2，土豆和石块经过时，根据这两者的密度不同，土豆密度小，经过振动板时被风吹起继续向前；石块由于密度大，在经过振动板时，克服不了风的阻力而落下，经石料导板进入石料仓。大小土豆被输送到果实分选轮组后，以分选胶轮1上的弧形槽最大能够容纳直径45mm的土豆为例，直径小于等于45mm的土豆进入分选胶轮1上的弧形槽，随着分选胶轮1的旋转至弧形槽口向下时自动落入下方的小料仓；大于45mm的土豆继续向前输送到入料输送带11上，土豆随入料输送带11向前输送直接落入前面的大料仓内，入料输送带11的前段在转向油缸的推动下，经转向轴可以上下转动，入料输送带11的前段向下转动后，土豆落入时避免在空箱时磕碰；向上转动后，可以给大料仓让出空间，便于大料仓展开完成卸料。

整机的工作原理：

以收获土豆为例，参见图3，土豆秧及土豆经秧果输送带9振动去除土后，被送到大链网格的果秧输送带8上，土豆及石块经大链网孔落入果石输送带7上；土豆秧在果秧输送带8上一直向后走，最后，土豆秧被甩落在地里。土豆及石块在果石输送带7上向前运送经导料槽6被送到提升输送带5上，再经转向输送带4换向后，随风选输送带3向前输送，经过风机2的强风石块由于密度大而落下，果实密度小而被吹起继续向前，实现果实和石块分离，分离的石块落入石料仓，果实向前经大小分离机构的分选胶轮1实现大小果实分离，小的果实落入下方的小料仓，大的果实向前经入料输送带11进入大料仓，大小果实分别通过大料仓出料输送机构和小料仓出料输送机构翻转卸料，完成自动收获。

本实用新型主要收获土豆，此外，该设备还广泛适用于大面积种植的胡萝卜、甜菜、红薯、芥菜等根系农作物的收获，具体使用时可根据收获农作物的不同选择使用换向分离和分选机构。

Claims (3)

1.一种多功能全自动土豆联合收获机的分选机构，其特征在于,所述分选机构包括两排以上的果实分选轮组和入大料仓输送机构，两排以上的果实分选轮组横向平行排列；每排果实分选轮组均包括若干紧密套装在轮轴上的分选胶轮（1），每个所述分选胶轮（1）的外周均布有三个以上的拨齿，前后排果实分选轮组上的分选胶轮（1）交叉布置，以防大的果实漏下；分选胶轮（1）上相邻两拨齿的间距根据需分选的果实外径的大小而定，每排果实分选轮组上的相邻的两分选胶轮（1）的拨齿之间的间距与同一分选胶轮（1）上相邻两拨齿的间距相当；小的果实进入任意两相邻分选胶轮（1）之间的拨齿间，并落入下方的小料仓内，大的果实继续前移，直到进到入料输送带（11），从而将不同大小的果实分开。

2.根据权利要求1所述的多功能全自动土豆联合收获机的分选机构，其特征在于，所述的果实分选轮组为8排，每个所述分选胶轮（1）上均布有5个或6个拨齿，拨齿为弧形齿，同一分选胶轮（1）上的两相邻弧形齿形成容纳果实的弧形槽，弧形齿自齿根部向外渐开。

3.根据权利要求1所述的多功能全自动土豆联合收获机的分选机构，其特征在于，所述入大料仓输送机构包括入料输送带（11），入料输送带（11）的中间部位安装有旋转轴，果实输送带箱板与液压油缸（12）相连接，液压油缸（12）的活塞杆收回或伸出，带动入料输送带（11）的前段向上翻转，为大料仓升起提供空间。