CN109208370A - 一种磨浆装置及造纸工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造纸技术领域，提供了一种磨浆装置及造纸工艺。该磨浆装置包括：磨浆机和消潜池；所述磨浆机与所述消潜池之间通过运输管道连通，所述运输管道上设置有超声波换能器；所述超声波换能器位于所述运输管道内侧或外壁上。本发明提供的磨浆装置中所述运输管道上设置有超声波换能器，经超声波处理后，植物纤维进一步分丝帚化成浆，并且在很大程度上保留了纤维原来的长度，进而纸浆强度增加，具有制浆效果好和成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其是涉及一种纸浆效果好的磨浆装置及造纸工艺。
背景技术
中小造纸厂现行的造纸工艺流程包括原料经侧草、除尘、蒸煮、漂洗、磨浆、筛选、除渣、浓缩、抄纸。其制浆工艺多为石灰法、烧碱法、硫酸盐法、亚硫酸盐法，以及半化学(化学)机械法。
机械制浆过程中磨浆能耗在制浆成本中占较大比重，如何降低机械制浆的磨浆能耗一直是造纸行业感兴趣的课题。
另外，机械制浆的制备主要靠磨浆机机械作用分离纤维，在纤维分离的过程中，纸浆纤维会受到切断、碎裂等损伤。因此需要尽可能地减少机械分离时对纤维的损伤，弱化磨浆处理，才能制得质量性能优良的纸浆。
现有技术中采用磨浆机磨浆机、纸浆纤维会受到切断、碎裂等损伤，造成成本较高。
发明内容
要解决的技术问题
本发明的目的在于提供设置有磨浆装置，以解决现有技术中采用磨浆机磨浆机、纸浆纤维会受到切断、碎裂等损伤，造成成本较高的问题。
技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供的磨浆装置包括：磨浆机和消潜池；
所述磨浆机与所述消潜池之间通过运输管道连通，所述运输管道上设置有超声波换能器；
所述超声波换能器位于所述运输管道内侧或外壁上。
本发明提供的磨浆装置中所述磨浆机与所述消潜池之间通过运输管道连通，所述运输管道上设置有超声波换能器，经超声波处理后，植物纤维进一步分丝帚化成浆，并且在很大程度上保留了纤维原来的长度，进而纸浆强度增加，具有制浆效果好和成本低等优点。
在上述任意方案中，进一步地，运输管道上设置有多个超声波换能器。
在上述任意方案中，进一步地，所述运输管道为长直管，多个所述超声波换能器沿所述长直管的轴线方向均布。
在上述任意方案中，进一步地，所述运输管道为弯曲管，多个所述超声波换能器沿所述弯曲管的顶部和顶部间隔设置。
在上述任意方案中，进一步地，所述磨浆机为机械磨浆机、热磨浆机或盘磨浆机。
在上述任意方案中，进一步地，所述运输管道上设置有用于控制流速的三通调节阀。
在上述任意方案中，进一步地，所述三通调节阀上设置有第一进口、第一出口和第二出口，所述第一进口对应于所述运输管道进口端设置，所述第一出口对应于所述运输管道出口端设置；
所述第二出口对应于分流管道设置，所述分流管道与所述消潜池连接。
在上述任意方案中，进一步地，所述三通调节阀内设置有上下移动地分流调节阀，所述分流调节阀移动能够打开所述第一出口和/或第二出口。
超声波换能器与控制器连接。
在上述任意方案中，进一步地，所述分流管道上设置有多个超声波换能器。
本发明提供了一种造纸工艺，其中，应用如上所述的磨浆装置，具体步骤为：
S1、采用磨浆机磨浆；
S2、在磨浆机磨浆后进行超声处理。
有益效果
本发明提供的磨浆装置中所述磨浆机与所述消潜池之间通过运输管道连通，所述运输管道上设置有超声波换能器，经超声波处理后，植物纤维进一步分丝帚化成浆，并且在很大程度上保留了纤维原来的长度，进而纸浆强度增加，具有制浆效果好和成本低等优点。
进一步地，运输管道上设置有多个超声波换能器。
进一步地，所述运输管道上设置有用于控制流速的三通调节阀。
进一步地，所述三通调节阀上设置有第一进口、第一出口和第二出口，所述第一进口对应于所述运输管道进口端设置，所述第一出口对应于所述运输管道出口端设置；
所述第二出口对应于分流管道设置，所述分流管道与所述消潜池连接。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的磨浆装置的结构示意图；
图2为本发明实施例一提供的工艺流程图；
图3为本发明实施例一提供的磨浆装置设置有分流管道的结构示意图；
图4为本发明实施例一提供的磨浆装置中三通调节阀的结构示意图；
图5为本发明实施例二提供的磨浆装置的结构示意图。
附图标记：
1、磨浆机； 2、运输管道； 3、超声波换能器；
4、消潜池； 5、三通调节阀； 6、分流管道；
7、分流调节阀； 8、第一进口； 9、第一出口；
10、第二出口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
图1为本发明实施例一提供的磨浆装置的结构示意图；图2为本发明实施例一提供的工艺流程图；图3为本发明实施例一提供的磨浆装置设置有分流管道的结构示意图；图4为本发明实施例一提供的磨浆装置中三通调节阀的结构示意图。
如图1至图4所示，本发明提供的磨浆装置包括：磨浆机1和消潜池4；
所述磨浆机1与所述消潜池4之间通过运输管道2连通，所述运输管道2上设置有超声波换能器3；
所述超声波换能器3位于所述运输管道2内侧或外壁上。
本发明提供的磨浆装置中所述磨浆机1与所述消潜池4之间通过运输管道2连通，所述运输管道2上设置有超声波换能器3，经超声波处理后，植物纤维进一步分丝帚化成浆，并且在很大程度上保留了纤维原来的长度，进而纸浆强度增加，具有制浆效果好和成本低等优点。
在上述任意方案中，进一步地，运输管道2上设置有多个超声波换能器3。
超声波换能器3的功能是将输入的电功率转换成机械功率(即超声波)再传递出去，而自身消耗很少的一部分功率。设置超声波换能器3可以促进在制浆过程中均匀地对纤维细胞及木质素进行选择性作用，使纤维分丝分离，羟基暴露出来，进而完成纸浆制备。
在上述任意方案中，进一步地，所述运输管道2为长直管，多个所述超声波换能器3沿所述长直管的轴线方向均布。
在上述任意方案中，进一步地，所述磨浆机1为机械磨浆机1、热磨浆机1或盘磨浆机1。
在上述任意方案中，进一步地，所述运输管道2上设置有用于控制流速的三通调节阀5。设置三通调节阀5，便于调节流量，增加超声波换能器3对液体的作用时间，使得纸浆强度增加。
通过三通调节阀5控制运输管道2内的流速，使纸浆通过输送管道的时间为0.1～100min，在超声处理过程中，纸浆纤维进一步分丝帚化，成浆，然后进入消潜池4。该工艺减少了磨浆阶段处理时间，降低了磨浆处理强度，使得磨浆能耗控制在800kw·h以下。
在上述任意方案中，进一步地，所述三通调节阀5上设置有第一进口8、第一出口9和第二出口10，所述第一进口8对应于所述运输管道2进口端设置，所述第一出口9对应于所述运输管道2出口端设置；
所述第二出口10对应于分流管道6设置，所述分流管道6与所述消潜池4连接。
在上述任意方案中，进一步地，所述三通调节阀5内设置有上下移动地分流调节阀7，所述分流调节阀7移动能够打开所述第一出口9和/或第二出口10。
分流调节阀7能够挡住第一进口与第一出口之间的连接处，也能够挡住第一进口与第二出口之间的连接处。
超声波换能器3与控制器连接，控制器将信号发送给超声波换能器3，超声波换能器3将电能转换。
在上述任意方案中，进一步地，所述分流管道6上设置有多个超声波换能器3。
本发明提供了一种造纸工艺，其中，应用如上所述的磨浆装置，具体步骤为：
S1、采用磨浆机1磨浆；
S2、在磨浆机1磨浆后进行超声处理。
杨木片经TMI木片筛筛选后，选取合格木片进行热水洗涤，之后送入汽蒸仓进行常压预汽蒸(汽蒸温度为105℃，时间为10min，然后采用压缩比4:1(下同)的MSD进行挤压，挤压后物料与浸渍药液进行充分混合后，送入浸渍器进行第一段浸渍(条件见下表)，浸渍完成后，将物料送入MSD进行二段挤压，然后送入浸渍器与浸渍药液混合均匀，进行二段浸渍，浸渍完成后用X300高浓盘磨对物料进行高浓常压磨浆，磨浆能耗控制在每吨风干浆低于800kw·h。接着通过超声处理管道，超声波换能器3安装在输送管道的内部，超声时间为10min，然后进行消潜、酸化、洗涤、筛选及浓缩，得到杨木化机浆。
在超声波机械效应、热效应及空化效应协同作用下，并添加的少量弱碱性化学介质辅助其反应，可以在制浆过程中可以均匀地对纤维细胞及木质素进行选择性作用，使纤维分丝分离，羟基暴露出来，进而完成纸浆制备。
实施例二
图5为本发明实施例二提供的磨浆装置的结构示意图，如5所示，在上述任意方案中，进一步地，所述运输管道2为弯曲管，多个所述超声波换能器3沿所述弯曲管的顶部和顶部间隔设置。
运输管道2为弯曲的可以增加超声波换能器3的作用时间，增加纸浆的强度。其余同实施例一，此处不再赘述。
本发明提供的磨浆装置中，磨浆机1后设置超声波处理器，经超声波处理后，植物纤维进一步分丝帚化成浆，并且在很大程度上保留了纤维原来的长度，进而纸浆强度增加。减少了磨浆时间，降低了磨浆能耗，使得磨浆能耗控制在每吨风干浆低于800kw·h。超声波换能器3安装在磨浆机1与消潜池4的运输管道2内或者外壁，安装简易，操作简便。
综上所述，本发明提供的磨浆装置中所述磨浆机与所述消潜池之间通过运输管道连通，所述运输管道上设置有超声波换能器，经超声波处理后，植物纤维进一步分丝帚化成浆，并且在很大程度上保留了纤维原来的长度，进而纸浆强度增加，具有制浆效果好和成本低等优点。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种磨浆装置，其特征在于，包括：磨浆机和消潜池；
所述磨浆机与所述消潜池之间通过运输管道连通，所述运输管道上设置有超声波换能器；
所述超声波换能器位于所述运输管道内侧或外壁上。
2.根据权利要求1所述的磨浆装置，其特征在于，
运输管道上设置有多个超声波换能器。
3.根据权利要求2所述的磨浆装置，其特征在于，
所述运输管道为长直管，多个所述超声波换能器沿所述长直管的轴线方向均布。
4.根据权利要求2所述的磨浆装置，其特征在于，
所述运输管道为弯曲管，多个所述超声波换能器沿所述弯曲管的顶部和顶部间隔设置。
5.根据权利要求1所述的磨浆装置，其特征在于，
所述磨浆机为机械磨浆机、热磨浆机或盘磨浆机。
6.根据权利要求1所述的磨浆装置，其特征在于，
所述运输管道上设置有用于控制流速的三通调节阀。
7.根据权利要求6所述的磨浆装置，其特征在于，
所述三通调节阀上设置有第一进口、第一出口和第二出口，所述第一进口对应于所述运输管道进口端设置，所述第一出口对应于所述运输管道出口端设置；
所述第二出口对应于分流管道设置，所述分流管道与所述消潜池连接。
8.根据权利要求7所述的磨浆装置，其特征在于，
所述三通调节阀内设置有上下移动地分流调节阀，所述分流调节阀移动能够打开所述第一出口和/或第二出口。
9.根据权利要求7所述的磨浆装置，其特征在于，
所述分流管道上设置有多个超声波换能器。
10.一种造纸工艺，其特征在于，应用如上述权利要求1-9中任一项所述的磨浆装置，具体步骤为：
S1、采用磨浆机磨浆；
S2、在磨浆机磨浆后进行超声处理。
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