CN104001634A - 用于脱硫脱硝的喷枪 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于脱硫脱硝的喷枪，其包括从内到外依次设置的内管、中管和外管，所述中管的一端与所述内管的外壁形成密封固定连接，另一端与内管的一端共同形成喷嘴组件，所述中管的外壁上设有活动法兰和进气管；所述外管的外壁上设有与所述活动法兰相配合设置的固定法兰，所述外管的外壁上设有接管，内壁与所述中管之间形成圆周分布的支撑块；所述喷嘴组件包括喷嘴座，在所述喷嘴座上设有圆锥形的喷嘴，在所述喷嘴的端部形成6-8个圆周分布的喷孔；本发明提高脱硫脱硝作业效率，同时延长使用寿命，降低企业使用成本。

Description

用于脱硫脱硝的喷枪
技术领域
本发明涉及一种用于脱硫脱硝的喷枪。
背景技术
脱硫脱硝塔主要是由烟气输送系统、吸收塔，喷淋系统、浆液循环系统、浆液回收系统组成。
工业废气通过烟气输送系统将有大量二氧化硫、二氧化碳等的废气输送到吸收塔，吸收塔中大量的脱硫剂由喷淋系统输送到塔体，带有一定压力和脱离能力的脱硫剂与工业废气充分接触，产生化学反应，为了使废气中的二氧化硫生成沉淀物流到塔底，由浆液循环系统排到塔外循环利用，经过脱硫净化后的工业气体再经过脱硫塔烟囱排到空气中。
目前，在脱硫脱硝、烟气调质等工艺中，需要用喷枪将流体喷射到确定的位置，达到理想的混合效果；使用时，喷枪处于高温烟气中，时间一长，高温烟气将使喷枪以及处于枪管中的流体过热，流体往往会在枪管中汽化，导致喷枪内压力上升，由于枪管内压力的变化，使流体不能以预计的颗粒度喷射到确定的位置，达不到理想的混合效果。
另外，流体气化导致的强管内压力的上升，严重时可导致喷枪爆裂，使用寿命短，影响设备以及操作人员的安全；上述问题已经是多年技术上的难题，急需解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于脱硫脱硝的喷枪，提高脱硫脱硝作业效率，同时延长使用寿命，降低企业使用成本。
用于脱硫脱硝的喷枪，其特征在于：包括从内到外依次设置的内管、中管和外管，所述中管的一端与所述内管的外壁形成密封固定连接，另一端与内管的一端共同形成喷嘴组件，所述中管的外壁上设有活动法兰和进气管；所述外管的外壁上设有与所述活动法兰相配合设置的固定法兰，所述外管的外壁上设有接管，内壁与所述中管之间形成圆周分布的支撑块；所述喷嘴组件包括喷嘴座，在所述喷嘴座上设有圆锥形的喷嘴，在所述喷嘴的端部形成6-8个圆周分布的喷孔；所述喷嘴座固定在所述中管的端口，在所述喷嘴座内部形成空腔，所述空腔的进口端连接所述内管的内腔，在所述空腔的外圆周形成多个斜向设置的进气孔，所述进气孔连接所述中管内腔和空腔。
进一步，所述喷孔的孔径在0.5-2mm。
进一步，所述空腔的出气口形成缩小空腔，所述缩小空腔为圆柱形。
进一步，在所述喷嘴内部形成小空腔，所述小空腔与所述缩小空腔连接，所述小空腔的面积大于所述缩小空腔的面积。
进一步，所述外管的端口与所述喷嘴底部形成密封连接。
本发明与现有技术相比较，本发明具有以下有益效果：
1、本发明包括从内到外依次设置的内管、中管和外管，所述中管的一端与所述内管的外壁形成密封固定连接，另一端与内管的一端共同形成喷嘴组件；本发明在内管中接入尿素，在所述中管的外壁上设有活动法兰和进气管，该进气管中接入空气，空气与尿素通过喷嘴组件进行混合，这样，从喷嘴组件喷射出来的为混合的空气尿素，用于脱硫脱硝作业处理，为了安装方便，所述外管的外壁上设有与所述活动法兰相配合设置的固定法兰，通过活动法兰与固定法兰螺杆连接，安装方便，拆卸也方便。
2、本发明为了保护内管和中管的寿命，以及内部空气与尿素的混合，同时防止内部汽化和压力升高，所述外管的外壁上设有接管，该接管的设置，是为了接冷却水进行循环，起到降温保护作用，同时从另一个接管流出即可。
3、本发明为了提高喷射效果，加强脱硫脱硝的效果和效率，本发明对喷嘴组件进行了设置，所述喷嘴组件包括喷嘴座，在所述喷嘴座上设有圆锥形的喷嘴，在所述喷嘴的端部形成6-8个圆周分布的喷孔；该结构中，喷孔均匀设置在喷嘴端部，这样的设置，喷孔中出来的混合物均匀分散外周，同时分散的面积大大扩大，与现有产品中喷嘴相比较，分布散，面积大，大大提高了脱硫脱硝的效果，设置数量可以减少，但是效果并没有降低，故此同等条件下，成本降低。
另外，在为了提高气体与尿素的混合效果和结构简化，所述喷嘴座固定在所述中管的端口，在所述喷嘴座内部形成空腔，所述空腔的进口端连接所述内管的内腔，在所述空腔的外圆周形成多个斜向设置的进气孔，所述进气孔连接所述中管内腔和空腔；这样直接在通入后进行混合，在喷嘴的空腔内进行混合，并且本发明可以根据不同的设计要求，来设置进气孔和空腔的比例，这就直接可以根据比例进行混合，对于提高脱硫脱硝效率是非常直接的，也简化了控制的麻烦，可以直接使用，降低作业操作要求。
由上可知，本发明提高脱硫脱硝作业效率，同时延长使用寿命，降低企业使用成本。
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中圆圈部分的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明涉及一种用于脱硫脱硝的喷枪，其特征在于：包括从内到外依次设置的内管1、中管2和外管3，所述中管2的一端与所述内管1的外壁形成密封固定连接，另一端与所述内管1的一端共同形成喷嘴组件，所述中管2的外壁上设有活动法兰4和进气管5；所述外管3的外壁上设有与所述活动法兰4相配合设置的固定法兰6，所述外管6的外壁上设有接管7，内壁与所述中管2之间形成圆周分布的支撑块8。
为了提高喷射效果，本发明中所述喷嘴组件包括喷嘴座10，在所述喷嘴座10上设有圆锥形的喷嘴11，在所述喷嘴11的端部形成6-8个圆周分布的喷孔12。
在为了提高气体与尿素的混合效果，本发明中所述喷嘴座10固定在所述中管2的端口，在所述喷嘴座10内部形成空腔13，所述空腔13的进口端连接所述内管1的内腔，在所述空腔13的外圆周形成多个斜向设置的进气孔14，所述进气孔14连接所述中管2内腔和空腔13。
本发明中所述喷孔12的孔径在0.5-2mm。
本发明中所述空腔13的出气口形成缩小空腔15，所述缩小空腔15为圆柱形。该结构中，本发明从大的空腔13一下子进入缩小空腔15中，这样从高压中被压入小的空间内，物料混合更加均匀，力度更集中，提高后续喷嘴的分散效果。
本发明中在所述喷嘴11内部形成小空腔16，所述小空腔16与所述缩小空腔15连接，所述小空腔16的面积大于所述缩小空腔15的面积，这样能够提高混合后的物料从小空间进入大空间，分散效率提高，力度增大，这样从喷嘴11中分射的物料速度增快，分散面积大。
本发明中所述外管3的端口与所述喷嘴11底部形成密封连接。
以上是对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有所改变，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.用于脱硫脱硝的喷枪，其特征在于：包括从内到外依次设置的内管、中管和外管，所述中管的一端与所述内管的外壁形成密封固定连接，另一端与内管的一端共同形成喷嘴组件，所述中管的外壁上设有活动法兰和进气管；所述外管的外壁上设有与所述活动法兰相配合设置的固定法兰，所述外管的外壁上设有接管，内壁与所述中管之间形成圆周分布的支撑块；所述喷嘴组件包括喷嘴座，在所述喷嘴座上设有圆锥形的喷嘴，在所述喷嘴的端部形成6-8个圆周分布的喷孔；所述喷嘴座固定在所述中管的端口，在所述喷嘴座内部形成空腔，所述空腔的进口端连接所述内管的内腔，在所述空腔的外圆周形成多个斜向设置的进气孔，所述进气孔连接所述中管内腔和空腔。
2.根据权利要求1所述用于脱硫脱硝的喷枪，其特征在于：所述喷孔的孔径在0.5-2mm。
3.根据权利要求1所述用于脱硫脱硝的喷枪，其特征在于：所述空腔的出气口形成缩小空腔，所述缩小空腔为圆柱形。
4.根据权利要求1所述用于脱硫脱硝的喷枪，其特征在于：在所述喷嘴内部形成小空腔，所述小空腔与所述缩小空腔连接，所述小空腔的面积大于所述缩小空腔的面积。
5.根据权利要求1所述用于脱硫脱硝的喷枪，其特征在于：所述外管的端口与所述喷嘴底部形成密封连接。
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