CN104024512A - 形成防水涂层的纤维制品及上述纤维制品的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于形成防水涂层的纤维制品及上述纤维制品的制造方法。上述纤维制品的制造方法包含了具有天然纤维面料的纤维半成品投入洗涤装置中洗涤的洗涤阶段；结束上述洗涤的纤维半成品经脱水后使其干燥的1次干燥阶段；通过上述1次干燥阶段，把干燥好的纤维半成品浸泡在防水液中，使防水液渗透到构成纤维半成品面料的原丝内，使原丝的表面涂上防水液的防水液浸泡阶段；结束上述防水液浸泡阶段的纤维半成品经过脱水后进行干燥的2次干燥阶段；把完成上述2次干燥阶段的纤维半成品加热，使上述防水液固定在原丝上的加热定型阶段；把上述加热定型后的纤维半成品水洗后进行柔软处理的柔软处理阶段；把完成上述柔软处理的纤维半成品脱水并干燥后使其成品化的成品化阶段。如上所述制成的本发明的形成防水涂层的纤维制品及制造方法，若是由包含了天然纤维的面料制成的制品，由于具备透气性防水功能，因此不容易被水浸湿、能够保持干燥状态，避免了染色的顾虑，变得舒适轻便，衣服穿着舒服并提供保温性。若是合成纤维的话，即使没有在缝合部施行焊接也可保持完美的防水能力，在任何气象条件下都可以保持渗透性防水使其不被浸湿，衣服就会穿着很舒适，由于缝合胶带造成的各种问题也将被解决，此发明提供了制造起来容易的。

Description

形成防水涂层的纤维制品及上述纤维制品的制造方法
技术领域
本发明是关于形成防水涂层的纤维制品及上述纤维制品的制造方法。
背景技术
我们在日常生活中经常接触到的天然纤维和合成纤维有非常多的种类。此类天然纤维和合成纤维分别具备不同的优缺点和特点。
天然纤维在吸水性、保温性及触感方面比合成纤维好，卫生而且很舒适，在某些方面，天然纤维的韧度也比合成纤维的好，长期使用很结实，反复洗涤时也很耐用。
可是，天然纤维虽然具有以上优点，但是由于其具有亲水性：很容易吸水，因此，天然纤维制成的纤维制品如果遇到类似阴雨天就很容易被弄湿。含有天然纤维的衣服，如果遇到下雨天就很容易被淋湿从而使迅速降低衣服的舒适感。
另外，如果是由牛仔布(denim)，一种属于天然纤维的布料，制成的衣服，一旦被水浸湿，靛青染料就会掉色，并且会把在一起穿的衣服、袜子等染色。
如上文所述，由天然纤维制成的纤维制品在具有亲水性的同时，当被雨水打湿后还会变得非常沉重，特别是衣服，会黏在人身上使布料的舒适感明显降低，甚至会带来不适感。这种不适感在多雨的夏季尤为严重。
由于上述染色或舒适感降低的现象都是由于天然纤维被水浸湿造成的，因此，若天然纤维没有被水浸湿话，将不会发生上述不适感。但是，由包含了天然纤维的布料所制成的纤维制品不可避免的具有亲水性，因此，没有有效的防水效果，下雨或下雪天就很容易被淋湿，衣服的情况则是会变得很紧绷、使衣服的舒适感慢慢降低。
与此相比，上述合成纤维的性质虽然会根据种类的不同略有变化，但是，和天然纤维比起来，其具有组织更牢固、耐磨损性更优越，抗拉伸、抗摩擦，且不容易起皱等优点。特别是，由于其吸湿性较低，即使在湿度较大的环境中也不会变得很重、能够保持轻便。随着纤维技术的发展，最近还开发出了在极限条件下也能够防水、防风的高性能合成纤维。
由于上述合成纤维制品的优点，因此室外用服装、各种穿戴用具或设备全部都是以合成纤维为主要材料制成的。若是服装，为了保温，会在内衬放置棉、羊毛或是鸭绒等保温材料，但外衬还是会全部处理为合成纤维面料。
图1作为传统合成纤维制品的示例，展示的是室外用夹克的概略图。
如图所示，一般传统的室外用夹克(11)，其外衬都是由具有防风并防水功能的合成纤维面料(12)制成，其不仅可以在风雨及湿气中保护身体，还能在湿气中不加重自身重量。上述夹克(11)的内部可以放置各种各样的保温材料或是其他不同的附属品。
上述合成纤维面料(12)，可根据夹克(11)的设计缝制出裁剪成各种形状的合成纤维面料碎片，如图所示，夹克(11)的表面露出多个缝制的部分(13)。上述缝制的部分(13)是缝制制造夹克(11)中不可避免的部分。
但是，上述传统的夹克(11)，无论合成纤维面料(12)具有多么尖端的功能，可还是避免不了在合成纤维面料(12)相互连接的缝合部会出现漏水问题这一缺陷。在上述缝合部(13)上，会形成缝纫机针尖通过的微小针孔，通过上述针孔，水可以渗透到夹克(11)的内部。
图2是用来解释说明传统合成纤维制品中存在的问题点，是利用缝纫机缝制好的外衬(15)和内衬(17)的截面图。
参照图面可知，外衬(15)和内衬(17)相互交织的上、下通过缝纫线(19a，19b)捆绑固定住。上述缝纫线(19a，19b)在缝纫机针通过的针孔(21)内部遇到后交织从而使外衬(15)和内衬(17)相互固定。
上述外衬(15)和内衬(17)可以都是合成纤维面料，也可以只有外衬(15)是合成纤维面料，不管怎样，上述外衬(15)和内衬(17)上可以形成很多的针孔(21)。
上述针孔(21)依靠缝纫线(19a，19b)维持着裂开的状态，特别是上述缝纫线(19a，19b)可起到吸水芯的作用，从而使从缝合部(13)一侧涌进的水通过上述针孔(21)，穿过面料，向相反方向移动。
即使是由具有非常尖端功能的合成纤维面料(12)制成的夹克(11)，由于缝合部(13)不可能没有，因此就不可能表现出完美的防水能力。
为了解决上述问题，到目前为止最新的方法，即在上述缝合部(13)的内侧粘贴上缝合胶带(seam tape)，也就是所谓的缝焊(seam sealing)法。上述缝合胶带是沿着缝合部(13)把其缝合线高频接合(或是热压焊)后，使缝合部具有防水的服装用防水胶片。
图3图示的是把防水用缝合胶带粘贴在缝合部(13)的立体图。
如图所示，沿着在合成纤维面料(12)上形成的缝合部(13)的缝合线把缝合胶带(23)粘在上面。上述缝合胶带(23)维持着覆盖缝合部(13)的状态紧贴着合成纤维面料(12)，使水不能通过缝合部(13)的针孔。
但是上述缝焊法也有缺点，当面料很薄时，缝合胶带(23)就会原封不动的暴露在面料外，并且所缝合的部分会变得比其他部分坚硬，非常有损物品的质量。而且，随着反复的水洗或干洗，缝合胶带还会有从面料(12)内部脱落掉出的可能。缝合胶带一旦开始从合成纤维面料(12)上剥离，就会一点一点的进行直至完全脱落。
另外，若缝合部(13)的缝合线是曲线时，腰带形状的缝合胶带(23)基本上是不可能完全地紧贴着曲线形缝合线，由于缝合胶带(23)伸展方向的一侧必要要出现皱纹，因此，所在面料的部分会变得皱巴巴的，不但影像美观，而且密封性也将下降，很难保证可信赖的焊接。
而且，缝焊作业本身需要昂贵的设备以及高超的技术，因此制造成本非常高。
发明内容
(技术上的问题)
本发明是想要为了减少上述问题而创造出来的，若是由包含了天然纤维的面料制成的制品，由于具备透气性防水功能，因此不容易被水浸湿、能够保持干燥状态，避免了染色的顾虑，变得舒适轻便，衣服穿着舒服并提供保温性。若是合成纤维的话，即使没有在缝合部施行焊接也可保持完美的防水能力，在任何气象条件下都可以保持渗透性防水使其不被浸湿，衣服就会穿着很舒适，由于缝合胶带造成的各种问题也将被解决，此发明提供了制造起来容易的、形成了防水涂层的纤维制品以及上述纤维制品的制造方法。
(课题的解决工具)
为了达成上述目标，本发明的形成防水涂层的纤维制品制造方法的特点是包含了：把包含了具有天然纤维面料的纤维半成品投入洗涤装置中洗涤的洗涤阶段；结束上述洗涤的纤维半成品经脱水后使其干燥的1次干燥阶段；通过上述1次干燥阶段，把干燥好的纤维半成品浸泡在防水液中，使防水液渗透到构成纤维半成品面料的原丝内，使原丝的表面涂上防水液的防水液浸泡阶段；结束上述防水液浸泡阶段的纤维半成品经过脱水后进行干燥的2次干燥阶段；把完成上述2次干燥阶段的纤维半成品加热，使上述防水液固定在原丝上的加热定型阶段；把上述加热定型后的纤维半成品水洗后进行柔软处理的柔软处理阶段；把完成上述柔软处理的纤维半成品脱水并干燥后使其成品化的成品化阶段。
另外，上述纤维半成品，若是由染料染色过的牛仔布(denim)制成的话，其特点为包含了：上述洗涤阶段作为先行阶段，向上述纤维半成品上强加力进行熟化(aging)处理的熟化阶段。
为了达成上述目标，本发明的形成防水涂层的纤维制品及制造方法的特点是包含了：把包含了具有天然纤维面料的纤维半成品投入洗涤装置中洗涤的洗涤阶段；结束上述洗涤阶段的纤维半成品经脱水后使其干燥的1次干燥阶段；结束上述1次干燥阶段的纤维半成品浸泡在防水液中，使防水液渗透到构成纤维半成品面料的原丝内，使原丝的表面涂上防水液的1次防水液浸泡阶段；结束上述1次防水液浸泡阶段的纤维半成品经过脱水后使其干燥的2次干燥阶段；把完成上述2次干燥阶段的纤维半成品加热，使上述防水液固定在原丝上的1次加热定型阶段；把结束上述1次加热定型后的纤维半成品重新水洗并使其保持脱水状态再次浸泡在防水液中，为其涂上防水液的2次防水液浸泡阶段；结束上述2次防水液浸泡阶段的纤维半成品经过脱水后使其干燥的3次干燥阶段；把通过上述3次干燥阶段、完成干燥的纤维半成品加热，使上述防水液固定在原丝上的2次加热定型阶段；把完成上述2次加热定型后的纤维半成品水洗后进行柔软处理的柔软处理阶段；把完成上述柔软处理的纤维半成品脱水并干燥后使其成品化的成品化阶段。
为了达成上述目标，本发明的形成防水涂层的纤维制品制造方法的特点是包含了：把包含了天然纤维并由染料染色过的牛仔布(denim)制成的纤维半成品洗涤、脱水后使其干燥的1次干燥阶段；结束上述1次干燥阶段的纤维半成品浸泡在防水液中，使防水液渗透到构成纤维半成品面料的原丝内，使原丝的表面涂上防水液的1次防水液浸泡阶段；结束上述1次防水液浸泡阶段的纤维半成品经过脱水后使其干燥的2次干燥阶段；把完成上述2次干燥阶段的纤维半成品加热，使上述防水液固定在原丝上的1次加热定型阶段；向结束上述1次加热定型后的纤维半成品强加力进行熟化处理的熟化阶段；把结束上述熟化阶段的纤维半成品洗涤并脱水使其干燥的3次干燥阶段；把结束上述3次干燥阶段的纤维半成品重新浸泡在防水液中，在1次涂层上叠层防水液的2次防水液浸泡阶段；对结束上述2次防水液浸泡阶段的纤维半成品进行干燥的4次干燥阶段；把完成上述4次干燥阶段的纤维半成品加热，使上述防水液固定在纤维半成品上的2次加热定型阶段；把完成上述2次加热定型后的纤维半成品水洗后进行柔软处理的柔软处理阶段；把完成上述柔软处理的纤维半成品脱水并干燥后使其成品化的成品化阶段。
为了达成上述目标，本发明的形成防水涂层的纤维制品制造方法的特点是包含了：向包含了天然纤维并由染料染色过的牛仔布(denim)制成的纤维半成品强加力进行熟化处理的熟化阶段；把完成上述熟化阶段的纤维半成品洗涤、脱水后使其干燥的1次干燥阶段；结束上述1次干燥阶段的纤维半成品浸泡在防水液中，使防水液渗透到构成纤维半成品面料的原丝内，使原丝的表面涂上防水液的1次防水液浸泡阶段；结束上述1次防水液浸泡阶段的纤维半成品经过脱水后使其干燥的2次干燥阶段；把完成上述2次干燥阶段的纤维半成品加热，使上述防水液固定在纤维半成品上的1次加热定型阶段；把结束上述熟化阶段的纤维半成品洗涤并脱水使其干燥的3次干燥阶段；把结束上述3次干燥阶段的纤维半成品重新浸泡在防水液中，在1次涂层上叠层防水液的2次防水液浸泡阶段；对结束上述2次防水液浸泡阶段的纤维半成品进行干燥的4次干燥阶段；把完成上述4次干燥阶段的纤维半成品加热，使上述防水液固定在纤维半成品上的2次加热定型阶段；把完成上述2次加热定型后的纤维半成品水洗后进行柔软处理的柔软处理阶段；把完成上述柔软处理的纤维半成品脱水并干燥后使其成品化的成品化阶段。
另外，为了达成上述目标，本发明的纤维制品制造的特点是通过：把包含了具有天然纤维面料的纤维半成品投入洗涤装置中洗涤的洗涤阶段；结束上述洗涤阶段的纤维半成品经脱水后使其干燥的1次干燥阶段；结束上述1次干燥阶段的纤维半成品浸泡在防水液中，使防水液渗透到构成纤维半成品面料的原丝内，使原丝的表面涂上防水液的防水液浸泡阶段；结束上述防水液浸泡阶段的纤维半成品经过脱水后使其干燥的2次干燥阶段；把完成上述2次干燥阶段的纤维半成品加热，使上述防水液固定在原丝上的加热定型阶段；把完成上述2次加热定型后的纤维半成品水洗后进行柔软处理的柔软处理阶段；把完成上述柔软处理的纤维半成品脱水并干燥后使其成品化的成品化阶段。
另外，为了达成上述目标，本发明的纤维制品制造的特点是通过：把包含了具有天然纤维面料的纤维半成品投入洗涤装置中洗涤的洗涤阶段；结束上述洗涤阶段的纤维半成品经脱水后使其干燥的1次干燥阶段；结束上述1次干燥阶段的纤维半成品浸泡在防水液中，使防水液渗透到构成纤维半成品面料的原丝内，使原丝的表面涂上防水液的1次防水液浸泡阶段；结束上述1次防水液浸泡阶段的纤维半成品经过脱水后使其干燥的2次干燥阶段；把完成上述2次干燥阶段的纤维半成品加热，使上述防水液固定在原丝上的1次加热定型阶段；把结束上述1次加热定型后的纤维半成品重新水洗并使其保持脱水状态再次浸泡在防水液中，为其涂上防水液的2次防水液浸泡阶段；结束上述2次防水液浸泡阶段的纤维半成品经过脱水后使其干燥的3次干燥阶段；把通过上述3次干燥阶段、完成干燥的纤维半成品加热，使上述防水液固定在原丝上的2次加热定型阶段；把完成上述2次加热定型后的纤维半成品水洗后进行柔软处理的柔软处理阶段；把完成上述柔软处理的纤维半成品脱水并干燥后使其成品化的成品化阶段。
另外，上述组成纤维半成品的面料，其特点是：可以是棉面料、棉混纺面料、天然纤维面料中的任意一种。
另外，上述形成防水涂层的纤维制品，其特点是：可以是衣服、提包、背包、帽子、鞋、手套中的任意一种。
另外，为了达成上述目标，本发明的纤维制品制造的特点是通过：向包含了天然纤维并由染料染色过的牛仔布(denim)制成的纤维半成品强加力进行熟化(aging)处理的熟化阶段；把完成上述熟化的纤维半成品投入洗涤装置中洗涤的洗涤阶段；把完成上述洗涤的纤维半成品洗涤、脱水后使其干燥的1次干燥阶段；把通过上述1次干燥阶段、呈干燥状态的纤维半成品浸泡在防水液中，使防水液渗透到构成纤维半成品面料的原丝内，使原丝的表面涂上防水液的防水液浸泡阶段；结束上述1次防水液浸泡阶段的纤维半成品经过脱水后使其干燥的2次干燥阶段；把完成上述2次干燥阶段的纤维半成品加热，使上述防水液固定在纤维半成品上的加热定型阶段；把完成上述加热定型后的纤维半成品水洗后进行柔软处理的柔软处理阶段；把完成上述柔软处理的纤维半成品脱水并干燥后使其成品化的成品化阶段。
另外，为了达成上述目标，本发明的纤维制品制造的特点是通过：把包含了天然纤维并由染料染色过的牛仔布(denim)制成的纤维半成品洗涤、脱水后使其干燥的1次干燥阶段；结束上述1次干燥阶段的纤维半成品浸泡在防水液中，使防水液渗透到构成纤维半成品面料的原丝内，使原丝的表面涂上防水液的1次防水液浸泡阶段；结束上述1次防水液浸泡阶段的纤维半成品经过脱水后使其干燥的2次干燥阶段；把完成上述2次干燥阶段的纤维半成品加热，使上述防水液固定在原丝上的1次加热定型阶段；向结束上述1次加热定型后的纤维半成品强加力进行熟化处理的熟化阶段；把结束上述熟化阶段的纤维半成品洗涤并脱水使其干燥的3次干燥阶段；把结束上述3次干燥阶段的纤维半成品重新浸泡在防水液中，在1次涂层上叠层防水液的2次防水液浸泡阶段；对被上述2次防水液涂层后的纤维半成品进行干燥的4次干燥阶段；把完成上述4次干燥阶段的纤维半成品加热，使上述防水液固定在纤维半成品上的2次加热定型阶段；把完成上述2次加热定型后的纤维半成品水洗后进行柔软处理的柔软处理阶段；把完成上述柔软处理的纤维半成品脱水并干燥后使其成品化的成品化阶段。
另外，为了达成上述目标，本发明的纤维制品制造的特点是通过：向包含了天然纤维并由染料染色过的牛仔布(denim)制成的纤维半成品强加力进行熟化处理的熟化阶段；把完成上述熟化阶段的纤维半成品洗涤、脱水后使其干燥的1次干燥阶段；结束上述1次干燥阶段的纤维半成品浸泡在防水液中，使防水液渗透到构成纤维半成品面料的原丝内，使原丝的表面涂上防水液的1次防水液浸泡阶段；结束上述1次防水液浸泡阶段的纤维半成品经过脱水后使其干燥的2次干燥阶段；把完成上述2次干燥阶段的纤维半成品加热，使上述防水液固定在纤维半成品上的1次加热定型阶段；把结束上述熟化阶段的纤维半成品洗涤并脱水使其干燥的3次干燥阶段；把结束上述3次干燥阶段的纤维半成品重新浸泡在防水液中，在1次涂层上叠层防水液的2次防水液浸泡阶段；对结束上述2次防水液浸泡阶段的纤维半成品进行干燥的4次干燥阶段；把完成上述4次干燥阶段的纤维半成品加热，使上述防水液固定在纤维半成品上的2次加热定型阶段；把完成上述2次加热定型后的纤维半成品水洗后进行柔软处理的柔软处理阶段；把完成上述柔软处理的纤维半成品脱水并干燥后使其成品化的成品化阶段。
另外，上述形成防水涂层的纤维制品，其特点是：可以是由靛蓝类染料染色而成的牛仔布所制成的牛仔衣、包、背包、帽子、鞋，或是手套中的任意一种。
另外，为了达成上述目标，本发明形成防水涂层的纤维制品制造方法的特点是包含了：通过缝纫作业制造成的、包含了合成纤维面料的半成品，把其投入到酶(enzyme)溶液中进行洗涤的生物加工阶段；对结束上述生物加工阶段的半成品进行干燥的1次干燥阶段；通过上述1次干燥接阶段被干燥好的半成品浸泡在防水液中，使构成上述半成品的合成树脂面料的原丝涂上防水液，并把防水液填补进因缝纫作业形成的缝合部的针孔中的防水液浸泡阶段；把结束了上述防水液浸泡阶段的半成品不完全干燥的2次干燥阶段；把完成上述2次干燥阶段的半成品加热，使防水液固定在半成品上的加热定型阶段；把通过上述加热定型阶段使防水液固定好的半成品放在加入了柔软剂的水中洗涤并进行柔软处理的柔软处理阶段；把结束上述柔软处理阶段的半成品干燥后使其成品化的成品化阶段。
另外，上述生物加工阶段，其特点是：在50℃至70℃的酶溶液中进行20到100分钟的阶段。
另外，上述防水浸泡阶段，其特点是：在40℃至60℃的防水溶液中进行30分钟到2个小时的阶段。
另外，为了达成上述目标，本发明的纤维制品的制造包含了通过缝纫作业制造成的、包含了合成纤维面料的半成品，把其投入到酶(enzyme)溶液中进行洗涤的生物加工阶段；对结束上述生物加工阶段的半成品进行干燥的1次干燥阶段；通过上述1次干燥接阶段被干燥好的半成品浸泡在防水液中，使构成上述半成品的合成树脂面料的原丝涂上防水液，并把防水液填补进因缝纫作业形成的缝合部的针孔中的防水液浸泡阶段；把结束了上述防水液浸泡阶段的半成品不完全干燥的2次干燥阶段；把完成上述2次干燥阶段的半成品加热，使防水液固定在半成品上的加热定型阶段；把通过上述加热定型阶段使防水液固定好的半成品放在加入了柔软剂的水中洗涤并进行柔软处理的柔软处理阶段；把结束上述柔软处理阶段的半成品干燥后使其成品化的成品化阶段，其特点是：可以是衣服、包、背包、鞋、手套、帽子中的任意一种。
(发明效果)
如上文所述完成的本发明的形成防水涂层的纤维制品及上述纤维制品的制造方法是由包含了天然纤维的面料制成的制品，由于具备透气性防水功能，因此不容易被水浸湿、能够保持干燥状态，避免了染色的顾虑，变得舒适轻便，衣服穿着舒服并提供保温性；若是合成纤维的话，即使没有在缝合部施行焊接也可保持完美的防水能力，在任何气象条件下都可以保持渗透性防水使其不被浸湿，衣服就会穿着很舒适，由缝合胶带造成的各种问题也将被解决。
附图说明
图1作为传统合成纤维制品的示例，展示的是室外用夹克的概略图。
图2及图3是为了解释说明传统合成纤维制品中存在的问题点的图示。
图4是根据本发明第1实施例，为了对形成防水涂层的纤维制品的制造方法进行解释而展示的流程图。
图5是根据本发明第2实施例，为了对形成防水涂层的纤维制品的制造方法进行解释而展示的流程图。
图6是根据本发明第3实施例，为了对形成防水涂层的纤维制品的制造方法进行解释而如是的流程图。
图7是根据本发明第4实施例，为了对形成防水涂层的纤维制品的制造方法进行解释而展示的流程图。
图8是根据本发明第5实施例，为了对形成防水涂层的纤维制品的制造方法进行解释而如是的流程图。
图9是用来解释根据上述第4实施例的制造方法制造出的纤维制品涂层的层叠构造的展示图。
图10是衣服的平面图，此衣服是根据上述第1至第5实施例的方法制造出的纤维产品。
图11是背包的立体图，此背包是根据上述第1至第5实施例的方法制造出的纤维产品。
图12是帽子的立体图，此帽子是根据上述第1至第5实施例的方法制造出的纤维产品。
图13是防水棉鞋的平面图，此棉鞋是根据上述第1至第5实施例的方法制造出的纤维产品。
图14是包的立体图，此包是根据上述第1至第5实施例的方法制造出的纤维产品。
图15是棉手套的立体图，此棉手套是根据上述第1至第5实施例的方法制造出的纤维产品。
图16是把根据本发明形成防水涂层的纤维制品制造方法整理并展示出的顺序图。
图17是为了解释通过上述图16的方法制造出的纤维制品面料的特点而放大的截面图。
图18图示的是通过上述图16中所解释的制造方法制造出的纤维制品中衣服的图面。
图19图示的是通过上述图16中所解释的制造方法制造出的帐篷的图面。
图20图示的是通过上述图16中所解释的制造方法制造出的各种包中以背包为例的图面。
图21图示的是通过上述图16中所解释的制造方法制造出的手套的立体图。
图22图示的是通过上述图16中所解释的制造方法制造出的鞋子的立体图。
图23图示的是通过上述图16中所解释的制造方法制造出的帽子的图面。
具体实施方式
以下，将参考附加图面，对根据本发明的各个实施例进行更为详细的说明。
从根本上来讲，本发明是为了：由包含了天然纤维的面料制成的半成品，以及由合成纤维面料制成的半成品，通过下面将要陈述的不同方法进行防水处理，使得由包含天然纤维的面料制成的半成品表现出防水，而由包含天合成纤维面料制成的半成品除了能够具有防水，还能够强化防水能力。
下面将要陈述的、根据本发明第1实施例至第5实施例中形成防水涂层的纤维制品的制造方法是关于：以包含天然纤维面料为主材料制造而的纤维半成品，通过各种不同的方法进行防水处理后，使纤维制品具有通气性防水能力的过程。
并且，上述所谓的面料，不仅包括棉织物、麻织物、毛织物，还包括棉混纺织物，再生纤维织物等。另外，第1实施例至第5实施例中说明的原丝指的是天然原丝。另外，上述天然纤维中包括动物性天然纤维和植物性天然纤维。而且，根据需要，上述面料也可以是具有伸缩性的面料。
特别是，上述纤维半成品，是通过后续成品化阶段制成成品的加工对象。
即，上述半成品，若是衣服(图10的30)，指的是在附加上包括装饰物或标签之类各种附着物之前的状态；若是背包(图11的39)或提包(图14的51)，则指的是包括各种标签、按扣、纽扣或是尼龙搭扣在内的装饰物和附加物附加前的状态。
另外，若是帽子(图12的47)，则指帽子的内衬或是帽檐内部的芯在经过作业之前的状态；若是防水棉鞋(图13的49)，则指鞋底、鞋带孔或标签之类橡胶材质的附加物加上之前的状态。另外，若是棉手套(图15的53)，则指的是为了双重防水内部附着纸张，为了防寒内部增加一些防寒剂，附带拉锁，以及其他为了达到理想模样而印花、刺绣、揪掉线头、戴上饰品或是熨烫前的状态。上述棉手套(29)是一般的名称，也可由棉混纺面料制成。
图4是根据本发明第1实施例，为了对形成防水涂层的纤维制品的制造方法进行解释而展示的流程图。
如图所示，根据第1实施例的纤维制品制造方法，是以半成品退浆(100)阶段开始的。上述半成品退浆阶段(100)是把制成的纤维半成品(以棉织物、麻织物、毛织物、棉混纺织物等为主材料制成的半成品)退浆，把纤维制品上粘附的各种杂质祛除的过程。例如，纺纱时粘上的蜡或是油等油性成分或灰尘等祛除。
上述半成品退浆阶段(100)完成后就该进入洗涤阶段(102)。由于上述洗涤阶段(102)是把完成退浆的纤维半成品面料状态变得柔和的过程，因此要把纤维半成品投到洗涤设备中进行。根据情况的不同，洗涤阶段(102)也可省略。
上述洗涤阶段(102)完成的话，就需要通过脱水阶段(104)把纤维半成品脱水后执行1次干燥阶段(106)。上述1次干燥阶段(106)是使纤维半成品完全干燥，然后预备进入防水液浸泡阶段(108)的过程。上述1次干燥阶段(106)中使用的干燥设备，例如蒸汽干燥机。但是其他种类的干燥装置也可使用。
上述防水液浸泡阶段(108)，是把干燥好的纤维半成品浸泡在已准备好的防水液内部，使防水液渗透到构成纤维半成品面料的原丝内，使原丝涂层的过程。上述原丝指的是构成纤维半成品的经丝和纬丝。
上述防水液的浓度可根据构成纤维半成品的面料的种类或厚度不同而不同。另外，上述防水液浸泡时间大概可进行30分钟至2个小时。上述防水液浸泡时间也可根据防水液的浓度或是是否附加了添加催化剂等的不同而不同。另外，上述防水液浸泡阶段(108)也可以两遍以上反复的执行。
上述防水液浸泡阶段(108)接下来将进行脱水阶段(110)。上述脱水阶段(110)，是把纤维半成品从防水液罐(未图示)中取出，放入脱水装置中，使未在纤维半成品上涂层的剩余的防水液脱落的过程。
然后进行2次干燥阶段(112)。上述2次干燥阶段(112)，是把完成上述脱水阶段(110)的纤维半成品放入干燥装置使其干燥的过程，特别是纤维半成品并没有被完全干燥，而是不完全干燥的过程。不完全干燥指的是纤维半成品中多少留有湿气的干燥。上述2次干燥阶段(112)的脱水率为50％-80％。上述2次干燥不完全干燥，使湿气剩余在纤维半成品中是为了提高下面叙述中的加热定型阶段(114)的效率。
上述2此干燥阶段(112)接下来将进行加热定型阶段(114)，是把在纤维半成品面料上涂层的防水液固定在其位置上的过程，在140℃-200℃的温度环境下进行15-90分钟。为了执行上述加热定型，共知的热处理装置(未图示)将被使用。上述热处理装置是指，把纤维半成品挂在钢丝输送机上使其循环，在循环的纤维半成品上用加热器加热的过程。
结束上述加热定型阶段(114)后，衣服将变得硬邦邦的，因此需要执行柔软处理阶段(116)。上述柔软处理阶段(116)，是把纤维半成品放到投入了纤维柔软剂的水中(结束上述加热定型阶段)水洗后使其柔软的过程。
上述柔软处理阶段(116)完成后将进行脱水阶段(118)。上述脱水阶段(118)，是从柔软处理完成的纤维半成品把水挤干的阶段，需要共知的脱水装置。
上述脱水阶段(118)结束后将进行3次干燥阶段(120)。上述3次干燥阶段(120)，是利用在上述1次干燥阶段(106)中使用过的干燥装置使纤维半成品完全干燥的过程。
若通过上述3次干燥阶段(120)纤维半成品被完全干燥的话，将进行成品化阶段(122)。上述成品化阶段(122)是把半成品变为成品的过程。
上述成品化阶段(122)，可以说是在结束3次干燥(120)的纤维半成品上包括使饰物、标签或是其他装饰物一类的附加物固定、熨烫并包装在内的一系列过程。根据上述纤维半成品种类的不同，上述成品化阶段(122)时执行的过程也不一样。
特别是上述防水棉鞋(49)，纤维半成品所处的是鞋帮的部分，在上述纤维半成品鞋帮上固定鞋带孔和标签等，再固定鞋垫、鞋底及其他装饰物，完成防水棉鞋(49)。
总而言之，通过上述成品化阶段(122)，防水衣(30)，防水背包(45)，防水帽(47)，防水棉鞋(49)，防水提包(51)、防水手套(59)等的制造完成。
图5是根据本发明第2实施例，为了对形成防水涂层的纤维制品的制造方法进行解释而展示的流程图。
在以下的说明中，与上述图面符号相同的图面符号的各个阶段，由于与通过图5解释的制造阶段相同，因此决定省略反复说明。
第2实施例的情况，为了使其具有防水的纤维半成品构成的面料，是由靛蓝类染料经过染色得出的牛仔布(denim)。即，第2实施例中所使用的纤维半成品可包括牛仔裤、牛仔裙、牛仔夹克、牛仔衬衫等以牛仔布为主材料的所有纤维半成品。
参照图面，根据第2实施例形成防水涂层的纤维制品的制造方法，上述洗涤阶段(102)作为先行阶段，增加了半成品熟化阶段(124)。另外，省第1实施例中的半成品退浆阶段(100)被省略。
上述半成品的退浆阶段(124)，是将要成为牛仔裤、牛仔裙、牛仔夹克、牛仔衬衫等的纤维半成品，通过特定的过程用物理、化学方式来处理，使纤维半成品看上去就像穿了很久的一样。可以说，是利用喷砂机、砂纸，刷子抠掉纤维半成品表面的一部分、弄些褶皱或是钻或撕开一些洞，或使一些部分脱色等的过程。
不管上述半成品在熟化阶段(124)时进行的是什么过程，结束半成品熟化阶段(124)的纤维半成品的表面都会被破坏，被破坏部分的表面会变得破烂且粗糙。
若上述半成品熟化阶段(124)完成的话，洗涤阶段(102)及以下的阶段(已经通过图4解释过的阶段)将按照顺序进行，得到防水服(30)等纤维制品。
图6是根据本发明第3实施例，为了对形成防水涂层的纤维制品的制造方法进行解释而如是的流程图。上面解释过的部分和重叠的说明将省略。
如图所示，根据第3实施例的防水纤维制品制造方法是在经过上述半成品退浆阶段(100)，洗涤阶段(102)、脱水阶段(104)和1次干燥阶段(106)后，进行1次防水液浸泡阶段(140)。
上述1次防水浸泡阶段(140)与图4中解释的防水液浸泡阶段(108)事实上是相同的过程。即，把纤维半成品浸泡在已准备好的防水液内，使防水液渗透到构成纤维半成品面料的原丝内。通过上述1次防水液浸泡阶段(140)，原丝表面可形成1次涂层。
另外，上述防水液的浓度可根据构成纤维半成品的面料的种类或厚度不同而不同，上述防水液浸泡时间大概可进行30分钟至2个小时。上述防水液浸泡时间也可根据防水液的浓度或是是否附加了添加催化剂等的不同而不同。
上述1次防水液浸泡阶段(140)接下来将进行脱水阶段(142)。上述脱水阶段(142)，是把结束1次浸泡阶段的纤维半成品放入脱水装置中，使未在纤维半成品上涂层的剩余的防水液脱落的过程。
接下来进行2次干燥阶段(144)。上述2次干燥阶段(144)，是把完成上述脱水阶段(142)的纤维半成品利用干燥装置进行不完全干燥的过程。上述2次干燥阶段(144)的脱水率为50％-80％。上述2次干燥不完全干燥，使湿气剩余在纤维半成品中是为了提高下面叙述中的加热定型阶段(146)的效率。
上述1次加热定型阶段(146)，是利用热处理装置，把组成纤维半成品的面料上涂层的防水液固定在其位置上的过程，在140℃-200℃的温度环境下进行15-90分钟。
上述过程结束后紧接着是洗涤阶段(148)及脱水阶段(150)。上述洗涤阶段(148)，是把通过1次加热定型阶段(146)后变得坚硬的纤维半成品变得柔软的过程，脱水阶段(150)是从纤维半成品中的把水甩干的过程。
上述脱水阶段(150)完成后将进行2次防水液浸泡阶段(152)。上述2次防水液浸泡阶段(152)是把纤维半成品重新浸泡在防水液中，在1次涂层上叠层防水液的2次防水液浸泡过程。上述2次防水液浸泡阶段(152)的浸泡条件与1次防水液浸泡阶段(140)是相同的。
完成上述2次防水液浸泡阶段(152)后紧接着是脱水阶段(154)。上述脱水阶段(154)，是把未在纤维半成品上涂层的剩余的防水液脱落的过程。
通过上述脱水阶段(154)，多余的防水液在一定程度上脱落后，开始实行3次干燥阶段(156)。上述3次干燥阶段(156)是不完全的干燥，其脱水率为50％-80％。3次干燥阶段(156)也是用上述热处理装置实行的。
上述3次干燥阶段(156)接下来是2次加热定型阶段(158)。上述2次加热定型阶段(158)，是在纤维半成品的原丝上把新涂层的2次涂层完全固定在1次涂层上的过程。通过上述2次加热定型阶段(158)把纤维半成品加热后，2次涂层与1次涂层通过分子间的结合基本达到一体化。
接着进行柔软处理阶段(160)，上述柔软处理阶段(160)是把坚硬的纤维半成品放到投入了纤维柔软剂的水中水洗后使纤维半成品的性质变得柔软的过程。
上述柔软处理阶段(160)完成后，通过脱水阶段(162)把纤维半成品中的水挤干后开始进行4次干燥阶段(164)。上述4次干燥阶段(164)是利用上述1次干燥阶段(106)是使用过的干燥设备对纤维半成品进行完全干燥的过程。
通过上述4次干燥阶段(164)，纤维半成品完全被干燥的话，将开始进行成品化阶段(122)，完成形成防水涂层的纤维制品。通过上述过程完成的纤维制品包括上文提及的衣服、包、帽子、棉鞋、棉手套等。
图7是根据本发明第4实施例，为了对形成防水涂层的纤维制品的制造方法进行解释而展示的流程图。
参照图面，根据本实施例的形成防水涂层的纤维制造方法是由：上述半成品退浆阶段(100)，洗涤阶段(102),脱水阶段(104)，1次干燥阶段(106)，1次防水液浸泡阶段(140)，脱水阶段(142)，2次干燥阶段(144)，1次加热定型阶段(146)后，熟化阶段(124)构成的。
上述熟化阶段(124)正如图5中解释的一样，在纤维半成品上有意的以物理、化学方式加工，使由纤维半成品构成的面料看上去就像穿了很久的一样。上述熟化阶段(124)时，不管适用的具体加工种类是什么，结束半成品熟化阶段(124)的表面都会被破坏，被破坏部分的表面会变得破烂且粗糙。
上述熟化阶段(124)完成后将进行洗涤阶段(102)和脱水阶段(150)。上述洗涤阶段(148)，在进行熟化阶段(124)的同时，还包括了把埋在纤维半成品中的沙子或化学药品等祛除的过程。另外，脱水阶段(150)是结束洗涤后把水从纤维半成品中甩干的过程。
上述脱水过程(150)结束后，通过3次干燥阶段(151)使纤维半成品完全干燥。为了3次干燥阶段(151)，可使用上文说明过的蒸汽干燥机。
通过上述3次干燥阶段(151)把纤维制品完全干燥后，上述2次防水液浸泡阶段(152)和脱水阶段(154)按顺序进行后将进行4次干燥阶段。上述4次干燥阶段(166)作为不完全干燥，与上述2次干燥阶段(144)以相同的方式进行。
通过上述4次干燥阶段对纤维半成品进行不完全干燥后，上文说明过的2次干燥加热定型阶段(158)、柔软处理阶段(160)，脱水阶段(162)进行后将实行5次干燥阶段(174)上述5次干燥阶段(174)是把完成脱水阶段(162)的纤维半成品利用蒸汽干燥机完全干燥的过程。
上述5次干燥阶段(174)完成后将进行成品化阶段(122)，继而得到完成好的纤维制品。
图8是根据本发明第5实施例，为了对形成防水涂层的纤维制品的制造方法进行解释而如是的流程图。
参考图面，根据第5实施例的形成防水涂层的纤维制品的制造方法，与第2实施例一样是从半成品熟化阶段(124)开始的。
即，根据第5实施例的纤维制品的制造方法，上述半成品是连续经过熟化阶段(124)、洗涤阶段(102),脱水阶段(104)，1次干燥阶段(106)，1次防水液浸泡阶段(140)，脱水阶段(142)，2次干燥阶段(144)，1次加热定型阶段(146)进行的。
另外，上述1次加热定型阶段(146)完成后，经历过洗涤阶段(148),脱水阶段(150)，3次干燥阶段(156)，2次防水液浸泡阶段(152)，脱水阶段(154)，4次干燥阶段(166)，2次加热定型阶段(158)、柔软处理阶段(160)、脱水阶段(162)、5次干燥阶段(174)后，最终进行成品化阶段(122)后完成纤维制品的制造过程。
第5实施例中上述各阶段的特征与上文中说明的是一致的。
在上述所有过程中，进行各个阶段所使用的不同装置，通过不同的操作，能够使上述制造过程进行的现存的装置没有限制、都可以使用。
图9是分别展示了根据第4实施例，由形成防水涂层的纤维制品的制造方法制造出的构成纤维制品的面料原丝(41)及围绕上述原丝的涂层(43)的放大截面图。
参考图面，在上述原丝(41)上结合1次涂层(43a)后，在上述1次涂层(43a)上把2次涂层叠层。
上述1次涂层(43a)作为在上述去次防水液浸泡阶段(140)时形成的涂层，特别的是，把防水液的一部分浸透到原丝(41)的纤维组织内部，以此状态被固定。另外，上述1次涂层(43a)外表面的一部分在上述半成品熟化阶段(124)被破坏，表面具有一定的粗糙度。
上述2次涂层(43b)是根据上述2次防水液浸泡阶段(152)形成的防水层。上述2次涂层(43b)粘贴在上述1次涂层(43a)毛糙的表面上，并以此状态，在2次加热定型阶段(158)时，依靠传递的热，通过1次涂层(15a)表面和分子间的结合使其固定。上述2次涂层(43b)的表面，由于加热定型后并没有通过物理冲击，因此保持着光滑的状态。
图10图示的是根据上述第1实施例至第5实施例的方法制造出的、形成防水涂层的纤维制品的防水服(30)。图面中，作为防水服(30)可以以裤子(31)、上衣(33)、裙子(35)以及斗篷(poncho)(37)为例。
如图所示，在完成上述防水服(30)的防水面料(39)的原丝(41)上形成防水涂层(43)。上述防水面料(39)的面料是包括天然纤维的面料。
上述涂层(43)是通过上文说明的防水液浸泡阶段形成的，以一部分渗透到上述原丝(41)的状态完美地把原丝包围住，从而为防水服(30)提供完美的防水(water repellent)。
特别地，如图所示，包围着上述原丝(41)的涂层(43)远离邻近的涂层，两者并不粘连，从而确保两重涂层之间的通气性。因此，穿衣者的皮肤所发出的湿气或是热可通过上述通气孔向外排出使其保持卫生。这就使所谓的透湿成为可能。
上述防水服(30)中包括所有种类的衣服。例如军装类，各种制服类，登山服、滑雪服、高尔夫服等运动服类都可以包括。
图11至图15图示的是根据上述第1实施例至第5实施例的方法分别制造出的防水背包(45)，防水帽子(47)，防水棉鞋(49)、防水提包(51)和防水手套(53)的立体图。
如图所示，完成上述防水背包(45)，防水帽子(47)，防水棉鞋(49)、防水提包(51)和防水手套(53)的防水面料(39)的原丝(41)都由防水涂层(43)覆盖。与此相同，由于在包括天然纤维，或是只由天然纤维制成的面料(39)上叠层防水涂层(43)，因此，即使被雨淋，防水背包(45)，防水帽子(47)，防水提包(51)和防水棉鞋(49)的表面也不会有雨水停留，而是马上流下不会被淋湿。特别是，上述防水手套(53)具有防水，在水中不会湿并具有保温性，在滑雪场时非常方便。
总而言之，如上所根据第1实施例至第5实施例的形成防水涂层的纤维制品，构成面料的原丝(41)组织内因为有防水液埋下根使其固定，因此原丝(41)的防水层结合是非常结实，即使是经过长期的使用，其防水能力也基本维持原样，因此并不轻易就被浸湿，常常保持着干燥的状态。
下列附加的质量检测报告书，是按照韩国纤维技术研究所日本质量标准所执行的测试成绩单，可展示出根据本发明制成的防水纤维制品的防水面料的防水能力。
如报告书所展示的，初样品1和初样品2，两种分别裁剪为3块，各自经过20回的洗涤后测试防水度，初样品1的3块全部得到了3级(333)，初样品2的3块全部得到了2级(222)。比韩国更为严格、挑剔的日本测试标准(JIS L1092)的防水度试验中，最高等级为4级，2级以上(4级，3级，2级)全部按合格来分类。
特别是，现在日本的防水度测试标准是：被检测物是在被洗涤5回后检测防水的，本发明的防水面料是在洗涤过20次，也就是上述标准的4倍后检测出的结果。经过20回的洗涤仍能得到上述3级和2级的结果是非常令人震惊的。
另外，各样品的3块全部能够得到相同的等级(3级或是2级)，这可意为着面料防水的均一性。及，相同的面料并不存在着某一部分防水度高，而某一部分防水度相对较低，而是面料的所有部分都具有均匀的防水能力。这可从反面论证加工效果的均一性、再现性以及稳定性。
另一方面，图16是为了解释根据本发明第6实施例中形成防水涂层的纤维制品制造方法的顺序图。
基本来说，下文叙述的根据第6实施例中形成防水涂层的纤维制品的制造方法，至少在表面(外皮)上对具有合成树脂面料的各种合成纤维半成品进行防水加工处理，所赋予的防水能力是关于能够完美地对缝合部进行防水处理的过程。通过上述方法，成品化的衣服以及其他制品(提包、背包、帽子、鞋、手套、帐篷等)能够具有非常坚实的防水及透气防水能力。
另外，上述半成品通过后续的成品化阶段成为要被制造成成品的加工对象，成品若是衣服的话，拉锁已经被装上，但除此以外其他的都是包括各种装饰物或是标签等一系列的附着物附加之前的状态。
另外，若完成品是帐篷(图19的69)，则是为了把铝杆插入帐篷中所需金属环等附属器具固定之前的状态；若完成品是背包(图20的71)或是者手套(图21的73)，则是包含各种标签、按扣、纽扣或是尼龙搭扣在内、一系列的装饰物和附加物使用前的状态。另外，若是将要被制成鞋(图22的75)的半成品，则指鞋底、鞋带孔或标签之类橡胶材质的附加物加上之前的状态。
不管怎么说，如图16所示，根据第6实施例中形成防水涂层的纤维制品的纤维方法是由半成品退浆阶段(100)开始的。如上文所述，半成品退浆阶段(100)作为基础性阶段，是把已经做好准备的半成品退浆，把半成品上粘附的各种杂质祛除的过程。例如，染色加工时粘上的蜡或是油等的硅或是油性成分，或是其他污染物及灰尘等祛除。
接着进行生物加工阶段(180)。上述生物加工阶段(180)使用的是酶(Enzyme)，是把上述半成品投入到所谓的酶溶液中进行水洗的过程。上述生物加工阶段中酶溶液的温度应维持在大概50℃至70℃，水洗时间控制在20到60分钟。根据情况的不同，上述水洗时间可延长至100分钟。
通过上述生物加工阶段(180)的半成品用酶洗涤后，形成半成品的合成纤维面料的表面将会变得光滑(由于经过了退浆阶段)，在半成品上残留的拉毛，起毛都会被各种药物、蜡、树脂等完全清除，后述防水液的稳定很有效，使得合成纤维面料的里面及外面双面全都可以得到坚固的防水涂层(43)。为了维持上述涂层(43)的坚固，完成品的防水、透湿及防水机能都必须完美并能够长时间持续下去。
另外，由于上述酶的作用，合成纤维面料的质感会变得柔软，合成纤维面料的纤维质会变得更强，从而提升了完成品的持久性及附加价值。此种质感的提升和持久性的增加是一般化学清洗药品所达不到的。
上述生物加工阶段(180)结束后将进行脱水阶段(104)。上述脱水阶段(104)一般情况下是使用脱水装置来完成的，然后为了降低1次干燥阶段(106)的负荷，最好是尽快提高脱水率。
上述脱水阶段(104)接下来的是1次干燥阶段(106)，是使纤维半成品完全干燥，然后预备进入防水液浸泡阶段(108)的过程。上述1次干燥阶段(106)中适用的干燥方式有蒸汽干燥，热风干燥及自然干燥等。
上述防水液浸泡阶段(108)，是把通过上述1次干燥阶段(106)完全干燥好的半成品浸泡在已准备好的防水液内，防水液渗透到构成合成纤维面料的原丝内，热处理后使原丝涂层的，同时特别是要填补进在缝合部(13)上形成的针孔中(21)。与此相关的详细内容将通过图17来叙述。上述原丝指的是构成纤维半成品的经丝和纬丝。
上述防水液浸泡阶段(108)中使用的防水液的浓度可根据构成半成品合成纤维面料(62)的种类或厚度的不同而不同。另外，上述防水液浸泡时间大概可进行30分钟至2个小时。上述防水液浸泡时间也可根据防水液的浓度或是是否附加了添加催化剂等的不同而不同。另外，上述防水液浸泡阶段(108)也可以两遍以上反复的执行。
上述防水浸泡阶段(108)后续阶段的脱水阶段(110)，把浸泡在防水液内的半成品从防水液中取出，把半成品涂层剩余下的防水液祛除的过程。本脱水阶段(110)的脱水方式也可以采用传统的脱水方式。
接着进行2次干燥阶段(112)。上述2次干燥阶段(112)，是把完成上述脱水阶段(110)的纤维半成品利用不同的干燥装置使其干燥的过程，特别是半成品并没有被完全干燥，而是不完全干燥的过程。不完全干燥指的是半成品中多少留有湿气的干燥。上述2次干燥阶段(112)的脱水率为50％-80％。上述2次干燥不完全干燥，使湿气剩余在纤维半成品中是为了提高下面叙述中的加热定型阶段(114)的效率。
上述2此干燥阶段(112)接下来将进行加热定型阶段(114)，是把在半成品放在140℃-200℃的温度环境下进行约15-90分钟的加热，防水液将渗透、附着、涂层于半成品，把涂层的防水液固定其位置上的过程。上述半成品通过热处理装置，把渗透、附着、涂层到合成纤维面料(62)的原丝，以及上述针孔(21)中充满的防水液固定在原位置。
为了上述加热定型，热处理装置将被使用。上述热处理装置是指，把半成品通过钢丝输送机移动，利用安装在钢丝输送机周围的加热器使半成品加热的装置。为了上述加热定型其他方式的加热方法也多多少少可以适用。
结束上述加热定型阶段(114)后，衣服将变得硬邦邦的，为了使这种坚硬的性质消失，需要进行柔软处理阶段(116)。上述柔软处理阶段(116)，是把结束加热定型阶段纤维半成品放到投入了纤维柔软剂的水中水洗后使其柔软的过程。
上述柔软处理阶段(116)完成后将进行脱水阶段(118)。上述脱水阶段(118)，是利用一般的脱水方法，把经过柔软处理过的纤维半成品中的水挤干的阶段。
上述脱水阶段(118)结束后将进行3次干燥阶段(120)。上述3次干燥阶段(120)，是利用在上述1次干燥阶段(106)中使用过的干燥装置使纤维半成品完全干燥的过程。
另一方面，根据需要可从上述防水液浸泡阶段(108)到3次干燥阶段(120)的过程可以反复进行2回以上。即，根据合成纤维面料的种类和厚度或是完成品的用途，另外为了提高制品的透湿防水能力，上述过程可反复进行。
另外，上述防水液浸泡阶段(108)，加热定型阶段(114)、柔软处理阶段(116)等也可以分别多次进行。
通过上述过程进行3次干燥阶段(120)的话，半成品的处理过程就结束了。完成3次干燥阶段(120)状态的半成品，上述针孔(21)完全由防水液切断，另外使得合成纤维面料的里面及外面双面全都可以以防水液涂层的状态使其具有完全的防水、透湿及防水机能。
接着讲进行使半成品成品化的成品化阶段(122)。上述成品化阶段(122)，在结束3次干燥(120)的纤维半成品上包括使饰物、标签或是其他装饰物一类的附加物固定、熨烫并包装在内的一系列过程。
根据上述半成品种类的不同，执行上述成品化阶段(122)时的过程也是不同的。如图22鞋子(75)的情况，在半成品的鞋帮上固定上标签等，固定鞋垫和等其他装饰物的过程就是成品化过程。
图17是为了解释通过上述图16的方法制造出的纤维制品面料的特点而放大的截面图。
参照图面，可以知道上述合成纤维面料(62)上形成的针孔(图2的21)，已经完全被防水液切断。上述防水液形成涂层(43)，在上述防水液浸泡阶段(108)时，其中的一部分浸透到上述针孔(21)，使其以完全填补针孔的状态来固定，使水不能通过针孔。
图18图示的是通过上述图16中所解释的制造方法制造出的纤维制品的例子，衣服中的上衣(61)和下衣(63)。
如图所示，构成制成上衣(61)和下衣(63)的合成纤维面料(62)的原丝(67)的表面形成了涂层(43)。上述涂层(43)是通过浸透、固定原丝(67)的防水液，把原丝(67)完美地围绕、保护起来。
构成上述合成纤维面料(62)原丝(67)的原丝本身具有吸气性时，上述涂层(43)使雨水不能渗入到面料(12)内部而是直接流走，从而使得上下衣(61,63)不被淋湿。
另外，若上述原丝(35)是疏水性时，也会引导雨水较为迅速地流下，提供更为确定的防水功能，环绕着原丝(67)的状态可防止原丝的氧化，从而延长原丝(67)的寿命。
特别是，在上述上衣(61)及下衣(63)上形成的缝合部(130)的针孔也被上述防水液填满，因此，风雨再大也不会有水钻进衣服内部的忧虑。
图面符号65是透湿空间。上述透湿空间(65)是把身体中产生的湿气或是热气排出体外的通道。
图19图示的是通过上述图16中所解释的制造方法制造出的帐篷(69)的图面。
参照图面，可知道构成帐篷(69)的合成纤维面料(62)的原丝(67)上叠层着涂层(43)。上述涂层(43)使得滴在帐篷上的雨水或是露水等水滴不能停留在帐篷(69)上，而是马上掉落。
在上述帐篷(69)顶上形成的缝合部(13)的针孔也跟图17中说明的一样，根据涂层(43)的阻止，使得风雨再大也不会有水钻进衣服内部的忧虑。
图20至23中，通过上述图16中所解释的制造方法制造出的各种合成纤维制品中，以背包(71)、手套(73)、鞋(75)和帽子(77)为例的图面。
如图所示，制成背包(71)、手套(73)、鞋(75)和帽子(77)的外表面(外皮)的合成纤维面料(62)的原丝(67)上叠层涂层(43)。与此相同，由于在合成纤维面料(62)上形成防水液的涂层(43)，因此，即使淋雨，雨滴也会马上弹下去，从而经常维持干燥的状态。
另外，缝合部(13)的针孔也可通过上述防水液被完全切断，因此，水并不能浸透到内部从而达到很好的防水效果。上述鞋(75)也可包含最近很流行的雪地靴或是幼儿用保温靴
若是手套(73)，在冬季无论如何摸雪也不会湿，因此在滑雪场中非常方便。上述鞋(75)因为也具有透湿防水功能，因此下雨的时候，在雪地中走路(就像雨靴一样)水也不会渗透到内部。若是帽子(77)也一样，湿气不会进入帽子(77)，不会带来由于很小的水汽打乱发型的忧虑。
另一方面，下列附加的质量检测报告书，是按照韩国纤维技术研究所日本质量标准所执行的测试成绩单，可展示出构成根据第6实施例形成防水涂层的纤维制品的合成树脂面料的防水能力。
如报告书所展示的，初样品1和初样品2，两种分别裁剪为3块，各自经过20回的洗涤后测试防水度，初样品1的3块全部得到了3级(333)，初样品2的3块全部得到了3级(333)。
如上所述，比韩国更为严格、挑剔的日本测试标准(JIS L1092)的防水度试验中，最高等级为4级，上等级以3级为分类，2级在日本测试标准中也算合格。
另外，各样品的3块全部能够得到相同的等级(3级)，这可意为着面料防水的均一性。及，相同的面料并不存在着某一部分防水度高，而某一部分防水度相对较低，而是面料的所有部分都具有均匀的防水能力。这可从反面论证加工效果的均一性、再现性以及稳定性。
以上，本发明是通过具体的实施例来进行解释说明的，但本发明并不仅限于上述实施例，具有本发明所述领域基本常识的人可进行多种变形。

Claims (15)

1.一种形成防水涂层的纤维制品的制造方法，其构成包括：
把包含了具有天然纤维面料的纤维半成品投入洗涤装置中洗涤的洗涤阶段；结束上述洗涤的纤维半成品经脱水后使其干燥的1次干燥阶段；通过上述1次干燥阶段，把干燥好的纤维半成品浸泡在防水液中，使防水液渗透到构成纤维半成品面料的原丝内，使原丝的表面涂上防水液的防水液浸泡阶段；结束上述防水液浸泡阶段的纤维半成品经过脱水后进行干燥的2次干燥阶段；把完成上述2次干燥阶段的纤维半成品加热，使上述防水液固定在原丝上的加热定型阶段；把上述加热定型后的纤维半成品水洗后进行柔软处理的柔软处理阶段；把完成上述柔软处理的纤维半成品脱水并干燥后使其成品化的成品化阶段。
2.根据权利要求1中的形成防水涂层的纤维制品的制造方法，其特点在于:
若是由染料染色过的牛仔布(denim)制成的话，上述洗涤阶段作为先行阶段，还包括向上述纤维半成品上强加力进行熟化(aging)处理的熟化阶段。
3.一种形成防水涂层的纤维制品的制造方法，其构成包括：
为了达成上述目标，本发明的形成防水涂层的纤维制品及制造方法的特点是包含了：把包含了具有天然纤维面料的纤维半成品投入洗涤装置中洗涤的洗涤阶段；结束上述洗涤阶段的纤维半成品经脱水后使其干燥的1次干燥阶段；结束上述1次干燥阶段的纤维半成品浸泡在防水液中，使防水液渗透到构成纤维半成品面料的原丝内，使原丝的表面涂上防水液的1次防水液浸泡阶段；结束上述1次防水液浸泡阶段的纤维半成品经过脱水后使其干燥的2次干燥阶段；把完成上述2次干燥阶段的纤维半成品加热，使上述防水液固定在原丝上的1次加热定型阶段；把结束上述1次加热定型后的纤维半成品重新水洗并使其保持脱水状态再次浸泡在防水液中，为其涂上防水液的2次防水液浸泡阶段；结束上述2次防水液浸泡阶段的纤维半成品经过脱水后使其干燥的3次干燥阶段；把通过上述3次干燥阶段、完成干燥的纤维半成品加热，使上述防水液固定在原丝上的2次加热定型阶段；把完成上述2次加热定型后的纤维半成品水洗后进行柔软处理的柔软处理阶段；把完成上述柔软处理的纤维半成品脱水并干燥后使其成品化的成品化阶段。
4.一种形成防水涂层的纤维制品的制造方法，其构成包括：
包含了天然纤维并由染料染色过的牛仔布(denim)制成的纤维半成品洗涤、脱水后使其干燥的1次干燥阶段；结束上述1次干燥阶段的纤维半成品浸泡在防水液中，使防水液渗透到构成纤维半成品面料的原丝内，使原丝的表面涂上防水液的1次防水液浸泡阶段；结束上述1次防水液浸泡阶段的纤维半成品经过脱水后使其干燥的2次干燥阶段；把完成上述2次干燥阶段的纤维半成品加热，使上述防水液固定在原丝上的1次加热定型阶段；向结束上述1次加热定型后的纤维半成品强加力进行熟化处理的熟化阶段；把结束上述熟化阶段的纤维半成品洗涤并脱水使其干燥的3次干燥阶段；把结束上述3次干燥阶段的纤维半成品重新浸泡在防水液中，在1次涂层上叠层防水液的2次防水液浸泡阶段；对结束上述2次防水液浸泡阶段的纤维半成品进行干燥的4次干燥阶段；把完成上述4次干燥阶段的纤维半成品加热，使上述防水液固定在纤维半成品上的2次加热定型阶段；把完成上述2次加热定型后的纤维半成品水洗后进行柔软处理的柔软处理阶段；把完成上述柔软处理的纤维半成品脱水并干燥后使其成品化的成品化阶段。
5.一种形成防水涂层的纤维制品的制造方法，其构成包括：
向包含了天然纤维并由染料染色过的牛仔布(denim)制成的纤维半成品强加力进行熟化处理的熟化阶段；把完成上述熟化阶段的纤维半成品洗涤、脱水后使其干燥的1次干燥阶段；结束上述1次干燥阶段的纤维半成品浸泡在防水液中，使防水液渗透到构成纤维半成品面料的原丝内，使原丝的表面涂上防水液的1次防水液浸泡阶段；结束上述1次防水液浸泡阶段的纤维半成品经过脱水后使其干燥的2次干燥阶段；把完成上述2次干燥阶段的纤维半成品加热，使上述防水液固定在纤维半成品上的1次加热定型阶段；把结束上述熟化阶段的纤维半成品洗涤并脱水使其干燥的3次干燥阶段；把结束上述3次干燥阶段的纤维半成品重新浸泡在防水液中，在1次涂层上叠层防水液的2次防水液浸泡阶段；对结束上述2次防水液浸泡阶段的纤维半成品进行干燥的4次干燥阶段；把完成上述4次干燥阶段的纤维半成品加热，使上述防水液固定在纤维半成品上的2次加热定型阶段；把完成上述2次加热定型后的纤维半成品水洗后进行柔软处理的柔软处理阶段；把完成上述柔软处理的纤维半成品脱水并干燥后使其成品化的成品化阶段。
6.一种形成防水涂层的纤维制品，其特点是：
是由根据上述权利要求1或是权利要求3中的制造方法制作出来的。
7.根据权利要求6中的形成防水涂层的纤维制品，其特点在于:
上述组成纤维半成品的面料，可以是棉面料、棉混纺面料、天然纤维面料中的任意一种。
8.根据权利要求6中的形成防水涂层的纤维制品，其特点在于:
另外，上述形成防水涂层的纤维制品，其特点是：可以是衣服、提包、背包、帽子、鞋、手套中的任意一种。
9.一种形成防水涂层的纤维制品，其特点是：
是由根据上述权利要求2、权利要求4中或是权利要求5的制造方法制作出来的。
10.根据权利要求9中的防水纤维制品，其特点在于:
上述形成防水涂层的纤维制品，可以是牛仔衣、帽子、提包、背包中的任意一种。
11.一种形成防水涂层的纤维制品的制造方法，其构成包括：
通过缝纫作业制造成的、包含了合成纤维面料的半成品，把其投入到酶(enzyme)溶液中进行洗涤的生物加工阶段；对结束上述生物加工阶段的半成品进行干燥的1次干燥阶段；通过上述1次干燥接阶段被干燥好的半成品浸泡在防水液中，使构成上述半成品的合成树脂面料的原丝涂上防水液，并把防水液填补进因缝纫作业形成的缝合部的针孔中的防水液浸泡阶段；把结束了上述防水液浸泡阶段的半成品不完全干燥的2次干燥阶段；把完成上述2次干燥阶段的半成品加热，使防水液固定在半成品上的加热定型阶段；把通过上述加热定型阶段使防水液固定好的半成品放在加入了柔软剂的水中洗涤并进行柔软处理的柔软处理阶段；把结束上述柔软处理阶段的半成品干燥后使其成品化的成品化阶段。
12.根据权利要求11中的形成防水涂层的纤维制品的制造方法，其特点在于:
上述生物加工阶段，是在50℃至70℃的酶溶液中进行20到100分钟的阶段。
13.根据权利要求11中的形成防水涂层的纤维制品的制造方法，其特点在于:
上述防水浸泡阶段，是在40℃至60℃的防水溶液中进行30分钟到2个小时的阶段。
14.一种形成防水涂层的纤维制品，其特点是：
是由根据上述权利要求11至权利要求13中任意一种纤维制造方法制作出来的。
15.根据权利要求14中的形成防水涂层的纤维制品，其特点在于:
上述纤维制品，可以是衣服、帐篷、背包、鞋、手套、帽子中的任意一种。
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