CN104027997B - 溶液处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明的溶液处理装置，能够将被处理液分离成浓缩液和馏出液，并在使浓缩液中的高沸点有机溶剂的含量充分地增多的同时，使馏出液中的高沸点有机溶剂的含量充分地减少。一种溶液处理装置（1a），其特征在于，具备：处理塔（2），将被处理液（L1）分离成浓缩液(L2）和成为馏出液（L3）的馏出蒸气（L3），使馏出蒸气（L3）从塔顶部馏出，使浓缩液（L2）从塔底部流出；第一加热单元（6a），将供给到上述处理塔（2）的塔底部的被处理液（L1）加热；第一气液接触单元（3a），设置在上述处理塔（2）的内部，并且使被处理液（L1）与被上述第一加热单元（6a）加热而成气体状的被处理蒸气（L1）接触；以及供给单元（4），从上述第一气液接触单元（3a）的上方向上述处理塔（2）的内部供给被处理液（L1）。

Description

溶液处理装置

技术领域

本发明涉及各种产业领域中在清洗工序、制造工序等所使用的处理含有高沸点有机溶剂的水（被处理液）的溶液处理装置，特别是涉及将含有高沸点有机溶剂的被处理液分离成高沸点有机溶剂含量多的浓缩液和高沸点有机溶剂含量少的馏出液的溶液处理装置。

背景技术

在电气电子领域、化学领域中各种制品的制造工序中，在进行部件、制造装置等的清洗时，使用高沸点有机溶剂，在该清洗后因出于漂洗的目的进行的水清洗而排出大量含有高沸点有机溶剂的水。另外，在树脂膜的制造工序中，提取树脂中的高沸点有机溶剂进行膜成形时，出于提取该高沸点有机溶剂的目的而使用大量的水，在该工序中也排出大量含有高沸点有机溶剂的水。

近年来，随着这些产业领域发展，高沸点有机溶剂的使用量增加，同时含有该高沸点有机溶剂的水（被处理液）的排出量也增加。

在此，由于在高沸点有机溶剂中还存在很多再利用的价值高的溶剂，因此基于有效利用资源的观点，存在将作为再循环利用对象的液体（被处理液）中的高沸点有机溶剂浓缩、进行精制分离并再利用的迫切期望。

另外，由于高沸点有机溶剂可能成为环境污染的一个因素，因此基于减少环境负担的观点，也存在想要极力降低成为废弃对象的液体（被处理液）中的高沸点有机溶剂的含量的迫切期望。

为了满足如上所述的迫切期望，研究了将含有高沸点有机溶剂的对象溶剂的被处理液分离成对象溶剂含量多的浓缩液和对象溶剂含量少的馏出液的技术。

例如，在专利文献1中公开了下述浓缩装置，其具备：第一蒸发器、第二蒸发器和将在第二蒸发器中生成的处理液的蒸气移送到第一蒸发器的蒸气移送管，蒸气移送管与第一蒸发器连接，以使在第二蒸发器中生成的蒸气返回到储存于第一蒸发器中的处理液，第一蒸发器包括用于将处理液的蒸气排出到外部的排出管。

专利文献1：日本特开2009-82883号公报

发明内容

然而，对于专利文献1中公开的蒸发器而言，馏出蒸气中的高沸点有机溶剂的浓度（含量）与浓缩液中的高沸点有机溶剂的浓度的关系由气液平衡的关系本身决定。

因此，若采用专利文献1中公开的蒸发器，则在例如使浓缩液中的高沸点有机溶剂的含量增多时，根据气液平衡的关系馏出蒸气中的高沸点有机溶剂的含量也增多，因此难以使馏出蒸气中的高沸点有机溶剂的含量充分地减少。另一方面，在想要减少馏出蒸气中的高沸点有机溶剂的含量的情况下，根据气液平衡的关系，浓缩液中的高沸点有机溶剂的含量也减少，因此难以使浓缩液中的高沸点有机溶剂的含量充分地增多。

其结果，专利文献1中公开的技术想要通过设置第一蒸发器和第二蒸发器这两个蒸发器来解决上述的问题。但是各个蒸发器仍存在如上所述的制约，因此没有达到解决根本问题的目的。

即，在专利文献1中公开的技术中，无论设备是否大型化和复杂化，在使浓缩液中的高沸点有机溶剂的含量充分地增多的同时，使馏出蒸气中的高沸点有机溶剂的含量充分地减少这点上，还存在改善的余地。

因此，本发明的课题在于提供一种溶液处理装置，能够将被处理液分离成浓缩液和馏出液，并在使浓缩液中的高沸点有机溶剂的含量充分地增多的同时，使馏出液中的高沸点有机溶剂的含量充分地减少。

作为解决上述课题的手段，本发明的溶液处理装置，是将含有高沸点有机溶剂的被处理液分离成高沸点有机溶剂含量多的浓缩液和高沸点有机溶剂含量少的馏出液的溶液处理装置，其特征在于，具备：处理塔，其将被处理液分离成浓缩液和成为馏出液的馏出蒸气，使馏出蒸气从塔顶部馏出，使浓缩液从塔底部流出；第一加热单元，其对供给到所述处理塔的塔底部的被处理液进行加热；第一气液接触单元，其设置在所述处理塔的内部，并且使被处理液与被加热而成为气体状的被处理蒸气接触；以及供给单元，其将被处理液从所述第一气液接触单元的上方向所述处理塔的内部供给。

根据这种结构，从第一气液接触单元的上方供给到处理塔的内部的被处理液，首先被供给到第一气液接触单元，此时刻的被处理液是供给之后的状态，即，是高沸点有机溶剂未浓缩的状态（高沸点有机溶剂的含量少的状态）。因此在第一气液接触单元中，通过使该状态的被处理液与被加热成气体状的被处理蒸气接触，由此与和进行过浓缩的状态的被处理液接触的情况相比较，能够使高沸点有机溶剂的含量非常少的馏出蒸气从处理塔的塔顶部馏出，因此最终能够得到高沸点有机溶剂的含量足够少的馏出液。

此外，在将从该溶液处理装置得到的馏出液作为排水进行处理的情况下，由于馏出液中的高沸点有机溶剂的含量充分地减少，因此能够减轻对之后的处理装置造成的负担。

另一方面，在第一气液接触单元中，通过使高沸点有机溶剂未浓缩的状态的被处理液与被加热单元加热成气体状的被处理蒸气接触，从而能够将进行过浓缩的状态的被处理液供给到处理塔的塔底部。因此能够得到高沸点有机溶剂的含量充分地增多的浓缩液。

另外，在再循环利用由该溶液处理装置得到的浓缩液的情况下，由于浓缩液中的高沸点有机溶剂的含量充分地增多，因此能够降低对之后使用的精制装置造成的负担。

另外，在溶液处理装置中，优选不具有回流单元，该回流单元将从所述处理塔的塔顶部馏出的馏出蒸气冷凝而成为馏出液，并使该馏出液返回到所述处理塔的内部。

根据这种结构，通过不具有回流单元，由此能够可靠地避免回流操作中所需的庞大的能量消耗。其结果，能够得到高沸点有机溶剂的含量被充分抑制的馏出液和高沸点有机溶剂的含量被充分提高的浓缩液，并且同时能够得到节能化（抑制运行成本的上升）的效果。

另外，在溶液处理装置中，优选从所述供给单元供给的被处理液中高沸点有机溶剂的含量为10.0wt%以下。

根据这种构成，供给到处理塔的内部的被处理液，首先被供给到第一气液接触单元，此时刻的被处理液的高沸点有机溶剂的含量是10.0wt%以下的足够少的状态。其结果，在第一气液接触单元中，能够从处理塔的塔顶部可靠地馏出高沸点有机溶剂的含量非常少的馏出蒸气，因此能够使降低馏出液中的高沸点有机溶剂的含量的效果更可靠。

另外，在溶液处理装置中，优选具备气液分离单元，该气液分离单元将与从所述处理塔的塔顶部馏出的馏出蒸气相伴的液滴分离，并使其返回到所述处理塔的内部。

根据这种结构，能够使与从处理塔的塔顶部馏出的馏出蒸气相伴的液滴，即，使含有与供给到处理塔的时刻的被处理液同等或其以上的含量的高沸点有机溶剂的液体返回到处理塔，因此能够使降低馏出液中的高沸点有机溶剂的含量的效果更可靠。

另外，在溶液处理装置中，优选具备压缩单元，该压缩单元将从所述处理塔的塔顶部馏出的馏出蒸气压缩并使其升温，将由所述压缩单元压缩而升温的馏出蒸气作为所述第一加热单元的加热源使用。

根据这种结构，由于将被压缩单元压缩而升温的馏出蒸气作为加热单元的加热源来使用，因此能够减少加热源所需的能量。

另外，在溶液处理装置中，优选所述压缩单元以使从所述处理塔的塔顶部馏出的馏出蒸气的温度比所述处理塔的塔底部的被处理液的温度高2℃以上的方式，对从所述处理塔的塔顶部馏出的馏出蒸气进行压缩并使其升温。

根据这种结构，借助压缩单元升温的馏出蒸气适合作为加热源，因此能够使减少加热源所需的能量的效果更可靠。

另外，在溶液处理装置中，优选具备：第二气液接触单元，其设置在所述处理塔的内部且在所述第一气液接触单元的下方，并且使被处理液与被加热而成为气体状的被处理蒸气接触；保持单元，其设置在所述处理塔的内部且在所述第一气液接触单元与所述第二气液接触单元之间，并且将从所述第一气液接触单元供给的被处理液保持规定量，将超过该规定量的被处理液供给到所述第二气液接触单元；压缩单元，其将从所述处理塔的塔顶部馏出的馏出蒸气压缩并使其升温；以及第二加热单元，其对被所述保持单元保持的被处理液进行加热，将由所述压缩单元压缩并升温的馏出蒸气作为所述第一加热单元和所述第二加热单元中的至少一方的加热源使用。

根据这种结构，在第二气液接触单元中，通过使从第一气液接触单元（保持单元）供给的高沸点有机溶剂浓缩后的被处理液与被加热而成为气体状的被处理蒸气接触，从而能够将进一步浓缩的状态的被处理液供给到处理塔的塔底部。其结果，能够得到高沸点有机溶剂的含量非常多的浓缩液。

而且，由于使用被压缩单元压缩而升温的馏出蒸气作为第一加热单元和第二加热单元中的至少一方的加热源，因此能够减少加热源所需的能量。

另外，在溶液处理装置中，优选由上述供给单元供给的被处理液的高沸点有机溶剂是沸点比水高、与水互溶且不与水共沸的溶剂，是选自N-甲基吡咯烷酮、N-乙基-2-吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、二乙二醇丁醚、1,4-丁二醇、单乙醇胺、二乙二醇单甲醚、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮中的一种或两种以上的溶剂。

另外，在溶液处理装置中，优选由上述供给单元供给的被处理液的高沸点有机溶剂是N-甲基吡咯烷酮（1-甲基-2-吡咯烷酮），从上述处理塔的塔顶部馏出的馏出蒸气中高沸点有机溶剂的含量为0.5wt%以下，从上述处理塔的塔底部流出的浓缩液中高沸点有机溶剂的含量为60.0wt%以上。

根据本发明，能够将被处理液分离成浓缩液和馏出液，在使浓缩液中的高沸点有机溶剂的含量充分地增多的同时，使馏出液中的高沸点有机溶剂的含量充分地减少。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的溶液处理装置的示意图。

图2是本发明的第二实施方式的溶液处理装置的示意图。

附图标记说明：1a…第一实施方式的溶液处理装置（溶液处理装置）；1b…第二实施方式的溶液处理装置（溶液处理装置）；2…处理塔；3a…第一气液接触单元；3b…第二气液接触单元；4…供给单元；5…气液分离器；6a…第一加热单元；6b…第二加热单元；7…气液分离单元；8…压缩单元；9…第一加热辅助单元；10…浓缩液换热器；11…馏出液换热器；12…保持罐；13…冷却器；14…保持单元；14a…烟囱式塔盘；15…调节阀；16…冷凝器；L1…被处理液、被处理蒸气；L2…浓缩液；L3…馏出液、馏出蒸气；t1～t30…配管；P1～P4…泵。

具体实施方式

以下，适当参照附图，对用于实施本发明的溶液处理装置的方式（实施方式）进行说明。

另外，对于作为本发明的溶液处理装置的处理对象的溶液，将供给到处理塔前的液体和处理塔内的液体表示为被处理液L1（气体状的为被处理蒸气L1），将从处理塔的塔底部流出后的液体表示为浓缩液L2（气体状的为浓缩蒸气L2），将从处理塔的塔顶部馏出后的液体表示为馏出液L3（气体状的为馏出蒸气L3）。

首先，使用图1对第一实施方式的溶液处理装置1a的概要进行说明。

第一实施方式的溶液处理装置的概要

第一实施方式的溶液处理装置1a是将含有高沸点有机溶剂的被处理液L1分离成高沸点有机溶剂含量多的浓缩液L2和高沸点有机溶剂含量少的馏出液L3的装置。

如图1所示，溶液处理装置1a具备：处理塔2、设置在处理塔2的内部并且使被处理液L1与被处理蒸气L1接触的第一气液接触单元3a、从第一气液接触单元3a的上方向处理塔2的内部供给被处理液L1的供给单元4、对处理塔2的塔底部的被处理液L1进行加热（详细而言，通过加热浓缩液L2使其返回到处理塔2的塔底部从而使被处理液L1的温度上升，间接加热被处理液L1）的第一加热单元6a、将与从处理塔2的塔顶部馏出的馏出蒸气L3相伴的液滴分离使其返回到处理塔2的内部的气液分离单元7、以及将从处理塔2的塔顶部馏出的馏出蒸气L3压缩并使其升温的压缩单元8。

而且，溶液处理装置1a在处理塔2的内部具备防止飞沫相伴的气液分离器5。另外，溶液处理装置1a为了预先对从供给单元4向处理塔2内部供给的被处理液L1进行加热，而具备浓缩液换热器10和馏出液换热器11。此外，溶液处理装置1a具备辅助第一加热单元6a加热的第一加热辅助单元9。此外，溶液处理装置1a具备：将从处理塔2馏出的馏出蒸气L3以不漏出到系统外（未图示的真空泵）的方式冷却而成为馏出液L3的冷却器13、和设置在该冷却器的上游侧用于储存冷凝的馏出液L3的保持罐12。

另外，溶液处理装置1a为了使液体或气体在各设备之间流动而具备配管t1～t20，并且为了使液体或气体向规定方向流动而具备泵P1、P2和P3。

接下来，使用图1对第一实施方式的溶液处理装置1a的各设备进行说明。

＜处理塔＞

处理塔2是将被处理液L1分离成浓缩液L2和馏出蒸气L3的单元。

处理塔2整体呈筒状，并且在内部具备后述的第一气液接触单元3a，在比第一气液接触单元3a靠上方的位置具备气液分离器5。此外，处理塔2在第一气液接触单元3a与气液分离器5之间具备后述的供给单元4。

在处理塔2的塔顶部，设有馏出蒸气L3的出口（馏出口），该出口经由配管t4而与气液分离单元7的入口连接。另外，在处理塔2的塔底部设有浓缩液L2的两个出口，一个出口（流出口）经由配管t14、泵P2、配管t15而与第一加热单元6a的入口连接，并且经由分支的配管t16而与通向系统外的配管t20连接，另一个出口经由配管t17而与第一加热辅助单元9的入口连接。

＜第一气液接触单元＞

第一气液接触单元3a是使被处理液L1分离出的蒸气与液体进行气液接触的单元。

第一气液接触单元3a设在处理塔2的内部，可以使用隔板。该隔板可以是一个塔盘或者在上下方向隔开规定间隔而层叠的两个以上塔盘，也可以是多孔板塔盘、浮阀塔盘、泡罩塔盘、升降塔盘（lift tray）等公知的蒸馏用气液接触塔盘。

作为第一气液接触单元3a，只要是能够使被处理液L1与被处理蒸气L1适当地接触的单元即可，不做特别限定，除上述隔板外，可以使用规则填料、不规则填料之类的公知的气液接触单元。

另外，该隔板的层数（塔盘的张数）、填料的层高，基于预期的浓缩液L2的高沸点有机溶剂的含量、物性值等决定即可。

＜供给单元＞

供给单元4是向处理塔2的内部供给被处理液L1的单元。

供给单元4设在第一气液接触单元3a的上方，以被处理液L1可流动的方式呈管状。

另外，在图1中，供给单元4以从处理塔2的内壁向内侧突出的方式设置，但只要是能在第一气液接触单元3a的上方供给被处理液L1的单元，则不作特别限定，例如也可以是能够在第一气液接触单元3a的上部整面供给被处理液L1的散布喷嘴。

＜第一加热单元＞

第一加热单元6a是对供给到处理塔2的塔底部的被处理液L1进行加热的单元。

第一加热单元6a是通过将从处理塔2的塔底部的出口经由配管t14、泵P2、配管t15供给的浓缩液L2与加热源（热介质）进行热交换而进行加热的加热器，被该加热器加热的浓缩液L2经由配管t18而以液体或气体的状态供给到处理塔2的内部。另外，作为加热器的加热源，使用由压缩单元8压缩并升温的馏出蒸气L3。

第一加热单元6a的馏出蒸气L3（加热源）的入口经由配管t7而与压缩单元8的出口连接，第一加热单元6a的馏出液L3（加热源）的出口经由配管t8而与保持罐12的入口连接。

作为第一加热单元6a，在使用将如上所述的浓缩液L2加热并使其返回到处理塔2的加热器的情况下，能够使用多管式换热器、板式换热器、管壳式换热器、螺旋板式换热器之类的公知的换热器。

而且，作为加热器的加热源（热介质），除使用通过压缩单元8升温后的馏出蒸气L3之外，还可以使用通过压缩单元8以外的单元升温后的蒸气、电加热器之类的公知的加热源。

另外，作为第一加热单元6a，只要是能够将被处理液L1适当加热的单元，则不作特别限定，除将如上所述的浓缩液L2加热并使其返回到处理塔2的加热器之外，还可以利用使用蒸气等热介质将处理塔2内的被处理液L1加热的加热器之类的公知的加热单元。

＜气液分离单元＞

气液分离单元7是将与从处理塔2的塔顶部馏出的馏出蒸气L3相伴的液滴分离并使其返回到处理塔2的内部的单元。

气液分离单元7可以使用旋风式气液分离装置。该旋风式气液分离装置具备配管和在该配管的内部以沿馏出蒸气L3的流动方向（水平方向）的轴为中心倾斜的多个叶片。而且，旋风式气液分离装置中倾斜的叶片对馏出蒸气L3赋予旋转流，使气体状的馏出蒸气L3边旋转边前进，同时相伴的液滴被推压于内壁面。其结果，旋风式气液分离装置能够使相伴的液滴与馏出蒸气L3分离。

气液分离单元7的馏出蒸气L3的入口经由配管t4而与处理塔2的塔顶部的出口连接，气液分离单元7的馏出蒸气L3的出口经由配管t6而与压缩单元8的入口连接。

而且，将由气液分离单元7分离的液滴排出的排出口，经由配管t5而与设在处理塔2的塔顶部附近（比第一气液接触单元3a靠上方）的塔侧面的供给口连接。

另外，作为气液分离单元7，只要是将与飞沫相伴的液滴适当分离并使其返回到处理塔2的单元则不作特别限定，除上述旋风式气液分离装置之外，还可以使用挡板式气液分离装置、丝网式气液分离装置之类的公知的气液分离单元。

但是在上述气液分离单元7中，优选使用能够抑制压力损失的旋风式气液分离装置。

＜压缩单元＞

压缩单元8是将从处理塔2的塔顶部馏出的馏出蒸气L3压缩并使其升温的单元。

而且，压缩单元8以使从处理塔2的塔顶部馏出的馏出蒸气L3温度比处理塔2的塔底部的被处理液L1高2℃以上的方式进行压缩并升温。由此，作为第一加热单元6a的加热源使用的馏出蒸气L3温度比作为加热对象的处理塔2的塔底部的被处理液L1高2℃以上，由此使馏出蒸气L3适合作为加热源。

压缩单元8的馏出蒸气L3的入口经由配管t6而与气液分离单元7的出口连接，压缩单元8的馏出蒸气L3的出口经由配管t7而与第一加热单元6a的入口连接。

另外，作为压缩单元8，只要是能够将馏出蒸气L3压缩并使其升温的单元则不作特别限定，如果是机械压缩装置，则除罗茨鼓风机之外，还可以使用多级涡轮鼓风机、螺杆式压缩机、滑片式压缩机、隔膜式压缩机之类的设备、其他喷射泵等公知的压缩单元。而且，压缩单元8可以根据所需的升压的程度、产生的馏出蒸气量、经济性等从公知的压缩单元中选定。

＜第一实施方式的溶液处理装置的其他结构＞

（气液分离器）

气液分离器5是设在处理塔2的塔顶部，并且防止馏出蒸气L3的飞沫相伴的网状的构造物，例如，除雾器。

另外，如图1所示，为了可靠地防止飞沫相伴，溶液处理装置1a可以是具备气液分离器5和气液分离单元7这两方的结构，也可以是具备任一方的结构。

（第一加热辅助单元、浓缩液换热器、馏出液换热器）

第一加热辅助单元9、浓缩液换热器10、馏出液换热器11使用公知的换热器，作为热介质，分别使用蒸气S、浓缩液L2、馏出液L3。

另外，第一加热辅助单元9的热介质可以是电加热器。

第一加热辅助单元9的浓缩液L2的入口经由配管t17而与处理塔2的塔底部的出口连接，第一加热辅助单元9的浓缩液L2（液体状以及气体状）的出口经由配管t19而与设在处理塔2的塔底部附近的塔侧面的供给口连接。

浓缩液换热器10的被处理液L1的入口经由配管t1、泵P1而与外部连接，浓缩液换热器10的被处理液L1的出口经由配管t2而与馏出液换热器11的入口连接。另外，浓缩液换热器10的浓缩液L2的入口经由配管t16、泵P2、配管t14而与处理塔2的塔底部的出口连接，浓缩液换热器10的浓缩液L2的出口经由配管t20而与系统外连接。

馏出液换热器11的被处理液L1的出口经由配管t3而与供给单元4连接。另外，馏出液换热器11的馏出液L3的入口经由配管t12、泵P3、配管t11而与保持罐12的出口连接，馏出液换热器11的馏出液L3的出口经由配管t13而与外部连接。

（冷却器、保持罐）

冷却器13是以馏出蒸气L3不漏出到系统外（未图示的真空泵）的方式，对该馏出蒸气L3进行冷却而成为馏出液L3的设备。

而且，保持罐12是将借助第一加热单元6a而成为液体状的馏出液L3和借助冷却器13而成为液体状的馏出液L3保持在底侧的设备。

冷却器13的馏出蒸气L3的入口经由配管t9而与保持罐12的出口连接，冷却器13的蒸气的出口经由配管t10而与系统外（未图示的真空泵）连接。

保持罐12的馏出液L3的入口经由配管t8而与第一加热单元6a的出口连接，保持罐12的馏出液L3的出口经由配管11、泵P3、配管t12而与馏出液换热器11的入口连接。

关于回流单元

溶液处理装置1a不具有回流单元。换言之，溶液处理装置1a不是使用回流单元的精馏，而是与不使用回流单元的蒸发（单蒸馏）相关的装置。

在此，回流单元是指将从处理塔2的塔顶部馏出的馏出蒸气L3冷凝而成为馏出液L3，并使该馏出液L3返回到处理塔2的内部的单元。

若采用溶液处理装置1a，则能够得到高沸点有机溶剂的含量足够少的馏出液L3和高沸点有机溶剂的含量足够多的浓缩液L2，因此无需具有回流单元。

另外，溶液处理装置1a通过不具有回流单元，能够可靠地避免回流操作中所需的庞大的能量消耗。

但是，对于能量的消耗量没有限制，并且在必须进一步降低馏出液L3的高沸点有机溶剂的含量的情况下，可以在溶液处理装置1a中设置回流单元。

另外，溶液处理装置1a可以设置内部回流单元。在此，内部回流单元是指将被处理蒸气L1在处理塔2的内部冷凝，并将冷凝后的被处理液L1供给到处理塔2的内部的气液接触单元等单元。在应用于溶液处理装置1a的情况下，例如，在处理塔2的内部且在气液分离器5的上方，设置公知的冷却器作为内部回流单元。

接下来，对作为本发明的溶液处理装置的处理对象的被处理液L1进行说明，并且对处理该被处理液L1所得到的浓缩液L2和馏出液L3进行说明。

被处理液

被处理液L1是含有高沸点有机溶剂和水的溶液，详细而言，在各种产业领域中是在清洗工序、制造工序中使用的含有高沸点有机溶剂的水（溶液）。

被处理液L1的高沸点有机溶剂是沸点比水高、与水互溶且不与水共沸的溶剂。

而且，优选高沸点有机溶剂是选自N-甲基吡咯烷酮（NMP）、N-乙基-2-吡咯烷酮（NEP）、N,N-二甲基甲酰胺（DMF）、N,N-二甲基乙酰胺（DMAc）、二甲基亚砜（DMSO）、乙二醇（EG）、二乙二醇（DEG）、三乙二醇（TEG）、丙二醇（PG）、二乙二醇丁醚（BDG）、1,4-丁二醇（1,4-BD）、单乙醇胺（MEA）、二乙二醇单甲醚（DGME）、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮（DMI）中的一种或两种以上的溶剂。

由于这些高沸点有机溶剂是再循环利用的价值高的溶剂，因此通过利用本发明的溶液处理装置，将浓缩液L2中的高沸点有机溶剂充分浓缩，从而能够使有助于再利用的效果更可靠。

被处理液L1的高沸点有机溶剂的含量优选为10.0wt%以下，进一步优选为5.0wt%以下。这是由于若使被处理液L1的高沸点有机溶剂的含量为规定值以下，则能够使降低馏出液L3中的高沸点有机溶剂的含量的效果更可靠。

在高沸点有机溶剂为NMP的情况下，被处理液L1的NMP的含量优选为10.0wt%以下。这是由于若使被处理液L1的NMP的含量为10.0wt%以下，则能够使降低馏出液L3中的NMP的含量的效果更可靠。

浓缩液

浓缩液L2是高沸点有机溶剂的含量多于被处理液L1的高沸点有机溶剂的含量的溶液，是利用本发明的溶液处理装置来处理被处理液L1所得到的溶液。

在高沸点有机溶剂为NMP的情况下，浓缩液L2的NMP的含量优选为60.0wt%以上，进一步优选为80.0wt%以上。如果浓缩液L2的NMP的含量为60.0wt%以上，则再循环利用浓缩液L2的NMP时在成本方面有利，可以将浓缩液L2作为有用物质来处理。另外，由于若为80.0wt%以上，则能够减轻对利用本发明的溶液处理装置处理之后使用的精制装置造成的负担。

但是，在高沸点有机溶剂为NMP的情况下，由于若浓缩液L2的NMP的含量为85.0wt%以上，则被看作消防法所规定的危险品，因此在该情况下，优选浓缩液L2的NMP的含量低于85.0wt%。

此外，以NMP在53.3kPa时的气液平衡关系为一个例子示于表1。

由下述表1可知，关于溶液中的NMP的含量（NMP液组成），在0.0～60.0wt%之间的温度差仅为4.5℃，但在0.0～80.0wt%之间的温度差为11.7℃。在此，如果压缩单元8的入口侧（配管t6侧）和出口侧（配管t7侧）的馏出蒸气3的温度差增大，则压缩单元8所需的动力（能量）也增大。

即，作为浓缩液L2，想要得到NMP的含量为80.0wt%的浓缩液L2的情况与想要得到60.0wt%的浓缩液L2的情况相比，为了加热浓缩液L2而需要利用压缩单元8使馏出蒸气L3的温度差为2.5倍以上，因此导致压缩单元8所需的能量大幅度增加。

因此，可知如果利用本发明的溶液处理装置，则必须考虑所使用的压缩单元8的性能、压缩单元8所需的能量等，但可以使浓缩液L2的高沸点有机溶剂的含量为60.0wt%以上、80.0wt%以上。

表1

蒸气中的NMP含有量	(wt％)	0.0	1.0	2.1	3.9	10.0	22.2	100.0
									溶液中的NMP含有量	(wt％)	0.0	20.0	40.0	60.0	80.0	90.0	100.0
温度	(℃)	83.1	83.9	85.2	87.6	94.8	106.1	179.3

馏出液

馏出液L3是高沸点有机溶剂的含量比被处理液L1的高沸点有机溶剂的含量少的溶液，是利用本发明的溶液处理装置来处理被处理液L1所得到的溶液。另外，馏出液L3是利用压缩单元8对从处理塔2馏出的馏出蒸气L3进行升压、升温，并使其通过第一加热单元6a而被热回收、冷凝而成。

在高沸点有机溶剂为NMP的情况下，馏出液L3的NMP的含量优选为0.5wt%以下。这是由于若馏出液L3的NMP的含量为0.5wt%以下，则能够减轻对利用本发明的溶液处理装置处理后的处理装置造成的负担。

此外，以NMP在53.3kPa时的气液平衡关系为一个例子示于表2。

由下述表2可知，在溶液中的NMP的含量（NMP液组成）为5.0wt%的情况下，则蒸气中的NMP的含量（NMP蒸气组成）变为0.2wt%，在溶液中的NMP的含量（NMP液组成）为10.0wt%的情况下，则蒸气中的NMP的含量（NMP蒸气组成）变为0.5wt%。

即，在使用NMP的含量为10.0wt%的NMP液作为被处理液L1的情况下，若采用本发明的溶液处理装置，则能够基于该气液平衡关系，在第一气液接触单元3a中，使NMP的含量为0.5wt%的馏出蒸气L3从处理塔2馏出。

因此，可知若采用本发明的溶液处理装置，则能够使馏出液L3的高沸点有机溶剂的含量为0.5wt%以下。

表2

蒸气中的NMP含有量	(wt%)	0.7	0.6	0.5	0.3	0.2	0.1	0.0
									溶液中的NMP含有量	(wt%)	15.0	12.0	10.0	7.0	5.0	2.0	0.0
温度	(℃)	83.6	83.5	83.4	83.3	83.2	83	83.1

接下来，使用图1对第一实施方式的溶液处理装置1a中的被处理液L1的处理方法进行说明。

第一实施方式的溶液处理装置中的被处理液的处理方法

首先，当泵P1工作时，被处理液L1通过配管t1被供给到浓缩液换热器10。在该浓缩液换热器10中，在被供给的被处理液L1与浓缩液L2之间进行热交换，使被处理液L1升温，并使浓缩液L2降温。

接着，在浓缩液换热器10中升温的被处理液L1，通过配管t2被供给到馏出液换热器11。在该馏出液换热器11中，在被供给的被处理液L1与馏出液L3之间进行热交换，使被处理液L1升温并使馏出液L3降温。

然后，在馏出液换热器11中升温的被处理液L1通过配管t3、供给单元4而被供给到处理塔2内。

被供给到处理塔2内的被处理液L1，首先供给到第一气液接触单元3a。在此，被处理液L1是被供给到处理塔2内之后的状态，即，高沸点有机溶剂未被浓缩的状态。由此，该状态的被处理液L1与从处理塔2的塔底部侧上升来的被处理蒸气L1接触。其结果，基于高沸点有机溶剂的含量少的溶液的气液平衡关系，引起被处理液L1的蒸发现象，因此高沸点有机溶剂的含量非常少的被处理蒸气L1上升到处理塔2的塔顶部侧。

＜馏出液侧＞

上升到处理塔2的塔顶部侧的被处理蒸气L1通过气液分离器5，并从塔顶部的出口（馏出口）通过配管t4而作为馏出蒸气L3被供给到气液分离单元7。另外，从供给单元4供给的被处理液L1不以保持液体状的状态作为馏出液L3馏出（即，不飞沫相伴的方式），而是通过气液分离器5将被处理液L1分离并供给到第一气液接触单元3a。

进而，与被供给到气液分离单元7的馏出蒸气L3相伴的液滴由气液分离单元7从馏出蒸气L3分离，分离后的液滴通过配管t5而返回到处理塔2内。

接着，在气液分离单元7中排除液滴后的馏出蒸气L3通过配管t6被供给到压缩单元8。在该压缩单元8中，供给的馏出蒸气L3被压缩并升温。

然后，在压缩单元8中升温的馏出蒸气L3通过配管t7被供给到第一加热单元6a。在该第一加热单元6a中，在被供给的馏出蒸气L3与浓缩液L2之间进行热交换，将馏出蒸气L3冷凝，浓缩液L2回收馏出蒸气L3的蒸发潜热而升温，而一部分蒸气化。

接下来，在第一加热单元6a中冷凝的馏出液L3通过配管t8被供给到保持罐12。

另外，馏出蒸气L3通过配管t8、保持罐12、配管t9、配管t10而以不漏出到系统外（未图示的真空泵）的方式在设置于配管t9与配管t10之间的冷却器13中被冷却水W冷却。然后，降温冷凝后的馏出液L3在冷却器13内流下，并通过配管t9而储存在保持罐12的底侧。

另外，通过利用未图示的真空泵，经由配管t10、冷却器13、保持罐12等来吸引（Vacuum）溶液处理装置1a，从而使溶液处理装置1a的压力成为预期的减压状态。

然后，储存在保持罐12的底侧的馏出液L3借助工作的泵P3而通过配管t11、配管t12，并供给到馏出液换热器11。在该馏出液换热器11中，如上所述在被供给的馏出液L3与被处理液L1之间进行热交换，使馏出液L3降温，并使被处理液L1升温。

最终在馏出液换热器11中降温的馏出液L3，通过配管t13而流出到溶液处理装置1a的系统外。

＜浓缩液侧＞

另一方面，在第一气液接触单元3a中，高沸点有机溶剂含量多的被处理液L1在第一气液接触单元3a内流下，并被供给到处理塔2的塔底部。然后，被供给到处理塔2的塔底部的被处理液L1作为浓缩液L2，借助工作的泵P2，一部分通过配管t14、配管t15，被供给到第一加热单元6a，一部分通过配管t14、配管t16，被供给到浓缩液换热器10。并且，被供给到处理塔2的塔底部的被处理液L1的一部分作为浓缩液L2，通过配管t17被供给到第一加热辅助单元9。

在第一加热单元6a中，如上所述，在被供给的浓缩液L2和馏出蒸气L3之间进行热交换，浓缩液L2一部分蒸发，馏出蒸气L3进行冷凝。另外，在第一加热辅助单元9中，在被供给的浓缩液L2与蒸气S之间进行热交换，浓缩液L2一部分蒸发。而且，由第一加热单元6a、第一加热辅助单元9升温的浓缩液L2分别通过配管t18、配管t19，返回到处理塔2内部被加热，由此蒸发的被处理蒸气L1上升到处理塔2的塔顶部侧（第一气液接触单元3a侧），保持液体状不变的被处理液L1被供给到处理塔2的塔底部。

而且，在浓缩液换热器10中，如上所述，在被供给的浓缩液L2与被处理液L1之间进行热交换，使浓缩液L2降温，并使被处理液L1升温。

最终在浓缩液换热器10中降温的浓缩液L2通过配管t20而流出到溶液处理装置1a的系统外。

接下来，使用图2对第二实施方式的溶液处理装置1b的概要进行说明。

另外，在对第二实施方式进行说明时，对于与第一实施方式共同的结构省略说明，而以不同的结构为中心进行说明。

第二实施方式的溶液处理装置的概要

第二实施方式的溶液处理装置1b与第一实施方式的溶液处理装置1a同样，是将含有高沸点有机溶剂的被处理液L1分离成高沸点有机溶剂含量多的浓缩液L2和高沸点有机溶剂的含量少的馏出液L3的装置。

如图2所示，溶液处理装置1b在具备图1所示的溶液处理装置1a的结构的基础上，还具备：设置在处理塔2的内部且在第一气液接触单元3a的下方的第二气液接触单元3b，设置在处理塔2的内部且在第一气液接触单元3a与第二气液接触单元3b之间的保持单元14以及将被保持单元14保持的被处理液L1加热的第二加热单元6b。

而且，溶液处理装置1b在具备图1所示的溶液处理装置1a的结构的基础上，还具备调节阀15和冷凝器16。

另外，溶液处理装置1b为了使液体或气体在各设备间流动而具备配管t1～t30，并且为了使液体或气体在规定方向流动而具备泵P1～P4。

接下来，使用图2对第二实施方式的溶液处理装置1b的各设备进行说明。

＜第二气液接触单元＞

第二气液接触单元3b是使被处理液L1分离的蒸气与液体进行气液接触的单元。

第二气液接触单元3b在处理塔2的内部，并且设在第一气液接触单元3a的下方。另外，第二气液接触单元3b与第一气液接触单元3a同样，可以使用隔板、规则填料、不规则填料之类的公知的气液接触单元。

而且，第一气液接触单元3a和第二气液接触单元3b可以是同种的组合（例如，隔板和隔板），也可以是不同种类的组合（例如，隔板和规则填料）。

＜保持单元＞

保持单元14是将从第一气液接触单元3a供给的被处理液L1保持为规定量，并将超过该规定量的被处理液L2供给到第二气液接触单元3b的单元。

保持单元14设置在处理塔2的内部且在第一气液接触单元3a与第二气液接触单元3b之间。而且，保持单元14可以使用烟囱式塔盘14a、和将保持在烟囱式塔盘14a的被处理液L1供给到第二气液接触单元3b的配管t26。

烟囱式塔盘14a具备：具有贯通孔的塔盘、和从塔盘的贯通孔向上方突出且能够将被处理蒸气L1从塔盘的下方向上方流通的竖管。而且，配管t26将保持在烟囱式塔盘14a的塔盘部分的被处理液L1以规定流量供给到第二气液接触单元3b。

另外，作为保持单元14，只要是能够保持液体的单元则不作特别限定，可以使用烟囱式塔盘以外的液体收集器。

＜第二加热单元＞

第二加热单元6b是将被保持单元14保持的被处理液L1加热的单元。

第二加热单元6b可以使用与第一加热单元6a同样的加热器。该加热器是通过将经由配管t21、泵P2、配管t22从处理塔2的保持单元14供给的被处理液L1与加热源（热介质）进行热交换而进行加热的，在加热器中被加热的被处理液L1经由配管t23，以液体或气体的状态被供给到处理塔2的内部（保持单元14的上方）。另外，作为加热器的加热源，使用被压缩单元8压缩并升温的馏出蒸气L3。

第二加热单元6b的被处理液L1（加热对象）的入口经由配管t22、泵P2、配管t21而与设在处理塔2的保持单元14设置附近的塔侧面的出口连接，第二加热单元6b的被处理液L1（加热对象）的出口经由配管t23而与设在处理塔2的保持单元14设置附近的塔侧面的供给口连接。

而且，第一加热单元6a和第二加热单元6b可以是同种的组合（例如，使加热后的液体返回到处理塔2的结构的加热器和与该加热器相同结构的加热器），也可以是不同种类的组合（例如，将加热后的液体返回到处理塔2的结构的加热器与将处理塔2内的被处理液L1直接加热的加热器）。

另外，在图2中，溶液处理装置1b是具备与第二加热单元6b相对应的压缩单元8的结构，也可以是进一步具备与第一加热单元6a相对应的压缩单元（压缩率比压缩单元8高的压缩单元）的结构。

＜第二实施方式的溶液处理装置的其他结构＞

（调节阀、冷凝器）

调节阀15设置在配管t6与配管t24之间，通过开闭来调整流向配管t24侧的馏出蒸气L3的流量。

而且，冷凝器16是用冷却水W对馏出蒸气L3进行冷却使其冷凝而成为馏出液L3的公知的换热器。

接下来，使用图2对第二实施方式的溶液处理装置1b中的被处理液L1的处理方法进行说明。

另外，在对第二实施方式进行说明时，对于与第一实施方式共同的部分省略说明，而以不同的部分为中心进行说明。

第二实施方式的溶液处理装置中的被处理液的处理方法

＜关于保持单元和第二气液接触单元＞

在第一气液接触单元3a中，高沸点有机溶剂的含量多的液体状的被处理液L1在第一气液接触单元3a内流下，并被供给到保持单元14。然后，被供给到保持单元14的被处理液L1的一部分借助工作的泵P2，通过配管t21、配管t22被供给到第二加热单元6b。在该第二加热单元6b中，在被供给的被处理液L1与馏出蒸气L3之间进行热交换，被处理液L1一部分蒸发，馏出蒸气L3进行冷凝。然后，利用第二加热单元6b升温、一部分蒸发的被处理液L1通过配管t23而返回到处理塔2的内部，由此被加热而成气体状的被处理蒸气L1上升到处理塔2的塔顶部侧（第一气液接触单元3a侧），保持液体状的被处理液L1被供给到保持单元14被保持。

然后，若在保持单元14中保持的被处理液L1超过规定量，则超过该规定量后的被处理液L1经由配管t26被供给到第二气液接触单元3b。

被供给到第二气液接触单元3b的被处理液L1与从处理塔2的塔底部侧上升来的被处理蒸气L1接触。其结果，高沸点有机溶剂含量少的被处理蒸气L1通过保持单元14而上升到处理塔2的塔顶部侧。另一方面，高沸点有机溶剂含量多的被处理液L1在第二气液接触单元3b内流下，被供给到处理塔2的塔底部。

即，若采用第二实施方式的溶液处理装置1b，则由于在处理塔2内设置两个气液接触单元，因此与第一实施方式的溶液处理装置1a相比较，能够使浓缩液L2内的高沸点有机溶剂的含量更多。

＜关于调节阀、冷凝器＞

在气液分离单元7中排除液滴后的馏出蒸气L3的一部分通过调节阀15、配管t24被供给到冷凝器16。

详细而言，接收到溶液处理装置1b内部的压力升高的信号的调节阀15，通过使配管t6与配管t24成为连通状态，从而使处理塔2内过量的馏出蒸气L3借助未图示的真空泵而经由配管t10、冷却器13、保持罐12、配管t25、冷凝器16以及配管t24被吸引（Vacuum）。此外，被供给到冷凝器16的馏出蒸气L3借助冷却水W进行冷凝而成为馏出液L3，并通过配管t25，储存在保持罐12的底侧。由此，通过具备第一加热单元6a和第二加热单元6b，能够使装置内的压力有升高趋势的溶液处理装置1b的整体压力成为预期的减压状态。

对于本实施方式的溶液处理装置的结构、处理方法，如以上说明，但对于其他未明示的结构等，可以是以往公知的结构，当然只要能够起到由上述结构所得的效果，则不作限定。

实施例

接下来，示出实施例对本发明的液处理装置进行具体地说明。

与第一实施方式对应的实施例1

使用图1对与第一实施方式对应的实施例1进行说明。

＜各条件＞

作为被处理液L1，使用NMP的含量为5wt%的排水。将该排水以100kg/h供给到溶液处理装置1a（详细而言，浓缩液换热器10）。

处理塔2的塔顶部的压力保持在53.3kPa，温度为83℃。另外，处理塔2的塔底部的压力保持在53.5kPa，温度为88℃。

另外，为了将处理塔2内部（塔顶部、塔底部）的压力和温度保持为上述值，作为压缩单元，使用吸引压力为53.3kPa（83℃）且排出压力为93.9kPa（98℃）的罗茨鼓风机。而且，该罗茨鼓风机的轴功率为8.1kW。并且向第一加热辅助单元9供给的蒸气S，在稳定状态下为5kg/h。

第一气液接触单元3a使用高性能规则填料，层高为600mm。

另外，关于高性能规则填料的层高，若根据水与NMP的气液平衡关系进行模拟，则在理论层1层将5wt%的NMP浓缩至60wt%，得到再馏出的馏出液的浓度为0.5wt%这样的模拟结果，作为与理论层1层相当的填充高度，使层高为600mm。

而且，第一加热单元6a使用直立型套管流下式换热器（导热面积7.8m²）。

另外，其他各条件如第一实施方式说明的结构和处理方法所述。

＜结果＞

回收的馏出液L3的量（详细而言，从馏出液换热器11流出的量）为92.13kg/h，NMP的含量为0.3wt%。另外，回收的浓缩液L2的量（详细而言，从浓缩液换热器10流出的量）为7.87kg/h，NMP的含量为60wt%。

在此，若利用以回流比0.2运转的一塔式常用蒸馏塔，得到与上述结果同样的结果，则蒸气必须为113kg/h（≈92.13（kg/h）×1.2×551/539）。另外，上述式中的“551”是指被处理液在83℃下的蒸发潜热（kcal/kg）的值，“539”是指蒸气在100℃下的蒸发潜热（kcal/kg）的值。

因此，可知如果利用本发明的溶液处理装置1a，与以回流比0.2运转的一塔式常用蒸馏塔比较，能够将所需的蒸气（能量）消减至约4.4%（≈5（kg/h）/113（kg/h）×100）。

与第二实施方式对应的实施例2

使用图2对与第二实施方式对应的实施例2进行说明。

＜各条件＞

与对应于第一实施方式的实施例1不同的各条件如下。

处理塔2的保持单元14附近的压力保持在53.5kPa，温度为88℃。另外，处理塔2的塔底部的压力保持在53.7kPa，温度为95℃。

另外，供给至第一加热单元6a的蒸气S在稳定状态下为10kg/h。

第二气液接触单元3b使用高性能规则填料，层高为600mm。

另外，高性能规则填料的层高根据与实施例1同样的理由确定。

而且，第二加热单元6b使用竖型套管流下式换热器（导热面积7.8m²）。

另外，其他各条件如第二实施方式说明的结构和处理方法所述。

＜结果＞

回收的馏出液L3的量（详细而言，从馏出液换热器11流出的量）为94.10kg/h，NMP的含量为0.3wt%。另外，回收的浓缩液L2的量（详细而言，从浓缩液换热器10流出的量）为5.90kg/h，NMP的含量为80wt%。

因此可知，与以回流比0.2运转的一塔式常用蒸馏塔比较，根据本发明的溶液处理装置1b能够将所需的蒸气（能量）消减到约8.7%（≈10（kg/h）/115（kg/h）×100）。

Claims (6)

1.一种溶液处理装置，是将含有高沸点有机溶剂的被处理液分离成高沸点有机溶剂含量多的浓缩液和高沸点有机溶剂含量少的馏出液的溶液处理装置，其特征在于，具备：

处理塔，其将被处理液分离成浓缩液和成为馏出液的馏出蒸气，使馏出蒸气从塔顶部馏出，使浓缩液从塔底部流出；

第一加热单元，其对供给到所述处理塔的塔底部的被处理液进行加热；

第一气液接触单元，其设置在所述处理塔的内部，并且使被处理液与被加热而成为气体状的被处理蒸气接触；

供给单元，其将被处理液从所述第一气液接触单元的上方向所述处理塔的内部供给；

气液分离单元，该气液分离单元将与从所述处理塔的塔顶部馏出的馏出蒸气相伴的液滴分离，并使其返回到所述处理塔的内部，

压缩单元，该压缩单元将从所述处理塔的塔顶部馏出的馏出蒸气压缩并使其升温，

不具有回流单元，该回流单元将从所述处理塔的塔顶部馏出的馏出蒸气冷凝而成为馏出液，并使该馏出液返回到所述处理塔的内部，

将由所述压缩单元压缩而升温的馏出蒸气作为所述第一加热单元的加热源使用。

2.根据权利要求1所述的溶液处理装置，其特征在于，

从所述供给单元供给的被处理液中高沸点有机溶剂的含量为10.0wt％以下。

3.根据权利要求1所述的溶液处理装置，其特征在于，

所述压缩单元以使从所述处理塔的塔顶部馏出的馏出蒸气的温度比所述处理塔的塔底部的被处理液的温度高2℃以上的方式，对从所述处理塔的塔顶部馏出的馏出蒸气进行压缩并使其升温。

4.根据权利要求1所述的溶液处理装置，其特征在于，具备：

第二气液接触单元，其设置在所述处理塔的内部且在所述第一气液接触单元的下方，并且使被处理液与被加热而成为气体状的被处理蒸气接触；

保持单元，其设置在所述处理塔的内部且在所述第一气液接触单元与所述第二气液接触单元之间，并且将从所述第一气液接触单元供给的被处理液保持规定量，将超过该规定量的被处理液供给到所述第二气液接触单元；

压缩单元，其将从所述处理塔的塔顶部馏出的馏出蒸气压缩并使其升温；以及

第二加热单元，其对被所述保持单元保持的被处理液进行加热，

将由所述压缩单元压缩并升温的馏出蒸气作为所述第一加热单元和所述第二加热单元中的至少一方的加热源使用。

5.根据权利要求1所述的溶液处理装置，其特征在于，

由所述供给单元供给的被处理液的高沸点有机溶剂是沸点比水高、与水互溶且不与水共沸的溶剂，是选自N-甲基吡咯烷酮、N-乙基-2-吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、二乙二醇丁醚、1,4-丁二醇、单乙醇胺、二乙二醇单甲醚、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮中的一种或两种以上的溶剂。

6.根据权利要求1所述的溶液处理装置，其特征在于，

从所述供给单元供给的被处理液的高沸点有机溶剂是N-甲基吡咯烷酮，

从所述处理塔的塔顶部馏出的馏出蒸气中高沸点有机溶剂的含量为0.5wt％以下，

从所述处理塔的塔底部流出的浓缩液中高沸点有机溶剂的含量为60.0wt％以上。