CN104023980B - 模块及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种模块、例如光伏模块，还包括作为面向光入射的前盖部的玻璃板(11)、构件(光伏元件)(15)和设置作为嵌入材料的塑料层(14)，其中，所述玻璃板(11)在朝向塑料层(14)的侧面上经表面处理，从而通过表面处理所产生的层的折射率处于盖部(11)的玻璃的折射率和层(14)的塑料材料的折射率之间。

Description

模块及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种模块，所述模块包括至少一层经过表面处理的玻璃和至少一层塑料。此外，本发明涉及一种用于制造模块的方法。
背景技术
在其中存在有塑料作为薄膜材料的模块可以以层压法来制造。
此外，所考虑到的是，在本发明的范围内，真空模块或玻璃-玻璃模块如其在光伏模块中、在有机发光二极管(OLED)中、遮蔽元件、照明器件时和在复合玻璃件中那样地使用。本发明特别是涉及一种光伏模块(＝太阳能模块)。
光伏模块通常包括至少一个光伏元件(＝太阳能电池)，所述光伏元件被封装在盖板之间。至少面向入射光的盖板是透光的。也已知的是在光伏元件和面向光入射的盖板之间设有塑料层、例如以薄膜形式的塑料层，以便封装诉述光伏元件。
典型的太阳能模块的结构可以如下地描述：
·玻璃板(通常所谓的单片安全玻璃，简称ESG)作为前侧盖部在朝向太阳的一侧；
·透明的塑料层(乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)，聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，或有机硅或有机硅树脂)，在该塑料层中嵌入有太阳能电池；
·单晶或者是多晶太阳能电池(光伏元件)，这些太阳能电池通过焊接带相互电路连接；
·具有耐气候性的塑料复合薄膜的背面涂装部或背面盖部，所述塑料复合薄膜例如由聚氟乙烯(Tedlar)或聚酯制成的；
·包括空载二极管或旁通二极管和连接端子的连接盒；
·铝型材框架，用于在运输、操作和装配时保护玻璃板，并用于复合体的紧固和增强。
在开头提及类型的已知模块中、特别是在光伏模块中成问题的是，投射到模块上的光(太阳光)到达嵌入的光伏电池时伴随着显著损失，从而使光伏模块的效率低于光伏电池本身的效率。
此外，离子污染、如例如钠离子可能从钠-钙玻璃通过嵌入薄膜扩散至光伏电池，由此也可能妨碍模块的电特性。
发明内容
本发明的任务在于，给出一种开头提到的模块，所述模块简单地构建，并且通过界面匹配(“配合(Matching)”)而具有改善的机械特性、物理化学特性和/或光学特性。按照本发明的模块当其为光伏模块时特别是应具有高效率。
按照本发明，该任务通过一种具有本发明特征的模块和一种具有本发明特征的用于制造模块的方法加以解决。
在一种按照本发明的用于制造具有两个面状的或板形的构件的模块的方法中，所述构件中的至少第一构件是透光的平玻璃板，其中，在这两个构件之间设有由塑料制成的层，其中，平玻璃板的朝向所述由塑料制成的层的面构成为：改善光向所述由塑料制成的层中的转移，其中，在所述构件之间设置的层是薄膜或者在两个薄膜之间是板形或薄膜形的构件，其中，所述构件以及嵌入在其间的薄膜或者包括两个薄膜和构件的叠合体通过层压或真空封装相互连接，其特征在于：在组装模块之前，使平玻璃板的薄膜侧的表面经受表面处理，或者如果两个构件构造成平玻璃板，则必要时使两个薄膜侧的表面也经受表面处理，其中，所述表面处理包括下列的方法步骤：
·清洁平玻璃板、特别是由钠-钙玻璃制成的平玻璃板；
·将钾-水玻璃的含水溶液通过如下方式涂覆到平玻璃板上成一个无间断的层，即，对平玻璃板用钾-水玻璃的含水溶液加以喷洒；
·让涂覆到平玻璃板上的层干燥，其中，钾-水玻璃与平玻璃板的表面发生反应；
·将未结合的钾用水从所涂覆的层清洗掉；以及
·将平玻璃板加热以用于进行热处理，并且重新将平玻璃板骤冷到室温以用于进行热淬火。
在一种按照本发明的模块，包括前盖部和后盖部，其中，朝向光入射的前盖部是玻璃板，并且在玻璃板和后盖部之间设置有由塑料制成的以薄膜形式的嵌入材料，并且其中，在由嵌入材料制成的薄膜之间设置有构件，其特征在于：至少在光入射侧设置的玻璃板具有通过处理而减小的反射能力，所述至少一个玻璃板的朝向薄膜的面具有提高光透射的层，并且在提高光透射的层中的折射率处于玻璃板的玻璃的折射率和薄膜的塑料材料的折射率之间。
按照本发明的模块即使在其为光伏模块时也特别是具有在玻璃和塑料、特别是模铸树脂或层压薄膜之间的改善的附着状态。当涉及常规的功能化复合玻璃或者涉及真空元件时，也是相同情况。
此外，在按照本发明的模块中有利的是，在一种优选的实施方式中出现钠离子从玻璃减少地转移到塑料、特别是塑料薄膜中。这点是有利的，因为阻止钠离子损害(光伏元件的)半导体构件。
最后，按照本发明的模块具有提高光的透射率的优点，因为相对折射率是匹配好的。
如果按照本发明的模块涉及光伏模块，则确保射入的光绝大部分达到(至少一个)光伏元件，并且光能够以高效率转换成电流。
这些措施特别是：
·使用由玻璃、特别是含铁少的钠-钙玻璃制成的盖部，所述玻璃的背离光伏元件的、即朝向光入射的外表面是经过减小光反射处理的；
·使用由透光材料、例如玻璃、特别是钠-钙玻璃制的盖部，所述玻璃的光学特性通过表面处理这样加以匹配，使得通过表面处理所形成的层而具有处于玻璃的折射率和塑料的折射率之间的折射率。
当考虑到表面处理的附加的方法步骤、特别是利用水玻璃的处理步骤时，按照本发明的模块、特别是也按照本发明的光伏模块可以通过真空包封或者通过常规的层压方法加以制造。
在按照本发明的用于处理玻璃(带有改变所述玻璃的光学特性并将之淬火的目的)的方法中，例如可实施以下方法步骤：
1.预清洁/活化
使玻璃的表面(重新)洁净，以便去除油、脂及固体颗粒例如在板边缘上的切削油。针对利用钾-水玻璃溶液成功地处理有利的是：用该溶液将玻璃加以润湿，亦即形成连续的膜，而不是形成滴/流层(Schlieren)，亦即将钾-水玻璃溶液均匀地施加到要处理的玻璃表面上。
有利的是，使在预清洁/活化和本来的处理之间的时间段保持尽可能短，以便不再使玻璃表面例如被灰尘污染。
2.用处理剂进行喷洒
例如将钙-钠平玻璃用含水的钾-水玻璃溶液加以喷洒，所述溶液通过一个竖直的喷洒横梁按照溶胶-凝胶方法施加到例如基本上竖直定向的平玻璃上。溶胶-凝胶方法在当前情况下被理解为如下的方法，在该方法中，施加到玻璃上的溶胶然后通过去除(蒸发)溶剂(水)而转变成一种凝胶。
在此主要的不是将由钾-水玻璃制成的要涂覆的溶液进行雾化，而是在玻璃表面上达到溶胶的封闭的面(膜)，这特别是通过在上一点中提到的预处理来达到。
3.反应时间(干燥)
让所施加的溶胶干燥成凝胶，这也可以在没有空气调节室或特定的净化室条件下进行。在此，钾-水玻璃与玻璃、特别是钠-钙玻璃发生反应。
按照气候情况和板温度，干燥时间在5分钟至25分钟之间。
干燥时间可通过平玻璃的(略微)提高的的温度和/或加热板和/或通过与干燥空气的(轻微)对流予以加快。
有利的是，使溶胶完全干燥成凝胶，因为否则存在如下的危险：层的大的构件被去除并且在(平)玻璃的表面上能看到斑点。
如果在日光中能够看出蓝紫色微光(Schimmern)，则证明表面处理良好。
4.再清洁
目的在于：利用大量被调温的渗透水(传导能力小于30μS/cm)，将未结合的钾从层溶解出。
5.经处理的玻璃的热淬火使层浓缩(verdichten)并且加强与玻璃基底的结合
在本发明范围内所考虑到的另一个可能性是在按照本发明的处理之后改变玻璃的特性，该可能性在于向钾-水玻璃掺入添加剂。这样的添加剂可以是提高反射能力的色素例如白的色素(如氧化锌)、引起荧光的物质或者如下的物质，该物质可以使得在处理之后得到的、存在于玻璃表面中的层能导电。
下面描述本发明的各实施例。
例1
在该实施例中，为厚度为2.1mm尺寸为550×360mm的白玻璃配设具有减小的反射的表面。
处理过程如下：
将玻璃在清洗机中用大约40℃的热水加以清洗。紧接于此地，用丁烷气火焰处理玻璃表面。然后用含水的钾-水玻璃溶液喷洒玻璃表面。此后等待直至钾-水玻璃与玻璃在其表面区域内反应好，这大约需10至15分钟。
喷洒所用的溶液具有下列成份：96-97重量％的水和3-4重量％的固体物质份额(SiO2、K2O、…)，其中，液体的钾含量小于1重量％，并且在处理材料中存在3-4重量％的固体物质份额。
紧接于此地，重新用40℃的热水冲洗玻璃。
紧接于此地，使该玻璃经受热淬火，其中，利用一种无接触的方发进行加工。
结果达到图1中的曲线图所示的透光性(透射率)。
例2
利用例1中给出的工作方式和在使用在那里所提到的试剂的情况下，对三块玻璃板在一个侧面上用钾-水玻璃加以处理并且加以淬火。在该试验中，求得在图2的曲线图中描述的透射值(各曲线是所述三块玻璃板的平均值)。
例3
利用例1中所提及的工作方式和试剂对玻璃板进行处理。在一个板中，面的三分之一保持不予处理；面的三分之一在一侧加以处理；面的三分之一在两侧加以处理，其中，处理按照例1中所提及的工作方式并且利用其中所提及的试剂而进行。在该试验中达到按照图3的透射值。
玻璃的表面的在本发明的一种可能的实施方式中所规定的处理例如可以包括以下方法步骤：
·清洁由玻璃制成的物体、优选平玻璃板、特别是由钠-钙玻璃制成的平玻璃板。
·在物体上将钾-水玻璃的含水溶液通过如下方式涂覆成一个无间断的层，即，对由玻璃制成的物体用钾-水玻璃的含水溶液加以喷洒。
·让涂覆在由玻璃制成的物体上的层干燥，其中，钾-水玻璃与由玻璃制成的物体的表面发生反应。
·将未结合的钾用水从所涂覆的层清洗掉，以及
·将由玻璃制成的物体加热以用于进行热处理，并且重新将其骤冷(abschrecken)到室温以用于进行热淬火。
在对由玻璃制成的物体进行表面处理时可以规定：将所述物体优选无接触地加热到在600至650℃范围内的温度以用于进行热处理，并且然后重新骤冷到室温。
在对由玻璃制成的物体进行表面处理时可以规定：使用如下的溶液，所述溶液在水中含有3至4重量％、优选3.4重量％的钾-水玻璃固体物质。
在对由玻璃制成的物体进行表面处理时可以规定：使用如下的溶液，所述溶液含有小于2重量％、特别是小于1重量％的钾。
在对由玻璃制成的物体进行表面处理时可以规定：使用如下的溶液，所述溶液掺入有至少一种色素、特别是一种矿物色素。
在对由玻璃制成的物体进行表面处理时可以规定：使用如下的溶液，所述溶液掺入有至少一种发出荧光的物质。
在对由玻璃制成的物体进行表面处理时可以规定：使用如下的溶液，所述溶液掺入有至少一种使之有传导性的物质。
在对由玻璃制成的物体进行表面处理时可以规定：所述物体在清洁之后并且在涂覆层之前用一种明火加以处理。
在对由玻璃制成的物体进行表面处理时可以规定：在清洗时和/或在洗去钾时用大约30至50℃、特别是用40℃温水加以清洗。
在对由玻璃制成的物体进行表面处理时可以规定：为了洗去未结合的钾，使用再生的水、特别是传导能力小于50μS/cm的再生水、优选小于30μS/cm的再生水。
在对由玻璃制成的物体进行表面处理时可以规定：所述物体在用钾-水玻璃溶液喷洒之前被预热到在20至40℃之间的温度、优选预热到约30℃。
在对由玻璃制成的物体进行表面处理时可以规定：在对平玻璃进行处理时，该平玻璃基本上竖立地加以处理。
在对由玻璃制成的物体进行表面处理时可以规定：含有钾-水玻璃的溶液由竖直相叠地设置的喷嘴喷洒到平玻璃上。
在对由玻璃制成的物体进行表面处理时可以规定：所述由玻璃制成的物体在一侧被处理。
在对由玻璃制成的物体进行表面处理时可以规定：所述由玻璃制成的物体在两侧被处理。
在对由玻璃制成的物体进行表面处理时可以规定：所述由玻璃制成的物体的利用钾-水玻璃所实施的处理和后续的加热造成在玻璃物体表面上构成具纳米多孔的膜层。
在对由玻璃制成的物体进行表面处理时可以规定：将由玻璃制成的物体在此加热到在600℃至650℃数量级内的温度。
在对由玻璃制成的物体进行表面处理时可以规定：在加热作为平玻璃存在的由玻璃制成的物体之后突然冷却，以便将平玻璃淬火。
在对由玻璃制成的物体进行表面处理时可以规定：将未结合在物体上的钾从纳米多孔的表面上清洗掉。
附图说明
在本发明的范围内，考虑到模块的下面列举的变形方案：
具体实施方式
在图4和图5中示意地以分解图示出的模块1包括两个平面平行地设置的面状的或板形的构件2、2’，在这两个构件中至少第一构件2构造成平玻璃板并且在这两个构件之间引入有一个薄膜4(图4)或者引入有一个嵌入在两个薄膜5、5’(图5)之间的板形或薄膜形的构件6。构件2、2’以及引入在其间的薄膜4或者引入在其间的、包括两个薄膜5、5’和位于这两个薄膜之间的构件6的叠合体(Stapel)通过层压相互连接，其中，在组装模块之前，使薄膜侧的表面3经受表面处理(特别是如上面描述的那样)，或者如果两个构件2、2’构造成平玻璃板，则必要时在两个薄膜侧的表面3、3’上也进行表面处理。
备选地，在组装成模块1之前，使薄膜侧的表面3经受表面处理(特别是如上面所描述的那样)，或者如果两个构件2、2’构造成平玻璃板，则必要时使两个薄膜侧的表面3、3’也经受表面处理(特别如上面所描述的那样)，从而在压层过程中使薄膜材料不直接与玻璃连接，而是与通过表面处理形成在表面3上的层或者在各表面3、3’上形成的层相连接。
备选地，在组状成模块1之前，使薄膜侧的表面3经受表面处理(特别如上面所描述的那样)，或者如果两个构件2、2’构造成平玻璃板，则必要时使两个薄膜侧的表面3、3’也经受表面处理(特别如上面所描述的那样)，由此达到下列特性中的至少一个特性：
·在板平玻璃板或板和薄膜材料之间的增强的附着；
·钠离子从玻璃到薄膜材料中的减少的转移；以及
·在可见光谱范围内的光穿过所述至少一个平玻璃板通过匹配相对折射率而提高的透射率。
在另一种备选方案中，在组装成模块1之前，使薄膜侧的表面3经受表面处理；或者如果两个构件2、2’构造成平玻璃板，则必要时使两个薄膜侧的表面3、3’也经受利用水玻璃的表面处理，其中，所述表面处理包括下述方法步骤：
·清洁表面3、3’、特别是平玻璃板的表面、特别是由钠-钙玻璃制成的平玻璃板的表面；
·在构件2、2’上将钾-水玻璃的含水溶液通过如下方式涂覆成一个无间断的层，即，用钾-水玻璃的含水溶液喷洒构件2、2’；
·让涂覆在构件2、2’上的层干燥，其中，钾-水玻璃与物体的表面发生反应；
·用水将未结合的钾从层中清洗掉；
·将构件2、2’加热以用于进行热处理，并且将其重新骤冷到室温以用于热淬火。
在本发明的一种实施方式中可以规定：利用水玻璃对表面进行在组装之前所进行的处理。
在本发明的一种实施方式中可以规定：利用钾-水玻璃对表面进行在组装之前所进行的处理。
在本发明的一种实施方式中可以规定：在组装之前，按下述方法步骤对表面进行利用钾-水玻璃进行的处理：
·清洁构件2或2’、优选平玻璃板、特别是由钠-钙玻璃制成的平玻璃板；
·在构件2或2’上将钾-水玻璃水溶液通过如下方式涂覆成一个无间断的层，即，构件2或2’用钾-水玻璃的含水溶液加以喷洒；
·让涂覆在构件2或2’上的层干燥，其中，钾-水玻璃与物体的表面发生反应；
·将未结合的钾用水从所涂覆的层清洗掉；
·将构件2或2’加热以用于进行热处理，并且将其骤冷到室温以用于热淬火。
在本发明的一种实施方式中可以规定：通过表面处理在表面3和/或3’上所形成的层的折射率处于平玻璃板2的折射率和薄膜4的或者薄膜5和/或5’的折射率之间。
在本发明的一种实施方式中可以规定：在组装之前在对表面3和/或3’进行处理时使用如下的溶液，所述溶液掺入有至少一种色素、特别是无机色素。
在本发明的一种实施方式中可以规定：在组装之前在对表面3和/或3’进行处理时使用如下的溶液，所述溶液掺入有至少一种荧光性的物质。
在本发明的一种实施方式中可以规定：在组装之前在对表面3和/或3’进行处理时使用如下的溶液，所述溶液掺入有至少一种使之有传导性的物质。
在本发明的一种实施方式中可以规定：在组装之前在对后盖部的表面3’(图4和5中指向上方)进行处理时使用如下的溶液，所述溶液掺入有一种色素，该色素给后盖板提高反射能力。
在本发明的一种实施方式中可以规定：前盖板的光入射侧的表面7(在图4和5中指向下方)配备有在可见光的波长范围内减小的反射特性。
在本发明的一种实施方式中可以规定：前盖板的光入射侧的表面7和/或朝向层压薄膜的表面3配备有对红外光线提高的反射能力。
在本发明的一种实施方式中可以规定：所述薄膜4由有机硅基的塑料制成或者必要时两个薄膜5、5’由有机硅基塑料制成。
在本发明的一种实施方式中可以规定：所述模块是通过装入作为构件6的光伏元件而构建为光伏模块；并且在所述模块中，用作前盖板的、朝向太阳的板形构件2由平玻璃板制成；而用作为后盖板的、背离太阳的构件2’由不同于玻璃的材料制成、特别是由金属材料或塑料制成。
在本发明的一种实施方式中可以规定：所述模块是通过装入作为部分6的光伏元件而构建为光伏模块；而在该模块上，不仅用作前盖板的、朝向太阳的板形构件2，而且用作为后盖板的、背离太阳的构件2’都由平玻璃板制成。
在本发明的一种实施方式中可以规定：在组装之前，表面3和/或3’配备有具有发光功能、光伏功能或电致变色功能的、或者具有包括上述功能中的多个功能的组合的一个或更多个层。
在图4和5中所示的模块也可以如下面描述的那样来构建：
如图5中所示那样地构建的光伏模块，在该光伏模块中，6是一个光伏元件，并且5、5’是产生复合的、由塑料制成的、也可能由有机硅基的塑料制成的层。构件2是一个经表面处理的平玻璃板，该平玻璃板在其侧面3上通过表面处理配备有具有匹配的折射率、对Na+的阻挡作用和附着改善的层。构件2的在光入射侧的表面7可以配备有对于可见光谱范围内的光减小的反射特性。此外，光入射侧的表面7可以配备有对从1100nm起的红外辐射提高的反射能力，以便在光入射时减少对模块的加热(在高温下减小效率)。2’是一个由不同于玻璃的材料、例如Al(轻且镜面反射)或塑料制成的板。
前面描述的模块1作为光伏模块也可以如下描述的那样来构建：
光伏模块具有前面描述的结构，其中，构件2’构造成平玻璃板，所述平玻璃板通过对表面3’的处理而配备有提高的反射。为此使用一种无机色素。
在具有按照图4所示的结构的光伏模块中，表面3’配备有一个光伏层。产生复合的层4由塑料、也可能由有机硅基的塑料制成。构件2是一个经表面处理的平玻璃板，该平玻璃板通过表面处理而在其侧面3上配设有具有匹配的折射率、对Na+的阻挡作用和附着改善的层。构件2的、光入射侧的表面7可以配备有对于可见光谱范围内的光减小的反射特性。此外，光入射侧的表面7可以配备有对红外辐射提高的反射能力，以便在光入射时减小对光伏模块的加热(在高温下效率降低)。
OLED(有机发光二极管)模块可以具有按照图4的结构，在该结构中，表面3’面状地覆有有机发光二极管(OLED)。产生复合的、由塑料制成的层4可能由有机硅基的塑料制成。一个经表面处理的平玻璃板2通过表面处理而在其侧面3上配设有具有匹配的折射率和附着改善的层。
也考虑到具有按照图5的结构的OLED模块，在该结构中，构件6面状地覆有有机发光二极管(organic light-emitting diode,OLED)。薄膜5、5’是产生复合的、由塑料制成的、可能由有机硅基的塑料制成的层。构件2是一个经表面处理的平玻璃板，该平玻璃板在其侧面3上通过表面处理而配设有具有匹配的折射率和附着改善的层。
按照本发明的模块的结构在一种作为光伏模块的实施方式中示例性地在图6中示出，其中，在构件之间的距离未按实际给出并且仅处于绘制原因予以示出。光伏模块具有一个光伏元件15，在该光伏元件上(在光入射侧)涂覆有硅-氮化物层16，在该硅-氮化物层上敷设有一个薄膜14。在薄膜14上在外侧设置有一个经过热淬火的、由钠-钙玻璃制成的、特别是以单片安全玻璃(“ESG”)形式的平玻璃板11作为前侧盖部。玻璃板11的外表面构成为降低反射的。在光伏元件16的后触点17的外部安装有一个薄膜18，该薄膜用于光反射。在光伏模块的背面上，按所示的例子中作为后侧盖部(背侧涂装部)设有一个例如由钠-钙玻璃制成的玻璃板19，该玻璃板可以带有一个提高玻璃板19的反射能力的层20。盖部19可以由玻璃、由塑料或者由金属例如铝制成。该层20可以通过下述方式得到，即，将钠-钙玻璃板用钾-水玻璃加以处理，对该钾-水玻璃添加白色无机色素(例如氧化锌)。
有利的是在由钠-钙玻璃制成的玻璃板和塑料层之间(光学)特性的匹配(配合)，其方式为，通过对板的表面处理而形成涂覆层，所述涂覆层的折射率处于玻璃的折射率和塑料层的折射率之间。
薄膜14和必要时薄膜18用作为嵌入材料并且是有机硅基的塑料、如例如热塑性加工的有机硅弹性体，如以商标名称Tectosil(www.wacker.com)可购得的弹性体、有机硅基的塑料或有机硅。代替作为嵌入材料的薄膜，也可使用液态的有机硅作为嵌入材料。相比于EVA或PVB，有机硅基的嵌入材料或包覆材料产生比钠-钙玻璃更低的折射率，所述钠-钙玻璃在光伏元件中已被证实为是有效的。在将作为盖部11的钠-钙玻璃和由有机硅基弹性体(例如Tectosil)制成的薄膜14进行接合时，有利的是：一方面使差异匹配于光学特性(折射率)，并且达到对于特别是正钠离子和其它轻离子从玻璃(盖板11)移出到薄膜(Tectosil，有机硅)中的阻挡，因为离子、如钠离子对界面上的光学特性产生负面影响(光反射增大)。此外，可能妨碍光伏模块的玻璃/薄膜(密封物)界面的长时稳定性(电和机械稳定性)。
这点通过使用经相应处理的如下玻璃、例如钠-钙玻璃来达到，所述玻璃如下地被处理：
在本发明范围内可以用作为朝向光的前侧盖部11的平玻璃可如下得到：
首先，将玻璃、优选是由钠-钙玻璃制成的板玻璃例如一个室中用水玻璃喷雾加以喷洒。特别是使用钾-水玻璃的含水溶液。在喷洒之前，可以先将该玻璃预热到30℃，以便没有水从空气凝结在玻璃上。
在预处理之前，将玻璃加以热清洗并且以再生的水冲洗。
有利地，在淬火之前并且在钾-水玻璃混合物喷洒之前，将玻璃表面这样调整，使得玻璃表面变得亲水。这点对于水玻璃在玻璃表面上涂覆的均匀性具有有利的意义(玻璃表面被钾-水玻璃溶液良好润湿)。在钾-水玻璃溶液涂覆之后并在涂覆干燥之后(亦即反应之后)，可以用室温条件下的水(或用醋酸)将未结合的钾清洗掉，以便避免由于氧化钾与空气中的二氧化铁的反应而使表面硬结。
喷雾剂首先包含钾-水玻璃在水中强烈稀释的溶液。优选使玻璃运动穿过从喷嘴排出的喷雾。
喷雾剂凝结在平玻璃板上并且在那里产生自身封闭的面，所述自身封闭的面由钾-水玻璃在水中的溶液构成。钾-水玻璃溶液在玻璃上在同一个玻璃的一个侧面或两个侧面上形成相同的膜。
作为下一步，让包含钾-水玻璃的膜干燥，其中，钾-水玻璃与玻璃发生反应。在后续的清洗过程中，将未结合在玻璃上的钾清洗掉。
紧接于此地，如对于热淬火常见的那样，将玻璃加热并加以骤冷，其中，事先已结合的层烧结，并产生从玻璃核心到由钾-水玻璃制成的外层的连续过渡。
如所描述的那样，利用钾-水玻璃加以处理的钠-钙玻璃的另一个主要优点在于：所述玻璃更好地附着在作为嵌入材料使用的有机硅上(例如Tectosil薄膜)，从而在作为盖部的玻璃和作为嵌入材料的有机硅之间产生紧密的连接。此外，在嵌入材料和设置作为前侧盖部的玻璃板11之间的这种紧密连接由于减小的反射而改善光向光伏电池15的入射。
通过表面处理在玻璃表面上形成的层的厚度处于200nm以下，从而存在无针对可见光的散射中心的光滑表面。
这样得到(薄的)在其光学特性方面经处理的并且经热淬火的、亦即调质的玻璃，所述玻璃可以用于按照本发明的以光伏模块形式的模块。
针对外表面(图4和5中的7、7’)的表面处理和内表面(图4和5中的3、3’)的表面处理，基本上都可以采用在再上面所描述的方法。
考虑到的是，通过对方法参数的选择和对处理剂的调整将所述方法匹配于所希望的结果(特别是改变反射特性和改变折射率)。
下面描述本发明的一个实施例：
例：
在该例中，将厚度为2.1mm、尺寸为550×360mm的无色玻璃用钾-水玻璃的含水溶液加以处理。
处理过程如下：
将玻璃在清洗机中用大约40℃的热水加以清洗。紧接于此地，用火焰处理玻璃表面。然后用一种含水的钾-水玻璃溶液处理玻璃表面。在处理之后等待直到处理剂与玻璃在其表面区域内反应好，这大约需要10至15分钟。
用于处理的溶液具有如下成份：96-97重量％的水和3-4重量％的固体物质份额(SiO2、K2O2…)，其中，液体中的钾含量小于1重量％，并且在处理材料中存在3.4重量％的固体物质份额。
紧接于此地，重新用40℃的热水冲洗玻璃。
紧接于此地，使玻璃经受热淬火，其中，按照常见的方法进行加工。
此后使用经处理的玻璃利用如下的结构制造光伏模块：
·由前述的经处理的玻璃制成的前玻璃，其中，经处理的玻璃表面指向模块内侧(嵌入材料)；
·Tectosil嵌入薄膜；
·光伏电池；
·Tectosil嵌入薄膜；
·2mm厚的、经热处理的后玻璃。
作为参考模块，制作一个如前所述的等值的模块，然而利用未经处理的前玻璃。
通过测量两个模块结构在用光源进行照射时的电功率可以确定在具有经处理的前玻璃的模块中有1％的额外量。
总而言之，可以如下地描述本发明的一个实施例：
一种模块、例如光伏模块，还包括作为面向光入射的前盖部的玻璃板11、构件(光伏元件)15和设置作为嵌入材料的塑料层14，其中，所述玻璃板11在朝向塑料层14的侧面上经表面处理，从而通过表面处理所产生的层的折射率处于盖部11的玻璃的折射率和层14的塑料材料的折射率之间。

Claims (19)

1.用于制造具有两个面状的或板形的构件(2、2’)的模块(1)的方法，所述构件中的至少第一构件是透光的平玻璃板，其中，在这两个构件(2、2’)之间设有由塑料制成的层，其中，平玻璃板的朝向所述由塑料制成的层的表面(3)构成为：改善光向所述由塑料制成的层中的转移，其中，在所述构件(2、2’)之间设置的层是一个薄膜(4)或者在两个薄膜(5、5’)之间是板形或薄膜形的构件(6)，其中，所述构件(2、2’)以及嵌入在其间的所述一个薄膜(4)或者包括所述两个薄膜(5、5’)和构件(6)的叠合体通过层压或真空封装相互连接，其特征在于：在组装模块(1)之前，使平玻璃板的薄膜侧的表面(3)经受表面处理，或者如果两个构件(2、2’)构造成平玻璃板，则使两个薄膜侧的表面(3、3’)也经受表面处理，其中，所述表面处理包括下列的方法步骤：
·清洁平玻璃板；
·将钾-水玻璃的含水溶液通过如下方式涂覆到平玻璃板上成一个无间断的层，即，对平玻璃板用钾-水玻璃的含水溶液加以喷洒；
·让涂覆到平玻璃板上的层干燥，其中，钾-水玻璃与平玻璃板的表面发生反应；
·将未结合的钾用水从所涂覆的层清洗掉；以及
·将平玻璃板加热以用于进行热处理，并且重新将平玻璃板骤冷到室温以用于进行热淬火。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述平玻璃板是由钠-钙玻璃制成的平玻璃板。
3.按权利要求1所述的方法，其特征在于：在组装之前对平玻璃板的表面(3)和/或构件(2’)的表面(3’)进行处理时使用如下的溶液，所述溶液掺入有至少一种色素或者荧光性的物质或者使之有传导性的物质。
4.按权利要求3所述的方法，其特征在于，所述色素是无机色素。
5.按权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于：在所述方法中针对在组装之前对构件(2’)的表面(3’)的处理使用如下溶液，在所述溶液中掺入有色素，所述色素给构件(2’)提高的反射能力。
6.按权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于：给构成为平玻璃板的构件(2)的光入射侧的表面(7)配备在可见光的波长范围内减小的反射特性。
7.按权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于：给平玻璃板的光入射侧的表面(7)和/或朝向薄膜(4；5；5’)的表面(3)配备对红外光提高的反射能力。
8.按权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于：所述一个薄膜(4)由有机硅基的塑料制成，或者所述两个薄膜(5、5’)都由有机硅基的塑料制成。
9.按照权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于：形成第一构件的平玻璃板通过表面处理而配设具有在一个或多个平玻璃板和薄膜材料之间改善附着的层。
10.模块，包括前盖部和后盖部，其中，朝向光入射的前盖部是玻璃板(11)，并且在玻璃板(11)和后盖部之间设置有由塑料制成的以薄膜(5、5’；14、18)形式的嵌入材料，并且其中，在薄膜(5、5’；14、18)之间设置有构件(6)，其特征在于：至少在光入射侧设置的玻璃板(11)具有通过处理而减小的反射能力，所述至少一个玻璃板(11)的朝向薄膜(5、14)的表面(3)具有纳米多孔的膜层，所述纳米多孔的膜层通过由玻璃制成的物体的利用钾-水玻璃所实施的处理和后续的加热而构成，并且纳米多孔的膜层的折射率处于玻璃板(11)的玻璃的折射率和薄膜(14)的塑料材料的折射率之间。
11.按权利要求10所述的模块，其特征在于：光入射侧的玻璃板(11)是由钠-钙玻璃制成的平玻璃板。
12.按权利要求11所述的模块，其特征在于：光入射侧的玻璃板(11)是由钠-钙玻璃制成的、经淬火的平玻璃板。
13.按权利要求10至12中任一项所述的模块，其特征在于：玻璃板(11)的光入射侧的表面(7)构成为在可见光的波长范围内减小反射的。
14.按权利要求10至12中任一项所述的模块，其特征在于：玻璃板(11)的光入射侧的表面(7)和/或薄膜侧的表面(3)配备有对红外光提高的反射能力。
15.按权利要求10至12中任一项所述的模块，其特征在于：用作为后盖部的、背离太阳的构件(19)由不同于玻璃的材料制成。
16.按权利要求15所述的模块，其特征在于：所述不同于玻璃的材料是金属材料或塑料。
17.按权利要求10至12中任一项所述的模块，其特征在于：用作为后盖部的、背离太阳的构件(19)是平玻璃板。
18.按权利要求10至12中任一项所述的模块，其特征在于：设置在薄膜(5、5’；14、18)之间的构件(6)选自包括光伏元件(15)和有机发光二极管的组。
19.按权利要求10至12中任一项所述的模块，其特征在于：在与光入射侧对置的侧面上作为后盖部设置有具有比光入射侧的玻璃板(11)的反射能力更大的反射能力的玻璃板。
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