CN104016022A - 一种防闭塞料仓给料系统和防闭塞给料方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种防闭塞料仓给料系统，并基于该系统提出一种防闭塞给料方法。所述防闭塞料仓给料系统，包括：压缩空气供应机构、空气炮、料仓和仓壁振动器，所述压缩空气供应机构通过管路连接于所述空气炮，所述空气炮安装于所述料仓的外侧壁，并能够向所述料仓的内腔提供高压空气流，所述仓壁振动器安装于所述料仓的外侧壁，并能够带动所述料仓进行振动。本发明通过在料仓上设置空气炮和仓壁振动器，有效解决了双曲线料仓储存物料工作时的下料堵塞问题，大大提高了料仓的给料工作性能，同时结合电子计量秤的准确计量和圆盘给料机的变频调速提高了矿粉物料的配料精度，从而合理的利用了资源，降低了成本，提高了经济效益。

Description

一种防闭塞料仓给料系统和防闭塞给料方法

技术领域

本发明属于给料配料技术领域，尤其是涉及一种防闭塞的料仓给料系统和防闭塞给料方法。

背景技术

在目前，我国钢铁工业在不断发展，降本增效已成为钢铁企业发展的主流，随着世界铁矿石资源的不断变化，相应地会对铁矿石的种类、配比不断做出调整。特别在我国经济高速增长、资源紧张、价格提升的发展现状中，成本问题已成为影响钢铁产业发展的重要因素，通过对不同品位、不同等级的矿产资源进行配比混匀后再使用，已成为当前合理利用资源、有效降低成本、提高经济效益的有利举措。随着配矿系统应用的不断加大，料仓成为配料过程中必不可少的部件被广泛使用，尤其是双曲线料仓已成为进行矿物物料储存和给料分配的首选部件，但是在配矿系统的实际生产过程中，由于其处理的多是低品位或含泥性较重的矿粉，使得现有技术中广泛使用的双曲线料仓普遍存在着容易造成下料堵塞的问题，从而影响了料仓的下料均匀性，严重时甚至会导致料仓无法继续给料工作，直接影响了后续配料过程。因此如何提供一种能够有效防止料仓下料堵塞的料仓给料系统在本领域意义重大。

发明内容

本发明基于上述现有技术问题，创新的提出一种防闭塞的料仓给料系统，并基于该系统提出一种防闭塞的给料方法。所述料仓给料系统采用双曲线料仓，并通过在双曲线料仓上创新的设置空气炮和仓壁振动器，有效解决了双曲线料仓储存矿物工作时的下料堵塞问题，大大提高了料仓的给料工作性能，同时结合电子计量秤的准确计量和圆盘给料机的变频调速提高了矿粉物料的配料精度，从而合理的利用了资源，降低了成本，提高了经济效益。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种防闭塞料仓给料系统，包括：压缩空气供应机构、空气炮、料仓和仓壁振动器，所述压缩空气供应机构通过管路连接于所述空气炮，所述空气炮安装于所述料仓的外侧壁，并能够向所述料仓的内腔提供高压空气流，所述仓壁振动器安装于所述料仓的外侧壁，并能够带动所述料仓进行振动。

进一步的根据本发明所述的防闭塞料仓给料系统，其中所述空气炮包括有若干个，并沿所述料仓的外侧壁周向均匀布置，所述仓壁振动器包括有若干个，并沿所述料仓的外侧壁周向均匀布置，同时所述仓壁振动器处于所述空气炮的下方。

进一步的根据本发明所述的防闭塞料仓给料系统，其中所述空气炮均匀布置于所述料仓的同一水平高度的外侧壁，并能够单独控制，所述仓壁振动器均匀布置于所述料仓的同一水平高度的外侧壁，并能够单独控制。

进一步的根据本发明所述的防闭塞料仓给料系统，其中所述料仓为双曲线料仓10，所述空气炮包括沿双曲线料仓10外周均匀布置的第一空气炮8、第二空气炮11和第三空气炮13，所述仓壁振动器设置于所述空气炮和双曲线料仓10的出口之间，并包括沿双曲线料仓10外周均匀布置的第一仓壁振动器14、第二仓壁振动器15和第三仓壁振动器16。

进一步的根据本发明所述的防闭塞料仓给料系统，其中所述压缩空气供应机构包括空气压缩机1和空气储气罐4，所述空气压缩机1通过带有切换开关2的空气管道3连接于所述空气储气罐4，所述空气储气罐4通过带有切换开关2的空气管道3连接于所述空气炮，所述空气炮通过连通管路连通于所述料仓的内腔，并在所述连通管路上设置有启动开关。

进一步的根据本发明所述的防闭塞料仓给料系统，其中所述切换开关2为球阀切换开关，所述空气压缩机1为螺杆式空气压缩机，所述空气储存罐4内的空气气压处于0.4MPa至0.8Mpa之间。

进一步的根据本发明所述的防闭塞料仓给料系统，其中还包括有圆盘给料机12和传送皮带5，所述料仓的底部出口对准圆盘给料机12中的旋转圆盘，所述传送皮带5设置于所述旋转圆盘的下方。

进一步的根据本发明所述的防闭塞料仓给料系统，其中进一步还包括有取样机6和电子计量秤7，所述取样机6设置于所述传送皮带5上方，所述电子计量秤7设置于所述传送皮带下方。

一种基于本发明所述的防闭塞料仓给料系统进行的防闭塞给料方法，包括以下步骤：

步骤一、向料仓供应物料，并实时检测料仓的下料量，当下料量小于预设标准时，判定料仓内的物料位置：当物料处于所述空气炮的有效工作区域之内时，执行步骤二或同时执行步骤二和步骤三；当物料处于所述空气炮的有效工作区域之外时，执行步骤三；

步骤二：启动所述压缩空气供应机构，并向所述空气炮提供高压空气，同时开启所述空气炮，向所述料仓的内腔提供高压空气流以冲击堵塞的物料；

步骤三：启动所述仓壁振动器，以通过所述料仓的侧壁带动堵塞的物料进行振动疏通。

进一步的根据本发明所述的防闭塞给料方法，其中步骤一中，物料处于所述空气炮的有效工作区域之内具体是指物料在所述料仓内处于空气炮所在的高度位置附近及以上区域内，物料处于所述空气炮的有效工作区域之外具体是指物料在所述料仓内处于空气炮所在的高度位置下方预定距离外；其中步骤二中，所述压缩空气供应机构向所述空气炮提供气压在0.4MPa至0.8Mpa间的高压空气，且选择开启所有或部分空气炮；其中步骤三中选择开启所有或部分仓壁振动器。

通过本发明的技术方案至少能够达到以下技术效果：

1）、本发明通过在双曲线料仓上设置空气炮和振动器，能够对料仓的堵塞进行有效疏通，实现了下料通畅，提高了料仓的稳定给料性能，满足了下游的配料要求，促进了双曲线料仓在配料系统中的广泛使用。

2）、本发明能够根据下游生产单元的需求，同时通过电子计量秤的准确计量和圆盘给料机的变频调速，大幅提高了矿粉物料的配料精度，保证了资源的合理利用，并降低了成本，提高了经济效益。

附图说明

附图1为本发明所述防闭塞料仓给料系统的整体结构示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1-空气压缩机，2-切换开关，3-空气管道，4-空气储气罐，5-传送皮带，6-取样机，7-电子计量秤，8-第一空气炮，9-格网，10-双曲线料仓，11-第二空气炮，12-圆盘给料机，13-第三空气炮，14-第一仓壁振动器，15-第二仓壁振动器，16-第三仓壁振动器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本发明的方案，但并不因此限制本发明的保护范围。

如附图1所示的，本发明所述的防闭塞料仓给料系统整体包括：空气压缩机1、空气储气罐4、空气管道3、传送皮带5、取样机6、电子计量秤7、第一空气炮8、格网9、双曲线料仓10、第二空气炮11、圆盘给料机12、第三空气炮13、第一仓壁振动器14、第二仓壁振动器15和第三仓壁振动器16。所述的空气压缩机1为螺杆式空气压缩机，用于提供压缩空气，并通过空气管道3连接于空气储气罐4，在所述空气管道3上设置有切换开关2，所述空气储气罐4用于存储压缩空气，且压缩空气的输出端通过空气管道3连接于第一空气炮8、第二空气炮11和第三空气炮13，在所述空气管道3上同样设置有切换开关2，所述切换开关2优选的球阀切换开关。所述第一空气炮8、第二空气炮11和第三空气炮13沿双曲线料仓10的外侧壁设置，并连通于所述双曲线料仓10的内腔，所述双曲线料仓10作为本发明中优选的一种料仓结构，并不以此为限，所述空气炮的设置数量并不限制为仅能3个，本领域技术人员可根据实际需要选择设置，且所述空气炮的设置位置优选的在双曲线料仓10的中上部沿着双曲线料仓10的外侧壁圆周方向均匀的布置，即所述空气炮均匀的布置于双曲线料仓10外侧壁的同一水平高度。每个空气炮固定于双曲线料仓10外侧壁，同时空气炮的内腔通过管路连通于双曲线料仓10的内腔，并在所述连通管路上设置有启动开关。所述空气炮内存储有空气储气罐提供的高压空气，当每个空气炮的启动开关打开时，所述空气炮向所述双曲线料仓10内腔提供瞬间的高压空气流，从而借助空气压力对双曲线料仓10内腔中的堵塞料粉进行冲击，进而疏通双曲线料仓10内堵塞的料粉。优选的沿双曲线料仓10外侧壁周向布置的多个空气炮可单独控制，在实际的使用过程中可根据堵塞情况选择空气炮的开启数量。进一步的在所述双曲线料仓10的外侧壁上还设置有多个仓壁振动器，优选的如附图1所示的，设置三个仓壁振动器即第一仓壁振动器14、第二仓壁振动器15和第三仓壁振动器16，所述仓壁振动器固定连接于双曲线料仓10的外侧壁，所述仓壁振动器的设置位置优选的处于双曲线料仓10的下部，更优选的位于空气炮的下方预定距离处，进一步优选的设置在所述空气炮和双曲线料仓10出口中间，所述多个仓壁振动器同样沿着双曲线料仓10的外侧壁圆周方向均匀布置，即所述仓壁振动器沿周向均匀的布置于双曲线料仓10外侧壁的同一水平高度。所述仓壁振动器固定连接于双曲线料仓10的外侧壁，当所述仓壁振动器启动时，其产生的振动将带动双曲线料仓10的侧壁振动，进而带动双曲线料仓10内腔中堵塞的料粉进行振动，从而疏通料粉的堵塞，这主要是利用了物料振动疏通的技术原理。同理所述仓壁振动器的设置数量并不局限于三个，本领域技术人员可根据实际使用需要进行选择设置，且其设置位置也并不局限于上述方式，本领域技术人员可按需进行设置。沿双曲线料仓外侧壁周向布置的多个仓壁振动器可单独进行控制，在实际的使用过程中可根据堵塞情况选择仓壁振动器的开启数量。另外所述空气炮和仓壁振动器可选择同时设置，亦可根据物料情况选择只设置空气炮或仓壁振动器，当两者同时设置时，为方便操作，亦可优选的将空气炮和仓壁振动器基于同一启动开关控制。所述双曲线料仓10的底部出口对准圆盘给料机12的旋转圆盘，并提供物料至旋转圆盘的盘面上，在所述旋转圆盘的下方设置有传送皮带5，所述旋转圆盘盘面上的物料经刮板机构提供至传送皮带5上，由传送皮带5输送至配料单元进行物料配比。同时本发明为进一步提高配料精度，在所述传送皮带5上设置有取样机6，同时在所述传送皮带下表面设置有电子计量秤7，通过所述取样机6和电子计量秤7进一步提高传送皮带所传送物料的给料精度，并可根据需要进行取样化验分析，使得下游物料配比达到良好的效果，最大限度的提高了资源合理利用率和经济效益。在双曲线料仓10的顶部入口上进一步设置有格网9，以控制进入料仓的物料块大小，保证后续物料疏通的顺利进行。

在配矿系统实际实施生产过程中，使用本发明所述防闭塞料仓给料系统进行的防闭塞给料方法具体包括以下步骤：

首先向双曲线料仓供应物料，并实时检测双曲线料仓提供至圆盘给料机的下料量，当下料量小于预设标准时，初步判定发生了下料堵塞，然后确定双曲线料仓内矿料所处的位置，优选的当矿料处于空气炮所在高度位置附近及以上时，执行步骤一或同时执行步骤一和步骤二，当矿料处于空气炮所在高度位置的下方预定位置时（即处于空气炮的有效工作区域之外），执行步骤二；

步骤一：启动所述空气压缩机1，打开切换开关2，使压缩空气储存在空气储存罐4里，并保证空气储存罐4内的空气气压达到0.4MPa至0.8Mpa之间，同时打开空气储存罐4出气管路上的切换开关，将所述气压的压缩空气提供到所述空气炮里待工作，当发生物料堵塞时（双曲线料仓的下料量小于预设标准），启动所述空气炮，根据生产需要以及堵塞情况，可选择同时启动第一空气炮8、第二空气炮11和第三空气炮13，也可选择独立启动第一空气炮8、第二空气炮11或第三空气炮13，通过空气炮内的高压空气冲击堵塞矿粉，使得下料畅通。

步骤二：启动所述仓壁振动器，根据生产需要及堵塞情况，可选择同时启动第一仓壁振动器14、第二仓壁振动器15、第三仓壁振动器16，也可选择单独启动第一仓壁振动器14、第二仓壁振动器15或第三仓壁振动器16，通过仓壁振动器振动堵塞矿料，使得下料畅通。

以上两种实施方式，根据现场实际生产需要及堵塞情况，可选择同时工作或单独工作能够达到更好的疏通效果。通过所述方法疏通后的物料经双曲线料仓的出料口提供至圆盘给料机，最后通过圆盘给料机给料到传送皮带，由传送皮带输送到下游生产单元，在生产过程中可通过取样机进行取样化验分析，并结合电子计量秤准确的控制了给料量，使得下游物料配比能够达到良好的效果，进而合理利用了资源，提高了经济效益。

以上仅是对本发明的优选实施方式进行了描述，并不将本发明的技术方案限制于此，本领域技术人员在本发明的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本发明所要保护的技术范畴，本发明具体的保护范围以权利要求书的记载为准。

Claims (10)

1.一种防闭塞料仓给料系统，其特征在于，包括：压缩空气供应机构、空气炮、料仓和仓壁振动器，所述压缩空气供应机构通过管路连接于所述空气炮，所述空气炮安装于所述料仓的外侧壁，并能够向所述料仓的内腔提供高压空气流，所述仓壁振动器安装于所述料仓的外侧壁，并能够带动所述料仓进行振动。

2.根据权利要求1所述的防闭塞料仓给料系统，其特征在于，所述空气炮包括有若干个，并沿所述料仓的外侧壁周向均匀布置，所述仓壁振动器包括有若干个，并沿所述料仓的外侧壁周向均匀布置，同时所述仓壁振动器处于所述空气炮的下方。

3.根据权利要求2所述的防闭塞料仓给料系统，其特征在于，所述空气炮均匀布置于所述料仓的同一水平高度的外侧壁，并能够单独控制，所述仓壁振动器均匀布置于所述料仓的同一水平高度的外侧壁，并能够单独控制。

4.根据权利要求3所述的防闭塞料仓给料系统，其特征在于，所述料仓为双曲线料仓（10），所述空气炮包括沿双曲线料仓（10）外周均匀布置的第一空气炮（8）、第二空气炮（11）和第三空气炮（13），所述仓壁振动器设置于所述空气炮和双曲线料仓（10）的出口之间，并包括沿双曲线料仓（10）外周均匀布置的第一仓壁振动器（14）、第二仓壁振动器（15）和第三仓壁振动器（16）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的防闭塞料仓给料系统，其特征在于，所述压缩空气供应机构包括空气压缩机（1）和空气储气罐（4），所述空气压缩机（1）通过带有切换开关（2）的空气管道（3）连接于所述空气储气罐（4），所述空气储气罐（4）通过带有切换开关（2）的空气管道（3）连接于所述空气炮，所述空气炮通过连通管路连通于所述料仓的内腔，并在所述连通管路上设置有启动开关。

6.根据权利要求5所述的防闭塞料仓给料系统，其特征在于，所述切换开关（2）为球阀切换开关，所述空气压缩机（1）为螺杆式空气压缩机，所述空气储存罐（4）内的空气气压处于0.4MPa至0.8Mpa之间。

7.根据权利要求1-6任一项所述的防闭塞料仓给料系统，其特征在于，还包括有圆盘给料机（12）和传送皮带（5），所述料仓的底部出口对准圆盘给料机（12）中的旋转圆盘，所述传送皮带（5）设置于所述旋转圆盘的下方。

8.根据权利要求7所述的防闭塞料仓给料系统，其特征在于，进一步还包括有取样机（6）和电子计量秤（7），所述取样机（6）设置于所述传送皮带（5）上方，所述电子计量秤（7）设置于所述传送皮带下方。

9.一种基于权利要求1-8任一项所述的防闭塞料仓给料系统进行的防闭塞给料方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、向料仓供应物料，并实时检测料仓的下料量，当下料量小于预设标准时，判定料仓内的物料位置：当物料处于所述空气炮的有效工作区域之内时，执行步骤二或同时执行步骤二和步骤三；当物料处于所述空气炮的有效工作区域之外时，执行步骤三；

步骤二：启动所述压缩空气供应机构，并向所述空气炮提供高压空气，同时开启所述空气炮，向所述料仓的内腔提供高压空气流以冲击堵塞的物料；

步骤三：启动所述仓壁振动器，以通过所述料仓的侧壁带动堵塞的物料进行振动疏通。

10.根据权利要求9所述的防闭塞给料方法，其特征在于，其中步骤一中，物料处于所述空气炮的有效工作区域之内具体是指物料在所述料仓内处于空气炮所在的高度位置附近及以上区域内，物料处于所述空气炮的有效工作区域之外具体是指物料在所述料仓内处于空气炮所在的高度位置下方预定距离外；其中步骤二中，所述压缩空气供应机构向所述空气炮提供气压在0.4MPa至0.8Mpa间的高压空气，且选择开启所有或部分空气炮；其中步骤三中选择开启所有或部分仓壁振动器。