CN104015432B - 覆膜彩晶玻璃 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种覆膜彩晶玻璃，包括钢化玻璃基体和PVC薄膜，所述钢化玻璃基体和PVC薄膜之间通过有机硅压敏胶粘剂粘结；并且与所述有机硅压敏胶接触的PVC薄膜表面设置有印花层。本发明所述的覆膜彩晶玻璃所采用的PVC薄膜不仅光滑透明，而且耐寒以及抗老化性能优异；本发明所采用的有机硅压敏胶粘剂能够赋予钢化玻璃与PVC薄膜之间优异的粘结性能，即使当钢化玻璃意外破碎后，仍然能够会牢固的粘结于PVC薄膜的表面，不易脱落，能够有效减小玻璃碎裂后的危险。

Description

覆膜彩晶玻璃
技术领域
本发明涉及日常生活用品加工的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种覆膜彩晶玻璃。
背景技术
具有塑料薄膜的复合玻璃材料广泛应用于建筑、汽车和工业领域，例如应用于汽车挡风玻璃、窗户玻璃、冰箱和洗衣机中。传统的玻璃复合材料一般由玻璃和塑料薄膜组成，有的单纯出于安全目的，例如无色透明防爆膜，也有彩色的防爆玻璃膜，然而现有的复合玻璃安全性能仍有待提高，例如由于现有的塑料薄膜断裂伸长率较低，粘结性等，导致复合玻璃应用于汽车挡风玻璃等领域时，尤其是在低温条件下,安全性仍有待提高。
发明内容
为了解决现有技术中所存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种覆膜彩晶玻璃。
为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：
一种覆膜彩晶玻璃，包括钢化玻璃基体和PVC薄膜，其特征在于：所述钢化玻璃基体和PVC薄膜之间通过有机硅压敏胶粘剂粘结；并且与所述有机硅压敏胶接触的PVC薄膜表面设置有印花层。
其中，所述PVC薄膜是由以下原料制备得到的：100质量份的PVC，10～12质量份的环氧大豆油，12～13质量份的己二酸二辛酯，2～3质量份的硬脂酸钡，2.5～3.2质量份的二乙二醇单丙烯酸酯，2.0～2.5质量份的端羟基聚丁二烯-丙烯腈，0.8～1.0质量份的含EO和PO链节的共聚醚二胺，0.8～1.2质量份的抗氧剂，和1.0～1.2质量份的光稳定剂。
其中，所述PVC薄膜的生产包括以下步骤：(1)将原料搅拌混合均匀，搅拌温度为120～135℃，搅拌时间为150～200秒；(2)将混合均匀的物料排入密炼机中进行混炼，混炼温度为135～150℃，时间为230～270秒；(3)混炼后的物料排出至开放式炼胶机上，在120～130℃的温度条件下塑炼12～15分钟；(4)在四辊压延机里压延成厚度为2.0～3.0mm的PVC薄膜。
其中，所述有机硅压敏胶粘剂含有12～15wt％的MQ树脂，20～25wt％的羟基封端的聚二甲基硅氧烷，8.0～10wt％的4，4，-双仲丁氨基二苯基甲烷，3～5wt％的2-十一烷咪唑，0.6～0.8wt％的二丁基二月桂酸锡，和余量的乙酸乙酯。
与现有技术相比，本发明所述的覆膜彩晶玻璃具有以下有益的技术效果：
本发明所述的覆膜彩晶玻璃所采用的PVC薄膜不仅光滑透明，而且耐寒以及抗老化性能优异；本发明所采用的有机硅压敏胶粘剂能够赋予钢化玻璃与PVC薄膜之间优异的粘结性能，即使当钢化玻璃意外破碎后，仍然能够会牢固的粘结于PVC薄膜的表面，不易脱落，能够有效减小玻璃碎裂后的危险。
附图说明
图1：本发明所述的覆膜彩晶玻璃的结构示意图。
图2：钢化玻璃与PVC薄膜之间的拉伸断裂实验示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体的实施例对本发明所述的覆膜彩晶玻璃的结构、材料等进行详细描述，但附图以及具体实施例不作为对本发明专利的限定。
如附图1所示，本发明所述的覆膜彩晶玻璃，包括钢化玻璃基体10和PVC薄膜20；所述钢化玻璃基体10和PVC薄膜20之间通过有机硅压敏胶粘剂30粘结；并且与所述有机硅压敏胶接触的PVC薄膜表面设置有印花层21。本发明所述的覆膜彩晶玻璃不仅可以具有美观的花纹效果，更显档次；而且所采用的PVC薄膜光滑透明，耐寒以及抗老化性能优异；即使当钢化玻璃意外破碎后，仍然能够会牢固的粘结于PVC薄膜的表面，不易脱落，能够有效减小玻璃碎裂后的危险。
PVC薄膜
实施例1
本实施例所述的PVC薄膜采用的原料如下：100质量份的PVC，10质量份的环氧大豆油，12质量份的己二酸二辛酯，3质量份的硬脂酸钡，2.5质量份的二乙二醇单丙烯酸酯，2.0质量份的端羟基聚丁二烯-丙烯腈(兰州化学工业公司化工研究院HTBN)，1.0质量份的含EO和PO链节的共聚醚二胺(Huntsman公司的HK-511)，0.8质量份的抗氧剂-1010，和1.2质量份的光稳定剂-292。所述PVC薄膜的生产包括以下步骤：(1)将原料搅拌混合均匀，搅拌温度为135℃，搅拌时间为150秒；(2)将混合均匀的物料排入密炼机中进行混炼，混炼温度为150℃，时间为230秒；(3)混炼后的物料排出至开放式炼胶机上，在130℃的温度条件下塑炼12分钟；(4)在四辊压延机里压延成型，经冷却、裁边、收卷后可以得到厚度为3.0mm的透明PVC薄膜。
实施例2
本实施例所述的PVC薄膜采用的原料如下：100质量份的PVC，12质量份的环氧大豆油，13质量份的己二酸二辛酯，3质量份的硬脂酸钡，3.2质量份的二乙二醇单丙烯酸酯，2.0质量份的端羟基聚丁二烯-丙烯腈(兰州化学工业公司化工研究院HTBN)，0.8质量份的含EO和PO链节的共聚醚二胺(Huntsman公司的HK-511)，1.0质量份的抗氧剂-1010，和1.0质量份的光稳定剂-292。所述PVC薄膜的生产包括以下步骤：(1)将原料搅拌混合均匀，搅拌温度为120℃，搅拌时间为200秒；(2)将混合均匀的物料排入密炼机中进行混炼，混炼温度为135℃，时间为270秒；(3)混炼后的物料排出至开放式炼胶机上，在120℃的温度条件下塑炼15分钟；(4)在四辊压延机里压延成型，经冷却、裁边、收卷后可以得到厚度为3.0mm的透明PVC薄膜。
比较例1
本比较例所述的PVC薄膜采用的原料如下：100质量份的PVC，10质量份的环氧大豆油，12质量份的己二酸二辛酯，3质量份的硬脂酸钡，2.5质量份的二乙二醇单丙烯酸酯，1.0质量份的含EO和PO链节的共聚醚二胺(Huntsman公司的HK-511)，0.8质量份的抗氧剂-1010，和1.2质量份的光稳定剂-292。所述PVC薄膜的生产包括以下步骤：(1)将原料搅拌混合均匀，搅拌温度为135℃，搅拌时间为150秒；(2)将混合均匀的物料排入密炼机中进行混炼，混炼温度为150℃，时间为230秒；(3)混炼后的物料排出至开放式炼胶机上，在130℃的温度条件下塑炼12分钟；(4)在四辊压延机里压延成型，经冷却、裁边、收卷后可以得到厚度为3.0mm的透明PVC薄膜。
比较例2
本比较例所述的PVC薄膜采用的原料如下：100质量份的PVC，10质量份的环氧大豆油，12质量份的己二酸二辛酯，3质量份的硬脂酸钡，2.0质量份的端羟基聚丁二烯-丙烯腈(兰州化学工业公司化工研究院HTBN)，1.0质量份的含EO和PO链节的共聚醚二胺(Huntsman公司的HK-511)，0.8质量份的抗氧剂-1010，和1.2质量份的光稳定剂-292。所述PVC薄膜的生产包括以下步骤：(1)将原料搅拌混合均匀，搅拌温度为135℃，搅拌时间为150秒；(2)将混合均匀的物料排入密炼机中进行混炼，混炼温度为150℃，时间为230秒；(3)混炼后的物料排出至开放式炼胶机上，在130℃的温度条件下塑炼12分钟；(4)在四辊压延机里压延成型，经冷却、裁边、收卷后可以得到厚度为3.0mm的透明PVC薄膜。
比较例3
本比较例所述的PVC薄膜采用的原料如下：100质量份的PVC，10质量份的环氧大豆油，12质量份的己二酸二辛酯，3质量份的硬脂酸钡，2.5质量份的二乙二醇单丙烯酸酯，2.0质量份的端羟基聚丁二烯-丙烯腈(兰州化学工业公司化工研究院HTBN)，0.8质量份的抗氧剂-1010，和1.2质量份的光稳定剂-292。所述PVC薄膜的生产包括以下步骤：(1)将原料搅拌混合均匀，搅拌温度为135℃，搅拌时间为150秒；(2)将混合均匀的物料排入密炼机中进行混炼，混炼温度为150℃，时间为230秒；(3)混炼后的物料排出至开放式炼胶机上，在130℃的温度条件下塑炼12分钟；(4)在四辊压延机里压延成型，经冷却、裁边、收卷后可以得到厚度为3.0mm的透明PVC薄膜。
实施例1-2以及比较例所制得的产品进行检测，检测结果如表1所示：
表1
所述的老化是指在100℃的热空气经受5d后，放入-20℃的空气中经受5d(相对湿度为70％以下)后在常温下测试试样的拉伸强度和断裂伸长率。
有机硅压敏胶
实施例3
本实施例所述有机硅压敏胶粘剂含有12wt％的MQ树脂，20wt％的羟基封端的聚二甲基硅氧烷，10wt％的4，4，-双仲丁氨基二苯基甲烷，3wt％的2-十一烷咪唑，0.6wt％的二丁基二月桂酸锡，和余量的乙酸乙酯。使用设置有搅拌机，回流冷却管，氮气导入管，温度及以及滴液漏斗的4口烧瓶，将上述MQ树脂、羟基封端的聚二甲基硅氧烷、双仲丁氨基二苯基甲烷、2-十一烷咪唑和适量的乙酸乙酯混合后的溶液，利用约60分钟滴入，在氮气气氛下在75℃的条件下反应2个小时，反应结束后，冷却并利用剩余的乙酸乙酯稀释。
实施例4
本实施例所述有机硅压敏胶粘剂含有15wt％的MQ树脂，25wt％的羟基封端的聚二甲基硅氧烷，8.0wt％的4，4，-双仲丁氨基二苯基甲烷，3wt％的2-十一烷咪唑，0.8wt％的二丁基二月桂酸锡，和余量的乙酸乙酯。使用设置有搅拌机，回流冷却管，氮气导入管，温度及以及滴液漏斗的4口烧瓶，将上述MQ树脂、羟基封端的聚二甲基硅氧烷、双仲丁氨基二苯基甲烷、2-十一烷咪唑和适量的乙酸乙酯混合后的溶液，利用约60分钟滴入，在氮气气氛下在75℃的条件下反应2个小时，反应结束后，冷却并利用剩余的乙酸乙酯稀释。
比较例4
本实施例所述有机硅压敏胶粘剂含有12wt％的MQ树脂，20wt％的羟基封端的聚二甲基硅氧烷，3wt％的2-十一烷咪唑，0.6wt％的二丁基二月桂酸锡，和余量的乙酸乙酯。使用设置有搅拌机，回流冷却管，氮气导入管，温度及以及滴液漏斗的4口烧瓶，将上述MQ树脂、羟基封端的聚二甲基硅氧烷、双仲丁氨基二苯基甲烷、2-十一烷咪唑和适量的乙酸乙酯混合后的溶液，利用约60分钟滴入，在氮气气氛下在75℃的条件下反应2个小时，反应结束后，冷却并利用剩余的乙酸乙酯稀释。
比较例5
本实施例所述有机硅压敏胶粘剂含有12wt％的MQ树脂，20wt％的羟基封端的聚二甲基硅氧烷，10wt％的4，4，-双仲丁氨基二苯基甲烷，0.6wt％的二丁基二月桂酸锡，和余量的乙酸乙酯。使用设置有搅拌机，回流冷却管，氮气导入管，温度及以及滴液漏斗的4口烧瓶，将上述MQ树脂、羟基封端的聚二甲基硅氧烷、双仲丁氨基二苯基甲烷、2-十一烷咪唑和适量的乙酸乙酯混合后的溶液，利用约60分钟滴入，在氮气气氛下在75℃的条件下反应2个小时，反应结束后，冷却并利用剩余的乙酸乙酯稀释。
为了测试所述有机硅压敏胶粘剂的性能，如附图2那样设置所述钢化玻璃和实施例1得到的PVC薄膜，并在二者的对接面设置所述有机硅压敏胶粘剂并施加压力，然后在常温下放置24小时，然后分别在常温以及-30℃的条件下(在-30℃放置一个小时后再进行测试)测试所述有机硅压敏胶粘剂的拉伸剪切性能。测试结果如表2所示：
表2
实施例3 实施例4 比较例4 比较例5
室温拉伸剪切强度，MPa 15.1 15.7 15.2 14.8
-30℃拉伸剪切强度，MPa 12.8 12.8 7.2 6.5
以上所述仅为本发明的优选实施例，不能解释为以此限定本发明的范围，凡在本发明的权利要求书要求保护的范围内所做出的等同的变形和改变的实施方式均在本发明所要求保护的范围内。

Claims (3)

1.一种覆膜彩晶玻璃，包括钢化玻璃基体和PVC薄膜，所述钢化玻璃基体和PVC薄膜之间通过有机硅压敏胶粘剂粘结；并且与所述有机硅压敏胶接触的PVC薄膜表面设置有印花层，其特征在于：所述PVC薄膜是由以下原料制备得到的：100质量份的PVC，10～12质量份的环氧大豆油，12～13质量份的己二酸二辛酯，2～3质量份的硬脂酸钡，2.5～3.2质量份的二乙二醇单丙烯酸酯，2.0～2.5质量份的端羟基聚丁二烯-丙烯腈，0.8～1.0质量份的含EO和PO链节的共聚醚二胺，0.8～1.2质量份的抗氧剂，和1.0～1.2质量份的光稳定剂；所述PVC薄膜的生产包括以下步骤：(1)将原料搅拌混合均匀，搅拌温度为120～135℃，搅拌时间为150～200秒；(2)将混合均匀的物料排入密炼机中进行混炼，混炼温度为135～150℃，时间为230～270秒；(3)混炼后的物料排出至开放式炼胶机上，在120～130℃的温度条件下塑炼12～15分钟；(4)在四辊压延机里压延成厚度为2.0～3.0mm的PVC薄膜。
2.根据权利要求1所述的覆膜彩晶玻璃，其特征在于：所述的抗氧剂选自抗氧剂-1010，抗氧剂-1076，抗氧剂-3114，抗氧剂-168，抗氧剂-1098和抗氧剂-300中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的覆膜彩晶玻璃，其特征在于：所述光稳定剂选自光稳定剂622，光稳定剂770，光稳定剂783，光稳定剂944，光稳定剂292和光稳定剂1084中的至少一种。
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