CN104008801A - 硅橡胶绝电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硅橡胶绝缘电缆，包括有由多根铜丝绞合成束构成的多个线芯，多个线芯外分别包覆有硅橡胶绝缘层，所述多个线芯的硅橡胶绝缘层外共同包覆有硅橡胶内护套层，所述的硅橡胶内护套层内设有Y型橡胶骨架，所述的Y型橡胶骨架卡在多个线芯的中间位置，所述的硅橡胶内护套层外依次包覆有金属屏蔽层、外护套层，在外护套层内设有由涤纶丝与玻璃纤维编织的抗压带。本发明在圆形电缆内部设有骨架，提高了电缆的抗压性，能更好地适应环境，使用寿命长。

Description

硅橡胶绝电缆
技术领域：
本发明涉及电缆，主要是一种硅橡胶绝缘电缆。
背景技术：
圆电缆其抗压性较差，容易受外界挤压变形，因而安装受条件场合限制，实用性能较差，长期使用后，影响电缆整体的工作性能，因而需要提高其抗压性，方便其安装。
传统的电缆外护套料容易出现开裂损坏现象，尤其是在湿热、寒冷、盐雾、酸雨等环境条件。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种硅橡胶绝缘电缆，其在圆形电缆内部设有骨架，提高了电缆的抗压性，能更好地适应环境，使用寿命长。本发明电缆外护套料具有机械强度高、柔韧性好、耐高低温性好、耐腐蚀性好、耐扭拉的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种硅橡胶绝缘电缆，包括有由多根铜丝绞合成束构成的多个线芯，其特征在于：所述的多个线芯外分别包覆有硅橡胶绝缘层，所述多个线芯的硅橡胶绝缘层外共同包覆有硅橡胶内护套层，所述的硅橡胶内护套层内设有Y型橡胶骨架，所述的Y型橡胶骨架卡在多个线芯的中间位置，所述的硅橡胶内护套层外依次包覆有金属屏蔽层、外护套层，在外护套层内设有由涤纶丝与玻璃纤维编织的抗压带。
外护套层材料由以下重量份的原料制成：氯丁橡胶42-54、全氟橡胶 24-36、AES树脂 12-18、不溶性硫磺2-3、松焦油3-6、氧化锌2-3、硬脂酸1-2、氯化亚锡2-3、防老剂4010NA 1.5-2.5、促进剂CZ 1-2、促进剂ZDMC 1-2、尼龙酸二辛酯 10-15、聚己二酸丙二醇酯 5-10、微晶石蜡 2-5、轻质碳酸钙 6-12、三氧化二锑 5-10、氢氧化铝 10-15、气相白炭黑 15-20、改性矿物填料 17-23；
    所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：（1）按质量比4-8:3-5:2-3：1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在820-880℃温度下煅烧20-30min，继续升温至1050-1150℃，煅烧2-3h，水淬，烘干；（2）取相当于复合矿物填料重量2-3倍的无水乙醇、40-50%的4,4'- 二氨基二苯甲烷环氧树脂、2-4%的2-甲基咪唑与步骤（2）处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120-140℃，500-1000rpm高速搅拌0.5-1h，过滤，烘干；（3）取相当于复合矿物填料重量25-35%的聚丁二烯橡胶、15-25%的甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶、10-15%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、4-8%的双环戊二烯、1-2%的双-（γ-三乙氧基硅基丙基）四硫化物、3-6%的低分子聚丁烯与步骤（2）处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
本发明外护套层材料的制备方法，包括以下步骤：称取氯丁橡胶、松焦油、聚己二酸丙二醇酯、氯化亚锡、轻质碳酸钙投入开炼机中，在辊温为70-80℃温度下混炼5-10min，然后调节辊温至50-60℃，加入其余原料混炼10-15min，停放5-10h，出料即可。
本发明的优点是：
本发明在圆形电缆内部设有骨架，提高了电缆的抗压性，能更好地适应环境，使用寿命长。本发明电缆外护套料机械强度高，柔韧性好，耐扭转性能好，且具有优良的阻燃性、耐侯性、耐油性、耐化学腐蚀性、耐磨性、抗冲击性等性能，确保电缆在湿热、寒冷、盐雾、酸雨等环境条件下正常工作，不变形，不开裂，经久耐用。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
参见图1，一种硅橡胶绝缘电缆，包括有由多根铜丝2绞合成束构成的多个线芯1，所述的多个线芯1外分别包覆有硅橡胶绝缘层3，所述多个线芯的硅橡胶绝缘层3外共同包覆有硅橡胶内护套层4，所述的硅橡胶内护套层4内设有Y型橡胶骨架5，所述的Y型橡胶骨架5卡在多个线芯1的中间位置，所述的硅橡胶内护套层4外依次包覆有金属屏蔽层6、护套层7，在外护套层7内设有由涤纶丝与玻璃纤维编织的抗压带8。
外护套层7材料由以下重量份的原料制成：氯丁橡胶52、全氟橡胶 34、AES树脂 14、不溶性硫磺2.5、松焦油5、氧化锌2、硬脂酸1.5、氯化亚锡2.5、防老剂4010NA 2、促进剂CZ 1、促进剂ZDMC 1.5、尼龙酸二辛酯 12、聚己二酸丙二醇酯 8、微晶石蜡 3、轻质碳酸钙 8、三氧化二锑 7、氢氧化铝 12、气相白炭黑 16、改性矿物填料 20；
    所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：（1）按质量比6:3:2：1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在860℃温度下煅烧20min，继续升温至1120℃，煅烧2.5h，水淬，烘干；（2）取相当于复合矿物填料重量2倍的无水乙醇、44%的4,4'- 二氨基二苯甲烷环氧树脂、3%的2-甲基咪唑与步骤（2）处理的复合填料混合均匀，水浴加热至130℃，1000rpm高速搅拌0.5h，过滤，烘干；（3）取相当于复合矿物填料重量30%的聚丁二烯橡胶、20%的甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶、10%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、6%的双环戊二烯、1.5%的双-（γ-三乙氧基硅基丙基）四硫化物、5%的低分子聚丁烯与步骤（2）处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
    外护套层7材料的制备方法，包括以下步骤：称取氯丁橡胶、松焦油、聚己二酸丙二醇酯、氯化亚锡、轻质碳酸钙投入开炼机中，在辊温为70-80℃温度下混炼5-10min，然后调节辊温至50-60℃，加入其余原料混炼10-15min，停放5-10h，出料即可。
    经检测，制得的外护套层7的性能结果如下表：

Claims (3)

1.一种硅橡胶绝缘电缆，包括有由多根铜丝绞合成束构成的多个线芯，其特征在于：所述的多个线芯外分别包覆有硅橡胶绝缘层，所述多个线芯的硅橡胶绝缘层外共同包覆有硅橡胶内护套层，所述的硅橡胶内护套层内设有Y型橡胶骨架，所述的Y型橡胶骨架卡在多个线芯的中间位置，所述的硅橡胶内护套层外依次包覆有金属屏蔽层、外护套层，在外护套层内设有由涤纶丝与玻璃纤维编织的抗压带。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶绝缘电缆，其特征在于所述的外护套层材料由以下重量份的原料制成：氯丁橡胶42-54、全氟橡胶 24-36、AES树脂 12-18、不溶性硫磺2-3、松焦油3-6、氧化锌2-3、硬脂酸1-2、氯化亚锡2-3、防老剂4010NA 1.5-2.5、促进剂CZ 1-2、促进剂ZDMC 1-2、尼龙酸二辛酯 10-15、聚己二酸丙二醇酯 5-10、微晶石蜡 2-5、轻质碳酸钙 6-12、三氧化二锑 5-10、氢氧化铝 10-15、气相白炭黑 15-20、改性矿物填料 17-23；
所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：（1）按质量比4-8:3-5:2-3：1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在820-880℃温度下煅烧20-30min，继续升温至1050-1150℃，煅烧2-3h，水淬，烘干；（2）取相当于复合矿物填料重量2-3倍的无水乙醇、40-50%的4,4'- 二氨基二苯甲烷环氧树脂、2-4%的2-甲基咪唑与步骤（2）处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120-140℃，500-1000rpm高速搅拌0.5-1h，过滤，烘干；（3）取相当于复合矿物填料重量25-35%的聚丁二烯橡胶、15-25%的甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶、10-15%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、4-8%的双环戊二烯、1-2%的双-（γ-三乙氧基硅基丙基）四硫化物、3-6%的低分子聚丁烯与步骤（2）处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
3.根据权利要求1所述的硅橡胶绝缘电缆，其特征在于所述的外护套层材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：称取氯丁橡胶、松焦油、聚己二酸丙二醇酯、氯化亚锡、轻质碳酸钙投入开炼机中，在辊温为70-80℃温度下混炼5-10min，然后调节辊温至50-60℃，加入其余原料混炼10-15min，停放5-10h，出料即可。
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