CN104014803A - 一种微细Mo-Ru-B钎料粉末及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微细Mo-Ru-B钎料粉末及其制备方法,并公开了用化学共沉淀法制备Mo-Ru-B钎料粉末,将三氯化钌、钼酸铵和硼酸铵制成混和溶液,混和溶液进行低温干燥后,加热去除氯化铵,再用氢气还原处理,研磨、过筛制成所需成分Mo-Ru-B钎料粉末。制备后的钎料粉末90%粒度≤6微米,最大粒度≤10微米。本发明提出制备Mo-Ru-B钎料粉末的特点是:钎料粉末微细(90%颗粒≤6微米)、成分均匀,从而可满足大功率高效微波管阴极组件微细构件涂覆钎焊。
Description
技术领域
本发明涉及Mo-Ru-B粉末成分及其制造方法,特别是涉及化学反应共沉淀法制造微细Mo-Ru-B钎料粉末的制备工艺。
背景技术
在某些大功率高效微波管阴极组件的钎焊中,需在1700~1750℃温度范围钎焊,但熔化温度在此范围内的阴极组件专用高温钎料,在国内外未见相关报道。本发明首次提出一种高温钎料Mo-Ru-B合金钎料,钎料的成分为质量分数Mo:30%±1%,Ru:64%±1%,B:6%±1%,钎料钎焊温度1700~1750℃,能满足上述大功率高效微波管阴极组件的钎焊要求。
因为该成分合金熔点很高,采用传统的将合金熔化后气雾化方法制备钎料粉末很难实现,因此在现有的技术中,可采用纯Mo粉、纯Ru粉和纯B粉按合金所需重量比例进行机械混合、制成设计要求成分的Mo-Ru-B钎料粉末或用Mo-Ru-B合金锭采用机械破碎-研磨法制备Mo-Ru-B钎料粉末,由于钎料成分位于共晶成分,在钎焊温度作用下,混合的钎料粉末通过共晶反应熔化、完成对母材的钎焊连接。
采用现有技术制备Mo-Ru-B钎料粉末的方法不足在于:机械混合法制备的钎料成分不均匀,导致钎料熔化特性不佳;机械破碎-研磨法制备的粉末粒度较大(≥30微米),还有容易带入研磨罐及研磨球中其它杂质金属成分,不能满足微细构件涂覆的使用工艺要求。
发明内容
本发明首次提出一种高温钎料Mo-Ru-B合金钎料,并可解决采用现有技术制备Mo-Ru-B钎料使用中存在的成分不均匀、使用工艺性欠佳等不足。本发明Mo-Ru-B钎料粉末是采用化学反应共沉淀法制备,钎料是由以钼钌硼化合物颗粒为主体和少量纯Mo、Ru、B颗粒组成的混合物。
本发明方法制备的Mo-Ru-B钎料粉末,不仅微细(90%粒度≤6微米),且钎料粉末中90%左右颗粒是Mo-Ru-B化合物,从而赋予了混合物中Mo、Ru及B分布的高均匀性,有利三种元素在钎焊温度下共晶反应的进行,有利钎料熔化和提高钎焊特性,90%颗粒≤6微米微细钎料粉末,还有利于钎料在精细构件上涂覆,提高了钎料的使用工艺性能。
本发明Mo-Ru-B粉末钎料制备方法主要步骤如下:
按Mo-Ru-B钎料设计的成分,称量出三氯化钌、钼酸铵及硼酸铵,装入瓷坩埚中,倒入PH=1的盐酸溶液,充分搅拌,待完全溶解后,在100~150℃温度下把混合溶液干燥,并通过以下络合反应:RuCl3+(NH4)6Mo7O24+NH4HB4O7→(Ru)·(Mo7O24)·(HB4O7)+NH4Cl,生成钼酸硼酸钌的络合物和氯化铵,然后再于400~450℃加热,通过以下化学反应:NH4Cl→NH3↑+HCl↑,去除混合物中的氯化铵,剩下钼酸硼酸钌的络合物;最后钼酸硼酸钌的络合物用氢气在900~950℃进行还原处理,通过下述化学反应生成Mo-Ru-B化合物和Mo、Ru、B单质:
化学反应1:(Ru)·(Mo7O24)·(HB4O7)+H2→(Mo-Ru-B)+H2O
化学反应2:RuCl3+H2→Ru+HCl↑
化学反应3:(NH4)6Mo7O24+H2→Mo+H2O+NH3↑
化学反应4:NH4HB4O7+H2→B+H2O+NH3↑
混合物冷却后,再将块状的混合物研磨、过筛,制成设计成分的Mo-Ru-B微细粉末钎料。
本发明提出的制备方法制备的Mo-Ru-B钎料粉末的特点是:钎料粉末微细(90%颗粒≤6微米)、成分均匀,从而可解决现有技术中Mo-Ru-B钎料使用中的存在的成分不均匀、使用工艺性欠佳等不足。本发明方法制备Mo-Ru-B钎料粉末的主体是Mo-Ru-B化合物颗粒和少量纯Mo、纯Ru和纯B颗粒组成。因此,本发明制备的Mo-Ru-B钎料粉末比采用纯Mo、纯Ru和纯B粉末机械混合制备的钎料成分均匀得多,制备的钎料粒度比采用机械破碎-研磨法制备的粉末钎料粒度小的多。
具体实施方式
实施例1一种钎料成分(质量分数):30%Mo-64%Ru-6%B钎料粉末制备方法
按钎料设计质量分数为30%Mo-64%Ru-6%B的成分,计算出三氯化钌、钼酸铵和硼酸铵所需重量,装入瓷坩埚中,倒入PH=1的盐酸溶液,充分搅拌、混和并在100℃条件下烘干。然后,对烘干的混合物进行加热,去除氯化铵,加热在400℃进行;最后,在高温条件下用氢气对混合物进行还原处理,处理温度为950℃,时间:2h,混合物冷却后,经研磨、过筛,制成所需成分和规格Mo-Ru-B钎料粉末。
采用上述方法制备的Mo-Ru-B钎料粉末的粒度:90%粉末粒度≤6微米,最大粒度≤10微米,其中88%粉末颗粒是由Mo-Ru-B化合物构成。
钎料粉末的成分(质量分数)检测结果为:63.1%Ru,6.3%B,余量为Mo,钎料的熔化温度:1720~1750℃。
实施例2:
一种钎料成分(质量分数):30%Mo-65%Ru-5%B钎料粉末制备方法
按钎料设计质量分数为30%Mo-65%Ru-5%B的成分,计算出三氯化钌、钼酸铵和硼酸铵所需重量,装入瓷坩埚中,倒入PH=1的盐酸溶液,充分搅拌、混和并在150℃条件下烘干。然后,对烘干的混合物在450℃加热,去除氯化铵;最后,在高温条件下用氢气对混合物进行还原处理,处理温度为940℃,时间:2h,混合物冷却后,经研磨、过筛,制成所需成分和规格Mo-Ru-B钎料粉末。
采用上述方法制备的Mo-Ru-B采用上述方法制备的Mo-Ru-B钎料粉末的粒度;90%粉末粒度≤6微米,最大粒度≤10微米,其中90%粉末颗粒是由Mo-Ru-B化合物构成。
钎料粉末的成分(质量分数)检测结果为:64.1%Ru,5.2%B,余量为Mo,钎料的熔化温度:1700~1730℃。
Claims (2)
1.一种微细Mo-Ru-B钎料粉末制备方法,其特征在于:成分为质量分数Mo:30%±1%,Ru:64%±1%,B:6%±1%,具体制备步骤如下:
(1)按照Mo-Ru-B粉末钎料设计成分的要求,配制三氯化钌、钼酸铵和硼酸铵的混合溶液;
(2)将三氯化钌、钼酸铵和硼酸铵的混合溶液低温烘干;
(3)加热去除混合物中的氯化铵;
(4)在高温下将混合物用氢气进行还原,得到纯净的块状Mo-Ru-B粉末钎料;
(5)冷却后,将块状Mo-Ru-B钎料研磨、过筛,制得所需的Mo-Ru-B微细钎料粉末。
2.根据权利要求1所述的微细Mo-Ru-B钎料粉末制备方法,其特征在于:所述微细钎料粉末的粒度:其中:90%为1~6微米,最大粒度不超过10微米。
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