CN104011380B - 用于促动阀的设备及方法 - Google Patents

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Abstract

提供了克服促动油气产业中使用的往复式压缩机的阀的技术挑战的设备及方法。一种阀组件(400)包括(1)构造成提供位移的促动器(410)，(2)构造成将位移从促动器传递至往复式压缩机的阀的阀闭合部件的轴(430)，以及(3)连接到轴上且构造成放大由促动器提供的位移和/或与位移关联的力以促动阀的阀闭合部件的位移传递机构。

Description

用于促动阀的设备及方法
技术领域
本文公开的主题的实施例大体上涉及用于促动油气产业中的往复式压缩机中使用的阀的设备及方法，并且更具体地涉及用于放大促动器与促动阀之间的位移和/或与位移相关联的力的装置及方法。
背景技术
压缩机为增大气体压力的机械装置，且可在发动机、涡轮、发电、低温应用、油气处理等中找到。由于其广泛使用，与压缩机相关的各种机构和技术通常进行着研究以改善压缩机效率和解决与特定操作环境相关的问题。油气产业中使用的压缩机必须考虑的一个特质在于压缩流体通常是腐蚀性和可燃的。美国石油组织(API)—制定油气产业中使用的设备的认可的产业标准的组织，已经发出了API618文件(2011年6月的其版本通过引用包括在本文中)，其列出了往复式压缩机的整套最低要求。
压缩机可分类为正位移压缩机(例如，往复、螺旋或导叶压缩机)或动力压缩机(例如，离心或轴向压缩机)。在正位移压缩机中，通过将气体捕集在室中且然后减小室的容积来压缩气体。在动力压缩机中，通常通过将动能从旋转元件(如，叶轮)传递至待由压缩机压缩的气体来压缩气体。
图1为油气产业中使用的常规双室往复式压缩机10(即，正位移压缩机)的图示。压缩发生在缸20中。待压缩(例如，天然气)的流体经由入口30和直通阀32,34输入到缸20中，且在压缩之后，其经由阀42和44和然后的出口40输出。压缩机以循环过程操作，在此期间，流体由于缸20中的活塞50在头端26与曲柄端28之间的移动而被压缩。活塞50将缸20分成在循环过程的不同阶段操作的两个室22和24，当室24的容积处于其最高值时室22的容积处于其最低值，且反之亦然。
吸入阀32和34在不同时间开启以允许待压缩的流体(即，具有第一/吸入压力P1)从入口30分别进入室22和24。泄放阀42和44开启以允许已经压缩的流体(即，具有第二/泄放压力P2)经由出口40分别从室22和24输出。活塞50由于从曲轴60经由十字头70和活塞杆80传输来的能量而移动。通常，在往复式压缩机中使用的吸入阀和泄放阀(例如，32,34,42和44)为自动阀，其由于穿过阀的压差而在闭合状态与开启状态之间切换。
典型的压缩循环包括四个阶段：扩张、吸入、压缩和泄放。当压缩流体在压缩循环结束时从室排空时，处于输送压力P2下的少量流体仍捕集在空隙容积(即，室的最小容积)中。在压缩循环的扩张阶段和吸入阶段期间，活塞移动来增大室的容积。在扩张阶段开始时，输送阀闭合(吸入阀仍闭合)，且然后，捕集流体压力下降，因为可用于流体的容积增大。压缩循环的吸入阶段在室内的压力变为等于吸入压力p1时开始，触发吸入阀开启。在吸入阶段期间，室容积和待压缩的流体量(处于压力p1)增大，直到达到室的最大容积。
在压缩循环的压缩和泄放阶段期间，活塞沿与扩张和压缩阶段期间的运动方向相反的方向移动，以减小室的容积。在压缩阶段期间，吸入阀和输送阀两者都闭合(即，流体不会进入或离开缸)，室中的流体压力由于室的容积减小而增大(从吸入压力P1至输送压力P2)。当室内的压力变为等于输送压力p2时，压缩循环的输送阶段开始，触发输送阀开启。在输送阶段期间，输送压力p2下的流体从室排空，直到达到室的最小(间隙)容积。
图2分别在压力对容积的坐标系中图解示出了在室22中发生的压缩循环(实线)和在室24中发生的压缩循环(虚线)。在图中，室22的容积Vc1从左到右增大，而室24的容积Vc1从右到左增大。扩张阶段分别对应于1-2和1'-2'，吸入阶段对应于2-3和2'-3'，压缩阶段对应于3-4和3'-4'，以及泄放阶段对应于4-1和4'-1'。
如果促动阀将代替自动阀而使用，则预计到针对油气产业中使用的往复式压缩机提高效率和减小间隙容积的潜在优点。然而，由于操作油气产业中的往复式压缩机的特殊技术要求，故还未开发出促动阀的使用。没有目前可用的促动阀可同时提供所需的较大的力、较大的位移和较短的响应时间。此外，在油气产业中，进一步约束促动阀在往复式压缩机中的使用的方面在于流体易燃和爆炸将破坏压缩机。
相比之下，促动汽车产业(最常使用电促动器完成)中的阀可需要大的力和短的响应时间，但没有大的位移。此外，在汽车产业的设备中，没有关于爆炸的问题，爆炸实际上是期望的现象，且爆炸引起的高压容易在环境中消散。
此外，与油气产业中的设备相比，促动海洋设备中的阀(最常利用气动或液压促动器完成)需要大的力且可需要大的位移，但促动时间不是关键的。
因此，将期望提供使得有可能在用于油气产业中的往复式压缩机中使用促动阀的阀组件及方法。
发明内容
本发明构想的各种实施例阐明了克服促动油气产业中使用的往复式压缩机的阀的技术挑战的设备及方法。
根据一个示例性实施例，一种可在用于油气产业的往复式压缩机中使用的阀组件包括构造成提供位移的促动器、连接到促动器上且构造成将位移从促动器传递至往复式压缩机的阀的阀闭合部件的轴、以及连接到轴上且构造成放大由促动器提供的位移和/或与位移相关联的力的位移传递机构。
根据另一个示例性实施例，一种用于油气产业中的往复式压缩机具有：(1)流体在其内压缩以增大其压力的压缩机本体，(2)连接到压缩机本体上且构造成在不允许流体流过阀的闭合状态与允许流体流过阀的开启状态之间切换的至少一个阀，以及(3)连接到至少一个阀上的阀组件。阀组件包括：(A)构造成提供位移的促动器，(B)构造成将位移从促动器传递至往复式压缩机的阀的阀闭合部件的轴，以及(C)连接到轴上且构造成放大位移和/或与位移关联的力以促动阀的阀闭合部件的位移传递机构。
根据另一个示例性实施例，提供了一种改造油气产业中使用的且最初具有自动阀的往复式压缩机的方法。该方法包括：(1)将构造成提供位移的促动器安装在往复式压缩机中的流体通路外，(2)安装连接到促动器上且构造成接收位移的轴以穿透往复式压缩机中的流体通路内且连接到阀的阀闭合部件上，以及(3)将位移传递机构连接在促动器与自动阀的阀闭合部件之间，位移传递机构构造成在位移经由轴传递来促动阀的阀闭合部件时放大位移和/或与位移相关联的力。
附图说明
并入说明书且构成说明书的一部分附图示出了一个或多个实施例，且结合描述阐释了这些实施例。在附图中：
图1为常规双室往复式压缩机的示意图；
图2为示出典型压缩循环的图；
图3为根据示例性实施例的往复式压缩机；
图4为根据示例性实施例的阀组件的示意图；
图5为根据另一个示例性实施例的阀组件的示意图；
图6为根据另一个示例性实施例的阀组件的示意图；
图7为根据另一个示例性实施例的阀组件的示意图；
图8为根据另一个示例性实施例的阀组件的示意图；
图9为根据另一个示例性实施例的阀组件的示意图；
图10为根据另一个示例性实施例的阀组件的示意图；以及
图11为根据示例性实施例的用于改造油气产业中使用的往复式压缩机的方法的流程图。
具体实施方式
示例性实施例的以下描述提到了附图。不同图中的相同参考标号表示相同或相似的元件。以下详细描述并未限制本发明。作为替代，本发明的范围由所附权利要求限定。为了简单起见，参照了用于油气产业的往复式压缩机的用语和结构论述了以下实施例。然而，接下来将论述的实施例不限于这些系统，而是可应用于其它系统。
整个说明书中提到的"一个实施例"或"实施例"意指结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在公开的主题的至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各种位置出现的用语"在一个实施例中"或"在实施例中"不一定是指相同的实施例。此外，特定的特征、结构或特性可以以任何适合的方式组合在一个或多个实施例中。
下文所述的实施例的一个目标在于提供将使得能够在往复式压缩机中使用一个或多个促动阀的设备(即，阀组件)和方法。促动阀可为线性(平移)阀或回转(旋转)阀。促动器可为提供线性位移的线性促动器或提供角位移的旋转促动器。构造成且连接成操作(一个或多个)阀的阀闭合部的(一个或多个)促动器优选为安装在往复式压缩机的本体外侧，以便促动器并未与易燃流体直接接触。
目前的气动、液压和电促动器是市售的。液压和气动促动器可以能够输送所需的力水平，但输送力和位移的时间远超过促动油气产业中使用的往复式压缩机中的阀所需的短时间。电促动器可在所需的响应时间内操作，但并未提供足够的力和/或位移(例如，它们通常仅提供1到2mm的线性位移或达到40°的角位移)。因此，根据示例性实施例的下文所述的各种阀组件放大由促动器提供至油气产业中使用的往复式压缩机的阀的位移和/或力。通过放大位移和/或力，变得可能的是在油气产业中使用的往复式压缩机中使用目前可用的促动器。
图3中示意性地示出了具有促动阀332的往复式压缩机300的示例性实施例。压缩机300为双室往复式压缩机。然而，根据与图4-10中所示的实施例类似的实施例的阀组件也可用于单室往复式压缩机中。压缩在缸320的室322和324中发生。待压缩的气体(例如，天然气)经由入口330输入缸320中，且在压缩之后经由出口340输出。室322和324的容积由于活塞350沿缸320的纵轴线的移动而改变，在朝头端326与朝曲柄端328移动之间交替。活塞350将缸320分成在循环过程的不同阶段操作的两个室322和324，当室324的容积处于其最高值时室322的容积处于其最低值，且反之亦然。
吸入阀332和334开启以允许待压缩的流体(即，具有第一压力P1)从入口330分别进入压缩室322和324。泄放阀342和344开启以允许已经压缩的流体(即，具有第二压力P2)经由出口340分别从压缩室322和324输出。活塞350由于经由十字头(未示出)和活塞杆380例如从曲轴(未示出)接收的能量而移动。在图3中，阀332,334,342和344示为位于缸320的侧壁上。然而，阀332和342,334和344可分别位于缸320的头端326和/或曲柄端328上。
与取决于阀的阀闭合部件的相对侧上的压差开启的自动阀相比，促动阀(如图3中的322)在促动器(如图3中的337)将经由阀促动器联接机构335传递的力施加到阀332的阀闭合部件333上时开启，从而引起阀闭合部件333的线性位移或角位移。促动阀比自动阀更可靠，且提供了油气产业中使用的往复式压缩机的提高效率和减小间隙容积的优点。往复式压缩机300的一个或多个阀可为促动阀。促动阀和自动阀的组合也可存在于一些实施例中；例如，吸入阀可为促动阀，而泄放阀可为自动阀。
图4为根据示例性实施例的阀组件400的示意图。位于压缩机本体420外侧的促动器410构造成将角位移提供至穿透压缩机本体420内侧的轴430。
轴430具有分别接近覆盖件轴支承件440和450的套环432和434。套环432和434中的至少一个可移除，以便于轴430的安装(即，轴430和套环432和434未形成为一件)。覆盖件支承件440和450与覆盖件460一起组装以收纳和支承阀组件400。分别位于覆盖件支承件440和450与覆盖件460之间的静态密封件442和452确保了压缩机内侧的高压流体不会泄漏到其外侧。这些静态密封件可为O形环。
位于套环432与覆盖件轴支承件440之间的推力轴承444和位于套环434与覆盖件支承件450之间的推力轴承454构造成移除由压缩机本体内侧的流体(例如，天然气)与促动器410所处的压缩机本体外侧的环境之间的压差引起的力(见从内指向外的箭头)。可使用不同于推力轴承的其它类型的轴承。位于轴430与覆盖件460之间的动态密封件446确保了压缩机内侧的高压流体不会泄漏到其外侧。这些动态密封件可为迷宫式密封件。
凸轮436固定到套环432与434之间的轴430上(用于与轴一起旋转)。凸轮436具有关于轴430的旋转轴线不对称的形状。凸轮436构造成与促动器轴470接触，促动器轴470连接到线性阀(例如，提升阀或环形阀)的阀闭合部件(未示出)上。由于凸轮436的形状，故由促动器410传递至轴430的旋转位移转变成阀闭合部件的线性位移。
因此，由于凸轮436，故组件400可用于将由电促动器提供的角位移(例如，达到40°)放大和转换成促动往复式压缩机中的阀所需的线性位移(例如，5到10mm)。
图5为根据另一个示例性实施例的阀组件500的示意图。阀组件500的一些构件类似于图4中的阀组件400的构件，且因此具有相同的标号，且不再描述以避免重复。然而，即使类似的构件也可具有实质不同的特性。位于压缩机本体420外侧的促动器410构造成将角位移提供至穿透压缩机本体420内侧的轴530。轴530具有接近覆盖件轴支承件440和450的套环532和534。覆盖件支承件440和450与覆盖件460一起组装以收纳和支承阀组件500。
轴530构造成具有部分536，其实质平行于轴的旋转轴线，但离轴线有预定的显著(即，可见，影响附接到该部分上的部分的运动)距离。连接杆570附接到部分536上。朝向部分536的连接杆570的端部572与部分536一起旋转，而连接到促动器轴575上的相对的端部574具有线性位移。线性位移经由促动器轴575而传递至阀的阀闭合部件(未示出)。
因此，由于轴530和连接杆570的形状，故由促动器410引起的轴的相对较小的角位移转换成阀闭合部件的实质线性位移。
图6为根据另一个示例性实施例的阀组件600的示意图。在阀组件600中，由促动器610生成的线性位移由线性-旋转转换器620转换成角位移。在图6中，促动器610和线性-旋转转换器620两者置于压缩机本体630外侧。然而，在备选实施例中，线性-旋转转换器620可置于压缩机本体630内侧。然而，期望的是减小压缩机本体630内侧的移动部的数目，以减小例如由于其累积的电荷生成火花的可能性。
此外，在图6中，促动器610示为与线性-旋转转换器620分开。然而，在备选实施例中，促动器610和线性-旋转转换器620的构件可安装在同一壳体内。
由促动器610生成的线性位移经由促动器轴640传递至连接杆650。连接杆650具有附接到促动器轴640上的一个端部652和附接到轴660的部分662上的相对的端部654。轴660构造成围绕实质平行于部分662但离部分662有显著距离的轴线旋转。由于轴660的形状，故由促动器610生成的相对较小的线性位移产生轴660的显著角位移。在线性-旋转转换器620内，轴660可由轴承670支承。
轴660构造成穿透压缩机本体630内，其中轴660的端部连接到旋转阀的移动部690上。轴660具有套环664。推力轴承680位于套环664与压缩机本体630的覆盖件632之间。推力轴承680缓冲由压缩机本体630内的流体与环境之间的压差引起的力。位于覆盖件632与轴660之间的动态密封件682防止压缩机本体630内的流体泄漏到其外侧。
因此，由于线性-旋转的转换器620，故组件600将由(电)促动器生成的线性位移放大并转换成能够促动往复式压缩机中的旋转阀的角位移。
图7为根据另一个示例性实施例的阀组件700的示意图。位于压缩机本体720外的促动器710将角位移提供至轴730。轴730穿透压缩机本体720内的覆盖件740。具有套环732的轴730被朝向位于套环732与覆盖件740之间推力轴承750推动。推力轴承750缓冲压缩机内的流体与环境(促动器710所处的位置)之间的压差引起的力。位于覆盖件740与轴730之间的动态密封件752防止压缩机本体720内的流体泄漏到其外侧。
在压缩机本体730内，轴730的角位移由螺旋起重机构760转换成线性位移。螺旋起重机构760固定地附接到位于覆盖件740与缸本体720之间的螺旋起重覆盖件770上。螺旋起重机构760具有内螺纹，且轴730具有外螺纹，从而角位移转换成线性位移。例如，螺旋起重机构760可推动附接到线性阀(例如，提升阀或环形阀)的阀闭合部件790上的促动器轴780。
因此，由于螺旋起重，故组件700可用于放大一般由电促动器提供的力，且将角位移转换成促动往复式压缩机中的线性阀所需的线性位移。
图8为根据又一个示例性实施例的阀组件800的示意图。位于压缩机本体820外的促动器810将角位移提供至轴830。轴830经由覆盖件840穿透压缩机本体内侧。轴830具有套环832，套环832沿其大部分长度具有大于轴直径的直径。位于套环832与覆盖件840之间的推力轴承850缓冲压缩机本体820内的流体与环境之间的压差引起的力。位于覆盖件840与轴830之间的动态密封件852防止压缩机本体820内的流体泄漏到其外侧。
此外，阀组件800包括促动器轴860，回转阀的阀闭合部件870附接在其第一端部862处。回转阀还包括静态座880。当处于第一位置时，穿过阀座880的开口882重叠穿过回转阀870的开口872，阀开启。通过使回转阀的阀闭合部件870关于阀座880旋转到第二位置，开口872和882不再重叠且阀闭合。
市售的促动器提供相对较小的角位移(例如，达到40°)。然而，有效的回转阀需要实质较宽的角开启(例如，120°)。为了实现回转阀的阀闭合部件870关于阀座880的旋转至少等于该较宽的角开启，由促动器810提供的角位移由倍增齿轮机构890放大。倍增齿轮机构890包括附接到轴830的端部上的第一齿轮892，以及附接到促动器轴860的第二端部864上的第二齿轮894(第二端部864与第一端部862相对)。第二套环可安装或形成在轴830上，比第一齿轮892更接近轴的端部。第一齿轮892的半径大于第二齿轮894的半径，且由于齿轮892和894的周向位移相同，故齿轮892的角位移(等于由促动器890提供的角位移)产生齿轮894的较宽角位移，这是第一位置(例如，闭合)和第二(例如，开启)位置之间切换回转阀的阀闭合部件870所需的。位于覆盖件840与压缩机本体820的壁之间的倍增齿轮覆盖件896向倍增齿轮890提供支承结构。
总之，图4-8示出了油气产业中的往复式压缩机中可使用的阀组件。这些阀组件包括位于连接到穿透压缩机本体内侧的轴上的压缩机本体外侧的促动器，轴传递由促动器提供的(线性或角)位移。轴与阀的阀闭合部件之间的位移传递机构放大位移和/或与位移相关联的力。
不同于示出复杂的阀组件的图4-8，图9和图10画出了用于放大由促动器提供的位移的机构，机构可位于压缩机本体内侧或外侧。在图9中，构造成围绕支点920枢转的杆910放大由促动器930提供的线性位移，以经由促动器轴940提供足够的线性位移来促动线性阀(例如，提升阀或环形阀)的阀闭合部件950，使阀在开启状态与闭合状态之间切换。
在图10中，由促动器960提供的线性位移经由连接杆970传递和转换成角位移，以促动回转阀的阀闭合部件980。
流体在缸中压缩，流体经由构造成取决于穿过阀的压差而在开启状态与闭合状态之间切换的自动阀而流至缸或从缸流出的具有该缸的现有的往复式压缩机可升级(改造)来具有促动阀。图11为示出根据示例性实施例的用于改造油气产业中使用的往复式压缩机的方法1000的流程图。该方法1000包括S1010处的将构造提供位移的促动器安装在往复式压缩机的流体通路外侧。该方法1000还包括S1020处的安装连接到促动器上且构造成接收位移的轴以穿透往复式压缩机中的流体通路内侧且连接到阀的阀闭合部件上。然后，方法1000包括在S1030处的将位移传递机构连接在促动器与自动阀的阀闭合部件之间，位移传递机构构造成在位移经由轴传递来促动阀的阀闭合部件时放大位移和与位移相关联的力中的至少一者。
公开的示例性实施例提供了用于放大油气产业中使用的往复式压缩机中的促动器与阀之间的位移和/或力的阀组件。应当理解的是，该描述并不旨在限制本发明。相反，示例性实施例旨在覆盖包括在由所附权利要求限定的本发明的精神和范围中的备选方案、改型和等同方案。此外，在示例性实施例的详细描述中，阐明了许多具体细节以便提供请求得到专利保护的本发明的全面理解。然而，本领域的技术人员将理解的是各种实施例可在没有此类具体细节的情况下实施。
尽管在实施例中以特定组合描述了本示例性实施例的特征和元件，但各个特征或元件可在没有实施例的其它特征和元件的情况下单独使用，或在具有或没有本文公开的其它特征和元件的情况下以各种组合使用。
本书面说明使用了公开的主题的示例来使本领域的任何技术人员能够实施实施例，包括制作和使用任何装置或系统和执行任何组合的方法。主题的可专利范围由权利要求限定，且可包括本领域的技术人员想到的其它示例。此类其它示例旨在在权利要求的范围内。

Claims (6)

1.一种能够在用于油气产业的往复式压缩机中使用的阀组件，所述阀组件包括：
构造成提供位移的促动器；
连接到所述促动器上且构造成将所述位移从所述促动器传递至所述往复式压缩机的阀的阀闭合部件的轴；以及
连接到所述轴上且构造成放大由所述促动器提供的所述位移和/或与所述位移相关联的力的位移传递机构；
其中，所述轴(1)构造成围绕旋转轴线旋转，(2)对于轴的大部分长度具有围绕所述旋转轴线的圆柱形，以及(3)具有带大致平行于所述旋转轴线且与所述旋转轴线成预定距离的节段的U形部分，以及
所述位移传递机构包括：(A)连接杆，其具有连接到大致平行于所述旋转轴线且与所述旋转轴线成所述预定距离的所述轴的所述节段上的第一端部，以及(B)促动器轴，其连接到所述连接杆的第二端部上和所述阀的所述阀闭合部件上。
2.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述促动器提供角位移，所述促动器位于压缩机本体外侧，且所述位移传递机构位于所述轴与所述阀的所述阀闭合部件之间，在所述压缩机本体内侧，以及
所述位移传递机构构造成将所述角位移转换成线性位移以促动所述阀的所述阀闭合部件。
3.一种能够在用于油气产业的往复式压缩机中使用的阀组件，所述阀组件包括：
构造成提供位移的促动器；
连接到所述促动器上且构造成将所述位移从所述促动器传递至所述往复式压缩机的阀的阀闭合部件的轴；以及
连接到所述轴上且构造成放大由所述促动器提供的所述位移和/或与所述位移相关联的力的位移传递机构，
其中，所述促动器提供线性位移，
所述轴(1)构造成围绕旋转轴线旋转，(2)对于轴的大部分长度具有围绕所述旋转轴线的圆柱形，以及(3)具有带大致平行于所述旋转轴线且与所述旋转轴线成预定距离的节段的U形部分，以及
所述位移传递机构包括线性-旋转转换器，其包括：
连接到所述促动器上且接收所述线性位移的促动器轴；以及
连接杆，其具有连接到所述促动器轴上的第一端部和连接到大致平行于所述旋转轴线且与所述旋转轴线成预定距离的所述轴的所述节段上的第二端部。
4.一种用于油气产业的往复式压缩机，包括：
压缩机本体；
连接到所述压缩机本体上的至少一个阀；以及
构造成促动所述至少一个阀的阀闭合部件的阀组件，所述阀组件包括：
构造成提供位移的促动器；
构造成将所述位移从所述促动器传递至所述往复式压缩机的阀的阀闭合部件的轴；
连接到所述轴上且构造成放大由所述促动器提供的所述位移和/或与所述位移相关联的力以促动所述阀的所述阀闭合部件的位移传递机构；
所述轴(1)构造成围绕旋转轴线旋转，(2)对于轴的大部分长度具有围绕所述旋转轴线的圆柱形，以及(3)具有带大致平行于所述旋转轴线且与所述旋转轴线成预定距离的节段的U形部分，以及
所述位移传递机构包括：(A)连接杆，其具有连接到大致平行于所述旋转轴线且与所述旋转轴线成所述预定距离的所述轴的所述节段上的第一端部，以及(B)促动器轴，其连接到所述连接杆的第二端部上和所述阀的所述阀闭合部件上。
5.根据权利要求4所述的往复式压缩机，其特征在于，
所述促动器提供角位移，所述促动器位于所述压缩机本体外侧，且所述位移传递机构位于所述轴与所述阀的所述阀闭合部件之间。
6.一种改造用于油气产业中的且最初具有自动阀的往复式压缩机的方法，所述方法包括：
将构造成提供位移的促动器安装在所述往复式压缩机中的流体通路外侧；
安装连接到所述促动器上且构造成接收所述位移的轴，以穿透往复式压缩机中的所述流体通路内侧且连接到所述阀的阀闭合部件上，其中所述轴(1)构造成围绕旋转轴线旋转，(2)对于轴的大部分长度具有围绕所述旋转轴线的圆柱形，以及(3)具有带大致平行于所述旋转轴线且与所述旋转轴线成预定距离的节段的U形部分；以及
将位移传递机构连接在所述促动器与所述自动阀的所述阀闭合部件之间，所述位移传递机构构造成在所述位移经由所述轴而传递来促动所述阀的所述阀闭合部件时放大所述位移和/或与所述位移相关联的力，其中所述位移传递机构包括：(A)连接杆，其具有连接到大致平行于所述旋转轴线且与所述旋转轴线成所述预定距离的所述轴的所述节段上的第一端部，以及(B)促动器轴，其连接到所述连接杆的第二端部上和所述阀的所述阀闭合部件上。
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