CN104014581B - 有机硅逼干物的处理方法 - Google Patents

有机硅逼干物的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104014581B
CN104014581B CN201410289292.5A CN201410289292A CN104014581B CN 104014581 B CN104014581 B CN 104014581B CN 201410289292 A CN201410289292 A CN 201410289292A CN 104014581 B CN104014581 B CN 104014581B
Authority
CN
China
Prior art keywords
organosilicon
dry
forced
processing method
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410289292.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104014581A (zh
Inventor
林阳
张涛
徐志远
李洁
李争鸣
王勇武
肖维兵
葛强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hesheng silicon industry (Luzhou) Co., Ltd.
Original Assignee
Luzhou Beifang Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luzhou Beifang Chemical Industry Co Ltd filed Critical Luzhou Beifang Chemical Industry Co Ltd
Priority to CN201410289292.5A priority Critical patent/CN104014581B/zh
Publication of CN104014581A publication Critical patent/CN104014581A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104014581B publication Critical patent/CN104014581B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明属于有机硅生产领域,具体涉及一种有机硅逼干物的处理方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单、可降低反应活性及碱腐蚀性的有机硅逼干物的处理方法。为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案包括以下步骤:a、将有机硅逼干物粉碎;b、调节步骤a粉碎所得有机硅逼干物pH值至7-10。本发明处理方法简单,易操作,仅需将有机硅逼干物粉碎后加入酸反应即可,避免了处理后产生大量的废水,降低了逼干物的pH值和腐蚀性,降低了在储存、运输过程中的安全风险。

Description

有机硅逼干物的处理方法
技术领域
本发明属于有机硅生产领域,具体涉及一种有机硅逼干物的处理方法。
背景技术
有机硅逼干物是指有机硅甲基单体二甲基二氯硅烷,经水解反应后产生的水解物在裂解釜中130-160℃温度下裂解后所得残渣的统称。其主要成份为二甲基聚硅氧烷混合物、二甲基混合环体、氢氧化钾和硅醇钾等,具有较强的碱腐蚀性和反应活性,存在严重的安全和环保隐患。目前国内大多数公司一般未进行处理,直接采取外售的形式处理逼干物,在运输和储存过程中存在较大的安全风险。
如何降低有机硅逼干物的反应活性和碱腐蚀性,是运输、储存有机硅逼干物中需要解决的重要问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作简单、可降低反应活性及碱腐蚀性的有机硅逼干物的处理方法。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案包括以下步骤:
a、粉碎有机硅逼干物;
b、调节步骤a粉碎所得有机硅逼干物pH值为7-10。
有机硅逼干物主要成份为二甲基聚硅氧烷混合物、二甲基混合环体、氢氧化钾和硅醇钾等,未经处理的有机硅逼干物pH值≥13。氢氧化钾在有机硅环体开环聚合反应中是作为催化剂使用,用酸将其中和后,可降低逼干物的反应活性。具体的,发明人经实验发现,当有机硅逼干物pH值降低至7-10时,有机硅逼干物中的氢氧化钾含量大幅降低,从而达到了降低有机硅逼干物反应活性的目的。
粉碎有机硅逼干物可增大其与酸液的接触面,使反应更充分。优选的,步骤a中粉碎有机硅逼干物至粒度为50目-200目时,可使反应进行比较充分。如粒度更高,则会对粉碎设备有更高的要求,生产成本更高。
其中,步骤b中调节pH值可选用常规的酸,如盐酸、硫酸、硝酸等,加酸是为了中和催化剂氢氧化钾,进而达到降低有机硅逼干物反应活性的目的。基于上述目的,加酸量及酸的浓度并无具体要求,能将催化剂氢氧化钾进行中和,使有机硅逼干物的pH值降低到7-10即可。优选的,调节pH选用有机硅脱水干燥工序中产生的硫酸,可节约生产成本。
具体的,上述处理方法步骤b中调节pH值时,酸以雾状加入可使酸与有机硅逼干物混合更均匀。
有益效果:
1、处理方法简单,易操作。仅需将有机硅逼干物粉碎后加入酸反应即可;
2、在加酸时采取了通过喷雾的方式加入,避免了处理后产生大量的废水;
3、降低了逼干物的pH值和腐蚀性,降低了在储存、运输过程中的安全风险。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
本发明所采用的技术方案包括以下步骤:
a、粉碎有机硅逼干物;
b、调节步骤a所得有机硅逼干物pH值为7-10。
有机硅逼干物主要成份为二甲基聚硅氧烷混合物、二甲基混合环体、氢氧化钾和硅醇钾等,未经处理的有机硅逼干物pH值≥13。氢氧化钾在有机硅环体开环聚合反应中是作为催化剂使用,用酸将其中和后,可降低逼干物的反应活性。具体的,发明人经实验发现,当有机硅逼干物pH值降低至7-10时,有机硅逼干物中的氢氧化钾含量大幅降低,从而达到了降低有机硅逼干物反应活性的目的。
粉碎有机硅逼干物可增大其与酸液的接触面,使反应更充分。优选的,步骤a中粉碎有机硅逼干物至粒度为50目-200目时,可使反应进行比较充分。如粒度更高,则会对粉碎设备有更高的要求,生产成本更高。
其中,步骤b中调节pH值可选用常规的酸,如盐酸、硫酸、硝酸等,加酸是为了中和催化剂氢氧化钾,进而达到降低有机硅逼干物反应活性的目的。基于上述目的,加酸量及酸的浓度并无具体要求,能将催化剂氢氧化钾进行中和,使有机硅逼干物的pH值降低到7-10即可。优选的,调节pH选用有机硅脱水干燥工序中产生的硫酸,可节约生产成本。
具体的,上述处理方法步骤b中调节pH值时,酸以雾状加入可使酸与有机硅逼干物混合更均匀。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述,并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
将100重量份pH值≥13的有机硅逼干物,经粉碎后,过50目筛,然后加入混合器内,混合0.5h,在0.5h内喷入4重量份的80%的硫酸,继续混合1h,得到pH值为8的逼干物。
实施例2
将100重量份pH值≥13的有机硅逼干物,经粉碎后,过100目筛,然后加入混合器内,混合1.5h,在0.2h内喷入6重量份的80%的硫酸,继续混合0.5h,得到pH值为9的逼干物。
实施例3
将100重量份pH值≥13的有机硅逼干物,经粉碎后,过50目筛,然后加入混合器内,混合0.5h,在0.1h内喷入8重量份的80%的硫酸,继续混合2h,得到pH值为8的逼干物。
实施例4
将100重量份pH值≥13的有机硅逼干物,经粉碎后,过200目筛,然后加入混合器内,混合0.5h,在0.5h内喷入10重量份的80%的硫酸,继续混合1h,得到pH值为7的逼干物。
将未经处理的有机硅逼干物堆放地面3天后,水泥地面出现了明显的腐蚀痕迹,堆放地临近的植株出现明显枯萎。将上述实施例处理所得的有机硅逼干物堆放地面3天后,堆放环境并无变化。由上述观察结果可以发现,经本发明方法处理过的有机硅逼干物的反应活性明显降低,降低了在运输和储存过程中的安全风险。

Claims (5)

1.有机硅逼干物的处理方法,其特征在于包括以下步骤:
a、粉碎有机硅逼干物;
b、调节步骤a粉碎所得有机硅逼干物pH值至7-10;
其中,所述有机硅逼干物是指有机硅甲基单体二甲基二氯硅烷,经水解反应后产生的水解物在裂解釜中130-160℃温度下裂解后所得残渣的统称;其主要成份为二甲基聚硅氧烷混合物、二甲基混合环体、氢氧化钾和硅醇钾。
2.根据权利要求1所述的有机硅逼干物的处理方法,其特征在于:步骤a中粉碎有机硅逼干物至粒度为50目-200目。
3.根据权利要求1所述的有机硅逼干物的处理方法,其特征在于:步骤b中采用酸液喷雾调节pH值至7-10。
4.根据权利要求1所述的有机硅逼干物的处理方法,其特征在于:步骤b中调节pH值所用酸为盐酸、硫酸、硝酸。
5.根据权利要求4所述的有机硅逼干物的处理方法,其特征在于:步骤b中调节pH值所用酸为有机硅脱水干燥工序中产生的硫酸。
CN201410289292.5A 2014-06-25 2014-06-25 有机硅逼干物的处理方法 Active CN104014581B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410289292.5A CN104014581B (zh) 2014-06-25 2014-06-25 有机硅逼干物的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410289292.5A CN104014581B (zh) 2014-06-25 2014-06-25 有机硅逼干物的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104014581A CN104014581A (zh) 2014-09-03
CN104014581B true CN104014581B (zh) 2015-11-04

Family

ID=51431741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410289292.5A Active CN104014581B (zh) 2014-06-25 2014-06-25 有机硅逼干物的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104014581B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113750928A (zh) * 2021-09-27 2021-12-07 合盛硅业(泸州)有限公司 一种二甲水解系统停车逼干工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1618840A (zh) * 2003-11-21 2005-05-25 中国石油天然气股份有限公司 有机硅废渣浆的处理方法
CN1810641A (zh) * 2006-01-10 2006-08-02 广州市康明硅橡胶科技有限公司 硅橡胶废料裂解灰渣的回收综合利用工艺
JP2007111590A (ja) * 2005-10-18 2007-05-10 Shinseiki Hakko Kenkyusho:Kk 生ゴミからのエタノール生産法
JP4003603B2 (ja) * 2002-10-10 2007-11-07 富士電機システムズ株式会社 有機性廃棄物の前処理方法
CN103613608A (zh) * 2013-12-09 2014-03-05 内蒙古恒业成有机硅有限公司 一种综合处理有机硅副产物的方法
CN103626796A (zh) * 2012-08-28 2014-03-12 杨晓林 一种硅橡胶的回收方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4003603B2 (ja) * 2002-10-10 2007-11-07 富士電機システムズ株式会社 有機性廃棄物の前処理方法
CN1618840A (zh) * 2003-11-21 2005-05-25 中国石油天然气股份有限公司 有机硅废渣浆的处理方法
JP2007111590A (ja) * 2005-10-18 2007-05-10 Shinseiki Hakko Kenkyusho:Kk 生ゴミからのエタノール生産法
CN1810641A (zh) * 2006-01-10 2006-08-02 广州市康明硅橡胶科技有限公司 硅橡胶废料裂解灰渣的回收综合利用工艺
CN103626796A (zh) * 2012-08-28 2014-03-12 杨晓林 一种硅橡胶的回收方法
CN103613608A (zh) * 2013-12-09 2014-03-05 内蒙古恒业成有机硅有限公司 一种综合处理有机硅副产物的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104014581A (zh) 2014-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103274632B (zh) 增强型水泥助磨剂及其制备方法
CN103275523B (zh) 用于食品包装塑料中的桔黄颜料及其制备方法
CN106986587A (zh) 一种粉煤灰加气混凝土加工工艺
CN104014581B (zh) 有机硅逼干物的处理方法
CN103013237A (zh) 一种环保型ps水性防腐涂料的生产方法
CN104692696B (zh) 一种水泥助磨剂二乙醇单异丙醇胺盐
CN103771753B (zh) 一种水泥助磨剂及其制备方法
CN101402552B (zh) 直接水解法生产间甲酚的方法
CN104710123B (zh) 一种改性二乙醇单异丙醇胺盐水泥助磨剂
CN105272839A (zh) 一种二苯甲酮的合成方法
CN106046327B (zh) 利用苯甲酸苄酯下脚料改性混胺体系环氧底涂的固化剂及其合成工艺
CN107162222A (zh) 一种水处理用环保缓释长效阻垢剂
CN105036144A (zh) 一种酸性含氟硅渣制备高分散白炭黑的方法
CN102002303A (zh) 纯环氧快速固化型粉末涂料及其制备方法
CN101913737A (zh) 醚化含酚废水处理方法
CN105712503A (zh) 一种低硬度水缓蚀阻垢剂的配制方法
CN104478757A (zh) 一种安全制取纯品n,o-二甲基羟胺盐酸盐的方法
CN104528673B (zh) 一种制备水合肼的方法
CN103864579A (zh) 一种tbhq粗品的合成工艺
CN102993761A (zh) 一种利用麦秆和麸皮制作的餐具
CN103275276A (zh) 丙烯酸/环氧树脂改性水性聚氨酯
CN103483163B (zh) 一种直接由丁香叶油异构化成异丁香酚的新工艺
CN104673351A (zh) 一种废旧橡胶的裂解工艺
WO2010012124A8 (zh) 一种从植物中制备含硅产物的方法
CN103979758B (zh) 酸化后的污泥

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160311

Address after: 646606 Luzhou City, Sichuan province Longmatan District luohanzhen mud dam village Sheng silicon industry (Luzhou) Co. Ltd.

Patentee after: Hesheng silicon industry (Luzhou) Co., Ltd.

Address before: 646003 Luzhou city of Sichuan province Luzhou dam North Chemical Industry Co. Ltd.

Patentee before: Luzhou Beifang Chemical Industry Co., Ltd.