CN104019279B - 矿浆阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿浆阀，其技术方案要点是，包括阀体、阀座、闸板、套设于阀杆上的填料、阀体上端的填料压盖、阀杆以及驱动机构，所述阀杆的一端与闸板连接，另一端与驱动机构连接，所述的阀座内设有阀座密封圈，所述阀座密封圈包括左阀座密封圈、右阀座密封圈，所述闸板置于左、右阀座密封圈之间且形成密封接触，所述左、右阀座密封圈均为内嵌金属骨架的橡胶材料，所述填料与阀杆的接触部位之间设有容脂腔，本发明矿浆阀改进了填料的结构设计，减少了填料与阀杆之间的磨损提高了填料与阀杆之间的密封性。

Description

矿浆阀

技术领域

本发明涉及一种阀门领域,更具体地说，它涉及一种矿浆阀。

背景技术

目前，在矿山使用阀门的介质通常是含有固体颗粒的矿浆，因此对阀门就有特殊要求。一般的阀门在此工矿上使用最易出现的两个问题是：因阀门的阀腔积浆造成闸板(即阀芯) 摩擦力增大而使阀门开关不灵，甚至卡死；由于矿浆中通常含有固体颗粒对闸板与阀座之间的密封面的冲刷磨损严重而使阀门使用寿命不长。

申请号为201110120777的中国专利公开了一种软密封式矿浆阀，它包括阀体、上阀座、下阀座、闸板、填料 及填料压盖，所述的上阀座 和下阀座均为内嵌金属骨架环的橡胶材料。在所述阀体的下部设有带排污螺塞的排污端盖。这种软密封式矿浆阀虽然具有良好的密封性、装卸方便，但是这种软密封式矿浆阀存在以下缺陷：1、填料部分设的不合理造成填料与闸板磨损严重，从而影响填料与闸板之间的密封性；2、上、下阀座的结构设计不合理，造成软密封式矿浆阀阀门启闭灵活性差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种矿浆阀，该矿浆阀改进了填料的结构设计，减少了填料与闸板之间的磨损提高了填料与阀杆之间的密封性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种矿浆阀，包括阀体、阀座、闸板、套设于阀杆上的填料、阀体上端的填料压盖、阀杆以及驱动机构，所述阀杆的一端与闸板连接，另一端与驱动机构连接，所述的阀座内设有阀座密封圈，所述阀座密封圈包括左阀座密封圈、右阀座密封圈，所述闸板置于左、右阀座密封圈之间且形成密封接触，所述左、右阀座密封圈均为内嵌金属骨架的橡胶材料，所述填料与闸板的接触部位之间设有容脂腔，所述的填料对应的一侧设有至少两个与闸板抵触连接的接触部，所述两相邻接触部之间设有凹陷部，接触部与凹陷部一体设置，所述凹陷部构成容脂腔，所述的填料对应阀杆的一侧为波浪形，所述填料的波峰构成接触部，所述两相邻接触部之间的区域构成容脂腔，所述阀座密封圈与阀座接触的面构成外壁，所述外壁设有环状突起物，所述环状突起物靠近阀杆一侧设置，所述环状突起物与阀座抵触连接，所述环状突起物与阀座圆周表面形成线接触，所述阀座与外壁之间形成变形区。

通过采用上述技术方案，在填料与闸板接触的一侧设置容脂腔，这种结构的设计可以储存油脂，由于矿浆阀在开启和关闭过程中，闸板经常性的在填料中移动，两者摩擦会破坏闸板与接触部之间的油膜，此时容脂腔中储存的油脂就会起补充作用，使填料与闸板之间始终处于润滑状态，较小了闸板以及填料的磨损。

本发明进一步设置为：所述阀座密封圈相对设有环状突起物的另一侧构成内壁，所述内壁对应环状突起物处设有环状凹槽，所述环状凹槽的横截面为圆弧形。

本发明进一步设置为：所述左、右阀座密封圈与闸板密封接触的一端均呈楔形设置。

通过采用上述技术方案，在阀座密封圈的外壁设置环状突起物，内壁对应环状突起物处设置截面为圆弧形的环状凹槽，外壁与阀座之间形成变形区，将阀密封座设置楔形，这种结构的设计就可以使得闸板在开启或关闭的时候阀座密封圈与闸板之间的摩擦力比较小，减小闸板开启所需的力，使得闸板的启闭更加省力方便，阀座密封圈在受到闸板挤压变形时有一个变形区，就克服了现有技术中阀座密封圈变形时往闸板方向凸出挤压增加摩擦力的缺陷；环状突起物与阀座圆周表面形成线接触，使得介质中的固体杂质不易残留在阀座密封圈与阀座之间的密封部位，从而有效降低阀座密封圈与阀座之间的磨损情况，提高整个阀的密封性能和延长整个阀的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述阀体上还设有注脂孔。

通过采用上述技术方案，注脂孔的设计可以实现不需要打开填料压盖就能实现添加油脂，具有方便添加油脂的特点。

本发明进一步设置为：所述金属骨架包括第一金属骨架、第二金属骨架，所述第一金属骨架靠近环状突起物一侧设置，所述第二金属骨架偏离阀杆一侧设置。

通过采用上述技术方案，设置两种金属骨架，两种金属骨架都是起支撑作用，第一金属骨架的设置主要是在阀座密封圈受到闸板的挤压作用时起支撑作用，第二金属骨架主要是在安装阀座密封圈时受外界法兰挤压时起支撑作用。

本发明进一步设置为：所述的驱动机构包括气缸组件，所述的汽缸组件包括以及用于控制闸板运动行程的定位器，所述阀杆与气缸组件连接（此处需说明的是，驱动机构也可以手轮、阀杆直接与手轮连接，考虑到自控化程度，故本实施例优选的是采用的是气动驱动的方式）。

通过采用上述技术方案，阀门采用气动驱动方式，开关速度快，自控程度高。

附图说明

图1为本发明矿浆阀实施例的结构示意图；

图2为本发明矿浆阀实施例的主视图；

图3为图1中的A部放大视图；

图4为图1中的B部放大视图；

图5为本发明矿浆阀实施例右阀座密封圈的结构示意图；

图6为现有技术中矿浆阀实施例的结构示意图。

附图标记：1、阀体；11、注脂孔；2、阀座；21、座密封圈；211、左阀座密封圈；212、右阀座密封圈；213、外壁；2131、环状突起物；214、内壁；2141、环状凹槽；3、闸板；4、填料橡条；41、接触部；42、容脂腔；5、填料压盖；6、阀杆；7、气缸组件；71、定位器；8、变形区；9、第一金属骨架；10、第二金属骨架。

具体实施方式

参照图1至图6对本发明矿浆阀实施例做进一步说明。

一种矿浆阀，包括阀体1、阀座2、闸板3、套设于阀杆6上的填料橡条4、阀体1上端的填料压盖5、阀杆6以及气缸组件7，阀杆6的一端与闸板3连接，另一端与气缸组件7连接，阀座2内设有阀座密封圈21，阀座密封圈21包括左阀座密封圈211、右阀座密封圈212，闸板3置于左、右阀座密封圈211、212之间、形成密封接触，左、右阀座密封圈211、212均为内嵌第一、二金属骨架9、10的橡胶材料，填料橡条4对应闸板3的一侧设置为波浪形，填料橡条4的波峰构成接触部41，接触部41与阀杆6抵触连接，两相邻接触部41之间的区域构成容脂腔42，在阀体1上设置注脂孔11，可以方便添加油脂。

左、右阀座密封圈211、212与阀座2接触的面均构成外壁213，外壁213设有环状突起物2131，环状突起物2131靠近阀杆6一侧设置，环状突起物2131与阀座2抵触连接，环状突起物2131与阀座2圆周表面形成线接触，阀座2与外壁213之间形成变形区8。阀座密封圈21相对设有环状突起物2131的另一侧构成内壁214，内壁214对应环状突起物2131处设有环状凹槽2141，所述环状凹槽2141的横截面为圆弧形，这样的一个设计就相当于把整个左阀座密封圈211（或者是右阀座密封圈212）分割成两个部分，一部分与闸板3形成密封，这部分的外壁213与阀座2之间存在一个变形区8，当闸板3关闭（或者开启）时，这个部分就会受到闸板3的挤压变形并随着闸板3一起下移，因为有环状凹槽2141的设计，可以仅仅使得与闸板3接触的这部分起变形作用；因为有变形区8的存在就可以使这部分在整体都会下移就克服了现有技术中当闸板3开启或关闭的时候，左阀座密封圈211变形时往闸板3方向凸出挤压增加摩擦力的缺陷。以上设计就可以使得闸板3在开启或关闭的时候左、右阀座密封圈211、212与闸板3之间的摩擦力比较小，减小闸板3开启所需的力，使得闸板3的启闭更加省力更加方便，提高了矿浆阀灵活性。气缸组件7、定位器71的设计，阀门采用气动驱动方式，开关速度快，自控程度高。

Claims (6)

1.一种矿浆阀，包括阀体、阀座、闸板、套设于阀杆上的填料、阀体上端的填料压盖、阀杆以及驱动机构，所述阀杆的一端与闸板连接，另一端与驱动机构连接，所述的阀座内设有阀座密封圈，所述阀座密封圈包括左阀座密封圈、右阀座密封圈，所述闸板置于左、右阀座密封圈之间且形成密封接触，所述左、右阀座密封圈均为内嵌金属骨架的橡胶材料，所述填料与闸板的接触部位之间设有容脂腔，其特征在于：所述的填料对应的一侧设有至少两个与闸板抵触连接的接触部，所述两相邻接触部之间设有凹陷部，接触部与凹陷部一体设置，所述凹陷部构成容脂腔，所述的填料对应阀杆的一侧为波浪形，所述填料的波峰构成接触部，所述两相邻接触部之间的区域构成容脂腔，所述阀座密封圈与阀座接触的面构成外壁，所述外壁设有环状突起物，所述环状突起物靠近阀杆一侧设置，所述环状突起物与阀座抵触连接，所述环状突起物与阀座圆周表面形成线接触，所述阀座与外壁之间形成变形区。

2.根据权利要求1所述的矿浆阀，其特征在于：所述阀座密封圈相对设有环状突起物的另一侧构成内壁，所述内壁对应环状突起物处设有环状凹槽，所述环状凹槽的横截面为圆弧形。

3.根据权利要求2所述的矿浆阀，其特征在于：所述左、右阀座密封圈与闸板密封接触的一端均呈楔形设置。

4.根据权利要求1所述的矿浆阀，其特征在于：所述阀体上还设有注脂孔。

5.根据权利要求1所述的矿浆阀，其特征在于：所述金属骨架包括第一金属骨架、第二金属骨架，所述第一金属骨架靠近环状突起物一侧设置，所述第二金属骨架偏离阀杆一侧设置。

6.根据权利要求1所述的矿浆阀，其特征在于：所述的驱动机构包括气缸组件，所述的气缸组件包括以及用于控制闸板运动行程的定位器，所述阀杆与气缸组件连接。