CN104005248A - 一种提高烷基化改性效率的植物纤维预处理方法及其烷基化改性方法 - Google Patents
一种提高烷基化改性效率的植物纤维预处理方法及其烷基化改性方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104005248A CN104005248A CN201410213785.0A CN201410213785A CN104005248A CN 104005248 A CN104005248 A CN 104005248A CN 201410213785 A CN201410213785 A CN 201410213785A CN 104005248 A CN104005248 A CN 104005248A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- string
- plant fiber
- alkylation modification
- alkylation
- plant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 230000004048 modification Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 238000012986 modification Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002715 modification method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 title abstract 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims abstract description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 17
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 11
- LRWZZZWJMFNZIK-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-3-methyloxirane Chemical compound CC1OC1Cl LRWZZZWJMFNZIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 3
- JHUUPUMBZGWODW-UHFFFAOYSA-N 3,6-dihydro-1,2-dioxine Chemical compound C1OOCC=C1 JHUUPUMBZGWODW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 abstract 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 4
- 230000037396 body weight Effects 0.000 description 4
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 4
- 210000000170 cell membrane Anatomy 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000008104 plant cellulose Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- HPOKESDSMZRZLC-UHFFFAOYSA-N propan-2-one;hydrochloride Chemical compound Cl.CC(C)=O HPOKESDSMZRZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 210000000630 fibrocyte Anatomy 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
一种提高烷基化改性效率的植物纤维预处理方法及其烷基化改性方法，将植物纤维分散在水中制成植物纤维悬浮液；然后在磨浆机中精磨，将得到的植物纤维浆料经超声处理、无水乙醇浸透，再抽滤、打散、干燥，得到处理过的植物纤维。将得到的植物纤维进行烷基化改性，得到烷基化植物纤维，本发明机械加超声处理能够能破坏植物纤维细胞壁细纤维层之间的氢键结合，增加纤纤维表面游离羟基数量的方法，从而提高改性试剂的可及度，增加植物纤维素烷基化改性的效率，而且本发明能够在保留纤维自身强度的基础上提高其热塑性能。
Description
技术领域
本发明属于天然高分子技术领域，具体涉及一种提高烷基化改性效率的植物纤维预处理方法及其烷基化改性方法。
背景技术
天然植物纤维是自然界中最为丰富的可再生资源，具有生物可降解性和环境友好性的特点，其主要成分纤维素、半纤维素和木素大分子结构中含有能够参与化学反应的官能团，可以通过酯化、醚化等方法改变其热性能，从而制备出具有良好热塑性能的功能材料。
但是，天然植物纤维化学改性是改性试剂与纤维素大分子链上游离羟基的反应，纤维表面以及细胞壁内部游离羟基的数量以及改性药液渗透的深度会在很大程度上影响最终改性纤维的增重率和羟基的取代度。通常采用碱液浸泡的方法来提高纤维表面游离羟基的数量，但是该方法药品用量大、反应耗时长、改性效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高烷基化改性效率的植物纤维预处理方法及其烷基化改性方法，该方法既能最大限度保留纤维平均长度，又能增加植物纤维素烷基化改性的效率，在保持纤维自身强度的基础上提高其热塑性能。
为了达到上述目的，本发明提高烷基化改性效率的植物纤维预处理方法包括以下步骤：
1)将植物纤维分散在水中制成植物纤维悬浮液；然后将植物纤维悬浮液置于磨浆机中进行精磨处理直到植物纤维的保水值达到106.8％～228.3％，得到植物纤维浆料；
2)将植物纤维浆料经超声处理，然后用无水乙醇浸透，再抽滤以收集经过处理的植物纤维，最后将经过处理的植物纤维打散、干燥，得到处理过的植物纤维。
所述的步骤1)植物纤维悬浮液中植物纤维的绝干质量与水的质量比为(5～17)：100。
所述的步骤1)磨浆机采用PFI磨浆机，且磨浆间隙为0.3～0.7mm，磨浆总转数为500转～10000转。
所述的步骤2)超声处理前控制植物纤维浆料中植物纤维的绝干质量占植物纤维浆料总质量的1％～4％。
所述的步骤2)中超声的功率为400W，超声频率为20-100KHz，处理时间2～15min。
所述的步骤2)中乙醇浸透所需要的时间为5～20min。
所述的步骤2)中采用风干的方式进行干燥。
一种利用上述方法得到的植物纤维的烷基化改性方法，将植物纤维、1,4-二氧六环溶剂、十六烷基三甲基溴化铵、环氧氯丙烷、浓度为6mol/L的NaOH水溶液加入反应容器中，在70℃下反应6小时，将得到的物料冷却至室温并用水、丙酮交替充分洗涤至物料为中性，然后于60℃下真空干燥，即得到烷基化植物纤维；其中，每克植物纤维加入5mL的环氧氯丙烷，每克植物纤维中加入0.1g十六烷基三甲基溴化铵，环氧氯丙烷与NaOH水溶液的体积比为5:4。
每克植物纤维加入7.5mL的1,4-二氧六环溶剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明机械加超声处理能够能破坏植物纤维细胞壁细纤维层之间的氢键结合，增加纤维表面游离羟基数量的方法，从而提高改性试剂的可及度，增加植物纤维素烷基化改性的效率，而且本发明能够在保留纤维自身强度的基础上提高其热塑性能。利用本发明获得的植物纤维进行烷基化改性，可获得增重率为50.8％～89.4％、环氧值为5.98mmol/g～8.39mmol/g(盐酸—丙酮法测定)，玻璃化转移温度在185℃～132℃(差示量热扫描分析)的烷基化纤维。
另外，本发明采用的磨浆机机械处理以及超声处理无药剂污染，因此，本发明工艺环保。
进一步，本发明采用的PFI磨浆机对纤维能够使细胞壁中细纤维层产生位移和滑动，吸水润胀，表面分丝。而本发明磨浆时由于采用的浓度较常规浓度高，且一般磨浆间隙为0.2mm，而本发明的磨浆间隙在0.3-0.7mm，这样能减少切断增加纤维相互之间的摩擦，保留长度的基础上增加层与层之间的分离，因此，本发明能够最大限度保留纤维平均长度。
具体实施方式
实施例1：
1)将植物纤维分散在水中制成植物纤维悬浮液；植物纤维悬浮液中植物纤维的绝干质量与水的质量比为5：100；然后将植物纤维悬浮液置于PFI磨浆机中进行精磨处理直到植物纤维的保水值达到106.8％，得到植物纤维浆料；其中，PFI磨浆机的磨浆间隙为0.3mm，磨浆总转数为6000转；
2)将植物纤维浆料以400W的超声功率、50KHz的超声频率超声处理7min，然后用无水乙醇浸泡5min使浸透，再抽滤以收集经过处理的植物纤维，最后将经过处理的植物纤维打散、风干，得到处理过的植物纤维；其中，超声处理前控制植物纤维浆料中植物纤维的绝干质量占植物纤维浆料总质量的1％。
实施例2：
1)将植物纤维分散在水中制成植物纤维悬浮液；植物纤维悬浮液中植物纤维的绝干质量与水的质量比为10：100；然后将植物纤维悬浮液置于PFI磨浆机中进行精磨处理直到植物纤维的保水值达到150.2％，，得到植物纤维浆料；其中，PFI磨浆机的磨浆间隙为0.7mm，磨浆总转数为500转；
2)将植物纤维浆料以400W的超声功率、100KHz的超声频率超声处理2min，然后用无水乙醇浸泡12min使浸透，再抽滤以收集经过处理的植物纤维，最后将经过处理的植物纤维打散、风干，得到处理过的植物纤维；其中，超声处理前控制植物纤维浆料中植物纤维的绝干质量占植物纤维浆料总质量的3％。
实施例3：
1)将植物纤维分散在水中制成植物纤维悬浮液；植物纤维悬浮液中植物纤维的绝干质量与水的质量比为17：100；然后将植物纤维悬浮液置于PFI磨浆机中进行精磨处理直到植物纤维的保水值达到228.3％，得到植物纤维浆料；其中，PFI磨浆机的磨浆间隙为0.5mm，磨浆总转数为10000转；
2)将植物纤维浆料以20W的超声功率、100KHz的超声频率超声处理15min，然后用无水乙醇浸泡20min使浸透，再抽滤以收集经过处理的植物纤维，最后将经过处理的植物纤维打散、风干，得到处理过的植物纤维；其中，超声处理前控制植物纤维浆料中植物纤维的绝干质量占植物纤维浆料总质量的4％。
实施例4：
1)将植物纤维分散在水中制成植物纤维悬浮液；植物纤维悬浮液中植物纤维的绝干质量与水的质量比为15：100；然后将植物纤维悬浮液置于PFI磨浆机中进行精磨处理直到植物纤维的保水值达到200％，得到植物纤维浆料；其中，PFI磨浆机的磨浆间隙为0.4mm，磨浆总转数为8000转；精磨处理时控制打浆度为24°SR；
2)将植物纤维浆料以20W的超声功率、80KHz的超声频率超声处理10min，然后用无水乙醇浸泡8min使浸透，再抽滤以收集经过处理的植物纤维，最后将经过处理的植物纤维打散、风干，得到处理过的植物纤维；其中，超声处理前控制植物纤维浆料中植物纤维的绝干质量占植物纤维浆料总质量的2％。
上述实施例1～4中采用的植物纤维为针叶木纤维，但其他植物纤维也是可以适用的。
采用本发明实施例提供的方法处理过的纤维进行以下改性：
将处理过的针叶木纤维1g，1,4-二氧六环溶剂7.5mL，十六烷基三甲基溴化铵作催化剂0.1g、环氧氯丙烷改性剂5mL，4mL、6mol/L NaOH溶液于250mL三口烧瓶中，在反应温度为70℃的条件下反应6小时。反应结束后，将物料冷却并用水、丙酮交替充分洗涤至产物为中性，并于60℃下真空干燥，即可获得增重率为50.8％～89.4％、环氧值为5.98mmol/g～8.39mmol/g(盐酸—丙酮法测定)，玻璃化转移温度在185℃～132℃(差示量热扫描分析)的烷基化针叶木纤维。
由于最终得到的烷基化针叶木纤维的增重率为50.8％～89.4％、环氧值为5.98mmol/g～8.39mmol/g，因此，经过本发明能提高植物纤维烷基化改性的效率。
本发明采用机械和超声波处理相结合的方式，在保留原纤维平均长度的基础上，破坏细胞壁中细纤维之间的氢键结合，并松动纤维细胞壁，分离出纤维细胞壁中的细纤维，破坏纤维素结晶区结构，使纤维细胞壁层与层之间发生分离，纤维表面暴露出更多的游离羟基，从而提高改性试剂的可及度，在保留纤维自身强度的基础上增加植物纤维素烷基化改性的效率。
Claims (9)
1.一种提高烷基化改性效率的植物纤维预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将植物纤维分散在水中制成植物纤维悬浮液；然后将植物纤维悬浮液置于磨浆机中进行精磨处理直到植物纤维的保水值达到106.8％～228.3％，得到植物纤维浆料；
2)将植物纤维浆料经超声处理，然后用无水乙醇浸透，再抽滤以收集经过处理的植物纤维，最后将经过处理的植物纤维打散、干燥，得到处理过的植物纤维。
2.根据权利要求1所述的提高烷基化改性效率的植物纤维预处理方法，其特征在于：所述的步骤1)植物纤维悬浮液中植物纤维的绝干质量与水的质量比为(5～17)：100。
3.根据权利要求1所述的提高烷基化改性效率的植物纤维预处理方法，其特征在于：所述的步骤1)磨浆机采用PFI磨浆机，且磨浆间隙为0.3～0.7mm，磨浆总转数为500转～10000转。
4.根据权利要求1或3所述的提高烷基化改性效率的植物纤维预处理方法，其特征在于：所述的步骤2)超声处理前控制植物纤维浆料中植物纤维的绝干质量占植物纤维浆料总质量的1％～4％。
5.根据权利要求1所述的提高烷基化改性效率的植物纤维预处理方法，其特征在于：所述的步骤2)中超声的功率为400W，超声频率为20-100KHz，处理时间2～15min。
6.根据权利要求1所述的提高烷基化改性效率的植物纤维预处理方法，其特征在于：所述的步骤2)中乙醇浸透所需要的时间为5～20min。
7.根据权利要求1所述的提高烷基化改性效率的植物纤维预处理方法，其特征在于：所述的步骤2)中采用风干的方式进行干燥。
8.一种利用权利要求1所述的方法得到的植物纤维的烷基化改性方法，其特征在于：
将植物纤维、1,4-二氧六环溶剂、十六烷基三甲基溴化铵、环氧氯丙烷、浓度为6mol/L的NaOH水溶液加入反应容器中，在70℃下反应6小时，将得到的物料冷却至室温并用水、丙酮交替充分洗涤至物料为中性，然后于60℃下真空干燥，即得到烷基化植物纤维；其中，每克植物纤维加入5mL的环氧氯丙烷，每克植物纤维中加入0.1g十六烷基三甲基溴化铵，环氧氯丙烷与NaOH水溶液的体积比为5:4。
9.根据权利要求9所述的植物纤维的烷基化改性方法，其特征在于：
每克植物纤维加入7.5mL的1,4-二氧六环溶剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410213785.0A CN104005248B (zh) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | 一种提高烷基化改性效率的植物纤维预处理方法及其烷基化改性方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410213785.0A CN104005248B (zh) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | 一种提高烷基化改性效率的植物纤维预处理方法及其烷基化改性方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104005248A true CN104005248A (zh) | 2014-08-27 |
| CN104005248B CN104005248B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=51366139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410213785.0A Expired - Fee Related CN104005248B (zh) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | 一种提高烷基化改性效率的植物纤维预处理方法及其烷基化改性方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104005248B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107530710A (zh) * | 2015-03-27 | 2018-01-02 | 易登尼有限公司 | 增加效率的水解加工用的高固体生物质浆料的产生及其设备设计 |
| CN109162093A (zh) * | 2018-07-18 | 2019-01-08 | 苏州市天翱特种织绣有限公司 | 一种护肤抗菌棉麻面料的制备方法 |
| CN109208370A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-15 | 丰禾新材（北京）技术有限公司 | 一种磨浆装置及造纸工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1696396A (zh) * | 2005-04-28 | 2005-11-16 | 湖北工业大学 | 制浆原料的微波预处理方法 |
| CN101424056A (zh) * | 2008-05-27 | 2009-05-06 | 陈培豪 | 一种植物纤维原料的常压预处理方法 |
| CN102535215A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-07-04 | 东莞市绿微康生物科技有限公司 | 一种造纸用植物纤维预处理方法 |
| CN102839556A (zh) * | 2011-06-23 | 2012-12-26 | 陈培豪 | 一种植物纤维素原料的预处理方法 |
-
2014
- 2014-05-20 CN CN201410213785.0A patent/CN104005248B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1696396A (zh) * | 2005-04-28 | 2005-11-16 | 湖北工业大学 | 制浆原料的微波预处理方法 |
| CN101424056A (zh) * | 2008-05-27 | 2009-05-06 | 陈培豪 | 一种植物纤维原料的常压预处理方法 |
| CN102839556A (zh) * | 2011-06-23 | 2012-12-26 | 陈培豪 | 一种植物纤维素原料的预处理方法 |
| CN102535215A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-07-04 | 东莞市绿微康生物科技有限公司 | 一种造纸用植物纤维预处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 唐爱民等: "纤维素预处理技术的发展", <<林产化学与工业>> * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107530710A (zh) * | 2015-03-27 | 2018-01-02 | 易登尼有限公司 | 增加效率的水解加工用的高固体生物质浆料的产生及其设备设计 |
| CN109162093A (zh) * | 2018-07-18 | 2019-01-08 | 苏州市天翱特种织绣有限公司 | 一种护肤抗菌棉麻面料的制备方法 |
| CN109208370A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-15 | 丰禾新材（北京）技术有限公司 | 一种磨浆装置及造纸工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104005248B (zh) | 2016-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | Cascade utilization of lignocellulosic biomass to high-value products | |
| de Aguiar et al. | Enzymatic deconstruction of sugarcane bagasse and straw to obtain cellulose nanomaterials | |
| Bussemaker et al. | Effect of ultrasound on lignocellulosic biomass as a pretreatment for biorefinery and biofuel applications | |
| CA2801989C (en) | A novel method to produce microcellulose | |
| Zhang et al. | Dissolution of lignocelluloses with a high lignin content in a N-methylmorpholine-N-oxide monohydrate solvent system via simple glycerol-swelling and mechanical pretreatments | |
| CN102230284B (zh) | 用于农作物秸秆纤维素提取的超声波辅助汽爆预处理工艺 | |
| EP2576628B1 (en) | Process for producing microcellulose | |
| CN105568744B (zh) | 一种玉米秆纳米纤维素晶须及其制备方法与应用 | |
| US11524921B2 (en) | Composite materials containing hemp and nanocellulose | |
| Abolore et al. | Green and sustainable pretreatment methods for cellulose extraction from lignocellulosic biomass and its applications: a review | |
| CN104651964A (zh) | 一种纤维素纳米纤维的制备方法 | |
| Bundhoo et al. | Promising unconventional pretreatments for lignocellulosic biomass | |
| Wei et al. | Preparation and Characterization of Aldehyde-Functionalized Cellulosic Fibers through Periodate Oxidization of Bamboo Pulp. | |
| Ai et al. | Toward cleaner production of nanocellulose: A review and evaluation | |
| Gao et al. | Defibrillated celluloses via dual twin-screw extrusion and microwave hydrothermal treatment of spent pea biomass | |
| Ren et al. | Enhancing the enzymatic saccharification of grain stillage by combining microwave-assisted hydrothermal irradiation and fungal pretreatment | |
| Baksi et al. | Pre-treatment of lignocellulosic biomass: review of various physico-chemical and biological methods influencing the extent of biomass depolymerization | |
| Nababan et al. | Response surface methodology for enzymatic hydrolysis optimization of jabon alkaline pulp with Tween 80 surfactant addition | |
| CN104005248A (zh) | 一种提高烷基化改性效率的植物纤维预处理方法及其烷基化改性方法 | |
| Yan et al. | Kinetics of the hot-water extraction of Paulownia Elongata woodchips | |
| CN104631178A (zh) | 一种粗制纤维素的深度纯化方法 | |
| Cui et al. | Effects of microwave-assisted liquid hot water pretreatment on chemical composition and structure of moso bamboo | |
| Gómez-Sánchez et al. | Production of cellulosic pulp from reed (Phragmites australis) to produce paper and paperboard | |
| Majumdar et al. | Effect of pretreatment with organic solvent on enzymatic digestibility of cauliflower wastes | |
| Zhao et al. | A feruloyl esterase/cellulase integrated biological system for high-efficiency and toxic-chemical free isolation of tobacco based cellulose nanofibers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160824 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |