CN104001922B - 一种真空泵十字传动轴的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种真空泵十字传动轴的制备方法。包含如下步骤，零件原料的重量配方：石墨，0.5%‑0.8%；铜，1%‑2%；镍，1%‑2%；钼，0.2%‑0.8%；石蜡，0.6%‑0.8%；余量为雾化铁粉；制模和压制工序：混匀后进行制模和塑形，压制严格控制压坯密度达到7.0g/cm3以上，各部分密度差小于0.06 g/cm3；烧结工序；压坯烧结放于高线步进梁加热炉中，烧结温度设置为：三段预烧温度为（450℃＋20℃，600℃＋20℃，750℃＋20℃）；三段烧结温度为（1120℃＋10℃，1160℃＋10℃，1160℃＋10℃）；炉子中施加以保护气氛，保护气氛下操作。

Description

一种真空泵十字传动轴的制备方法
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其涉及一种真空泵十字传动轴的制备方法。
背景技术
目前国内的真空泵中的十字传动轴，大部分是由钢件或铸件，通过机械加工、最后淬火制成，加工工序多，加工时间长，成本高，效率低。
发明内容
发明的目的：为了提供一种功能更强大的真空泵十字传动轴的制备方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：
一种真空泵十字传动轴的制备方法，其特征在于，其制备过程包含如下步骤，
零件原料的重量配方
石墨，0.5%- 0.8%；铜，1%- 2%；镍，1%- 2% ；钼， 0.2%- 0.8%； 石蜡，0.6%-0.8%；余量为雾化铁粉；
制模和压制工序
混匀后进行制模和塑形，压制严格控制压坯密度达到7.0g/cm3以上，各部分密度差小于0.06 g/cm3；
烧结工序
压坯烧结放于高线步进梁加热炉中，烧结温度设置为：三段预烧温度为（450℃＋20℃，600℃＋20℃，750℃＋20℃）；三段烧结温度为（1120℃＋10℃，1160℃＋10℃，1160℃＋10℃）；炉子中施加以保护气氛，保护气氛为氮气（10-12Nm3/h）和/或氨分解气（1.5-2.5Nm3/h）；
去除十字传动轴模具分型面处毛刺；最后经淬火得到十字传动轴。
本发明进一步技术方案在于，塑形后的部件底部近十字的基本体1，基本体1中间有椭圆形的中孔2，椭圆形的中孔上有椭圆形的台阶面3，底部上有两个对称的朝上突起的短拨齿4，底部上有两个对称的长拨齿5。
采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：由于采用粉末冶金制造，一次压制成型，通过高温烧结，淬火制成，不需要机械加工，节约了材料，成本大幅降低，降低了汽车工业成本，提高了生产效率，并且生产过程节能环保。
附图说明
为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：
图1为发明的侧面视图；
图2为发明的左视图；
图3为发明的结构俯视图；
1.基本体；2.中孔；3.台阶面；4.短拨齿；5.长拨齿。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制：
需要说明的是，一下表述中的零件原料的重量配方是可以单独申报专利的。
一种真空泵十字传动轴的制备方法，其特征在于，其制备过程包含如下步骤，
零件原料的重量配方
石墨，0.5%- 0.8%；铜，1%- 2%；镍，1%- 2% ；钼， 0.2%- 0.8%； 石蜡，0.6%-0.8%；余量为雾化铁粉；
作为区分，本处的实施例一的重量百分比为：
石墨，0.5%；铜，1%；镍，1% ；钼， 0.2%； 石蜡，0.6%；余量为雾化铁粉；百分比的计算基数为总重；
本处的实施例二的重量百分比为：
石墨，0.8%；铜，2%；镍， 2% ；钼，0.8%； 石蜡，0.8%；百分比的计算基数为总重；
制模和压制工序
混匀后进行制模和塑形，压制严格控制压坯密度达到7.0g/cm3以上，各部分密度差小于0.06 g/cm3；
烧结工序
压坯烧结放于高线步进梁加热炉中，烧结温度设置为：三段预烧温度为（450℃＋20℃，600℃＋20℃，750℃＋20℃）；三段烧结温度为（1120℃＋10℃，1160℃＋10℃，1160℃＋10℃）；炉子中施加以保护气氛，保护气氛为氮气（10-12Nm3/h）和/或氨分解气（1.5-2.5Nm3/h）；
去除十字传动轴模具分型面处毛刺；最后经淬火得到十字传动轴。
结合图1到图3；本发明进一步技术方案在于，塑形后的部件底部近十字的基本体1，基本体1中间有椭圆形的中孔2，椭圆形的中孔上有椭圆形的台阶面3，底部上有两个对称的朝上突起的短拨齿4，底部上有两个对称的长拨齿5。
烧坯不允许有氧化、脱碳、起泡、欠烧和过烧现象；
1、去除十字传动轴模具分型面处毛刺；
2、最后经淬火得到符合尺寸和机械性能要求的十字传动轴。
根据本发明方法制造的真空泵十字传动轴，性能指标经台架试验后，均能达到使用要求，且由于采用粉末冶金工艺，成本低，制造时间短，节约原材料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (2)

1.一种真空泵十字传动轴的制备方法，其特征在于，其制备过程包含如下步骤，
零件原料的重量配方
石墨，0.5%- 0.8%；铜，1%- 2%；镍，1%- 2% ；钼， 0.2%- 0.8%； 石蜡，0.6%-0.8%；余量为雾化铁粉；
制模和压制工序
混匀后进行制模和塑形，压制严格控制压坯密度达到7.0g/cm3以上，各部分密度差小于0.06 g/cm3；
烧结工序
压坯烧结放于高线步进梁加热炉中，烧结温度设置为：三段预烧温度为450℃＋20℃、600℃＋20℃、750℃＋20℃；三段烧结温度为1120℃＋10℃、1160℃＋10℃、1160℃＋10℃；炉子中施加以保护气氛，保护气氛为氮气和氨分解气；
去除十字传动轴模具分型面处毛刺；最后经淬火得到十字传动轴。
2.如权利要求1所述的一种真空泵十字传动轴的制备方法，其特征在于，塑形后的部件底部近十字的基本体（1），基本体（1）中间有椭圆形的中孔（2），椭圆形的中孔上有椭圆形的台阶面（3），底部上有两个对称的朝上突起的短拨齿（4），底部上有两个对称的长拨齿（5）。
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