CN104002412B - 一种热油载体循环加热的高分子弹性体浇注用固化床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热油载体循环加热的高分子弹性体浇注用固化床，解决了现有装置易变形、温控差等问题，其特征在于还包括钻孔热板、热板水平调节装置、热油加热系统、温度控制系统；热板水平调节装置安装在金属支架上，热板底座上面设有隔热板，隔热板上面放置钻孔热板；钻孔热板为70-100mm厚的碳钢板，内部沿宽度方向平行多排钻孔后加工成多个区域，每个区域包括一个进油口、一个回油口、一个感温探头安装孔和若干个工艺挡板；热油加热系统包括热油加热罐、强制循环泵、电控箱‘温度控制系统的温控探头放置在钻孔热板的感温探头安装孔内。本发明利用特殊结构的加热方式、安装方式、整体碳钢热板、温度控制系统，可广泛应用于聚氨酯物料固化成型的橡塑制品企业，浇注制品厚度均匀，温度均匀，使用寿命长。

Description

一种热油载体循环加热的高分子弹性体浇注用固化床
技术领域
本发明涉及一种高分子弹性体浇注成型设备，更确切地说涉及一种聚氨酯、聚酰胺等液体高分子预聚体聚合板状产品固化成型所用的浇注固化床。
背景技术
浇注用固化床是用于聚氨酯、聚酰胺等液体高分子预聚体固化成型的一种设备。目前国内外橡塑制品企业普遍采用一种由金属构架、电加热管、绝缘材料、铝合金热板组成的浇注固化床，其中热板由特制铝合金板制成，优点是受热均匀，传热速度快，短时间使用时效果较好。但在长时间使用后，特别是生产量较大时出现热板变形严重，造成制品厚度薄厚不均；电热管易损坏，且损坏时不宜检修，需降温把设备拆解后进行；温度控制精度较差，温差范围较大，不宜控制反应速度，影响产品质量；铝合金板表面易出现磕碰痕迹，造成制品表面质量差等现象，不仅耽误生产还带来大量浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足提供一种热油载体循环加热的高分子弹性体浇注用固化床，安全环保，热利用率高，安装快捷，维护方便，工艺参数易于控制，提高产品质量、生产效率，节约维修费用。
本发明包括由槽钢组焊而成的金属支架、用角铁和扁铁组焊而成的热板底座，其特征在于：还包括钻孔热板、热板水平调节装置、热油加热系统、温度控制系统；
所述的金属支架上面为平面，下部有六只支柱，每一个支柱下方都有一个可调节高度的底角水平调节装置；
所述的热板水平调节装置由多颗调节螺栓组成，安装在金属支架上；
所述的热板底座安装在热板水平调节装置上，上面设有隔热板；
所述的隔热板上面放置钻孔热板；所述的钻孔热板为70-100mm厚的碳钢板，上下表面均经过精加工，内部沿宽度方向平行多排钻孔后加工成多个区域，每个区域包括一个进油口、一个回油口、一个感温探头安装孔和若干个工艺挡板；所述的工艺挡板设在相邻两孔首或尾处；
所述的热油加热系统包括热油加热罐、强制循环泵、电控箱；
所述的温度控制系统使用PID控制，包括温控探头、温控表箱，所述的温控探头放置在钻孔热板的感温探头安装孔内。
上述技术方案可知，本发明具有以下有益效果：1、利用特殊结构的加热方式、安装方式、整体碳钢热板、温度控制系统，可广泛应用于高分子液体预聚体物料的固化成型的橡塑制品企业。2、钻孔热板表面经过精加工，可确保产品表面质量。3、热油载体分区加热，PID自整定控制，工艺温度可控制准确到工作温度±1°C。4、钻孔热板水平调整方便快捷，保证浇注制品厚度均匀。5、整个钻孔热板为热载体循环加热，温度均匀，不会出现因局部温度过热而造成固化不均匀的质量问题6、安装方便快捷，只要调整好水平度，即可投入工作。7、运行后基本无需维护，更换方便，产品质量稳定，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中钻孔热板的A-A剖视图。
图中，1.底角水平调节装置，2.金属支架，3.热板底座，4.隔热板，5.钻孔热板，6.8.10.12.进油口，7.9.11.13.回油口，14.热板水平调节装置，15.热油加热罐，16.强制循环泵，17.电控箱，18.温控探头，19.温控表箱，20.感温探头安装孔，21.工艺挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明包括由槽钢组焊而成的金属支架2、用角铁和扁铁组焊而成的热板底座3以及钻孔热板5、热板水平度调节装置14、热油加热系统、温度控制系统等。
所述的金属支架2上为平面，下有六只支柱，每一个支柱下方都有一个可调节高度的底角水平调节装置1，用于调节金属支架的上平面水平度。
所述的热板水平调节装置14由多颗（一般为6-12颗）调节螺栓组成，安装在金属支架2上，可以调节整个钻孔热板5处在水平状态。
所述的热板底座3安装在热板水平调节装置14上，上面设有隔热板4。
所述的隔热板4上面放置钻孔热板5；所述的钻孔热板5为700-100mm厚的碳钢板，上下表面均经过精加工，有较高的平面度和光洁度，内部沿宽度方向平行多排钻孔后加工成3-6个区域，图2所示为成4个区域，即6-7、8-9、10-11、12-13四个区域。每个区域包括一个进油口、一个回油口、一个感温探头安装孔20和若干个工艺挡板21以及多个首尾相连的循环油孔。如图2所示，所述的工艺挡板21设在相邻两孔首或尾处。在多孔加工完毕后，为了把若干孔首尾相接组成一个加热区，在相邻两孔首或尾铣出一个槽，留出两孔之间联络通道，外边用工艺挡板21堵上焊死，这样多个孔便形成首尾连接的连通管，导热油从一头流入，另一头流出，通过热传导实现对钻孔热板5的均匀加热，通过不断循环和温控系统实现温度的均匀和恒温控制。
所述的热油加热系统包括热油加热罐15、强制循环泵16、电控箱17，热油加热罐15对导热油加热，导热油通过输油管道进入进油口加热钻孔热板5再从回油口回到热油加热罐15，强制循环泵16实现导热油的强制循环。
所述的温度控制系统使用PID控制，包括温控探头18、温控表箱19，所述的温控探头18放置在钻孔热板5的感温探头安装孔20内。
如图2所示，从热油加热罐15加热后的热油从进油口6、8、10、12进入钻孔热板5，经热传导加热整个钻孔热板5，然后低温油从回油口7、9、11、13排出，经强制循环泵6强制循环至热油加热罐15后，又进入钻孔热板5对钻孔热板5进行循环加热。钻孔热板5的温度由温控探头18测得，信号实时传回温控表箱19，温控表箱19根据设定温度实现对热油加热罐15的实时控制。PID比例差分控制电路实现对温度的准确控制，使其保证在设定温度±1℃的范围内，不断循环换热对整个钻孔热板5的温度均匀起到重要作用。

Claims (1)

1.一种热油载体循环加热的高分子弹性体浇注用固化床，包括由槽钢组焊而成的金属支架、用角铁和扁铁组焊而成的热板底座，其特征在于：还包括钻孔热板(5)、热板水平度调节装置(14)、热油加热系统、温度控制系统；
所述的金属支架(2)上面为平面，下部有六只支柱，每一个支柱下方都有一个可调节高度的底角水平调节装置(1)；
所述的热板水平调节装置(14)由多颗调节螺栓组成，安装在金属支架(2)上面；
所述的热板底座(3)安装在热板水平调节装置(14)上，上面设有隔热板(4)；
所述的隔热板(4)上面放置钻孔热板(5)；
所述的钻孔热板(5)为70-100mm厚的碳钢板，上下表面均经过精加工，内部沿宽度方向平行多排钻孔后加工成多个区域，每个区域包括一个进油口、一个回油口、一个感温探头安装孔和若干个工艺挡板(21)；所述的工艺挡板(21)设在相邻两钻孔首或尾处；
所述的热油加热系统包括热油加热罐(15)、强制循环泵(16)、电控箱(17)；
所述的温度控制系统使用PID控制，包括温控探头(18)、温控表箱(19)，所述的温控探头(18)放置在钻孔热板(5)的感温探头安装孔(20)内。
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